1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同 步。
2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间； 3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；
4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方 可开机运行。 三、 停机
1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关； 2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。 四、 清洗
1、清理机器内胶液料液；
2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。 十一、贴盖机操作规程 一、开机程序及准备
1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。 2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。
3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。
4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行 是否正常打开链条。
5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。
6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使 用。
7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。 8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。 9、专人检查包的日期成型情况。 十二、杯酸奶杀机操作规程 一、 洗杀菌机
1、 关闭杀菌机进料阀； 2、 关闭杀菌机出料阀；
3、 开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；
4、 先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液； 5、 水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环； 二、运行杀菌机
1、过料时，先打开杀菌机开关； 2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀； 3、当温度到110度时开始过料；
4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保 持在125-130度之间，且不得超过130度； 6、 料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水； 十三、超高温杀菌机(4T)操作规程 一、 开机前检查
1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa； 2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa； 3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；
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4、检查管路连接是否与所生产产品符合； 5、检查仪表显示是否正确；
6、检查各开关是否都打到自动位置； 7、检查紧急停机开关是否释放； 8、检查报警装置是否灵敏。 二、 开机
1、选择与生产产品相符合的生产键位； 2、选择与灌装机相符合的生产键位；i
3、严格按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动 相应的键位； 三、 生产运行
1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障 的前题下生产。
2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。 四、 清洗
1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成33%-37%。 2、生产后必须选择清洗程序；
3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。
4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。 五、 停机
1、清洗后设备将自动停机； 2、关掉显示屏电源开关；
3、若出现特殊情况，先关蒸汽，紧急制动阀，后按停车键。 十四、超高温杀菌机(6T)操作规程 一、 开机前检查
1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa； 2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa； 3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；
4、检查管路连接是否与所生产产品符合； 5、检查仪表显示是否正确；
6、检查各开关是否都打到自动位置； 7、检查紧急停机开关是否释放； 8、检查报警装置是否灵敏。 二、 开机
1、选择与生产产品相符合的生产键位； 2、选择与灌装机相符合的生产键位；
3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位；
4、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应 的键位；
三、 生产运行
1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障 的前题下生产。
2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。 四、 清洗
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1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成35+2%。 2、生产后必须选择清洗程序；
3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。
4、清洗后酸液浓度要求为1.0%-1.5%，碱液浓度为2.0%-3.0%。 停机
5、清洗后设备将自动停机,关掉显示屏电源开关,
6、若出现特殊情况，先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键。
十五、超高温杀菌机(13T)操作规程 一、 开机前检查
1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa； 2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa； 3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；
4、检查管路连接是否与所生产产品符合； 5、检查仪表显示是否正确；
6、检查各开关是否都打到自动位置； 7、检查紧急停机开关是否释放； 8、检查报警装置是否灵敏。 二、 开机
1、选择与生产产品相符合的生产键位； 2、选择与灌装机相符合的生产键位；
3、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应 的键位；
三、 生产运行
1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障 的前题下生产。
2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。 四、 清洗
1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,浓酸配成33%-37%。 2、生产后必须选择清洗程序；
3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。
4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。 五、 停机
1、清洗后设备将自动停机； 2、关掉显示屏电源开关；
若出现特殊情况，先关蒸气，紧急制动阀，后按停车键。 十六、READ UHT 操作规程 一、 开机前准备工作
（1）检查压缩空气压力是否为0.6-0.7Mpa （2）检查蒸汽压力是否为0.5-0.7Mpa 检察冷却水压力是否达0.1-0.4 Mpa （3）各仪表显示是否准确
（4）紧急停机开关是否释放，各开关是否在自动位置。 （5）报警装置是否灵敏
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二、升温
(1)冷水冲洗10-20分钟，开始加热SV0，SV1打开
(2)加热约20分钟，T1T=140℃-150℃ T2AT=125℃-140℃，开 始杀菌，杀菌倒计时30分钟
(3)冷却：T2AT=25℃-40℃时开始倒计时5分钟,进入进料阶段。 WVC0、WVC1阀打开，当T2AT在30℃以下，倒计时5分钟， 三、进料（流量必须选定，否则不能进料） （1） 准备进料
手动打开P0 泵，打开回流碟阀，从可视镜观察料液是否 进入，如进入关P0泵，关闭回流碟阀。
进料分两步（共计15分钟）
A、 排水480S，均质机自动起压200 bar， B、 奶回收200S 四、生产
当灌装机和杀菌机互给联接信号时，方可进入生产间段。生产 过程中各仪表显示是否正常。 真空度调节到-0.1—-0.2bar 五、停机：三种情况 A、按生产按钮排空。
B、 当平衡缸液位低于7cm时自动排空。 C、TVT-T1T＞10℃
排空分两步（共计10分钟）：1)、奶回收400S 2)、奶水回收100S
六、 CIP的具体步骤（CIP共分八步） 1、 第一次热冲洗10分钟， T1T=120℃
2、 第一次碱清洗30分钟， T1T=120℃， 碱浓度为2.5%。 3、 第二次热冲洗10分钟, T1T=75℃。
4、 酸清洗30分钟, T1T=75℃酸浓度为2%。 5、 第三次热冲洗10分钟， T1T=75℃。 6、 第二次碱洗30分钟， T1T=100℃。 7、 第四次热冲洗10分钟 ，T1T=75℃。 8、 最终冷冲洗10分钟， T1T=20℃
十七、巴氏杀菌机操作规程 一、开机前检查：
1、蒸汽压力是否达到规定压力值； 2、各阀门是否动作灵敏； 3、检查压紧装置是否正常；
4、检查减压阀后压力是否符合工艺要求。 二、启动：
1、打开仪表箱电源开关；
2、打开热水管路上的进水阀，将水注入平衡槽，直到有水从溢流管 中流出；
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3、将杀菌温度调到工艺所需的数值，将蒸汽开关打开，将换热开关打 到回流位置；
4、启动物料泵、热水泵，并供应物料平衡槽运量的水（大于3/4）； 5、打开气动调节阀两端的截止阀，使调压阀后的压力达到工艺要求 值，设备开始升温消毒；
6、当温度被控制到设定范围后转换开关打到“回流”位置将水从回 流口排地至物料平衡槽内的水位接近零时，立即注入牛奶待出口 无水迹时，把控制档打至送出，把合格的消毒后产品打入供料罐， 而后将开关打至“自动”位置；
7、操作工随时检查各仪表阀门是否正常并每半小时作一次记录。 三、停车顺序：
当合格配料不能连续巴杀时，执行以下程序：
1、关闭蒸汽总阀，打开汽水混合器进水阀或在进水平衡槽中注入冷 水，降温至40℃以下时关闭热水泵及物料泵； 2、关闭电源开关。
3、生产结束执行《CIP操作规程》 四、注意事项：
1、设备12小时不用时，压紧装置应放松； 2、每月拆洗一次；
3、保持电器系统干燥，清洁； 4、48小时不用时做CIP清洗。
5、生产结束或1.5小时不做巴氏杀菌时执行CIP操作规程
6、15分钟只至1.5小时之内的要进行巴氏工作时执行顶板换程序切 必须升温消毒10分钟。 十八、均质机操作规程 一、 启动前准备
1、检查曲轴箱润滑油是否达到油标显示的1/3，检查是否有漏油现 象；
2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水。待出水口出水后，再进 行下一步工作；
3、观察各压力表,看指针是否到“0”位； 4、将调压手柄都转到“0”位；
5、 打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无误。 二、 启动
1、待料液进入时，按下绿色启动按扭，启动电机；
2、先缓慢调节1级调压手柄，待1级压力表指针少有动作后缓慢调
节2 级调压手柄，使压力缓慢上升到8mpa-10mpa 之间，再缓慢调1 级调压手柄，使压力逐步上升到工艺的要求的数值。 三、 停机
1、先松开1 级调压手柄，使1 级压力表降到“0”位，再松开2 级 压力表指针降到“0”位，最后按清洗程序进行清洗； 2、清洗完毕，按下红色停止按扭。 四、 注意事项
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