金属工艺学复习题(大题)-山东理工DOC
金属工艺学
第 11 页 共 24 页 13.为什么要考虑模锻斜度和圆角半径？锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔？
为便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度。
圆弧过渡有利于金属的变形流动，锻造时使金属易于充满模膛，提高锻件质量，并且可以避免在锻模上的内角处产生裂纹，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模使用寿命。
孔内留有留有冲孔连皮的目的，是为了使锻件更接近于零件形状，减少金属消耗和机械加工时间，同时，冲孔连皮还可以减轻锻模的刚性接触，起到缓冲作用，避免锻模的损坏。
15．用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？(板料极限拉深系数为0.5) 因为：5.02.0250
50＜===D d m 所以此件不能一次拉深成形。 应采取的措施是：①多次拉深（可安排4～5次）；②多次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性；③加润滑剂，减少摩擦阻力。
16.何谓板料冲压？板料冲压的特点有哪些？
板料冲压是利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的成形工艺
板料冲压的特点①可获得尺寸精确、表面光洁、形状复杂的冲压件。 ②冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。
③冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。 ④冲压模具结构复杂，精度高，制造费用相对较高。
17.拉深件在拉深过程中易产生哪两种主要缺陷，如何解决？ 起皱。 模具通常采用压边圈将凸缘部分压紧。
拉裂 。 凸凹模刃口加工成圆角；凸凹模之间间隙合理；选择合理的拉深系数；加润滑剂。
18.拉深模的圆角半径和模具间隙对拉深质量有何影响？
拉深模的圆角半径过小，坯料流动阻力大，弯曲处易产生应力集中，板料易拉穿。 模具间隙过大，拉伸件容易起皱，拉深件尺寸精度低；间隙过小，坯料与凹模间的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，凹模刃口磨损加重，模具寿命降低。
1.采用直流焊机进行电弧焊时，什么是直流正接？它适用于哪一类焊件？ 当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正接。由于工件受热较大，因此适合焊接厚大工件。
2.采用直流焊机进行电弧焊时，什么是直流反接？它适用于哪一类焊件？ 当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接。
由于工件受热较小，适合焊接薄小工件。