按大于色标标准长度值2mm设定。
5.2光电调整（暗动为例）
5.2.1接通电源开关，按光电键，使控制袋长设定在光电状态的“暗动”。调整导纸板与光电开关（电眼）光头的检测距离（10±2mm），使光电开关（电眼）照射在包装材料上的投光点最聚焦、最清晰。
5.2.2移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度旋钮由最低点向最高点慢慢转动至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最低点。
5.2.3再移动包装材料，使投光点落在色标中央。此时指示灯应灭。继续向最高点慢慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最高点。
5.2.4取（2）（3）两步灵敏度旋钮的中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。
6制袋调整
6.1拉袋时机调整：调整分配轴上拉袋发讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。
6.2确定切到位置：数控状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的设定袋长。光电状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的光标袋长。
6.3光标袋长调整：使光标袋色标对正横封封道的中间（切刀切口）位置，移动光电开关（电眼），使其投光点位于任一色标中间后固定光电开关。开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电开关位置。反之向下调整光电开关位置，直至切刀切在色标中间。
6.4制袋器调整：制袋器的前后位置应使成型后的包装袋在滚轮侧两边对齐，且纵封封道边缘比滚轮的边缘多出1mm左右。如果包装袋在封合后出现错边，应横向移动制袋器，使其往错变多的一侧移动，调整到两边对齐位置。如果包装袋在封合后横封处有折皱，应把制袋器向起折皱的一侧夏亚或另一侧上提，使其消除折皱。
7充填剂量调整
7.1落料时机调整：使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺钉松开，向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离。合上离合器并逆时针方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全齿合，且下转盘转到下料门打开约1/3处。此时将小齿轮