3.2.1 最大空塔气速和空塔气速 ......................................................................................... 15 3.2.2塔径 D ............................................................................................................................. 17 3.2.3 精馏塔有效高度的计算 ................................................................................................ 17 3.2.4 塔高度的计算 ................................................................................................................ 18 3.2.5 溢流装置的计算 ............................................................................................................ 18 3.2.6 塔板的分块 .................................................................................................................... 20 3.2.7 边缘区宽度的确定 ........................................................................................................ 20 3.2.8 开孔区面积计算 ............................................................................................................ 20 3.2.9 筛孔计算及其排列 ........................................................................................................ 21 3.3 筛板的流体力学验算 3.3.1 塔板压降 ....................................................................................................................... 21 3.3.2 液面落差 ........................................................................................................................ 23
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3.1.1
化工原理课程设计
3.3.3 液沫夹带 ....................................................................................................................... 23 3.3.4 漏液 ............................................................................................................................... 24 3.3.5 液泛 ............................................................................................................................... 25
3.4 塔板的 负荷性能图
3.4.1 漏液线 ......................................................................................................................... 26 3.4.2 液沫夹带线 ................................................................................................................... 27 3.4.3 液相负荷下限线 ........................................................................................................... 27 3.4.4 液相负荷上限线 ........................................................................................................... 29 3.4.5 液泛线 ........................................................................................................................... 30 3.4.6负荷性能图 ................................................................................................................... 32 5 设计结果汇总 ............................................................................................................................. 34 结束语
........................................................................................................................................ 35
参考文献 ........................................................................................................................................ 35 主要符号说明 ................................................................................................................................. 36 塔图 流程图
........................................................................................................................................ 38 ........................................................................................................................................ 39
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化工原理课程设计
摘 要
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计苯-甲苯物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。
精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，换热器和泵及各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。
关键词：苯、甲苯 精馏段、提馏段。。。。。。。
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引 言
1.1 塔设备的分类
塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射的方式穿过板上的液层，进行传质于传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属于逐级接触逆流操作过程。