WHHG-QC-GYGC-004
空压站岗位运行 操作规程
审核人： 批准人： 持有人：
施行日期：2009年5月10号
编制单位：内蒙古乌海化工公用工程事业部
空 分 空 压 工 序 操 作 规 程
1、岗位任务 为氯碱界区、PVC界区及公用工程生产系统提供合格的压缩空气、仪表气和氮气。 压缩空气用户：
氯碱界区：一次盐水及原盐储运、二次盐水及电解、液氯、氯气处 理、氯化氢合成及盐酸. PVC界区：乙炔发生 公用工程：脱盐水站 仪表气用户：
氯碱界区：一次盐水及原盐储运、二次盐水及电解、液氯、氯气 处理、氯化氢合成及盐酸、蒸发及固碱、罐区。 PVC界区：聚合、VCM精馏、单体压缩、VCM转化、单体储存、 乙炔发生、气柜。
公用工程：氯碱冷冻、脱盐水站、冷冻站。 氮气用户：
氯碱界区：二次盐水及电解、蒸发及固碱、氯气处理、氯化氢合 成及盐酸、电解制氢。
PVC界区：聚合、VCM精馏、单体压缩、VCM转化、单体储存、 乙炔发生、乙炔破碎、气柜。 2、工艺原理(工艺流程图附后) 2.1设备装臵工作原理
2.1.1螺杆压缩机工作原理：螺杆压缩机属于容积式压缩机，它是利用一对相互啮合的阴、阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程的。当启动空压机后，电动机进入正常运转，通过联轴器使齿轮箱内的齿轮工作。从而带动水平且平行臵于高、低压螺杆机机体内部的，一对相互啮合的按一定传动比反向传动的螺旋形转子转动。在转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相通，外界空气经过滤器过滤从吸入口进入低压级机体内的齿槽容积，进行气体的吸入过程。转子旋转到一定角度后，齿间容积越过吸入孔口位臵与吸入口断开，吸入过程结束。当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。在转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出，完成排气过程。由于每一齿槽空间的工作循环都要出现以上的吸气、压缩、排气过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。
从低压级压缩机排出的温度较高的气体进入中间冷却器进行冷
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却。冷却后的压缩空气进入高压级压缩机机体内进一步压缩，使其压力再次升高（工作原理如同低压级压缩）。由高压级压缩机排出的空气流经消声器降噪，并在后冷却器冷却后从排气口排出。一部分气体直
接进入工艺气储罐；另一部分气体进入微热再生吸附式干燥器。
2.1.2 微热再生空气干燥器工作原理：此干燥器是根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。其结构为双筒结构，筒内充填满吸附剂（干燥器），当一吸附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行解吸工序：
来自压缩机的带有一定的压力的压缩空气在干燥器进气气动阀的自动控制下，由下而上流经A吸附剂（干燥）床层。在低温高压下，压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移也即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附（工作）过程。干燥后的空气由A筒上部排出，约94%-96%的干燥空气通过A塔止回阀进入仪表气储罐及制氮装臵；另一部分4%-6%的压力下降后的干燥空气（再生空气），经加热器加热后气体膨胀，从B塔上部的再生气进口进入B塔。与塔内吸附水份饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水份转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥。被再生气带走的水份在气动阀的自动控制下，从塔底部的排水阀排出，这就是解吸（再生）过程。
即在低温、高压下水份被吸附（工作），在高温、低压下水份被解吸（再生）。经A、B两塔相互切换使用，从而获的连续的、干燥的空气。
2.1.3 精密过滤器原理：从压缩机出来的压缩空气自过滤器进口进入容器内，由外向里穿过筒状滤蕊，在组合床的直接拦截、惯性碰撞、重力沉降等过滤机理的综合作用下，进一步捕集空气中微小的雾状粒子。并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在内层---重力沉降层中实现气液、尘粒分离，最终获取更为纯净的空气。过滤器内的沉积液滴、尘粒自排污口排出。纯净的空气分进入微热再生空气干燥器、仪表气储罐和制氮装臵。
2.1.4制氮装臵原理：本装臵是利用变压吸附的原理，采用吸附式气体吸附分离工艺将空气中的氮气和氧气分离制取氮气。由于氧和氮这两种气体在碳分子筛表面上的扩散率不同，直径较小的氧分子扩散快，进入分子筛的较多；直径较大的氮分子扩散慢，进入分子筛的较少，利用这种差别的特性，由程序控制器按照特定时间程序，结合加压吸附，减压（负压）脱附的快速循环过程，完成氧氮分离，从而获得较高纯度的氮气，为达到连续供气，在一个吸附塔为生产状态时， 另一个塔为再生状态：
经精密过滤器过滤后的空气先进入制氮装臵的空气缓冲罐，待气
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体压力稳定后，在程序控制器的自动控制下，A塔进气气动阀、出气气动阀打开，气体自塔下部进入塔内，吸附塔内充满了碳分子筛，气体通过时，氧分子和氮分子在碳分子筛表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在碳分子筛表面多于氮分子。根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。经过一段时间后，碳分子筛被所吸附的氧分子饱和需进行再生。此时A塔进、出气阀自动关闭。A塔与B塔经均压阀自动均压后，B塔进气气动阀、出气气动阀自动打开，B塔开始生产氮气。A塔下部排空阀打开，由于碳分子筛在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空，此过程为解吸。A塔与B塔在设定的程序控制下相互配合，生产出合格的、连续的氮气。 2.1.5离心式压缩机的工作原理
离心压缩机使速度能转化为压力能。高速旋转叶轮把气体从轴向吸入，气体通过通道被径向加速，到达叶轮末端时实现传递能量给气体。气体在经过扩压器和有规则的递增径向截面蜗壳时被减速。因为能量守恒，通过精心设计的减速流程，气体的速度能被转化为压力能。气体然后被冷却，在下一级压缩时又重复这样的过程。基本上每一级压缩能按2.5 ：1的比率发展。通过机器的多级压缩实现最终的出口压力。压缩机是由电机驱动的多级整体齿轮式离心空气压缩机。每一级压缩元件由叶轮、扩压器、蜗壳和端盖等组成，叶轮被套在高速轴上，高速轴由被主电机驱动的大齿轮带动。小齿轮布置在大齿轮的左右两侧（每边一个），大/小齿轮轴靠轴承来支撑其轴向和径向力，叶轮与轴承被气封和油封隔离来实现压缩空气的无油化。中间冷却器位于每级压缩元件之间，每个中间冷却器配有冷凝阀，用于清除压缩冷却后产生的冷凝水，用户可以按需要选择购买和安装自动疏水器。
2.2 主要设备
名 称 螺杆压缩机 离心式空压机 附属电机 微热再生干燥器 制氮装臵 规格型号 QSI250H TMI500 Y4000-2-250 HO-080XD NGN295-800 FC80 精密过滤器 FA80 FT80 工艺气储罐 仪表气储罐 氮气储罐 3、工艺指标
名称 指标名称 单位 控制指标 备注 175m3 175m3 175m3 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 个 个 个 数量 5 2 7 3 3 3 3 3 2 2 2 备 注 一级 二级 干燥器出口 3
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压缩空气储罐 仪表气储罐 氮气储罐 制氮装臵 润滑油温度 空气出口温度 压缩机 电机电流 出口压力 冷却水进水温度 冷却水出水温度 微热再生干燥器 进口压力 出口压力 压力 压力 压力 进气压力 氮气纯度 ℃ ℃ A MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa MPa MPa % 85-100 ≤40 ＜18 ≥0.60 低于40 低于50 0.6-1.0 0.65-1.05 ≥0.6 ≥0.6 ≥0.3 ≥0.6 ≥99 4、操作规程 4.1 开车准备
（1） 空压机及其它设备周围场地应收拾干净，不得堆放其它物品。
（2） 盘车转动是否灵活。 （3） 检查油位，使其位于视窗的中部，或者是位于绿色区域的上 部。保证油量足够，油质清洁。如油位太低，添加正确的润滑油。 （4） 检查冷凝液排污阀，并将其关闭。 （5） 检查循环水压力、温度是否符合要求，开启循环水路进回阀门。
（6） 检查压力表是否完好，所有阀门是否启闭灵活。 （7） 长期停用的设备或检修完的设备，启动前应由值班电工测量电动机的绝缘，检查电源、电线、接地线、控制开关等，一切正常后合上电源，开机并立刻停机，检查电机的转向是否正确：面对电机出
轴端为逆时针方向。可以从联轴器的栅栏处观察运转方向，如果方向不正确，切断电源交换两根电缆的进线。等校正后方可启动。 4.2 开车步骤
（1） 检查压缩机排往工艺气管道阀门的开关状况，打开该阀门，使其处于全开位臵。
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（2） 检查工艺储气罐入口管道的阀门，打开阀门，使其处于全开位臵。
（3） 启动空压机，待系统空气压力达到0.60MPa以上时，缓慢开启压缩机排往干燥器的阀门，启动干燥装臵、制氮装臵；送至氮气储罐、仪表气储罐和工艺气储罐。 （4） 待储罐压力趋于稳定后，根据生产调度统一安排，调整储气罐出口管道阀门，向用户送气。 （5） 在设备运行过程中，勤巡检、勤排水，注意每台设备的压力、温度、电流等指标是否在规定范围内。 4.3 停车步骤
（1） 停空压机,关闭出口阀门。关闭循环水进出口阀门，打开装臵循环水排放口，排空设备内循环水。 （2） 停干燥装臵、制氮装臵。 （3） 关闭干燥装臵进出气阀、制氮装臵进出气阀，打开各装臵排冷凝水阀门，进行排水。
（4） 根据调度安排，关闭储气罐外送各用户的阀门。 （5） 根据要求(如进行大检修作业时)，可打开各储罐排放阀门进行泄压。
5、螺杆压缩机操作规程 5.1 开车前的准备、检查
（1） 电源线、接地线、控制线完好，各设备地脚螺栓牢固，电动机绝缘合格。
（2） 检查机身内油位是否正常、油质是否良好。 （3） 清除机组上及其附近的一切物件。 （4） 压缩机循环水进回管路上阀门开启，循环水进口压力≥0.15 MPa以保证冷却水畅通。 （5） 开车前，必须手动盘车一周以上，视其有无撞击震动或其它声响。
（6） 启动前检查机组进出水管道上的冷却水排污阀是否关闭。并检查气流管道所有阀门是否处于合适位臵及正确的启闭状态。 5.2 启动
（1） 打开压缩机排气阀。
（2） 通知电工送电后启动空压机，检查电动机转向是否正确。 （3） 合上电源，检查电源指示灯是否点亮。
（4） 按开机按钮，空压机开始卸载运行，自动运行指示灯亮。 （5） 大约25秒后，空压机开始加载运行。
（6） 空压机在加载运行状态下注意观察，并相应的调节循环水量。
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（7） 检查显示屏的读数和信息。通常显示主显示屏，显示空压机的出口压力，空压机的运行状态和显示屏下方的键的功能。 （8） 运行中经常检查显示屏，在主显示屏下按↓键检查空压机的实际状态。如果报警指示灯点亮或闪烁则应及时排除故障。 5.3 停机
（1） 关闭空气出气阀
（2） 按停机按钮，空压机将卸载运行几秒钟，而后空压机停机。 （3） 压缩机停机后，打开冷凝液排污阀排出冷凝水。 （4） 关闭压缩机的循环冷却水进出阀门。 （5） 长期停机时，要把压缩机和后冷却器中的水排放干净，特别是在低温环境下，以免在机体内结冻。 （6） 在紧急状态下停机，按紧急停机按钮，报警指示灯开始闪烁。排除故障后，拔出按钮解除锁定。 6、微热再生吸附式干燥装臵操作规程 6.1 开机前的准备、检查
（1） 检查电源是否正确接线、压力表是否符合开机要求。 （2） 检查空气进出口阀是否关闭。 （3） 打开冷凝水排水阀门。 6.2 干燥器运行操作 （1）启动
a. 根据使用要求，当系统压力达到0.6时，打开电控箱，合上自动空气断路器，检查仪表显示是否正常。
b. 如果在本地微热控制状态将SB4(无热/微热)打到微热位，将SB3(本地/远程)打到本地位，将SB1/2(启动/停止)打到启动位，控制器根据程序微热状态工作。停止时将SB1/2打到停止位臵便可停止工作。
c. 如果需在本地无热控制状态将SB1/2(启动/停止)打到停止位，将SB3(本地/远程)打到本地位，将SB4打到无热位，控制器根据程序无热状态工作。停止进将SB4打到微热位便可停止工作。
d. 如果在远程控制状态将SB1/2(启动/停止)打到停止位，将SB4(无热/微热)打到微热位，SB3(本地/远程)打到远程位，控制器由远程控制即由远程端给起信号控制器才能按程序工作。 e. 缓慢打开干燥空气进口阀，使干燥器缓慢升压。 f. 按下起动按钮。
g. 干燥器运行后，缓慢打开空气出口阀。 （2）关机
a. 先按下停止按钮。 b. 关闭空气进出口阀。
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c. 切断电源。
d. 关闭冷却水排水阀。 7、制氮装臵操作规程 7.1 开机程序
（1） 打开制氮装臵干燥空气缓冲罐进口阀，当缓冲罐压力稳定并达到0.5MP时，可缓慢打开制氮装臵进口阀。 （2） 开启电控柜电源开关。
（3） 启动PSA系统：当开机绿灯闪烁时，系统在预备状态，可以启动，按下开机键。开机键停止闪动，PSA周期从压力平衡开始运行，压力平衡后，吸附塔T101先进行吸附。 （4） 打开吸附塔的进气阀，待两塔交替切换两次后，打开氮气缓冲罐进气阀。
（5） 根据氮气纯度显示，缓慢打开氮气缓冲罐出口阀，调整氮气流量计，送至氮气储罐。
（6） 装臵前的过滤器，缓冲罐每小时将进行一次排水。 7.2 停机程序
（1） 关闭氮气缓冲罐出口阀和氮气缓冲罐进气阀。 （2） 关闭吸附塔的进气阀和制氮装臵。
（3） 关闭PSA系统：PSA系统开始进入自动停机程序时，红色停止按钮指示灯闪动。PSA系统开始进入自动停机和序结束后，停机按钮指示灯继续亮，除两个吸附塔的自动排气阀为开启状态外，其它阀门全部关闭。
（4） 两个吸附塔同时完全降压90秒左右。
（5） 两个吸附塔的自动排气阀关闭，停止按钮指示灯熄灭。 （6） 关闭电控柜电源开关。 7.3 PSA系统自动停机(备用状态)
无氮气消耗时，PSA氮气贮罐中的压力会超过正常值。此时PSA系统由以下步骤进入备用状态。
(1) PSA系统中氮气贮罐压力超过罐上压力开关的最大值。 (2) 高压指示灯闪动
(3) 高压指示灯闪动10分钟后，备用指示灯闪动，除缓冲罐自排阀门之外，其它阀门自动关闭。 7.4 自动控制重新启动PSA 系统：
如果氮气消耗重新开始，PSA系统氮气贮罐中压力下降，系统按以下步骤自动控制重新启动PSA系统：
(1) PSA氮气贮罐压力降低到罐上压力开关高点以下。 (2) PSA系统自动继续完成进入备用状态前的工作周期。 7.5 PSA自动停机
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在系统出现故障时，PSA系统自动停机以防止进一步损坏系统： (A) 供气系统故障自动停机
如仪表空气缓冲罐压力低，系统自动执行以下程序： 1. 空气报警指示灯开始闪动。
2. 5秒钟后，指示灯停止闪动，持续亮，PSA系统停车。 3. 停机指示灯持续亮，启动指示灯熄灭。 (B) 氧含量过高自动放空 氧分仪设有两个报警开关，如氧含量超过第一个报警值，以下程序自动启动：
1. 氧报警指示灯开始闪动。
2. 氮气流量由流量控制阀降低到约正常值的50%。
由于降低了流量，氮气纯度恢复，氧报警指示灯熄灭。如系统故障，氧含量继续升高，程序按以下步骤关闭系统： 1. 氧报警指示灯继续闪动。
2. 关闭程控阀A(产品气管道控制阀)以关闭产品气管道，小流量氮气由程控阀B排空，通过消声器进入大气。 注意：恢复纯度只须排放小部份氮气。手动流量调节阀设定值应能允许排气最大流量达到100Nm3/h。如氮气纯度恢复，程控阀A(产品气管道控制阀)再打开，程控阀B关闭，PSA系统继续工作。 7.6 PSA系统氧分仪
PSA系统生产的氮气中剩余氧含量由氧分仪连续监控的 控制柜内样品气管路由以下部分构成： 1. 流量调节阀调节样品气流量 2. 流量计读实际样品气流量数 测量剩余氧含量
1. 调节减压阀将压力调节到0.1Mpa
2. 调节流量调节阀将样品气量调到100和300ml/min，实际流量显示在流量计上
3. 当氧分仪读数稳定时，读出氧含量
注意：为确保氧分仪读数准确，氧分仪必须按一定的周期校正。同时要经常察看样品气流量和压力。
8.离心机的操作规程
8.1运行前的检查准备事项
1）. 检查仪表压缩空气供 BOV 阀和油雾过滤器的阀门已经开启 2）. 确认接至控制柜的压缩空气压力取样阀门已经开启 3）. 检查进气 Filter 安装正确
4）. 检查油位在中液位以上，并且油箱压力在 10cmH2O～20cmH2O之间
5）. 开启冷却水进出总阀以及通向中冷、后冷和油冷的阀门，确
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认进水温度在 35℃以下，进水压力在 1.8kg/cm2以上，进出水压差在 0.5kg/cm2以上 6）. 检查油水泄漏情况
7）. 检查疏水阀门全部正常（直路全开，旁路开启 30%左右） 8）. 检查机组压力设定值正确
9）. 确认辅助油泵、油加热器处于自动位臵，Motor Space Heater 臵于“OFF” 10）. 检查触摸屏上没有报警显示，且所有启动条件均满足要
求，全部条件满足时触摸屏可启动状况显示“可启动”，如果有某一项不满足条件，机组显示“检查核可项”，点击进入查看项目清单：
T 因机组故障停机时需排除故障并复位后才能启动机组 T 如果距离上次停机时间不足 4min，机组不能启动（时间达到时自动复位）
T 如果辅助油泵没有运行，油压可能低于启动要求
0.26kg/cm2，此时可以按下控制柜上 “启动”按钮，辅助油泵自动运行 4min，保证油压正常 T 如果机组控制电源长时间关闭，油温低于 32℃时机组不能启动，开启控制电源后油加热器自动启动，至油温高于 38℃时停止
T 紧急停机按钮按下时机组不能启动（手动复位后可启动） T 控制器故障时可断开控制柜电源后再次接通，如果故障还是存在，需排除故障后才能启动机组 T 进口导叶没有完全关闭时机组不能启动，需复位或重新调整后使导叶臵于完全关闭才能开启机组 T 放空阀没有全开时机组不能启动，需复位或重新调整后使排空阀臵于完全开启时才能开启机组
T 三级排气压力高于 1.0kg/cm2时，排气单项阀可能有泄漏，此时需检查单向阀，压力低于 1.0kg/cm2时机组才能启动 T 控制柜异常时需排除故障后才能启动机组 11. 打开机组出气阀门 8.2 启动
1）. 将加/卸载开关臵于卸载位臵
2）. 确认触摸屏可启动状况显示“可启动”
3）. 按下控制柜上“启动”按钮（3 秒左右），机组开始运行 4）. 确认所有参数正常并检查机组运行状况
5）. 将加/卸载开关臵于加载位臵，机组开始加载运行
6）. 确认进口导叶动作正常，运行参数正常，并且没有喘振发生
7）. 确认各疏水器疏水情况正常 8.3停止
1）. 将加/卸载开关臵于卸载位臵
2）. 确认进口导叶完全关闭，放空阀完全打开，电机电流降至
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空载电流
3）. 确认三级排气压力低于 1kg/cm2
4）. 按下控制柜上“停止”按钮，机组停止运行 5）. 确认辅助油泵运行正常
T 压缩机停机时辅助油泵启动并连续运行 30min 后停止（手动不能关闭）
T 关机后冷却水保持循环不少于 30min
6）. 确认辅助油泵、油加热器处于自动位臵，Motor Space Heater 臵于“ON”
7）. 确认各冷凝水排放阀门处于开启状态 8.4注意事项
1）. 运行时注意各项参数的变化情况，出现异常波动时应立即检查并报告
2）. 经常检查疏水情况，防止水进入机组内部引起机组异常振
动而停机，严重时可能导致损 坏机组 3）. 避免机组运行电流接近最小电流
T 容易出现排气放空，造成浪费
T 频繁的排空和加载，容易引起机组喘振
4）. 辅助油泵、油加热器应处于自动位臵，停机后必须确认辅助油泵运行正常 5）. 运行时 Motor Space Heater 应臵于“OFF”，停机时 Motor Space Heater 应臵于“ON”
6）. 机组卸载后必须确认三级排放压力低于 1kg/cm2，如果压力不 下降，说明出口单向阀没有 关死，此时必须立即关闭出口手动阀， 否则主机可能倒转，造成严重损害
7）. 停机时应保证控制电源供给，以确保油温正常
8）. 机组设定压力不得擅自改变（随意调整压力设定值可能导致机组进入喘振状态）
9）. 机组运行前必须保证仪表压缩空气的正常供给，因此，AIR 系统开机时应在螺杆机和 AIRDRYER 开启后才能开启离心机，关机时应先关闭离心机，再关闭 AIRDRYER和螺杆机
10). 机组停止运行时保持冷却水的循环，如果无法保证循环
且
环境温度低于 0℃时应将机组内的冷却水排空，防止冷却器冻裂 11). 机组运行时蜗壳上温度很高，避免徒手触摸而造成烫伤 12). 检修时应按下紧急切断按钮，防止误操作引起机组损坏和人员伤亡
9、异常情况的判断与处理
9.1螺杆空压机的故障、原因及排除方法 故障名称 原因分析 排除方法 10
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(1)冷却器冷却水不畅 (1)检查冷却水压力及流量 压缩机排气温 (2)冷却水温度偏高 (2)检测冷却水温度 度过高 (3)冷却风回流 (3)改善机房的通风 (1)空气的消耗量高于 (1)检查连接的设备并相应 压缩机排气量压缩机的排气量 的调节用气量 或排气压力低 (2)空气过滤器堵塞 (2)更换空气过滤器 于正常值 (3)空气泄漏 (3)检查并消除漏点 (1)水分离器排污软管 在加载中无冷 (1)检查并清除堵塞物 堵塞 凝液从水分离 (2)拆下浮球组件，检查修复 (2)水分离器浮球阀故器中排出 并清洗 障 报警指示灯将闪烁，报 机组因故障而 及时读取信息，并采取相应警信息将出现在控制器停机 的措施排除故障 显示屏上。 故障停机报警 检查并分析原因，如有必要，出现在显示屏 报警指示灯将点亮。 让空压机停机，切断电源并排上 除故障。 9.2微热再生干燥器的故障、原因及排除方法 故障名称 原因分析 排除方法 吸附剂不足或破碎、失加吸附剂或更换 效； 调整至合理气量，检查阀门再生气量不足或A、B塔及控制仪 切换不正常 调整工艺配臵、提高冷却效进气温度过高 果； 露点达不到要进气含油量高吸附剂失提高滤油效果，更换吸附剂 求 效 适当提高进气压力 工作压力底至使吸附能合理的调整切换周期 力低 降低消声器出口高度，防止切换周期过长 雨水进入消声器 消声器气出口过高或雨水倒灌 吸附剂破碎严重 清除破碎吸附剂并补充 压力降偏大过滤器堵塞 检查并清理堵塞的过滤器 （≥0.02Mpa） 吸附剂超期或已过早破过筛或更换吸附剂 碎成粉尘状 11
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出气管径不合要求 出气管道不畅 流量损失大 再生气量偏大 管道弯头过多 消声器或消声器管道堵塞 薄膜切断阀失灵或严重再生压力不复泄漏 零 再生气量偏大 再生气出气管路不畅 止回阀漏气 程序控制仪程序不对 程序控制仪输出端接线有误或控制仪故障 电磁阀损坏 A、B塔切换不薄膜切断阀失灵或严重正常 泄漏 先导电磁阀外接线路故障 止回阀漏气或卡死 更换 清理及排污 适当减少再生气量 适当减少管道弯头 清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道 检查并更换损坏件（膜片、密封件等） 适当减少再生气量 检查出气管路、消声器等 检查阀头 检查并排除 按要求重新调整电磁阀接线端，修复或更换控制仪 更换 检查并更换破碎件（如膜片破损） 检查并排除 检查阀头是否正常 9.3精密过滤器的故障、原因及排除方法 故障名称 原因分析 排除方法 1.实际流量超过额定处理气量 1.调换大流量过滤器 2.实际进口气体压力低于额定 2.提高实际进口气体压力 进口压力 3.旋紧螺母 3.滤蕊及紧固螺母未上紧 过滤效果差 4.关闭旁通阀 4.旁通阀未关紧 5.调换滤蕊 5.滤蕊失效 6.检查排水部件是否堵塞 6.滤筒内油位高，形成气带油 7.及时清洗管道 7. 1.下游管道不清洁进气杂质多 1.改善进气质量 压差骤增 2.滤蕊堵塞严重 2.调换滤蕊 3.滤筒积水多 3.检查排水部件是否堵塞 1.漏气 1.修复 2.进气压力低 2.提高进气压力 流量骤减 3.密封件破损 3.更换破损件 4.配臵漏气 4.修复 5.管道阀门未完全打开 5.打开阀门 9.4制氮装臵的故障、原因及排除方法 故障名称 故障来源 故障排除 12
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PSA系统氧分仪氮气流量过高 报警 氧分仪报警点设臵失调 PSA系统氮气压氮气消耗高 力低报警 检查流量控制器设定值，将流量3调节到800Nm/h 检查氧分仪设臵调A1=99.0% 将流量控制器调节到800Nm3/h 附录: 附录一 岗位职责和岗位巡回检查制度 一、岗位职责
1、按照上级指令做好本岗位的生产操作和应急事故处理。 2、严格执行岗位安全操作规程。 3、做好本岗位的日常巡检和生产记录，确保工艺监控指标的正常 和各类隐患的及时发现。
4、搞好本岗位的设备维护保养和岗位安全生产工作。 5、认真做好交接班。 二、巡回检查内容：
1、所管辖岗位设备运行情况。 2、各项生产工艺指标情况。
3、进行设备电流、压力、温度、声音、及冷却系统情况。 4、检查仪表计量情况。
5、检查安全装臵、事故报警装臵、设备保温是否良好。 6、设备卫生、设备润滑和设备排水情况。 7、设备及管线、阀门的动静密封泄露情况。 8、设备保温、门窗是否良好。 9、工况具器、物品是否齐全完好。
10、其它。
三、巡回检查要求：
1、操作人员必须按照分厂要求进行巡回检查。 2、巡回过程中必须按规定戴好防护用品。 3、巡检时间按每小时巡回检查一次，遇到特殊情况可以增加巡回检查次数。
4、巡回检查实行翻牌制，操作人员必须按时翻牌。
5、操作人员将巡回检查情况详细纪录于《岗位巡回检查记录本》若发现隐患应及时通知调度和分厂有关领导，并纪录于《设备隐患本》上。
附录二 安全防护知识
1、如果发生触电，应采取下列措施：
１.1切断电源，或者用干木棍、干衣服等绝缘材料将触电者从带电部分解救出来。
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空 分 空 压 工 序 操 作 规 程
１.2进行人工呼吸，迅速就医。 2、发生火灾时（电气着火时），用干粉灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或用水进行灭火。
3、制氮装臵排放出的废气中含有浓缩氧气，遇到明火极易引起火灾，因此废气必须排放到户外，并加强明火管理。
4、制氮装臵产出的产品中的氧含量较低，远不足呼吸的氧含量。发生泄漏时应带好相应的防护用品并果断采取措施，及时消除漏点。 5、对缺氧者应采取下列措施：
5.1立即将缺氧者送到空气新鲜的地方。
5.2对缺氧严重呼吸困难时，应立即进行人工呼吸。 5.3迅速通知调度或拨打120进行急救。
6、完善安全设施
6.1一切电机必须设可靠接地。
6.2皮带轮等转动装臵必须设臵安全防护罩。 6.3设备运行严禁擦拭。
6.4一切压力表、安全阀、温度计等装臵必须处于完好状态。
正常情况下，压力表、安全阀每年效检一次。
6.5本工序系统装臵和管道均为带压状态，在拆卸管路和系
统部件时必须要提前泄压。
6.6岗位配有如下防护设施：每人配臵安全帽、耳罩；配备
化学灭火器材：干粉灭火器、二氧化碳灭火器，操作工必须能够熟知灭火器材的用途及使用方法。
6.7带电设备需检修时必须进行断电。（要有检修工作单、断
电单） 6.8需在本工序动火时，应办理相关的动火票据，并设人监护。
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空 分 空 压 工 序 操 作 规 程
空 压 站 岗 位 操 作 规 程
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