2.8开关、灯具安装
1、开关插座的安装
（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。
（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。
（4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
（5）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。 2、灯具安装
（1）安装程序：划线定位→灯具检查→ 灯具安装→通电试运行 （2）灯具安装之前，根据设计图纸的位置以及建筑吊顶图对灯具进行准确的定位，并对灯具的吊点位置划线做标识。
（3）灯具检查:灯具必须符合设计要求和国家标准的规定,灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有的灯具应有产品合格证。
（4）嵌入式灯具的灯框预制预留必须在确切掌握灯具实际尺寸，重量的基础上制作。
（5）大型灯具，重量较重的灯具的笼骨应在结构上加强处理，并使灯具用吊杜将力传递到混凝土层上，这样如吊顶棚稍有变形，灯具亦保持原位。
（6）灯具安装标高低于2.4m的灯具时，应做接地保护。 2.8防雷接地系统安装
施工工艺流程图： 接地线 接地干线 1、自然基础接地体安装
该工程按二类防雷建筑物设计。利用建筑物基础做接地体，基础内的四角主筋通长焊接并与底板钢筋可靠焊接或与桩基内的锚筋通长焊接成基础接地网。本工程采用共用接地型式，防雷接地、变压器中性点接地、安全保护接地、防静电接地共用同意接地极。
2、防雷引下线安装
依设计要求，利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根Ф16以上主筋通长焊接成引下线，上端在屋顶连通并将其中一根引出屋顶20CM与屋顶避雷带焊接，下端与基础主筋可靠连接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5M处设测试卡子。测试卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，施工完毕后做好隐蔽记录。
金属钢构部分，利用屋架、钢柱做引下线，上端用Ф12圆钢与避雷带焊接，下端通过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接，
3、避雷带的安装
利用金属屋面板做接闪器，并在屋檐、屋脊等易受雷击的部位装设避雷带。调漆间屋面避雷带采用Φ12镀锌圆钢制作安装，并形成不大于6M*6M的避雷网格。避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，焊接跨接长度不小于圆钢直径
引下线 避雷带
的6倍，双面焊，焊接时破坏的镀锌层要补刷银粉或二次镀锌。
4、等电位安装
（1）本工程设总等电位连接、辅助等电位连接和局部等电位连接。车间变电所应做总等电位联结，设MEB联结端子板，淋浴间做局部等电位连接（LEB端子板），车间、通讯间、分配电箱、易燃易爆场所、各中金属管道、通信线出入户等处采用局部等电位连接，设LEB端子板。
（2）总等电位MEB端子板标高底边距地0.5米，并设防护罩。LEB端子板标高底边距地0.3米，通过预埋件与建筑物钢筋网相连。
（3）MEB端子板通过预埋连接板与建筑物基础钢筋相连，进出建筑物的各种金属管道、铠装电缆金属外皮及建筑物金属构件、保护接地干线、弱电设备接地干线等均通过MEB端子板做等电位连接。 2.9电气工程调试
1、 电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。
2、 调试应具备的条件：
鉴于电气工程的特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。
3、 调试前的清理与检查
（1）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。
（2）线标完整清晰、不褪色。 4、 配电箱、柜调试
（1）检查并清理配电柜、箱；
（2）将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；
（3）配电箱、柜二次回路检查：
对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。
5、 绝缘检测
供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。 6、 正式或临时电源送电后的调试
（1）断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。
（2）配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。
上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。
第三节 通风与空调安装工程
3.1风管及部件安装：
3.1.1操作工艺 工艺流程：
确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管风管排列法兰连接无法兰连接安装就位找平找正检验评定（1）依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）制作吊架
依据土建具体情况按T607选用，确定风管支吊架形式。要求：风管水平安装时，直径或长边小于400毫米时，间距不超过4米，长边在400毫米与1000毫米之间，不超过3米，长边大于1000毫米时，不超过1.5米，长边超过2000毫米时，必须采取风管加强措施。风管垂直安装时，间距不大于4米，每根立管的固定点不应少于2个。当吊架采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁做抱箍。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈。刷一遍防锈漆。
（3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。注意：风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。要求保温风管不得直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层等同，防止“冷桥”。
第五章 机电安装工程主要分部分项施工方法
本项目机电工程包括给排水工程、建筑电气工程、暖通空调工程。 给排水工程：设置完善的给排水管网、消防加压泵房和消防水池；水源由厂区动力中心供给，水量生产给水最大200吨/时，生活给水最大200吨/时，水压生产给水最小0.35MP，生活给水最小0.2MP。消防给水体制为临时高压制，消防水源为厂区原有的消防加压泵房和消防水池。消火栓给水接口最小供水压力为0.4MP。热水系统采用燃气热水器。生产排水采用重力流，排水量45吨/时。生活排水采用重力流，排水量40吨/时。雨水采用重力流。
建筑电气工程：包括应急电源系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统。照明动力配电方式：工艺设备已树干式为主，配电干线采用插接母线，车间通风维修电源等用电设备引自插接母线，空调设备采用放射式配电，车间照明采用照明母线，线路采用阻燃交联电缆和塑料导线。本工程防雷等级为二类，采取相应的防雷及电感应措施。本工程防雷接地、变压器中性点接地、信号线路接地、安全保护接地、防静电接地共用统一接地级。
通风与空调工程：冬季设计热负荷为13380KW，夏季冷负荷为26191KW，车间全面换气1次/时，事故换气12次/时，同时兼作排烟。空调水系统冷热源均为外网供给。通风空调管道采用镀锌钢板制作，冷热水管除锈后刷底漆两遍，支吊架刷底漆和面漆各两遍。冷冻水采用橡塑保温，热水采用玻璃棉保温。
第一节 给排水安装工程
1.1预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管 径（mm） 留洞尺寸(mm) 防水套管(mm) (3)套管安装
①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见附图1
②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。
50 150×150 φ114 75-100 200×200 125-150 250×250 200-250 300×300 φ140-159 φ180-219 φ273-325
预埋防水套管按下图制作安装： 翼 盘 螺 栓 橡皮条 翼 环套管穿墙管钢制防水套管膨胀水泥砂浆短 管 法兰盘 L/2L/2L(与墙厚同且不小于300mm)钢筋混凝土外墙防水填料防水翼环插图 1 防水套管（柔性、钢性）详图 1.2管道安装 管道安装流程图 绘制草图支吊架制作管道预制支吊架刷漆管道防腐安装准备支吊架安装管道安装设备安装系统试压设备接口卫生洁具安装消火栓箱及喷头安装通水、灌水试验管道冲洗、消毒系统吹扫单机试运交工验收 （2）给水管道安装工艺流程如图：
安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压立管安装管道冲洗
(3)排水管道安装 A． 安装工艺流程：
安装准备材料检查预制加工立管安装灌水试验支管安装灌水试验干管安装承管安装
灌水试验通水试验B．排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离 管径（mm） 距离（mm） 50 60 75 80 100 90 125 100 150 120 200 130 C．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
1.3管道支架安装
(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求。
(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
1.4管材的选用及连接
根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：
插表2 管材选用一览表
生活给水管 生产给水管 PP-R管 衬塑钢管 热熔连接 卡箍连接 ≤100螺纹连接 消防给水管 内外热镀锌钢管 >100卡箍连接 中水管 衬塑钢管 污废水 芯层发泡硬聚氯乙排水管 烯管 雨水 内外热镀锌钢管 1.5各种管道的安装施工工艺 1.5.1内外热镀锌钢管的螺纹连接 施工工艺流程：
卡箍连接 卡箍连接 承插粘接
安装准备平衡放置管道切割套丝防腐防锈密封处理连接调直采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。
控制要点：
管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。
套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。
进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。
安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。
管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。
丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 1.5.2衬塑钢管和内外热镀锌钢管卡箍连接：
(1)、应优先采用成品沟槽式涂塑管件
（2）、连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6~8MM断料。
（3）、采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100MM时，偏差不大于1MM，管径大于125MM时，偏差不大于1.5MM。
（4）、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
（5）、应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规册，测量槽的全周深度。
(6)连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上
插表 1沟槽标准深度及公差
管径（MM） 沟槽深（MM） 公差（MM） ≤80 100~150 200~250 300
。
2.20 2.20 2.50 3.0 +0.3 +0.3 +0.3 +0.5
插图 沟槽连接工艺详图
1.5.3PP-R管道的热熔连接
热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为：260±10°C。外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。 具体的连接如图：
PP-R管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。
热熔连接按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； ②切割管材，必须使用端垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 热熔深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 加工时间（s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间（s） 3 3 4 4 5 6 ⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入一所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； ⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
1.5.4芯层发泡硬聚氯乙烯管承插粘接
管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂的厂
名和执行标准，在管件上应有明显的商标和规格。
胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。
承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
1.6阀门安装
(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
1.7卫生洁具安装
工艺流程：
安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验
（1）安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（2）卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。
(3)卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。
(4)卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。
1.8 管道试压与吹洗
(1)、室内给水、消防给水管道都必须做水压试验，实验压力依设计要求。
（2）室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。
（3）管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 1.9 管道的防腐及保温
（1）管道的防腐
所有埋地钢管道应进行加强级防腐。暗装钢管除锈后，先刷红丹防锈漆二道，在刷环氧沥青漆二道。明装金属管道除绣后，先刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆二道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
（2）管道的保温
本工程所有外露管道均做25MM厚超细玻璃棉保温。施工时用毛刷在管壳的纵、横截面上均匀地涂上厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接膜粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对接牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温材料填实至管道保温厚度。
第二节 电气工程
本工程的电气工程主要包括变配电系统、动力配电系统、应急电源系统、防雷接地等系统。本工程二级负荷包括应急照明，采用灯具自带蓄电池供电方式；火灾自动报警系统、排烟风机、电泳搅拌设备、油漆间空调。采用菜油发电机作应急电源。 2.1施工程序
开工准备 配合土建预埋线管 安装条件 桥架支、吊架安装 防雷接地安装 检查、验收 防雷引下线 电缆槽、桥架安装 电缆、电线敷设 装置设备安装 等电位连接、接地 接地端子安装 照明电器安装 照明系统测试 装置检查接线 单回路、单机运行 接地测试 等电位测试 照明系统试亮 系统调试、运行 二次电气安装 联合调试运行 交工验收
插图 电气工程施工流程图
2.2电气配管
所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。
1、电气暗配管
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。
线路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：钢管线路无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。KBG管和硬质PVC管线路无弯时为30M；有一个弯时为20M；有两个弯时为15M；有三个弯时为8M。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
2、明配管
根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm；角钢支架 25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
3、钢管与配电箱的连接
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
4、钢管与设备的连接
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
弯出地面的管口大于等于200mm。
2.3插接母线安装
1、封闭式查界母线槽安装工序应精密配合土建施工，一般工序如下： 定位放线→预留预埋→支吊架制作安装→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试检查→通电运行
2、垂直吊线，安装支撑器或水平放线，安装支架。
3、按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固、直线度偏差应符合要求。 4、母线槽两个支架或吊架之间的距离一般为2~3M，1000A以上者以2M为宜。
5、按编号连接水平母线槽。
6、母线槽连接起来后，用扳手将连接螺栓拧紧，用扳手套住螺栓缩颈外端六角紧固，直至缩颈拧断为止，或用扭力扳手M12螺栓紧固力矩为8kg.M,M16螺栓紧固力矩为12kg.M，即表明达到所需紧固力矩，紧固后的检查要用0.01M塞尺检查，达要求为合格。
7、盖上连接盖板，安装终端盒。
8、母线槽安装完好后，每段槽外壳应用不小于16MM2的编织软铜带跨接，连同成一个电气通路。 2.4桥架及线槽安装
1、施工程序：桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地
2、支架安装:安装支架时必须确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。
3、桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。 4、桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
5、桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。
6、桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。 7、桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。
8、桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。
2.5电缆敷设
水平敷设挂标志牌垂直敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设施工工艺流程：
1.电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。
2.电缆敷设的具体方式见附图：
电缆滚轮
插图 拉电缆图解
3.在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。
4.敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。
5.电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
6.电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m；电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。
7. 电缆在下列情况下的敷设时要采取防火封堵措施： （1） 电缆在穿越不同的防火分区；
（2） 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处；
（3） 电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处； （4） 穿越建筑物的外墙处；
（5） 至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。 （6） 电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。
8.标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。 2.6管内穿线及线路连接
施工工艺流程：
选择导线戴护口穿带线导线连接扫 管放 线导线包扎导线与带线绑扎线路检查、绝缘摇测 1.穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
2.穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
3.放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：
（1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm； （2）配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长； （3）出户导线的预留长度为1.5m。
（4）.穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。 2.7盘柜的安装
盘柜的安装施工工艺流程如图所示：
土建基础验收基础槽钢制作安装盘、柜开箱检查仪表送检运输就位调整定位二次接线检查调试、试运转制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ。技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损。１.测试每条回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧。２.有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通。３.接通临时电源进行模拟试验。
插图 盘柜安装上工艺流程图
1、基础安装
柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础,基础型钢顶部宜高出土建地面10mm，允许偏差符合下表规定：
允许偏差 项目 mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 <1 <1 － 插表 基础型钢安装的允许偏差
2、柜(盘)安装
按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（盘）固定
mm/全长 <5 <5 <5
螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻φ12孔，高压柜钻φ16孔，分别用M12、M16的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定：
项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 插表 盘、柜安装的允许偏差
柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 3、接地装置的安装
每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4、连接母线的安装
校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。
5、调试、试运转
调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。
<5 <2 <5 <1 允许偏差（mm） <1.5 <2
（4）风管排列法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。
（5）风管安装时，根据现场实际情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以逐节连接。同时遵循先主管后支管的顺序。
（6）部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作实验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上的标志箭头方向应与受冲击波方向一致。 3.2风管绝热
本工程4K-9系统位于的空调送风管根据工艺要求不保温，期于的空调
送风管采用难燃B1级橡塑保温，厚度为25MM。保温程序为
检查风管→领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验 (1)、 风管保温必须在风管漏光或漏风检查合格后才能进行。 （2）、绝热材料下料要准确，切割端面要平直
（3）、将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温材料上，将其粘上，压紧。
（4）、绝热材料铺覆应使纵、横缝错开，在接头缝隙使用专用胶带贴紧。把接头缝隙小块绝热材料应尽量铺覆在风管上面。
3.3空调水系统管道安装
3.3.1无缝钢管焊接
工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。
管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径小于150mm时，不应小于150mm。
焊接工艺
（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
（2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤缺陷。 （3）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。
（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 2、钢制管道的安装应符合下列规定
管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
管道弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；
冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重
量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应与支、吊架一致。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊架内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
插表 2管道安装的允许偏差和检验方法
项目 架空及地沟 坐标 埋地 架空及地沟 标高 埋地 水平管道平直度 DN≤100mm DN＞100mm 立管垂直度 成排管段间距 成排管段或成排阀门在同一平面上 注：L——管道的有效长度（mm）。 支架制作安装
室外 室内 室外 室内 允许偏差（mm） 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大40 3L‰，最大60 5L‰，最大25 15 3 检查方法 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、用直尺、拉线和尺量检查 用直尺、线锤、拉用直尺尺量检查 用直尺、拉线和尺固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm，并不得将套管作为管道支撑。
根据设计要求，空调冷凝水支管安装排水坡度除特殊标注外均为i=0.01,施工中要严格按照要求进行施工安装。
空调水系统管道由于内部是与室温存在温差的介质，在运行的过程中管道会产生收缩（制冷循环管道）或膨胀（冬季供暖管道），所以必须加设相应措施。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 没有补偿器（膨胀节）的管道应安置滑动支座（架）。 插图 2 管道固定支座制作安装图 插图 3 管道滑动支座制作安装图 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
冷（热）媒水、冷却系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 1.5 L2.L2 5 2.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 5.0 4.0 6.0 5.0 6.5 1012150 5.0 6.5 5 5.5 7.5 0 6.5 7.5 200 250 300 支架的最大间距（m） L1 7.5 8.5 9.5 9.0 9.5 10.5 注：1、适用于工作压力不大于2.0MPA 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
阀门的安装应符合下列规定：
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，所有阀门的承压均必须为公称压力的1。5倍,阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门试压持续时间表
公称直径DN(mm) ≤50 65～200 250～450 ≥500 最短试验持续时间（s） 严密性试验 金属密封 15 30 60 120 非金属密封 15 15 30 60 3.5空调水系统管道绝热保温和防腐
3.5.1管道防腐。
空调冷冻水管安装前须除锈，除锈后刷防锈底漆两遍。必须保持金属
面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
风管及水管支吊架，在表面除锈后，刷防锈底漆两道，再刷银粉漆两道。
3.5.2管道保温：
根据设计要求，空调冷冻水管保温材料为赧然B1级保温管壳，室外架空的管道保温层外包0.4MM后镀锌铁皮，热水管保温采用不燃超细玻璃面壳，外带0.5MM玻璃钢铝箔。
主要机具：电钻、刀锯、克丝钳、改锥等
空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。工艺流程：初检→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工→检验
要求：施工时用毛刷在管壳的纵、横截面上均匀地涂抹管壳厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接铝箔粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对粘牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。垂直管道的保温必须结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落工作。在保温管壳与支、吊支架木垫块间留10MM左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。
3.6空调水系统试压
空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，根据设计要求和《通风及空调施工及验收规范》GB50243－2002进行试压。
具体试压控制要点：
（1）冷热水系统的试验压力，根据设计要求，实验压力为1.0MPA，20分钟无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。 3.7空调设备安装 3.7.1 空调机 工艺流程
分段式组对就位整体安装就位空气处理设备开箱检查现场运输找平找正质量检查 （1）空调机安装前，根据土质对设备基础的要求进行全面检查，应
认真核对标高、位置尺寸，设备基础及数据应符合设计要求。
（2）设备进场，会同建设单位及设备供应部门共同进行开箱检查，认真核对设备名称、规格，型号，应符合设计要求，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮的现象。
（3）检查表冷器凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器凝部件是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。
（4）做好开箱检查记录。 （5）安装中应控制的要点
设备平面运输时尽可能不开箱或保留好底座。设备垂直运输一般采用起吊式，起吊时应在设备起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点映射在金属空调箱的基座主梁上。如是室内垂直运输，采用手板葫芦、倒链进行吊装，运输。如是室外垂直运输，一般采用门式提升架或塔吊运输。
装配式空调机分段组对安装：安装前，先检查各段体与设计要求应相符，各段体内所安装的设备、部件应完备无损，配件应齐全。准备好安装
所用的螺栓、衬垫等材料和必备的工具。安装现场必须平整，成型的空调底座就位，并找平找正。当现场有几台空调机同时安装时，注意不要拉错段位，分清左右式，段体排列顺序应依据图纸排列。安装前应对各段体进行编号。从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后，加上衬垫。将相邻两段用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，应将内部清理干净。
整体式空调机安装前，应认真熟悉图纸，设备说明书以及相关技术资料。检查设备及其配件，附属材料和随机专用工具。制冷设备保护性气体应无泄漏。根据图纸确定空调机组位置及标高。空调机组基础应平整，通常高出地面100mm-150mm，各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直，机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水峰高度应符合设计要求，冷却水、蒸汽系统、热水管道和电气、动力与控制线应分别由管道工和电工安装。机组内空气过滤网和空气热交换器翅片应清洁，完好。经全面检查，电源接通、风机转向正确，其他部位分别通电试验正常后，才可以进行整体式空调机组整机通电试运转，运转不得少于2小时。 3.7.2通风机安装
工艺流程:
基础验收通风机试运转开箱检查检查验收搬运清洗通风机安装通风机找平找正 通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，
无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。
风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。
通风机的安装应符合下列规定：
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
插表 3 通风机安装的允许偏差
项项目 次 1 中心线的平面10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 允许偏差 检验方法
位移 水准仪或水平仪、直尺、拉线和2 标高 皮带轮轮宽中3 心平面偏移 1mm 纵向4 传动轴水平度 0.2/1000 横向0.3/1000 两轴芯5 径向位联轴移 器 两轴线 6 倾斜 0.2/1000 上，用百分表检查 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查 ±10mm 尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。要求：没有装设风口的风机口部均装设钢板网。 3.7.3风机盘管安装
工艺流程
施工准备电机检查试运转吊架安装风机盘管安装连接配管 风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件现象。对风机盘管进行单机三速试运行及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。卧式风机盘管吊装采保持水平，立式风机盘管安装在地面应平正，不应有倾斜现象。要求支吊架安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固。暗装卧式风机盘管下部吊顶应有活动检查口，便于维修拆卸。空调水管与机组连接采用橡胶软接头。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 3.7.4消声器制作与安装工艺标准
1、工艺流程
外壳放样剪切、冲口、折方成型领料法兰下料焊接冲孔、打眼消声片下料填充消声材料装钉覆面材料组装
法兰铆接成品检验出厂安装检验
2、施工工艺
2.1消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板制作时，应采用铆接或咬接。
2.2消声器框架应牢固，壳体不得漏风。
2.3阻性消声器在加工时，内部尺寸不得随意改变。其阻性消声片是用木筋制成的木框。内贴超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。 2.4抗性消声器是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。
2.5共振性消声器制作应按照设计要求加工，不得任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲孔后，应在孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。 2.6阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装订成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，用螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。
2.7消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
2.8消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
2.9消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。 2.10消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
2.11消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
2.12组装后的成品应按照设计文件及施工规范要求进行检验。 2.13消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并表明气流方向。 消声器、消声弯管等安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 2.14支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
2.15消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，壳在吊杆端部套有50～60mm丝扣，以便找平找正。也可用脱铁上加垫的方法找平、找正。
2.16消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
2.17当空调系统恒温时，要求较高，消声器外壳应与风管同样作保温处理。 2.18消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
2.19消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。 3.7.5冷水机组和换热机组 工艺流程
基础检验 设备开箱检设备运输 吊装就位 找平、找正 灌浆、基础抹面
1、基础检查验收；会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，
确认合格后进行中间交接。
2、就位找平和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平。
3、精平和基础抹面：设备初平合格后，应对地脚螺栓进行二次灌浆，所用细石混凝土或水泥沙浆的强度等级，应比基础强度等级高。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度。 3.8通风与空调系统调试
3.8.1、调试的准备工作
1、通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。 3、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置及功用。
4、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。 调试工艺程序
⑤对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。 3.7.4通风空调施工中注意：
1、对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查，光滑或涂上润滑剂。风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括支吊架各零部件。 2、严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件设备必须有合格证和质保书。
3、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。
4、对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文
件，进行验收、清点、检查。
第四节 安装工程的深化设计
4.1深化设计概况
我单位在深化设计领域具有深厚实力，在项目施工中我们已经把深化设计作为不可缺少的一个子项。
本工作包涵盖很多专业，基本设计到机电工程的所有专业，管线设备密集、空间紧张，协调量大，我单位将联合其他机电分包队伍认真做好机电工程的深化设计工作。
在充分理解业主和设计意图的基础上，我单位将绘制施工图，得到建筑师认可后实施。
施工前，我单位完成机电专业综合管线布置图、必要的剖面图或详图、完善的预留、预埋图纸，经建筑师审核批准后才能正式施工。
工程结束，我单位还将完成承包范围内的最后竣工图。 4.2深化设计原则及计划 1、深化设计原则
熟悉招标图纸，针对施工各阶段的各节点细部做法进行认真研究，优化确定最佳设计方案，然后绘制施工图，报送建筑师审核批准后实施。
为此，项目做如下安排：
①由技术负责人负责加强与土建、装饰、其他机电承包商的技术人员配合。 ②设计人员与施工技术人员认真熟悉图纸，通过对招标图纸的会审，领会设计意图。
③深化设计图纸能清楚反映标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系，包括详细的平面、立面和剖面图。总体效果既能满足设计要求与验收规范，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少返工现象的发生。
④对设计图纸进行施工深化并报审，根据审核意见，及时完善机电深化设计图纸。
⑤深化设计图经审核批准即成为正式施工图。 2、深化设计计划
根据工程总体施工进度计划，我单位制定了详尽的机电工程深化设计计划： 序号 3 5 工作内容 综合平面布置图 每层剖面图、局部放大图 出图时间 开工后第3个月内 开工后第3个月内 4.3深化设计的内容
针对本工程，我单位在认真研阅图纸的基础上，仅以部分实例对机电深化设计内容、步骤做如下简要阐述。本工程机电深化设计主要内容包括：
1、预留图
每个楼层绘制预埋套管和预留洞口的位置、尺寸大小及标高，本工作在我单位组织下与其他机电承包商沟通完成。重点部位：外墙上的防水套管的预留；剪力墙上的预留孔洞；楼板预留孔洞。
预留图纸需得到相关方认可后方可交付施工。 2、剖面图和局部放大图
剖面图中详细标注明确梁的底部及吊顶的标高，墙与墙的间距，各种管线安装标高，安装尺寸，管线之间的有效空间，管线翻高或降低的标高等均需标注清楚。
3、设备的基础图
设计图纸往往只明确设备的使用参数，所以在选定设备厂家后，我方根据厂家提供的型号进行参数的对照。通过现场的测量，防震的计算，保证现场的安装尺寸满足选用的设备。对机房拿出最合理的布置方式及基础图并报送业主、建筑师确认后，再组织施工。
4、吊顶平面图
绘制吊顶平面图，协调吊顶上的灯具、喷头、感应器等布置。
5、综合管线布置图 逐层绘制楼层综合布置图。
平面图按各专业的管线分不同的颜色绘制，同时将各专业的管线在电脑内分成不同的图层，便于识别与修改。在平面图中只反映出管线需翻弯的地方，管线安装标高。
4.4管道支吊架深化设计
1、管道支吊架钢材规格、型号的选择
管道支吊架钢材规格、型号的选择前必须对每根管道进行统计，并分别计算满负荷运行时管道重量，再根据国家建筑标准设计图籍03S402查选支吊架规格、型号。
2、管道支吊架综合布置
管道并未全是独立布置于管道竖井、走道和楼层内，因此，当多根管线与其并列经过管井或走道时，应进行深化设计，首先普查各专业图纸，将水、电、风、其它相关专业设施图中的管线（如：风管、水管、电管、桥架及重要管件）分层、分段、综合绘制到一张图纸上，发现其中存在的施工交叉矛盾或无法施工的部位，按照施工规范和管道避让一般原则（一般先后为：风管→自流管→压力管→电管→弱电管）调整平面布置，合理布置管线。并在管道交叉处，管线密集部位（如：内走道、管井等），需绘制管线综合布置详图。
3、管道支架形式 （1）立管活动支架
槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。
（2）立管固定支架
此种型式的固定主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师
确认后方可施工。
这种支架将根据实际情况调整型式：
槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；
根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格； 根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号； 根据管道的类型选择保温或不保温型式。