建筑工程施工应急预案
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目 录
第一章 质检员岗位职责------------------------------------------------------------3 第1节 站内质检员岗位职责------------------------------------------------------3 第2节 现场质检员岗位职责------------------------------------------------------3 第3节 站内质检员应知、应会---------------------------------------------------4 第4节 现场质检工应知、应会---------------------------------------------------4 第二章 混凝土原材料基础知识----------------------------------5 第1节 水泥--------------------------------------------------5 第2节 砂子--------------------------------------------------6 第3节 石子--------------------------------------------------9 第4节 外加剂------------------------------------------------11 第5节 粉煤灰------------------------------------------------11 第6节 矿粉--------------------------------------------------12 第三章 混凝土基础知识------------------------------------------------------------14 第1节 混凝土基本组成、强度等级划分及验收评定标准------------14 第2节 混凝土塌落度及检测方法--------------------------------15 第3节 混凝土和易性及检测方法--------------------------------16 第4节 混凝土的耐久性检测方法--------------------------------16 第5节 混凝土结构实体检测方法------------------------------------------------20 第四章 混凝土生产过程质监员工作内容---------------------------------------21 第1节 日常质检工作------------------------------------------21 第2节 混凝土开盘鉴定----------------------------------------21 第3节 混凝土配合比的调整------------------------------------22 第4节 特殊混凝土质量检测------------------------------------------------------24 第五章 混凝土质量跟踪及现场服务---------------------------------------------25 第1节 现场质检员的工作内容----------------------------------25 第2节 现场质检员的权限--------------------------------------25
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第六章 冬季、雨季混凝土生产质量控制要点-----------------------------------26 第1节 冬季生产-----------------------------------------------26 第2节 雨季生产-----------------------------------------------31 第七章 剩退混凝土快速调整办法-------------------------------------------------34 第1节 调整原则----------------------------------------------------------------------34 第2节 快速调整方法----------------------------------------------------------------34 第八章 混凝土常见质量问题原因分析及控制办法----------------------------39 第1节 混凝土裂缝-------------------------------------------------------------------39 第2节 混凝土气泡-------------------------------------------------------------------44 第3节 竖向结构表观质量差（气泡、石子裸露、砂线）-------------------45 第4节 路面面层起砂----------------------------------------------------------------46 第5节 缓凝----------------------------------------------------------------------------48 第6节 回弹强度低-------------------------------------------------------------------49 附件
1《混凝土生产质量控制流程》-----------------------------------52 2《混凝土生产质量控制流程》作业指导书-------------------------------------65
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第一章 质检员岗位职责 第1节 站内质检员岗位职责 1.1.1 负责原材进厂抽检工作。 1.1.2 负责混凝土开盘鉴定工作。 1.1.3 负责出厂砼质量控制工作。
1.1.4 负责不定时的检查砂石质量及含水量波动情况。 1.1.5 负责罐车积水情况检查工作。
1.1.6 冬季施工负责原材料及混凝土的出机温度的测试工作。 1.1.5 负责对剩退不合格混凝土的返工调整工作。 1.1.7 负责与现场质检员、现场调度的质量信息沟通。 1.1.8 负责本站混凝土生产质量控制流程执行情况的检查工作。 1.1.9 负责各种质量检查记录的填写工作。
第2节 现场质检员岗位职责
1.2.1 负责了解工地的施工情况、技术要求、有关负责人姓名及联系方式。 1.2.2 负责掌握现场是否已具备浇注条件，泵、泵管的布置是否安全合理。 1.2.3 负责工地的车辆调配。
1.2.4 负责到现场混凝土质量的检查。对不合格混凝土要退回站内调整。 1.2.5 负责协商解决由于混凝土质量问题与施工方产生的误解和矛盾。 1.2.6 负责每台泵的混凝土质量巡视检查，要认真检查运输单确认混凝土是否与所浇注部位相符。
1.2.7 在允许的情况下负责倒现场混凝土坍落度的调整。
1.2.8 对工地任意加水、不规范操作等行为有权制止，并要作好记录以备查证。
1.2.9 负责与站内质检员、调度的质量信息沟通。
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第3节 站内质检员应知、应会 应知 站内质检员岗位职责 水泥种类、强度等级划分、合格评定标准 砂子品种、合格评定标准 石子品种、合格评定标准 外加剂品种、合格评定标准 粉煤灰品种、合格评定标准 矿粉品种、合格评定标准 混凝土基本组成、强度等级划分及验收评定标准、常见混凝土的种类 冬季、雨季混凝土生产质量控制要点 日常质检工作内容 剩退混凝土调整原则 《混凝土生产质量控制流程》
第4节 现场质检员应知、应会
应知 现场质检员岗位职责 现场质检员的权限 现场质检员工作内容 混凝土调整原则 混凝土常见质量问题 《混凝土生产质量控制流程》
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应会 混凝土塌落度检测方法 混凝土和易性检测方法 混凝土耐久性检测方法 定期原材料抽检 混凝土开盘鉴定 混凝土配合比的调整 不合格混凝土调整 剩退混凝土的快速调整 混凝土实体回弹检测方法 特殊混凝土质量控制方法 应会 混凝土塌落度检测方法 不合格混凝土调整 混凝土实体回弹检测方法 混凝土常见质量问题原因分析及控制办法 与现场人员沟通
第二章 混凝土原材料基础知识
第1节水泥 2.1.1种类：
水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥六种。 2.1.2强度等级划分：
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5 R、62.5、62.5 R六个等级；普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5 R四个强度等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5 R 、42.5、42.5R、52.5、52.5 R六个强度等级。 2.1.3合格评定标准：
检验结果均符合不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性、强度标准要求的水泥。
常用水泥技术要求（以质量分数计，%） 表2-1-1 品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
代号 P.I P.II P.O P.S.A P.S.B P.P P.F P.C 不溶物 ≤0.75 ≤1.50 -- -- -- -- -- -- 烧失量 三氧化硫 氧化镁 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0 -- -- -- -- -- ≤3.5 ≤6.0 ≤4.0 ≤6.0 -- ≤3.5 ≤5.0 氯离子 ≤0.06 第 - 6 - 页 共 6 页
硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390 min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600 min。安定性沸煮法合格
通用硅酸盐水泥不同龄期的强度（单位：Mpa） 表2-1-2 品种 强度等级 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 42.5 普通硅酸盐水泥 42.5R 52.5 52.5R 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 抗压强度 3d ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 ≥27.0 ≥28.0 ≥32.0 ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 ≥27.0 ≥10.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥19.0 ≥21.0 ≥23.0 28d ≥42.5 ≥52.5 ≥62.5 ≥42.5 ≥52.5 ≥32.5 ≥42.5 ≥52.5 抗折强度 3d ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.5 28d ≥6.5 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥7.0 ≥5.5 ≥6.5 ≥7.0
第2节砂子 2.2.1品种：
砂子分为天然砂、人工砂、混合砂三种。
2.2.2合格评定标准：
砂的颗粒级配应处于下表中的任何一个区内，砂的实际颗粒级配与下表中所列的累计筛余百分率相比，除公称粒径5.00mm和630μm外，允
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许稍有超出分界线，但其总质量百分率不应大于5%。
表2-2-1 累计筛余 级配区 （ %） 公称 粒径 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630μm 315μm 160μm 天然砂的含泥量按下表评定
表2-2-2 混凝土强度等级 含泥量（按质量分数计，%） ≥C60 ≤2.0 C55—C30 ≤3.0 ≤C25 ≤5.0 I 10—0 35—5 65--35 85--71 95--80 100-90 II 10--0 25—0 50--10 70--41 92--70 100--90 III 10--0 15--0 25--0 40—16 85—55 100-90 人工砂或混合砂中石粉含量应符合下表：
表2-2-3 混凝土强度等级 石粉含量（按质量分数计，%） 砂中的泥块含量应符合下表的规定：
表2-2-4 混凝土强度等级
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≥C60 ≤5.0 ≤2.0 C55—C30 ≤7.0 ≤3.0 ≤C25 ≤10.0 ≤5.0 MB＜1.40(合格) MB≥1.40（不合格） ≥C60 C55—C30 ≤1.0 ≤C25 ≤2.0 泥块含量（按质量分数计，%） ≤0.5
人工砂压碎指标限值应符合下表的规定：
表2-2-5 类 别 项 目 单粒级最大压碎指标值（按质量分数计，%）
I类 ≤0.5 II类 ≤1.0 III类 ≤2.0
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第3节 石子 2.3.1品种：
石子分为碎石、卵石两种。
2.3.2合格评定标准：
碎石和卵石的颗粒级配应符合下表的规定：
表2-3-1 累计筛余 方孔筛 （%） mm 2.36 公称 粒径nn 4.75 80-100 85-100 90-100 90-100 90-100 95-100 95-100 95-100 -- -- -- 9.50 0-15 30-60 40-80 -- 70-90 70-90 85-100 -- 95-100 -- -- 16.0 0 0-10 -- 30-70 -- -- -- 85-100 -- 95-100 -- 19.0 26.5 31.5 0 37.5 0 53.0 连续级 配 单 粒 粒 级 5-10 5-16 5-20 5-25 5-31.5 5-40 10-20 16-31.5 20-40 31.5-63 40-80 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 -- -- -- -- -- -- 0 0-10 -- 15-45 30-65 0-15 -- 80-100 -- 95-100 0 0-5 -- -- 0 -- -- -- -- 0 0-5 -- -- 0-10 -- 75-100 -- 0-5 -- 0 0-10 45-75 70-100 -- -- 0 -- --
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碎石或卵石中针片状颗粒含量应符合下表的规定：
表2-3-2 混凝土强度等级 ≥C60 C55—C30 ≤C25 针片状颗粒含量（按质≤8 ≤15 ≤25 量分数计，%） 碎石或卵石中含泥量应符合下表的规定：
表2-3-3 混凝土强度等级 ≥C60 C55—C30 ≤C25 含泥量（按质量分数≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 计，%） 碎石或卵石中的泥块含量应符合下表的规定：
表2-3-4 混凝土强度等级 ≥C60 C55—C30 ≤C25 泥块含量（按质量分数≤0.2 ≤0.5 ≤0.7 计，%）
碎石的压碎值指标应符合下表的规定：
表2-3-5 岩石品种 沉积岩 变质岩或深成的火成岩 卵石的压碎值指标应符合下表的规定：
表2-3-6 混凝土强度等级 压碎值指标%
混凝土强度等级 C60—C40 ≤C35 C60—C40 ≤C35 C60—C40 ≤C35 碎石压碎指标值 ≤10 ≤16 ≤12 ≤20 ≤13 ≤30 C60—C40 ≤12 第 - 10 - 页 共 11 页
≤C35 ≤16
第4节 外加剂 2.4.1品种：
混凝土外加剂按其主要使用功能分为四种：改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等;调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性能的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等；改善混凝土其它性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。 2.4.2合格评定标准：
混凝土搅拌站常用的普通减水剂pH值应在生产厂控制值的±1之内，密度应在生产厂控制值的±0.02g／cm之内，减水率≥12%，水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%为合格品；防冻剂密度＞1.1时，应在生产厂控制值的±0.03，密度≤1.1时，应在生产厂控制值的±0.02。抗压强度比-5℃时-7d不小于20%，28d不小于100%， -10℃时-7d不小于12%，28d不小于100%，-15℃时-7d不小于10%，28d不小于95%，水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%为合格品。
第5节粉煤灰： 2.5.1品种：
按煤种分为F类和C类。
F类粉煤灰—由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类粉煤灰—由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
按级别分为I级、II级、III级。 2.5.2合格评定标准：
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拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合下表技术要求时为该等级产品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复试，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于下表最低级别要求的为不合格品。
表2-5-1 指标 细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于（%） 烧失量，不大于（%） 需水量比不大于（%） 三氧化硫，不大于（%） 含水量，不大于（%） 游离氧化钙，不大于（%） 安定性雷氏夹沸煮后 增加距离不大于（mm）
第6节矿粉： 2.6.1品种：
分为S105、S95、S75三种。 2.6.2合格评定标准：
试验结果符合下表要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样对不合格的项目进行复试，评定时以复验结果为准。凡不符合下表要求的矿渣粉为不合格品。
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粉煤灰级别 I 12.0 5.0 95 3.0 1 F类 C类 C类 II 25.0 8.0 105 3.0 1 1.0 4.0 5.0 III 45.0 15.0 115 3.0 1 表2-6-1 项 目 密度（g/cm3）不小于 比表面积（m2/kg） 活性指数（%） 流动度比（%）不小于 含水量（%）不小于 二氧化碳（%）不小于 氯离子（%）不小于 烧失量（%）不小于
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级 别 S105 S95 2.8 350 95 105 85 75 95 90 1.0 4.0 0.02 3.0 55 75 95 S75
第三章混凝土基础知识
第1节 混凝土基本组成、强度等级划分及验收评定标准 3.1.1基本组成
普通混凝土主要是由水泥、骨料、掺和料、水和外加剂组成。 3.1.2 强度等级划分
混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度的标准值（以MPa计）表示，用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下列规定使用：
a) 通用品用A表示，特制品用B表示； b) 混凝土强度等级用C和强度等级值表示；
c) 坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度表示； d) 粗集料最大公称粒经用GD和粗集料最大公称值表示； e) 水泥用其代号表示；
f) 当有抗冻、抗渗、及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P
及抗渗等级值、Z及抗折强度等级制值表示。抗冻、抗渗、及抗折强度直接标记在强度等级之后。 g) 预拌混凝土标记如下：
a.、BC30P8-180-GD25-P.O
“B”代表特制品；预拌混凝土强度等级为C30,坍落度为180mm，粗骨料最大粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8。
b.、AC20-150-GD20-P.S
“A”代表通用品；预拌混凝土强度等级为C20,坍落度为150mm，粗骨料最大粒径为20mm，采用矿渣硅酸盐水泥，无其他特殊要求。
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3.1.3验收评定标准
混凝土强度的检验评定应符合GBJ107等国家现行的规定。 3.1.4常见混凝土的种类
预拌混凝土根据特性要求分为通用品和特制品。 3.1.4.1通用品
强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗骨料最大公称粒经为20 mm 25mm31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。 3.1.4.2特制品
任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
第2节 混凝土坍落度及检测方法
a.湿润坍落度筒底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放置底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
b.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三次均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
c.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
d. 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，
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即为该混凝土拌合物的坍落度值。以mm为单位，精确至５mm。
第3节混凝土和易性及检测方法
坍落度提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性（混凝土的和易性包括流动性、黏聚性和保水性）不好，应予纪录备查。
观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析现象时，则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物的保水性不好。
第4节混凝土的耐久性检测方法
混凝土的耐久性：混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能的能力称为混凝土的耐久性.提高混凝土耐久性,对于延长结构寿命,减少修复工作量,提高经济效益具有重要的意义. 3.4.1检测内容
混凝土的耐久性主要检测内容：抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性及抗碱骨料反应等性能的综合评定。 3.4.2检测方法 3.4.4.1混凝土的抗渗性
混凝土的抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力.
混凝土渗水的原因,是由于内部孔隙形成连通的渗水孔道.这些孔道主要来源于水泥浆中多余水分蒸发而留下的气孔,水泥浆泌水所产生的毛细管孔
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道,内部的微裂缝以及施工振捣不密实产生的蜂窝,孔洞,这些都会导致混凝土渗漏水.
混凝土的抗渗性以抗渗等级来表示.抗渗等级是以28d龄期的标准抗渗试件,按规定方法试验,以不渗水时所能承受的最大水压力来表示,划分为P2,P4,P6,P8,P12 等等级,它们分别表示能抵抗0.2,0.4,0.6,0.8,1.2 MPa的水压力而不渗透.
混凝土的抗渗性与水灰比有密切关系,还与水泥品种,骨料级配,施工质量,养护条件以及是否掺外加剂,掺合料有关. 3.4.4.2混凝土的抗冻性
混凝土的抗冻性是指混凝土在水饱和状态下,能经受多次冻融循环作用而不破坏,同时也不严重降低强度的性能.
混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示.抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后,承受反复冻融循环,以抗压强度下降不超过25%,而且质量损失不超过 5%时所能承受的最大冻融循环次数来确定的.GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级:F10,F15,F25,F50,F150,F200,F250,F300等九个等级,分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、25、50、100、150、200、250和300次.
混凝土受冻融作用破坏的原因，是混凝土内部的孔隙水在负温下结冰后体积膨胀造成的静水压力，因冷冻水蒸汽压的差别推动未冻水向冻结区的迁移造成的渗透压力，当这两种压力所产生的内应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝，多次冻融使裂缝不断扩展直至破坏。 影响混凝土抗冻性的因素有:
(1)混凝土强度：混凝土强度愈高，抵抗冻融破坏的能力越强，抗冻性越好。 (2)混凝土密实度：混凝土孔隙构造及数量.密实度越小，开口孔隙愈多，水分愈易渗入，静水压力越大,抗冻性越差。
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(3)混凝土孔隙充水程度：饱水程度愈高，冻结后产生的冻胀作用就大，抗冻性越差.
(4)水灰比：水灰比与孔隙率成正比，水灰比越大，且开口孔隙率大，抗冻性越差。
(5)外加剂：在混凝土中掺入引气剂,可在水泥石中形成无数细小，均匀的气泡，使之成为压力水进出的\水库\，使静水压力和渗透压力得以释放，对冰冻破坏起到很好的缓冲作用，适宜的引气量以4%～6%为宜。 3.4.4.3抗侵蚀性
抗侵蚀性是指混凝土在含有侵蚀性介质环境中遭受到化学侵蚀，物理作用不破坏的能力。
混凝土的抗侵蚀性主要取决于水泥的品种，混凝土密实度与孔隙特征等。 3.4.4.4 混凝土的碳化
混凝土的碳化作用是指空气中的二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水。碳化又叫中性化。
碳化对混凝土性能有明显的影响，首先是减弱对钢筋的保护作用。由于水泥水化过程中生成大量氢氧化钙，使混凝土孔隙中充满饱和的氢氧化钙溶液，其 PH值可达到12.6～13。这种强碱性环境能使混凝土中的钢筋表面生成一层钝化薄膜，从而保护钢筋免于锈蚀。碳化作用降低了混凝土的碱度，当PH值低于10时，钢筋表面钝化膜破坏，导致钢筋锈蚀。 其次，当碳化深度超过钢筋的保护层时，钢筋不但易发生锈蚀，还会因此引起体积膨胀，使混凝土保护层开裂或剥落，进而又加速混凝土进一步碳化。
碳化作用还会引起混凝土的收缩，使混凝土表面碳化层产生拉应力，可能产生微细裂缝，从而降低了混凝土的抗折强度。 影响混凝土碳化速度的主要因素有:
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(1)水泥品种：掺混合材的水泥，因其氢氧化钙含量较少，碳化比普通水泥快。
(2)水灰比：水灰比大的混凝土，因孔隙较多，二氧化碳易于进入，碳化也快。
(3)环境湿度：在相对湿度为50～75%的环境时，碳化最快。相对湿度小于25%或达到100%时，碳化停止。因为碳化需要水分，但不能堵塞二氧化碳的通道。此外，空气中二氧化碳浓度越高，碳化速度也越快。 (4)硬化条件：空气中或蒸汽中养护的混凝土，比在潮湿环境或水中养护的混凝土碳化快。因为前者促使水泥石形成多孔结构或产生微裂缝，后者水化程度高，混凝土较密实。
混凝土的碳化深度大体上与碳化时间的平方成正比。为防止钢筋锈蚀，必须设置足够的钢筋保护层。 3.4.4.5. 碱一骨料反应
碱一骨料反应是指混凝土中所含的碱(Na2O或K2O)与骨料的活性成分(活性SiO2)，在混凝土硬化后潮湿条件下逐渐发生化学反应，反应生成复杂的碱—硅酸凝胶，这种凝胶吸水膨胀，导致混凝土开裂的现象。碱一骨料反应的反应速度很慢，需几年或几十年，因而对混凝土的耐久性十分不利。 骨料中含有活性二氧化硅的矿物有:蛋白石，玉髓，鳞石英等。含有活性氧化硅的岩石有:安山岩，凝灰岩，流纹岩等。用这种骨料配制混凝土时，必须用低碱水泥，控制混凝土碱含量(折算成Na2O)小于0.6%，或采用掺混合材的水泥.对有怀疑的骨料，需做碱一骨料试验，防止混凝土出现碱一骨料反应而破坏。
3.4.4.6.提高混凝土耐久性的主要措施 (1)合理选择水泥品种
(2)适当控制混凝土的水灰比及水泥用量
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8.2.2.2.1混凝土要严格分层浇注，每层厚度不超过40cm.每层混凝土要充分均匀振捣，上下两层要插捣到位。
8.2.2.2.2混凝土振捣时要均匀布置插棒点，快插慢拔，每个插点振捣时间不超过20s,谨防漏振。
8.2.2.2.3选用模板表面要光滑，周转使用时要清除干净表面沾灰、杂物等。模板油要采用洁净的、粘度小的油体。涂刷时要均匀，油层要薄，不得有明显油渍。从而减小模板油对气泡的粘附力，便于气泡的排出。
第3节 竖向结构表观质量差（气泡、石子裸露、砂线） 8.3.1产生原因 8.3.1.1混凝土生产方面
8.3.1.1.1混凝土坍落度不符合技术要求。
8.3.1.1.2混凝土配合比设计不合理。混凝土和易性差，流动性、粘聚性、保水性不能满足施工需要。混凝土振捣后不能充分填充模板、混凝土粘聚性差出现离析现象或者出现泌水就会造成石子裸露和砂线的出现。 8.3.1.1.3石子粒径太大，结构钢筋间距小，石子被钢筋卡住。 8.3.1.2混凝土施工方面
8.3.1.2.1模板拼装不严密，混凝土振捣浆体大量外溢。
8.3.1.2.2混凝土振捣不均匀，出现漏振或过振现象，局部回出现蜂窝或砂线。
8.3.1.2.3混凝土拆模过早，成型光洁面层粘落，造成石子裸露。 8.3.1.2.4混凝土浇注时没有均匀布料，使用振捣棒振捣赶料，造成浆体石子分离，浆体不能充分包裹石子。 8.3.2控制方法 8.3.2.1混凝土生产方面
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8.3.2.1.1要根据原材料质量情况，优化设计配合比。认真控制水泥外加剂的适应性，不能出现泌水现象。保证混凝土的和易性良好，粘聚性、保水性、流动性满足施工需要。
8.3.2.1.2根据技术要求严格控制混凝土出机塌落度。
8.3.2.1.3根据浇注部位、钢筋配置情况，合理选用粗骨料，保证石子最大粒经不能超过钢筋最小间距的3/4。 8.3.2.2混凝土浇注方面
8.3.2.2.1模板拼装时，连接处要使用胶条密封，保证混凝土振捣时模板不漏浆。
8.3.2.2.2混凝土要严格分层浇注，每层厚度不超过40cm.每层混凝土要充分均匀振捣，上下两层要插捣到位。
8.3.2.2.2混凝土振捣时要均匀布置插棒点，快插慢拔，每个插点振捣时间不超过于20s,谨防漏振和过振。
8.3.2.2.3混凝土拆模时间要根据气温、混凝土硬化状况掌握，防止出现粘模现象。
8.3.2.2.4混凝土浇注时要均匀布料，保证各部位混凝土的布料高度一致。
第4节 路面面层起砂 8.4.1产生原因 8.4.1.1混凝土生产方面
8.4.1.1.1配合比设计问题：掺和料用量过大，振捣成型后大量上浮，表层强度低，结构致密性差；砂率过大，胶凝材料相对量减少，振捣成型后表层强度低；单方用水量较大，振捣后水分上浮，表面浆层水灰比增大，表层强度降低。
8.4.1.1.2原材质量原因：
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外加剂性能不良，造成混凝土泌水；砂子级配不良，大粒径颗粒含量过多，造成混凝土和易性不良，保水性差；这样会造成混凝土振捣成型后，表层由于泌水，形成水灰比较大结构疏松的浮浆层，水分挥发后，疏松的表层就会脱落。
8.4.1.1.3混凝土质量控制原因：出机混凝土塌落度过大或和易性不良，都会造成水分浆体的大量上浮，造成表层硬化后强度较低，结构疏松。8.4.1.2施工方面
8.4.1.2.1施工时，为了摊铺、振捣、收面简单，而随意加水增加混凝土坍落度，造成混凝土单方用水量增加和和易性的改变。
8.4.1.2.2收面时，为了操作方便，对面层进行洒水压抹，造成面层强度降低；收面过早，混凝土的重力沉降过程还未完成，收面后水分浆体仍在上浮，造成表层强度低；压抹次数少，不足以使表层密实；
8.4.1.2.3收面后混凝土夏季施工养护、覆盖不及时、不到位，造成表层混凝土失水，水化不充分，表层强度低，结构疏松，尤其高温，大风天气；收面后遇到雨天，覆盖不及时，表面浆层受雨水冲刷；冬季施工收面后混凝土保温养护不及时、不到位，造成表层混凝土早期受冻，强度降低且易脱落。 8.4.2控制办法 8.4.2.1混凝土生产方面
8.4.2.1.1对路面混凝土设计尽量采用单掺粉煤灰配合比，并要减少掺和料掺量；在满足坍落度、和易性的前提下，尽量降低砂率和单方用水量。 8.4.2.1.2混凝土质量控制要保证混凝土的和易性良好，不发生泌水和滞后泌水现象；坍落度在保证满足施工要求的基础上，尽量减小。 8.4.2.2混凝土施工方面
8.4.2.2.1严禁随意向罐车内加水，增加混凝土坍落度。
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8.4.2.2.2收面时，严禁向混凝土面层洒水，压抹时间要控制在混凝土的初凝后终凝前，并要保证压抹次数不少于三次。
8.4.2.2.3路面混凝土夏季施工终凝后要及时覆盖养护，过程中洒水养护，保持面层的湿润，时间不少于7d,并要做好防风、防暴晒、防雨工作；冬季施工做好早期的保温工作，避免混凝土早期受冻。
第5节 混凝土缓凝
在工程实践中，我们常遇到的缓凝主要是混凝土的早期强度发展缓慢，混凝土拆模时间延长；另外就是混凝土的异常凝结，较长时间保持塑性状态。 8.5.1产生原因 8.5.1.1混凝土生产方面
8.5.1.1.1外加剂的缓凝组分品种改变、掺量改变，导致混凝土的凝结时间延长。外加剂缓凝组分不同品种、不同掺量对于混凝土的凝结时间的影响程度是不一样的。
8.5.1.1.2水泥的调凝组分或水泥的矿物组分发生改变，凝结时间延长。水泥是使用石膏来对水泥的凝结时间进行调整的，石膏品种、性能的改变会影响水泥的凝结时间。水泥的矿物组分发生改变时，水泥的凝结时间也会受到影响。
8.5.1.1.3对外加剂试验检测不到位或在混凝土生产时，没有严格依照试验数据为根据，对外加剂掺量进行调整，外加剂的掺量超过临界掺量。 8.5.1.1.4在混凝土生产时，外加剂品种使用错误、外加剂计量错误、水泥错用掺和料等，都会造成混凝土凝结时间延长或缓凝现象。
8.5.1.1.5冬季施工常见问题主要是混凝土早期强度发展缓慢，拆模时间延长，其原因主要是：混凝土配合比设计时水泥用量小，掺和料用量较大，
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水泥水化总热量少；外加剂早强组分调整不及时或不到位；混凝土出机温度低，造成前期水泥水化速度慢。 8.5.1.2施工方面
8.5.1.2.1混凝土浇注时气温突降，会造成混凝土非预期、非正常的凝结时间延长
8.5.1.2.2施工方面主要是对于冬季施工混凝土浇注后不能及时采取保温措施，导致混凝土热量散失，而降低水泥水化速度，混凝土早期强度不能很好的发展。 8.5.2控制办法 8.5.2.1混凝土生产方面
8.5.2.1.1与外加剂供应商建立及时有效的沟通机制，对于必要的质量信息要及时沟通。
8.5.2.1.2要根据质量控制需要，做好各项试验工作，保证各项技术措施要建立在试验基础之上，严禁工作的随意性。
8.5.2.1.3混凝土生产时，配合比的录入、原材品种使用要准确，质检员做好监督检查。粉料入仓、计量器具校核要严格依照操作程序进行。 8.5.2.1.4冬季施工配合比设计要合理调整掺和料用量，混凝土生产要保证混凝土出机温度，外加剂组分调整要及时到位。 8.5.2.2混凝土施工方面
8.5.2.2.1冬季施工混凝土浇注后，要及时做好覆盖防止混凝土热量散失，并要进行蓄热养护工作，保证早期混凝土强度的发展。
第6节 混凝土回弹强度低 8.6.1产生原因 8.6.1.1混凝土生产方面
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