动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。
e)严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平坦抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
f)积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
g)在编制施工组织设计和分期工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施；编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。
7.3.3临时用电安全技术措施
（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。
（2）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 （3）使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。
（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
（5）所有配电箱、开关箱应符合国家的有关要求，并应进行定期检测和维修。
46
（6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 （7）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 （8）配电箱、开关箱应安装在干燥、通风及常温场所。
（9）配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应安装坚固的支架上。
（10）配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安
装板上不得歪斜和松动。
（11）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。
（12）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分。
（13）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不得使用带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
（14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（15）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。
（16）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
（17）所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。 （18）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱—分配电箱—开关箱；停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱。
（19）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
47
（20）配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。 （21）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（22）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。
（23）一般场所选用手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。
（24）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
（25）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
7.3.4施工机具操作、防护安全措施
（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。 （4）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。
（5）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。
（6）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，
48
长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
（7）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填好交接班记录。
（8）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
（9）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 （10）管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平。
（11）班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理，每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，检查中发现的问题要及时解决并做好记录。上级部门检查中所发现的隐患，要在限定时间内进行整改并上报整改落实情况。
（12）机械作业现场要有安全操作规程标牌，岗位责任制标牌，要注明操作人员。
（13）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。
（14）贯彻奖惩制度，机械管理实行奖优罚劣，使机械在施工生产中发挥应有的作用。预防事故，确保安全生产。
（15）认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、修情况，并按要求上报各类报表。
（16）公司每月对机械设备进行一次检查，并对检查情况进行登记，对检查中存在的问题要当场指出，有重大隐患的发隐患通知书。
（17）机械操作手每天要做到三检（上班前、工作中、下班后），认真
49
履行职责，确保机械经常处于良好的状态。
7.3.5消防安全管理措施
（1）建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，成立以项目经理部负责人为队长，不少于作业人员20%的义务消防队。义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检查和扑救火灾。
（2）作业区要有明显的防火宣传标语、标志，有条件增设吸烟室，吸烟室内要有灭火措施。
（3）作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，每组不少于四个。
（4）消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。
（5）施工现场作业用火和电、气焊作业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，动火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。
（6）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
（7）作业用的材料、工具、机械存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。
7.3.6安全事故应急预案
（1）事故发生后，必须立即组织抢救伤员，并发出停工令，让作业人员撤离事故现场，防止事故扩大而增加损失。
50
目 录
目 录 ..................................................................................................... 1 1、编制依据 ................................................................................................. 5
1.1 工程相关文件 ................................................................................ 5 1.2主要施工规程、规范 ..................................................................... 5 1.3主要标准 ......................................................................................... 6 1.4主要法规 ......................................................................................... 6 2、工程概况 ................................................................................................. 7
2.1工程简介 ......................................................................................... 7 2.2主要工程重点及难点 ..................................................................... 9 3、施工部署 ................................................................................................. 9
3.1项目管理目标 ................................................................................. 9
3.1.1工期目标 .............................................................................. 9 3.1.2质量目标 .............................................................................. 9 3.1.3安全目标 .............................................................................. 9 3.1.4文明施工目标 ...................................................................... 9 3.2项目机构配备情况 ....................................................................... 10 3.3施工任务的划分 ........................................................................... 11
3.3.1材料订购 ............................................................................ 11 3.3.2构件的运输 ........................................................................ 11 3.3.3件的安装 ............................................................................ 11 3.4组织协调 ....................................................................................... 11 3.5施工部署总体顺序 ....................................................................... 12
1
3.5.1总体安装顺序 .................................................................... 12 3.5.2 主要施工方法概述 ........................................................... 12 3.6施工进度安排 ............................................................................... 13 3.7主要项目工程量 ........................................................................... 13 3.8工程使用的大型设备情况 ........................................................... 13 3.9施工力量的安排 ........................................................................... 13 4、施工准备工作 ....................................................................................... 13
4.1技术准备 ....................................................................................... 13
4.1.1施工详图的设计 ................................................................ 13 4.1.2技术交底准备工作 ............................................................ 13 4.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作 ....................... 14 4.1.3需要做好的其他工作 ........................................................ 14 4.2生产准备 ....................................................................................... 14
4.2.1现场安装主要设备 ............................................................ 14 4.2.2测量所需主要仪器设备 .................................................... 15 4.3现场准备 ....................................................................................... 15
4.3.1 施工场地及机械准备 ....................................................... 15 4.3.2人员准备 ............................................................................ 16
5、钢构件运输 ........................................................................................... 18
5.1运输准备 ....................................................................................... 18 5.2装卸车和构件现场堆放 ............................................................... 18 5.3运输过程中的注意事项 ............................................................... 18 6、现场主要施工方法 ............................................................................... 19
2
6.1网架的施工部署 ........................................................................... 19 6.2网架拼装工程 ............................................................................... 19
6.2.1网架的组拼焊接顺序 ........................................................ 19 6.2.2网架地面拼装与精度控制 ................................................ 20 6.2.3拼装胎具搭建 .................................................................... 20 6.2.4网架拼装方法 .................................................................... 21 6.3现场焊接 ....................................................................................... 29
6.3.1焊接质量要求 .................................................................... 29 6.3.2本工程焊材选用 ................................................................ 29 6.3.3球节点的焊接工艺 ............................................................ 29 6.3.4焊接要求 ............................................................................ 31 6.3.5焊接质量检查 .................................................................... 32 6.4 网架安装测量控制 ...................................................................... 32
6.4.1测量准备 ............................................................................ 32 6.4.2控制网的布设 .................................................................... 35 6.4.3安装测量精度保障措施 .................................................... 36 6.4.4网架挠度测量方法及坐标控制........................................ 37 6.4.5安装测量注意事项 ............................................................ 37
7、主要施工管理措施 ............................................................................... 38
7.1施工进度保证措施 ....................................................................... 38
7.1.1组织管理措施 .................................................................... 38 7.1.2技术措施 ............................................................................ 39
3
7.1.3人力资源保障措施 ............................................................ 40 7.2工程质量保证措施 ....................................................................... 41
7.2.1工程质量总目标 ................................................................ 41 7.2.2质量保证体系 .................................................................... 41 7.2.3质量保证措施 .................................................................... 43 7.2.4成品保护措施 .................................................................... 43 7.3安全生产保证措施 ....................................................................... 44
7.3.1安全生产管理体系 ............................................................ 44 7.3.2安全生产保证措施 ............................................................ 44 7.3.3临时用电安全技术措施 .................................................... 46 7.3.4施工机具操作、防护安全措施........................................ 48 7.3.5消防安全管理措施 ............................................................ 50 7.3.6安全事故应急预案 ............................................................ 50
附录1 施工现场平面图 .......................................................................... 53
4
1、编制依据
1.1 工程相关文件
名 称 钢结构施工图纸 编 号 1.2主要施工规程、规范
类别 设计 《钢结构设计规范》 规范 《网架结构设计与施工规程》 《钢结构工程施工质量验收规范》 验收 规范 《钢网架检验及验收标准》 《建筑钢结构焊接与验收规程》 《网架结构工程质量检验评定标准》 《碳素结构钢》 材料 《热轧槽钢》 《热轧H型钢和部分T型钢》 《优质碳素结构钢》 《结构用无缝钢管》 规范 《直缝电焊钢管》 GB/T13793-93 GB/T8162-1999 GB/T699-1999 GB/T11263-1998 GB/T707-1988 JGJ7-91 GB50205-2001 JG12-1999 JGJ81-2002 JGJ78-1991 GB/T700-1988 GB50017-2003 名 称 《建筑结构荷载规范》 编号 GB50009-2001 5
配足配齐施工机具，并保持正常运转。
(6)落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。
(7)从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，根据进度进行交叉作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。
(8)作好劳动力的配置，组织好专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。
7.2工程质量保证措施 7.2.1工程质量总目标
达到结构长城杯验收合格标准.
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
7.2.2质量保证体系
7.2.2.1质量保证体系
(1)按照ISO9001－2000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参加的质
41
量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。
(2）加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。 7.2.2.2质量责任制
钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。 7.2.2.3加强施工过程的质量监控
(1）班组长要对产成品100％的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20％，质检员检查验收合格后，报监理单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。
(2）建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。 7.2.2.4加强技术资料的管理
(1）技术资料的整理内容和格式严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001执行。
(2）从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶
42
段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。 7.2.2.5严格报验制度
材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。
7.2.3质量保证措施
为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施： 认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。
7.2.4成品保护措施
（1）钢构件的堆放
所有到场的钢构件，按照种类、安装区域在施工总平面图的相应位置分区整齐存放，标有识别标记，便于清点。搁置于干燥无积水处，防止锈蚀，构件堆放平稳垫实。
43
（2）吊运过程中的成品保护
由于本工程货物量大，且种类较多。吊运大件必须有专人负责，使用合理的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生大的震动，撞击变形，坠落或其他损坏。
(3)安装过程中的成品保护
安装作业时，应尽量避免磕碰、重击。避免现场焊接过多辅助构件，以免对半成品钢构件造成影响。
防腐的保护是半成品保护的重点。避免尖锐物体碰撞、磨擦，减少现场辅助设施焊接量，能够捆绑包箍的尽量采用。
7.3安全生产保证措施
安全管理目标：确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。
7.3.1安全生产管理体系
（1）建立完善的保障机构 组 长：景满
副组长：刘六小、周建全
组 员：张慧、贺会明、王忠虎、穆小军、白瑞军
7.3.2安全生产保证措施
（1）安全生产控制内容： 组成部分 控制对象 主要控制内容 44
人的方面：—— 安全管理 操作者、工作者 物的方面：—— 安全技术 施工手段、作业对象 （2）施工健全生产管理措施 安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理 安全检查、安全技术管理 a)建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长的职业健康安全管理小组，配备安全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，形成管理网络。
b)在开工前安全管理小组应进行危险辩识和评价，制定相应的预防措施。
c)建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
d)加强安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机
45
来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭接焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
焊缝分层接头
全位置焊焊条角度变化 6.3.4焊接要求
（1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理后方可施焊。
（2）第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
（3）焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊缝厚度为壁厚的1.2倍。该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3～4遍成型。第一遍为打底焊，
31
必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合应格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检查员检查记录。 6.3.5焊接质量检查
质量检查员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并做好记录。严禁漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对焊缝进行超声波跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。做好探伤记录，提供探伤报告。
6.4 网架安装测量控制
测量工作是钢网架安装中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、适用的测量施工方案，采用科学的测量工艺是保证网架安装工程质量的前提条件。根据本工程实际特点，准备采用外控法进行工程测量控制。 6.4.1测量准备
(1)总包工作
提供平面控制网和高程控制网（测量精度L/20000 ），并提供正式数据；组织协调监理（甲方）的验收工作。
(2)分包工作
提出平面控制网和高程控制网的布设要求；负责钢网架安装过程的全部测量工作；负责钢网架安装的复测、检验、报验；负责整理提供测量资
32
料。
(3)人员、仪器设备准备 a）测量人员准备：
建立本工程测量控制体系、成立专门的测量小组，测量人员由2名专业测量人员组成，并保证每个作业段不少于1人，所有测量人员均持有相应的资质或测量工作上岗证，测量小组的每位成员在施工前必须接受培训。
b）测量仪器准备： 仪器的检校：
所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。
a)经纬仪的检校：
水准管轴（LL）垂直竖轴（VV）的检校，校正到误差小于1/4（水准管分划值）。
视准轴（CC）垂直于横轴（HH）的误差要求小于2″。 b)水准仪的检校：
水准管轴（LL）平行于视准轴（CC）的检校，校正到误差小于10″。 本工程使用自动安平水准仪，还应对其视准轴（CC）检校。 c)钢尺使用注意事项：
我部现场测量使用的50m标准钢尺在使用之前应和加工厂提供的经过检定的50m钢尺进行现场检校，以确保计量检测工具与加工制作匹配统一，并且在使用时要考虑修正数值：
温度修正值=0.000012（t-t0）L 式中 L----测量长度
t----测量时温度
33
t0---标定长度时的温度，20℃。 标准拉力：本工程测量采用5kg拉力。 钢尺的精度修正值=W2L3/24T2 式中 W----钢卷尺,kg/m
L----钢卷尺长度，m T----量距时的拉力，kg。
标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值。 (4)复测、验线
各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的精测，以误差最小为准。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度要高于放线的精度，复测验线工作是测量施工的关键环节。
(5)加强仪器的存放和使用管理制度。测量仪器的管理采用“谁使用、谁管理、谁负责”的专人专管制度，保证仪器设备能最大限度的为工程提供服务。
(6)现场标记
a）钢构件进场之后，钢构件安装之前测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进行检查，确保钢构件正常安装。
b）对构件加工厂标识的钢构件中心线等标记进行检验，并做好检测记录。对钢构件的长度、中心线标记等的检测结果及时通知质量部门，并按实际情况做好安装测量的标记，以作为钢柱安装测量校正的依据。
c）现场标记制作要区别于加工厂的标记，并且要求色泽明显、位置统一、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘要求整齐美观，制作精度必须满足现场施工要求。
34
6.4.2控制网的布设 (1)平面控制测量
为了保证本工程结构安装测量的精度要求，以及便于控制点能够长时间保存，方便使用，我们根据土建的控制网做出网架安装的控制网，方便施工过程中的位移和变形监测。 (2)标高控制测量
为了保证钢结构现场拼装及吊装的要求，标高控制网使用土建提供的高程控制网的基准点，在安装区域布置基准点，形成一个闭合的网状水准线路，每次使用前都要对其标高复测检查，以提高测量的精度。标高控制网设在柱子±0.5柱身,并保证在钢结构安装期间相互可以通视。 (3)测量精度控制： a）仪器精度
精密水准仪的测量精度可以达到±0.1mm；高精度全站仪在工作半径为100m时测量精度可以达到±1.1mm。因此只要使用相应精度的测量仪器、和合理的测量方法，钢结构安装测量工作的精度是可以满足安装要求的。 b）现场拼装测量的允许偏差
拼装测量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它钢结构连接处的细部节点。对于关键部位，要求任意点的点位测量误差不大于±0.5mm；其余部位，要求任意点的点位测量误差不大于±1.0mm。
为保证测量精度，对于关键部位要采用规化法进行测设；提高划线精度，采用钢针划线，划线宽度小于0.1mm。拼装结束后，要对拼装体的几何尺寸进行验收测量，为最终安装提供依据。 c）测量控制网的精度
控制网的精度为量距1/40000，测角±8?，相邻两点间的距离误差≤±1mm。为提高控制网的精度，在测设时，要对控制桩点进行图形闭合，并对
35
测量成果进行边角平差，并对误差进行分配。 6.4.3安装测量精度保障措施
(1)对每一级别的控制网基准点，都必须做好安全保护措施，控制网基准点在使用过程中，应定期对其稳定性进行检查。
(2)使用经计量单位检测合格的仪器，坚持定期对所使用的测量仪器、量具进行自检或送检，使仪器在可知状态下运行。多雨天气，增加自检次数。下雨天气，提前做好仪器、棱镜的防雨淋措施。在遇到风雨等恶劣天气时，应在测站周围围上挡雨篷布以防风雨，在棱镜部位亦应加以防护。 (3)在条件允许的情况下，选择良好的测量环境，尽可能避免不良环境（如日照、温度、大气压强以及其他工序施工）等因素的影响。为了控制和减少温差对测量工作的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测，安排在早晨10：00之前，下午4：00之后进行钢结构安装的测量。正午时施测，所用测量仪器宜打伞加以保护。
(4)为更准确的做好钢网架安装的施工测量工作，在钢网架测量施工中必须观测并记录好网架组拼对接焊接焊缝收缩引起网架变形的测定值和杆件的日照温差变形的测定值，以便为后续测量工作提供可靠的数据。 (5)在使用钢尺进行距离测量时，应注意加温度常数改正并采用标准拉力施测。
(6)整个钢结构安装的计量器具应统一。
(7)其他各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯通。测量工作严格执行三级检查一级审核验收制度，对于检查中发现的错误，必须立即现场给予纠正，不能让问题影响下一施工环节。
36
6.4.4网架挠度测量方法及坐标控制
网架挠度测量采用水准仪测量，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001的规定，规定如下:钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；检查数量：跨度24m以下钢网架结构测量下弦中央一点；检验方法：用钢尺和水准仪实测。 6.4.5安装测量注意事项
(1)钢网架安装时测量人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空操作时要系好安全带，并做好对仪器的保护。
(2)测量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、标识。
(3)每个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具，以保证测量数据相对准确。
(4)施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序。
(5)无论是经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进行闭合检查，确保测量无误时方可进行下一步工作。
(6)测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、计算步步有校核的工作方法。
(7)选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕，首先要对仪器进行检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用。
37
(8)仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒摔坏。
7、主要施工管理措施
7.1施工进度保证措施 7.1.1组织管理措施
（1）鉴于本工程具有特殊意义，本公司将该工程列入重点信誉工程，安排管理严谨、技术过硬且有丰富施工经验的先进项目部进行施工，确保工程质量、进度按照预定目标实现。
（2）严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。
项目经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任同各班组签订责任，使各工序严格按计划进行。
（3）我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面的问题，检查与督促施工计划如期完成。
严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期。
(4)按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协
38
调，以保证控制节点的实现。
(5)按专业工种分解，确定交接日期，在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互之间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序造成的窝工等损失及总工期损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分计划的实现。
(6)实行三级网络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。
(7)施工阶段进度计划的控制是循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。
(8)利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。
(9)“质量第一”“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗，减少返工浪费，避免质量、安全事故。
(10)组织劳动力竞赛，将工程进度按项目分配，进度与效益挂勾，实行竞赛奖励，激发管理人员和工人生产积极性，掀起生产高潮。
7.1.2技术措施
(1)做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施
39
工区段，采用流水节拍施工方法，实现小流水均衡节拍施工。
(2)厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。
(3)在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行ISO9000质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。
(4)项目部内由项目经理负责，按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。
(5)科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。
7.1.3人力资源保障措施
(1)抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我项目部一切围绕工程转，一切围着工程干。
(2)建立有效的物资供应系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。
(3)对施工班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处罚。
(4)工程施工期间加强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。
(5)为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，
40