对纺织企业而言，由于棉价过快上涨，下游厂家难以及时消化，已经造成纺织企业利润空间被压缩。从2010年9月至11月，国内棉价累计上涨近7成，而纯棉纱价格涨幅在65%左右，坯布价格仅上涨10-25%。2010年10月中下旬开始部分小型坯布厂家成本售价形成“倒挂”，开机率明显降低，国内纺织企业整体开机情况也有下降。 部分纺纱厂根据棉价上涨节奏来制定售纱策略，这也造成纱价跟着棉价被动上涨的局面。在整个过程中，大厂好于小厂。高档纱调价幅度高于中低端产品。而由于2010年度国内棉花受天气影响下，品质下降，未来可能出现不同品质棉花市场分化的局面。
棉产业下游纺织市场及纺织行业运行分析
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http://seed.aweb.com.cn 2010年11月25日14:52 农博网--银河期货
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从宏观上看，国内纺织行业经济运行良好，纺织生产、出口继续保持高速增长。内销市场增长空间较大，纺织行业内外环境均较为理想。但值得关注的是，与前九个月相比，10月份国内纺纱产量增速出现较为明显回落，纺织工业增加值、纺织品服装出口同比增速也出现回落，呈现了“前高后低”的走势。
对纺织企业而言，由于棉价过快上涨，下游厂家难以及时消化，已经造成纺织企业利润空间被压缩。从2010年9月至11月，国内棉价累计上涨近7成，而纯棉纱价格涨幅在65%左右，坯布价格仅上涨10-25%。2010年10月中下旬开始部分小型坯布厂家成本售价形成“倒挂”，开机率明显降低，国内纺织企业整体开机情况也有下降。 部分纺纱厂根据棉价上涨节奏来制定售纱策略，这也造成纱价跟着棉价被动上涨的局面。在整个过程中，大厂好于小厂。高档纱调价幅度高于中低端产品。而由于2010年度国内棉花受天气影响下，品质下降，未来可能出现不同品质棉花市场分化的局面。
[省工信委]1-10月我省纺织行业固定资产投资额突破250亿元
发布日期： 2010年11月24日
1-10月，我省纺织行业固定资产投资达250.9亿元，同比增长51.76%，投资额居全国同行业第四位和中部六省同行业第二位。
纺织“十二五”科技进步纲要即将发布
2010年11月15日 “50+110”成为纺织科技进步新关键词
“十二五”期间，纺织行业科技进步的重点任务将锁定50项科技攻关项目和110项先进的实用工艺技术普及推广项目。“50+110”将成为概括未来5年纺织科技进步主要工作的新关键词。
为了大力推动纺织行业“十二五”科技进步，提高自主创新能力，中国纺织工业协会将于11月19日在北京召开全国纺织科学技术大会，会上将发布《纺织行业“十二五”科技进步纲要》，同时颁发2010年度中国纺织工业协会科技奖和教育奖。
在12日举行的媒体通气会上，中国纺织工业协会副会长许坤元首次公开披露以上内容并指出，“十二五”期间纺织工业将把推进“绿色”低碳、健全完善产学研创新体系等内容作为重点任务。
“科技是第一生产力，人才是第一资源。今后我们要充分发挥这?两个第一?的作用，进一步提高科技贡献率，实现由纺织大国向纺织强国的转变。”许坤元指出，“50+110”将涵盖基础理论研究、纤维材料开发应用、纺纱织造技术、环保节能技术以及纺织品、机械、信息化和标准化等多个方面的技术进步要点。其中，仅节能减排技术的攻关推广项目就多达18项。
纺织行业生产合成指数为99.9点
2010年10月29日 07:38 来源：中国经济网—《经济日报》
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\漂白蘑菇\引发的争论
? ·房产税试点或明年初推出 非地产主业央企将\断粮\ ? ·成品油定价新方案定稿 调价或不再需国务院\盖章\ ? ·联通为\史上最贵微博\道歉 未对天价账单作出解释 ? ·财政部再查金融高管薪酬 分析指限薪重在政治影响 ? ·明年房地产景气可能回落 市场层面或出现高位盘整 ? ·山东\蒜乡\逾半数蒜商亏钱 50个城市菜价全面回落
组合拳调控食品价格
纺织行业生产合成指数略有下降。经初步季节调整，2010年三季度，我国纺织行业生产合成指数为99.9点，比上季度略低0.1点。从走势图来看，纺织行业生产合成指数在连续4个季度同比增速上升之后，自2010年2季度开始增速趋于平稳。
剔除随机因素后，三季度纺织行业生产合成指数（见图中蓝色曲线）为100.1点，较上季度下降0.9点，略高于未剔除随机因素的纺织行业生产合成指数，说明在随机因素中起主要作用的政策因素对于纺织行业生产仍有带动作用，但影响有所减弱。
纺织行业生产合成指数为99.9点
2010年10月29日 07:38 来源：中国经济网—《经济日报》
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组合拳调控食品价格
纺织行业生产合成指数略有下降。经初步季节调整，2010年三季度，我国纺织行业生产合成指数为99.9点，比上季度略低0.1点。从走势图来看，纺织行业生产合成指数在连续4个季度同比增速上升之后，自2010年2季度开始增速趋于平稳。
剔除随机因素后，三季度纺织行业生产合成指数（见图中蓝色曲线）为100.1点，较上季度下降0.9点，略高于未剔除随机因素的纺织行业生产合成指数，说明在随机因素中起主要作用的政策因素对于纺织行业生产仍有带动作用，但影响有所减弱。
三季度纺织行业经济运行进一步向好
字号:小 中 大 2010-11-02
10月27日上午，中国纺织工业协会召开第三季度行业经济运行分析会。中国纺织工业协会会长杜钰洲，副会长许坤元、王天凯以及协会各部门、各专业协会、各事业单位主要领导出席会议。
会议指出，在复杂的国内外环境影响下，尤其是在重要原料棉花价格疯涨的背景下，纺织企业成本压力加大。尽管如此，纺织行业的生产效率和利润水平都显著提高，全行业运行进一步向好。
行业景气回升态势未变
2010年前三季度，我国纺织行业一直延续景气回升态势，但主要运行数据指标回升幅度有所收窄。从生产销售情况来看，1~9月，行业工业总产值33656.74亿元，同比增长26.04%，较上年同期提高18个百分点；销售产值32889.41亿元，同比增长26.36%，较上年同期提高18.49个百分点。总产值和销售产值是仅次于2005年同期的历史高位水平。总产值和销售产值增速在2月到7月连续收窄，只是到8月和9月稍有扩大。各个子行业产值同比增长都较快，最快为纺机，其次为麻纺。各个子行业对全行业工业总产值增长均发挥了正向拉动作用。其中棉纺行业产值对总产值增长贡献率为28.74%，服装行业为24%，化纤为11.96%。
全行业投资增速稳步回升，新开工项目有波动表现。1~9月，全行业实际完成固定资产投资总额2762.91亿元，同比增长25.66%；新开工项目同比增长11.26%。投资区域调整步伐加快，中西部地区投资增长显著且投资比重继续提高。1~9月中、西部地区投资分别增长42.61%、56.12%，投资增速明显高于东部地区，而两地区投资比重也分别达36.12%、9.95%，较上年同期都有提高。
纺织品服装出口保持平稳上升，9月出口稍有回落。1~9月，我国纺织品服装出口总额达1498.20亿美元，同比增长23.14%，增速较上年同期提高34.25个百分点，较2009年全年提高32.79个百分点，但增速较1~8月下降0.78个百分点。1~8月纺织品出口额同比增长32.23%，增速较上年同期加快46.72个百分点，而服装出口额同比增长19.02%，增速较上年同期加快29.1个百分点，纺织品出口增长速度明显快于服装。美国、欧盟、日本市场需求都有所回升，我国对发展中经济体的纺织品服装出口速度要快于发达经济体。
国内消费成为行业运行重要支撑，前三季度内销持续快速增长。1~9月内销产值同比增长28.8%，较上年同期加快16.65个百分点；且内销比重继续提升达81.14%，较上年提高了0.15个百分点。
利润增速仍处于历史高位。1~8月，行业累计实现利润总额1286.49亿元，同比增长52.42%，较上年同期回升40.14个百分点。棉纺行业拉动利润增长作用最突出，服装行业对利润增长贡献居第二，化纤行业居第三位。棉纺行业前三季度累计实现利润总额370.75亿元，同比增长达66.45%；服装行业利润总额达345.33亿元，同比增长达30.92%。
行业运行质量在不断提高。1~8月，全行业劳动生产率同比增长23.28%，纺机和麻纺两行业劳动生产率增长最明显。此外，行业三费比例较上年同期下降0.28个百分点，为5.92%。全行业总资产周转率为1.50次/年，较上年同期加快8.62%。全行业盈利表现良好，全行业利润率达4.56%，较上年同期提高20.45%。另外，行业就业形势有所缓和，用工增加，1~8月，规模以上企业用工同比增长1.90%，增速较上年同期提高3.19个百分点。
综合来看，今年前三季度行业运行具有以下特点。一、产销衔接良好，增速仍居于历史高位。二、投资继续回升，区域结构调整步伐进一步加快。三、国际
11月纺织行业的利润再创历史新高 http://www.texnet.com.cn 2010-12-09 11:08:45 艾格农业 收藏 生意社12月9日讯 11月在国内通胀压力和棉花缺口较大双重压力的推动下，棉花和棉纱价格不断上涨，均创下历史新高；棉纱价格本月的涨幅高于棉花价格涨幅，棉纱利润创下历史新高，但是由于棉纱和棉花价格过度上涨必然会传导到服装家纺产品，并且对于其他商品产生明显的示范效应，推动全社会通货膨胀不断加剧，国家的干预力度会不断加大，棉花和棉纱的价格将会稳步调整，行业利润水平将会逐步趋于回落。
BOABC监测显示，11月棉花月度均价28442元/吨，环比涨14.93%，环比涨幅出现一定幅度回落，同比涨98.76%；价格及其同比涨幅均创下历史新高。
棉纱方面，尽管棉花成本推动价格持续上涨，同时大量的资金推动，棉纱价格也是再创历史新高，40s棉纱月度均价为32450元/吨，32s棉纱月度均价为39083元/吨，环比分别涨26.03%和21.27%，同比分别上涨95.36%和98.69%。但是毕竟受到国内居民实际消费能力的下降影响，棉纱价格上涨幅度受到明显限制。
考虑棉花和纱线价差和固定费用，11月纺织行业纯棉纱吨纱利润降到14335元/吨；为历史新高水平。
考虑原材料、燃料能源动力及其他费用上涨影响，预计11月费用涨幅9%以上，实际吨纱费用降为3865元/吨，行业利润率为10.97%。当前棉花价格处于过度上涨的局面，为市场冲击后的超调状态，当前高棉价将会推动纺织行业的利润下行。
纺织服装股表现不俗 成本转移决定成败
2010/12/9/16:19来源：中国纺织报
【慧聪服装网】尽管今年大盘整体表现不佳，纺织服装板块却没有让投资者失望。根据WIND数据统计，截至12月6日，申万纺织服装指数年初以来累计上扬了18.79%，位列众板块第11位，跑赢沪深300指数超30个百分点。 板块内更是牛股迭出。据统计，纺织服装板块今年涨幅超过10%的股票有35只，其中，天山纺织（115.98%）、宜科科技（94.98%）、中银绒业（83.41%）、江苏三友（82.01%）、罗莱家纺（77.72%）、探路者（67.7%）、凯撒股份（60.98%）、新民科技（59.23%）、美邦服饰（57.38%）和七匹狼（51.46%）等10只股票年初至今更是上涨超过50%。
鉴于纺织服装板块表现不俗，让投资者产生了更多期待。明年板块能否续写辉煌？谁有望成为意料之中的牛股？各大券商在近日陆续推出的2011年预测中给出了答案。 券商浏览——
行业明年腹背受压成本转移决定成败
分析人士普遍认为，明年纺织行业将要面临原材料和劳动力成本上升、人民币升值、出口受压等诸多不利因素。在这样的大背景下，多数券商青睐具有成本转嫁能力的品牌服装类上市公司，以及成本控制较好、具有原材料优势的龙头制造类企业。
申银万国纺织服装分析师认为，由于成本转嫁能力的差异，纺织行业利润将向品牌消费和高端制造环节集中。基于上述判断，他们长期看好目前处于成长期的品牌服装、家纺、鞋类行业，特别看好处于成长期、具备较强品牌效应且在做渠道下沉的消费品龙头，如休闲服行业的美邦服饰、家纺行业的罗莱家纺、女鞋行业的星期六；同时还看好具备“资源+品牌”优势、注重研发设计和销售服务的制造业龙头，如服装辅料行业的伟星股份、色纺纱行业的华孚色纺、裘皮服装行业的华斯股份。
国泰君安纺织服装分析师则表示，2011年行业出口增速会回落至10%左右，而国内消费仍能保持20%以上的高速增长。受原材料、劳动力价格上涨、加息、
人民币升值等多因素共同作用，制造型企业的利润率会有明显下降，给予纺织与服装制造业中性评级，建议短期回避以棉花为原材料的制造型企业，推荐辅料行业伟星股份、浔兴股份。
他们坚定看好国内的品牌服装消费的发展前景，认为快速的城市化进程以及中西部地区的高速发展将成为服装消费增长的重要推动力，未来十年国内的服装消费将迎来黄金增长期。A股市场现有的品牌服装及家纺企业均将从行业的高成长中显着受益。就2011年来看，品牌渠道企业将受益于通胀迎来收入与利润的加速增长。给予品牌服装及家纺行业增持评级，重点推荐定位于三四线市场、市场空间大、成长迅速的搜于特。
光大证券纺织服装分析师主要看好品牌板块中具备品牌重估价值的希努尔、七匹狼、报喜鸟、罗莱家纺、富安娜；在制造板块方面，同样推荐掌握原材料、议价能力强、对成本上涨不敏感的鲁泰A和嘉欣丝绸。
广发证券分析师则表示，看好品牌零售短中长期的投资价值，2011年尤其看好中高端消费品，如罗莱家纺、富安娜、梦洁家纺、星期六、报喜鸟、七匹狼、美邦服饰和探路者。同时，生产制造类纺企的投资机会主要来自升级转型以及行业集中度提高，推荐瑞贝卡、伟星股份、联发股份和华孚色纺。
揭密纺织科技“十二五”的“50”与“110” http://www.texnet.com.cn 2010-12-09 10:05:13 中国经济网—《服装时报》 收藏 《纺织工业“十二五”科技进步纲要》于11月19日正式对外公布，“纲要”中指出，在“十二五”期间纺织工业将针对当前制约我国纺织行业发展的重大技术瓶颈，攻克50项关键技术，推广110项具有广泛适用性的先进工艺、技术和装备，提高行业整体技术水平。这50项关键技术和110项先进适用技术是根据世界纺织工业技术进步的总趋势，结合我国
纺织业由大变强的客观需要以及“十一五”科技进步成果作出的归纳，最终目的是为了有效促进纺织行业的科技进步和产业升级。
“纲要”还指出，“十二五”期间，我国纺织工业科技进步将重点围绕加大关键技术攻关力度，大规模推广先进适用工艺技术和装备，完善科技创新体系，以及加快纺织人才队伍建设等方面，促进行业原创技术研发能力的显著提升，全面提高行业生产效率和产品附加值。“纲要”里最亮点的内容无疑是两个重点实施内容：突破十大类50项关键技术和在全行业重点推广110项先进适用技术，那么这“50”和“110”到底“真颜”何在？让我们从以下内容来一寻“芳踪”。
突破十大类50项关键技术，其具体内容包括基础研究5项（含65子项），纤维材料高新技术产业化5项（含47个子项），新型纺纱、织造关键技术8项（含16个子项），印染高新技术6项（含22个子项），高性能产业用纺织品加工关键技术7项（含34个子项），节能、环保技术3项（含8个子项），现代服装制造技术2项（含3个子项），新型纺织机械8项（含50个子项），纺织信息化技术5项（含5个子项）以及纺织标准研究1项（含16个子项）。
基础研究：奠定产业化技术基础
“十大类50项”涵盖的内容充满了学术性和复杂性。将基础研究5项展开来细看，就是开展纤维材料功能优化设计、成型基本理论研究；碳纤维、有机高性能纤维、可再生资源纤维及新型仿生纤维制备过程中的基本科学问题研究；研究纤维在梳理过程中的应力应变特征、成纱机理等基础理论，指导突破制约纺纱技术瓶颈；研究纺织酶基因工程及酶分子修饰技术，获得性能提升的改性酶，完成纺织印染加工与纤维改性应用工艺研究；通过物理学、生物学等跨学科理论研究，开展智能纺织品服装的研发与试制，为产业化技术奠定基础；研究纤维加工机械复杂性系统动态特性，为提高纤维生产的自动化、集成化水平提供理论指导和技术支持。
纤维材料高新技术产业化：有重点的突破
纤维材料高新技术产业化5项的具体内容为加快超仿真、功能性、差别化纤维、生物质纤维、高性能纤维的产业化研究；超仿真纤维重点发展仿棉涤纶和仿毛纤维；生物质纤维重点突破新型溶剂法、离子液体法、熔融法等纤维素纤维产业化关键技术和装备；高性能纤维的数量与技术突破；发展聚酯多元化产品及技术装备；天然纤维重点进行棉花、麻类作物良种培育，建立优质品种种植基地。
新型纺纱、织造关键技术：提高质量和效率
新型纺纱、织造关键技术8项涵盖了突破嵌入式纺纱技术在棉、麻纺行业深度加工的工艺技术；研究多组份纤维复合混纺技术和新结构纱线加工技术；研究纺纱过程质量控制技术、织物自动检测和分析技术，提高产品质量和生产效率；发展成型编制、短纤维经编技术等针织新技术；开发羊绒、苎麻、丝等我国独特资源的纺织加工技术等。
印染高新技术和节能、环保技术：绿色生产
印染高新技术6项则是突破生物酶精练、棉织物低温漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前处理新技术，针织物冷轧堆前处理加工技术；发展少水及无水印染加工高新技术；研究印染生产过程全流程的网络监控系统、高效数字化印花集成技术等印染在线检测及数字化技术；研究碳纤维、聚乳酸、大豆、牛奶等新型纤维等。
而节能、环保技术包含了环保型纤维加工技术11项；节能减排印染新技术17项；废水深度处理及资源回用技术3项；产业用纺织品节能减排加工技术4项；废旧纺织品回收利用技术2项；新型节能减排纺织机械10项；环保型燃料、助剂、浆料开发项目3项。
高性能产业用纺织品加工关键技术：提倡自主原创
2009年以来，随着国际市场铁矿石垄断加剧，国内市场的钢材价格也是一路飙升。这个局面对于以钢材及其它金属为主要原材料的纺织机械行业来说，无疑又是一个坏消息。
与此同时，众所周知的劳动力价格提升也是导致纺织机械行业生产成本增加的一个客观因素。更加值得注意的是，原材料和劳动力价格居高不下几乎是无法避免、不可调和的因素。
在目前我国纺织机械行业主要依靠价格作为竞争手段的背景下，想要依靠市场来抵消过高的生产成本，短时间内显然也是不现实的。于是，2010年以来国内大部分中小型纺织机械企业放慢了设备更新的步伐。更为严重的是，由于多年以来国内持续的低价竞争市场格局，使得许多纺机企业，特别是一些生产中低档纺机产品的企业，利润微薄，财政入不敷出。
“优胜劣汰，适者生存”这一丛林法则也同样适用于我国的纺织机械行业。种种迹象表明，行业内重新洗牌的时候似乎即将到来。但是，原材料和劳动力也不是唯一增加纺机企业生产成本的原因。
青岛红日纺机厂是一家历史悠久的纺织机械生产企业，但规模一直没有扩大，始终维持在4、500人的水平。红日纺机厂改制之后，在企业内部进行了大刀阔斧的改革。改制当年便扭亏为盈，纺织机械生意做得是蒸蒸日上。但在遭遇到上述一系列行业内所以企业均不得不面对的情况后，这家企业也陷入了困境。如何降低生产成本，成了摆在企业当家人面前的首要问题。
自己生产的产品想降价，但价格已经无法再降低了。想赊销出去，自己买原材料的钱又没有了。这可怎么办才好？“开源节流”，既然暂时开源困难，那就只好从节流上下功夫了。
随即，一整套降低企业内生产消耗的规章制度出台。他们在企业内部实施了指标分解考核的制度，建立了3个内部仓库，原料、半成品都要依次经过这些仓库，进行收支登记，最终实现严格控制成本消耗的目的。
很快，这种严格内部管理的行为就取得了直接的效益。我们以其中一种橡胶零部件的生产为例就能看出差距有多大。理论上，每100公斤的橡胶原材料能生产这个部件120个。但在实际生产过程中，平均统计下来发现只能生产出117个。在以前大家都没当回事情，认为是磨损啊等等原因造成的。在严格的内部管理制度面前就必须要追查另外3个哪里去了。最后经过一番深挖细查找到了这个问题的原因，并且很快进行了解决。这样一来，就给企业多创出了3个该部件售价的利润。
张海松把那批设备送到纺织企业安装调试妥当之后，时间已经来了到2008年。众所周知，那场席卷全世界的金融风暴正好也在这个时候到来了。纺织行业首当其冲的受到了剧烈的影响，订单减少，生产停滞，资金链断裂等等一系列的状况随之而来。“蝴蝶效应”很快也就波及到了整个纺织机械行业，张海松的日子更难过了。
更让他窝火的是，他那老邻居因为自己的纺织工厂欠原材料款、设备款甚至还有工人工资太多，竟然丢下工厂悄悄跑路了。想来，张海松就知道自己的尾款恐怕是要不到了。在转念之余，他甚至还有些庆幸比起外地那些赊销的纺机企业来说，自己还算是幸运的了。
这种用现款购买原材料产品却以赊销、留余款的销售模式，在一定程度上带来了资金利息等方面的损失，在加大企业运行风险的同时也进一步降低了纺织机械产品的利润。
总而言之，我国纺织机械行业重复建设、产品同质化的现象非常严重。这就导致了纺织机械产品同质化竞争也非常严重。发展是谈不上了，仅仅只为了自己企业的生存，广大的中小型纺织机械企业就不得不花样百出的“挣扎”。所以说，纺织机械行业同质化竞争是导致全行业利润下降的基本原因之一。 生产成本增加愈演愈烈
2009年以来，随着国际市场铁矿石垄断加剧，国内市场的钢材价格也是一路飙升。这个局面对于以钢材及其它金属为主要原材料的纺织机械行业来说，无疑又是一个坏消息。
与此同时，众所周知的劳动力价格提升也是导致纺织机械行业生产成本增加的一个客观因素。更加值得注意的是，原材料和劳动力价格居高不下几乎是无法避免、不可调和的因素。
在目前我国纺织机械行业主要依靠价格作为竞争手段的背景下，想要依靠市场来抵消过高的生产成本，短时间内显然也是不现实的。于是，2010年以来国内大部分中小型纺织机械企业放慢了设备更新的步伐。更为严重的是，由于多年以来国内持续的低价竞争市场格局，使得许多纺机企业，特别是一些生产中低档纺机产品的企业，利润微薄，财政入不敷出。
“优胜劣汰，适者生存”这一丛林法则也同样适用于我国的纺织机械行业。种种迹象表明，行业内重新洗牌的时候似乎即将到来。但是，原材料和劳动力也不是唯一增加纺机企业生产成本的原因。
青岛红日纺机厂是一家历史悠久的纺织机械生产企业，但规模一直没有扩大，始终维持在4、500人的水平。红日纺机厂改制之后，在企业内部进行了大刀阔斧的改革。改制当年便扭亏为盈，纺织机械生意做得是蒸蒸日上。但在遭遇到上述一系列行业内所以企业均不得不面对的情况后，这家企业也陷入了困境。如何降低生产成本，成了摆在企业当家人面前的首要问题。
自己生产的产品想降价，但价格已经无法再降低了。想赊销出去，自己买原材料的钱又没有了。这可怎么办才好？“开源节流”，既然暂时开源困难，那就只好从节流上下功夫了。
随即，一整套降低企业内生产消耗的规章制度出台。他们在企业内部实施了指标分解考核的制度，建立了3个内部仓库，原料、半成品都要依次经过这些仓库，进行收支登记，最终实现严格控制成本消耗的目的。
很快，这种严格内部管理的行为就取得了直接的效益。我们以其中一种橡胶零部件的生产为例就能看出差距有多大。理论上，每100公斤的橡胶原材料能生产这个部件120个。但在实际生产过程中，平均统计下来发现只能生产出117个。在以前大家都没当回事情，认为是磨损啊等等原因造成的。在严格的内部管理制度面前就必须要追查另外3个哪里去了。最后经过一番深挖细查找到了这个问题的原因，并且很快进行了解决。这样一来，就给企业多创出了3个该部件售价的利润。
虽然，这只是纺机企业在生产过程中算的一笔小帐。但是，企业的利润也往往就是在这样看似漫不经心的小帐面前悄悄流失掉了。据了解，经过一系列的强化内部管理方面的举措。红日纺机厂的毛利润率大约提高了2%左右。
我国纺织机械企业，特别是中小型企业长期习惯于粗放式管理模式。这在整个行业蒸蒸日上，利润丰厚的时候看不出有什么不妥。但在目前，原材料价格、劳动力成本、同质化市场竞争等等一系列因素导致的全行业利润偏低的情况下。加强企业自身管理，开源节流从小处抓起，从细节处抓起，已经是迫在眉睫的事情了。毕竟“工欲善其事必先利其器”。 高科技、高质量才是高利润的保证
不得不承认，我国纺织机械行业在高端产品的生产、研发等方面跟国外还是有一定的差距。特别是在具有高速、高效、高技术含量等特点的机电一体化产品上，差距就更为明显了。例如自动络筒机，这种机器以前几乎全部依靠进口。近年来经过大家的努力已经实现了部分国产化，但其关键的槽筒、电子清纱器、空气捻接器这三大零部件仍然需要进口。这样一来，人民币汇率就直接影响着类似产品的利润率。造成了这类纺织机械产品利润率的不稳定性。
实际上，近年来通过行业内一系列措施的实施国产纺织机械的产品质量已经比过去有了很大的提升。但存在的问题是企业的创新能力，研发能力明显不足，我们拥有自主知识产权的核心技术并不太多。各个企业往往仅局限在自己生产成熟的产品上，而忽视了新产品的开发。从而导致高端纺织机械设备基本上都被国外品牌所占领的局面。
我们知道，每一种纺织机械产品都有几个关键的零部件。国内纺机企业一般都是自己生产这些关键的零部件然后再采购其他的配件进行组装。然而，就是因为同质化竞争太激烈，市场价格大战太残酷。所以，就导致了某些企业以牺牲产品质量作为打价格战的本钱。比如：关键零部件的好坏直接关系到整台设备的运转和使用寿命。但为了节约生产成本，一些企业偷工减料造成了关键零部件材质不过关，有些是加工精度或热处理达不到应有的要求，往往是运转时间不长就出现磨损，甚至出现变形和断裂。
据了解，国产纺织机械设备的可靠性和稳定性是造成其市场竞争力远小于国外品牌设备的主要原因之一。
虽然，这只是纺机企业在生产过程中算的一笔小帐。但是，企业的利润也往往就是在这样看似漫不经心的小帐面前悄悄流失掉了。据了解，经过一系列的强化内部管理方面的举措。红日纺机厂的毛利润率大约提高了2%左右。
我国纺织机械企业，特别是中小型企业长期习惯于粗放式管理模式。这在整个行业蒸蒸日上，利润丰厚的时候看不出有什么不妥。但在目前，原材料价格、劳动力成本、同质化市场竞争等等一系列因素导致的全行业利润偏低的情况下。加强企业自身管理，开源节流从小处抓起，从细节处抓起，已经是迫在眉睫的事情了。毕竟“工欲善其事必先利其器”。 高科技、高质量才是高利润的保证
不得不承认，我国纺织机械行业在高端产品的生产、研发等方面跟国外还是有一定的差距。特别是在具有高速、高效、高技术含量等特点的机电一体化产品上，差距就更为明显了。例如自动络筒机，这种机器以前几乎全部依靠进口。近年来经过大家的努力已经实现了部分国产化，但其关键的槽筒、电子清纱器、空气捻接器这三大零部件仍然需要进口。这样一来，人民币汇率就直接影响着类似产品的利润率。造成了这类纺织机械产品利润率的不稳定性。
实际上，近年来通过行业内一系列措施的实施国产纺织机械的产品质量已经比过去有了很大的提升。但存在的问题是企业的创新能力，研发能力明显不足，我们拥有自主知识产权的核心技术并不太多。各个企业往往仅局限在自己生产成熟的产品上，而忽视了新产品的开发。从而导致高端纺织机械设备基本上都被国外品牌所占领的局面。
我们知道，每一种纺织机械产品都有几个关键的零部件。国内纺机企业一般都是自己生产这些关键的零部件然后再采购其他的配件进行组装。然而，就是因为同质化竞争太激烈，市场价格大战太残酷。所以，就导致了某些企业以牺牲产品质量作为打价格战的本钱。比如：关键零部件的好坏直接关系到整台设备的运转和使用寿命。但为了节约生产成本，一些企业偷工减料造成了关键零部件材质不过关，有些是加工精度或热处理达不到应有的要求，往往是运转时间不长就出现磨损，甚至出现变形和断裂。
据了解，国产纺织机械设备的可靠性和稳定性是造成其市场竞争力远小于国外品牌设备的主要原因之一。
众所周知，产品质量是企业的生命，而可靠性是其灵魂，没有灵魂，这个产品的生命也就自然终结了。但无法回避的问题是，目前我国纺织机械行业内企业全员质量意识还没有真正树立起来，却是不争的事实。实际上，几乎每家纺机企业都设有专门质量检测员。但在企业的生产过程中，这一职位大多形同虚设。产品供不应求时，企业就把质量放在第二位，市场不景气时，又急得焦头烂额。这个时候就开始喊抓质量了。但往往这类企业就是会形成一个质量常喊，又常出质量问
题的怪圈。一出质量问题，报废很多零部件，损失也就来了。所以说，纺织机械企业的利润率跟质量管理是息息相关的。
我国纺织机械行业目前仍然处于生产低中端纺织机械产品的阶段，提升产品档次自然是无可非议的。但就目前低中端纺机产品的质量尚不能让人百分之百放心的情况下，就盲目去上马搞高端纺机产品难免会有“好高骛远”的嫌疑。这个问题值得有关专家、学者研究，值得行业内人士商榷。事实上，产品质量和产品档次不完全是一回事，不论何种档次的产品，只要有好的质量、可靠性高，用户就认可。同样不论那个档次的产品，质量有问题，使用不可靠，就将失去市场。 另外，影响到我国纺织机械行业质量的重要因素还有一个生产人员素质的问题。由于客观原因的约束，我们纺机企业很多工序仍然只能依靠人工操作才能完成。例如：现在我们企业钢丝圈表面处理等一些工序。这就在很大程度上造成了产品质量的不稳定性，甚至于操作人员的情绪都可能会影响到该产品的质量。有些企业，有些人员脑子里面一直存在凑合着干的思想。比如说，某款零件钻孔加工定位不精准了，换个地方再打，只要能装配上就算合格，这些情况都是客观存在，甚至是在国内纺织机械企业中普遍存在的。
企业以人为本，某种意义上来说，员工的素质也决定着产品质量的优劣，产品利润率的高低，甚至决定着一家企业的存亡。提高员工素质也是我国纺织机械企业不容忽视的问题之一。
纺织机械行业属纺织行业的基本生产资料，是纺织企业谋取经济效益的重要手段。因此纺织机械企业靠价格竞争来夺取市场，只能是一时之举，关键还是要有好的产品质量和产品性能。高科技含量、高质量的产品自然就是高价位，高利润。不言而喻，靠技术、质量竞争的时代已经到来，我国纺织机械行业只有脚踏实地抓质量、抓管理、抓创新才是纺机企业提高利润率的关键所在，也是我国纺织机械行业唯一的生存发展之道。
棉产业下游纺织市场及纺织行业运行分析
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http://seed.aweb.com.cn 2010年11月25日14:52 农博网--银河期货
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从宏观上看，国内纺织行业经济运行良好，纺织生产、出口继续保持高速增长。内销市场增长空间较大，纺织行业内外环境均较为理想。但值得关注的是，与前九个月相比，10月份国内纺纱产量增速出现较为明显回落，纺织工业增加值、纺织品服装出口同比增速也出现回落，呈现了“前高后低”的走势。
生意社12月3日讯 2010年前三季度，总体来看，我国重点产业由“回升向好”向“稳定增长”转变的态势基本确立。其中，汽车、装备制造、船舶、机床、石化、纺织、轻工产业均呈现了良好的发展态势。
纺织：工业增加值增速加快，出口同比增速放缓。1—9月，纺织行业增加值增长12.4%，同比加快4个百分点，比上半年加快0.2个百分点;9月，纺织行业增加值同比增长12.1%，比上月加快0.5个百分点。1—9月，纺织品服装累计出口1498.2亿美元，同比增长23.2%，其中，纺织品出口563.3亿美元，增长30.7%，服装出口934.9亿美元，增长19%。9月份，纺织品服装出口200.1亿美元，同比增长19.5%，而8月份同比增速高达28.3%，在5月份同比增速达到最大值33.5%。
存在的问题
1.价格普遍上涨，仍面临较大成本压力
刚公布的10月份中国物流与采购联合会(CFLP)中国制造业采购经理指数(PMI)为54.7，不但优于市场预期，而且连续第3个月出现回升。10月份，购进价格指数为69.9，较上月急增4.6%。从行业来看，20个行业全部高于50，其中10个行业达70以上，化纤制造及橡胶塑胶制品业等3个行业超过80，当与棉花和天然胶价格上升有关。内地棉花价格已由9
月份的每吨约18000元人民币升至27000元，累积已涨价近50%。由此可以预期，未来通胀仍面对较大压力。
2.ECFA或对部分机床细分行业形成冲击
备受关注的海峡两岸经济合作框架协议(ECFA)于9月12日正式生效，其中在机床产业方面，大陆承诺减免10%的关税进口台湾机械产品107项，包括数控卧式车床、数控钻床、数控平面磨床、其他金切数控机床、研磨机床、砂轮机、抛光机床、插床、拉床、锯床或切断机、龙门刨床、锻造或冲压机床及锻锤、非数控冲孔、开槽机、冲剪两用机及工具机零件、刀具等。由于台湾地区机床具有较强的市场竞争力，同时中国大陆一直是台湾机床的最重要市场，1—7月台湾地区出口至大陆及香港地区的机床价值7.47亿美元，占总出口额的48.2%，同比增长104%。因此，相关机床企业面临较大的竞争压力，尤其是中档、中小型数控机床和主要功能部件，需引起企业和行业部门的关注。
3.国储抛棉难以有效遏阻棉价上涨
为稳定国内棉价，解决纺织企业原料短缺的难题，今年8月初，中储棉开始抛售国家储备棉，但抛售并没能遏制棉价继续上涨的势头，到9月中下旬，国储棉的竞拍成交价格甚至超过每吨21000元。随后不久，为缓解市场供应紧张和遏止棉价持续上涨，中诸棉再度抛售了40万吨国家储备棉。首次抛储后，国家可以掌控的储备棉只剩不到70万吨，这甚至还不够国内纺织企业20天之用；而再度抛储后，国家可利用的储备棉不过20万吨左右，对市场几乎难以造成影响。由于国家在棉花储备方面投入的资金不足、加上各地仓储规模的制约，我国当前的棉花储备规模有限。棉花市场放开后，国家收储规模最大时总量也不过270多万吨，而我国每年的棉花消费总量却超过1000万吨。
对策建议
1.完善棉花收储机制
国家应尽快完善现有的棉花收储机制，实行更加灵活的储备方式，甚至可以考虑把国外棉花也纳入我国的收储范围，当国际棉价低于国内棉价时，以保障在需要调控时国家手中有充足的棉花资源进行“定时、定向”抛储。从长远看，国家还应鼓励我国棉花经营企业、纺织企业走出国门，到亚洲和非洲一些国家生产、收购棉花。此外，我国还需尽快培育自己的大型跨国农产品购销企业，这样既能有效满足我国国内棉花市场的需求，还可以有效抵御国际棉花巨头对我国棉花市场的渗透和控制。
2.进一步减免部分关键设备及零部件的进口关税
4月，我国修订了《重大技术装备和产品进口关键零部件、原材料商品清单》，但仍有部分关键设备没能进入清单。如目前对自主研制的数控高精磨床所需进口零部件加征关税，同时进口同档次的数控高精磨床却能免征关税，这对企业自主研发的积极性是一种打击。相关部门应深入了解企业需求，进一步优化优惠关税政策。
3.海关要对列入ECFA的产品严格把关
海关要对列入ECFA的产品严格把关原产地原则，以防止第三地货物或服务借此通过台湾进入大陆，规避税收以及贸易救济措施的效果。
1-8月国内纺织行业盈利推动棉花价格过快上涨
2010年12月01日10:38 来源：艾格农业 欢迎发表评论 字号:
国家统计局公布的数据来看，2010年1-8月国内纺织行业的利润创下历史新高，同BOABC监测的行业利润水平走势相一致，纺织行业利润过快增长成为推动8月份以来棉花价格上涨的重要动力。 1-8月纺织行业利润总额1252亿元，同比增长50.6%，前8个月利润总额接近2009年1-11月的1332亿元的水平；6-8月实现利润总额551亿元，创下历史最高季度盈利水平，较去年同期增长36.39%。 分行业来看，纺织业实现利润764亿元，增长53.6%，服装及其制造业实现利润345亿元，增长30.9%。 1-8月行业利润较快增长，创下历史新高，成为推动行业企业原料大量购买和储备冲动因素之一；加剧09/10年度棉花供应的紧张局面，推动棉花价格创下历史新高。
10月纺织行业的利润大幅下降
2010年11月30日10:48 来源：艾格农业 网友评论(0) 手机访问
10月在国内通胀压力和棉花缺口较大双重压力的推动下，棉花和棉纱价格不断上涨，均创下历史新高；棉花价格上涨幅度大于棉纱价格涨幅，纺织行业实际利润水平和利润率大幅下降。
BOABC监测显示，10月棉花月度均价24748元/吨，环比涨28.51%，同比涨83.37%；价格及其同比涨幅均创下历史新高。
棉纱方面，尽管棉花成本推动价格持续上涨，但是毕竟受到国内居民实际消费能力的下降影响，棉纱价格上涨幅度受到明显限制。40s棉纱月度均价为32450元/吨，32s棉纱月度均价为32228元/吨，环比分别涨10.00%和14.93%，同比分别上涨59.81%和69.17%。
考虑棉花和纱线价差和固定费用，10月纺织行业纯棉纱吨纱利润降到1395元/吨；为4月份以来的最低水平。
考虑原材料、燃料能源动力及其他费用上涨影响，预计10月费用涨幅8%以上，实际吨纱费用降为934元/吨，行业利润率为2.99%。
当前棉花价格处于过度上涨的局面，为市场冲击后的超调状态，当前的高棉价将会推动纺织行业的利润继续下行，较低行业利润增加棉价风险。
亦喜亦忧纺机行业产销旺利润低的迷局
2010/11/30/8:6来源：中国纤检作者： 程醉
【慧聪纺织网】纺织机械是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，但现在已被认为是纺织机械的延伸，也属于广义上的纺织机械了。
毋庸置疑，纺织机械行业所需要的设备众多，各式各样，种类繁多。其行业涉及的企业，以及每年的产销量都是一个十分庞大的数字。不可否认的是纺织机械行业是纺织行业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织行业的发展。
受到我国巨大的纺织行业基础的带动，我国的纺织机械行业近年来也开始崭露头角，给市场带来了一片欣欣向荣的气氛。随着我国经济的探底回暖，2009年以来纺织机械行业也随之开始逐步好转。然而，就在产销量大幅上升的同时，2009年全行业利润却同比下降了48.24％。面对如此奇怪的现象，人们不禁要问，纺织机械行业的利润到哪里去了呢？ 同质化竞争如火如荼
同质化竞争是指同一类系列的不同品牌的产品，在外观设计、理化性能、使用价值、包装与服务、营销手段上相互模仿，以至产品的技术含量、使用价值逐渐趋同的现象。它带来的直接后果就是整个产品利润的下降。同质化竞争的情况最让普通老百姓记忆犹新的就是当年的彩电行业和现在的都市报行业。 在2004年的时候，纺织机械行业形势一片大好，销售量以及利润率都比较可观。于是，一些社会游资开始把注意力集中到了这个行业。
福建福清人张海松早年举债偷渡到国外打工，后被遣送回国。回来之后折腾过不少行业，也积蓄下了一些钱，在当地也算个小富之人。于是，在看到纺织机械行业的良好局面之后，2004年他和几个朋友共同出资建立了一个生产简易倒纱机、分纱机等普通纺织机械以及纺织配件的工厂。
投产伊始，张海松拿出福建人特有的那种磨劲，带着业务员开始马不停蹄的跑市场。俗话说“当局者迷”，但有的事情去也并不见得都是“旁观者清”。接触市场之后，张海松才发现这个纺织机械行业绝对是“水很深”。他的工厂建成投产已经到了2005年末，当时在2004年抱着跟他同样想法而成立的纺机工厂也正好纷纷投产。这些工厂不论是在生产规模还是在产品结构上，基本大同小异。 于是，一时间纺织机械市场竞争便得非常激烈。回忆起那段时间的情况，有纺织企业的老板曾经不无感慨道，自己当时每天接待的纺机企业的业务员比自己的客户多多了。竞争多了，产品积压了，张海松说，自己的好日子还没开始过已经就结束了。
但话虽这样说，企业还不得不经营下去。面对日益激烈的竞争，降价，自然是各纺机企业的首选。生产成本没变，市场售价降低，这就意味着产品利润的直接降低。这也是目前我国纺织机械行业整体低价格、低利润的主要原因之一。 显然，在我国各行各业基本都存在的这类竞争面前“传统”的降价已经属于竞争的“低级阶段”了。于是，在纺织机械行业就出现了另外一种恶性的竞争方式。这个方式类似于自杀，在进一步降低自身利润的前提下，部分纺机企业甚至因此而戟折沉沙，破产倒闭。
2007年，张海松听说附近一家纺织企业要上马一批纺织机械设备。于是，他便匆忙赶去洽谈。对于这家纺织企业，张海松是相当熟悉的，老板也是本地人跟他家还是老邻居。熟门熟路熟人，一切都谈得相当顺利。但最后，他的这个老邻居直言不讳的告诉他，可以买他工厂的部分设备，但要留些余款以后再付。张海松刚准备争论，他的老邻居就接着说其他外地纺织机械企业送设备来都是先赊销的，过半年才付钱呢。听到这里，张海松也就无话可说了。
赊销、留余款早已经是纺织机械行业内部众人皆知的“潜规则”了。纺机行业内普遍存在“只要生产就卖得出去，只要卖得出去就能够赚钱”的这类的认识。这样看起来账面上好看了，但实际上产品利润却装在别人口袋里。而且，纺织机械销售的尾款、余款往往成了呆账、死账。
亦喜亦忧纺机行业产销旺利润低的迷局
2010/11/30/8:6来源：中国纤检作者： 程醉
【慧聪纺织网】纺织机械是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，但现在已被认为是纺织机械的延伸，也属于广义上的纺织机械了。
毋庸置疑，纺织机械行业所需要的设备众多，各式各样，种类繁多。其行业涉及的企业，以及每年的产销量都是一个十分庞大的数字。不可否认的是纺织机械行业是纺织行业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织行业的发展。
受到我国巨大的纺织行业基础的带动，我国的纺织机械行业近年来也开始崭露头角，给市场带来了一片欣欣向荣的气氛。随着我国经济的探底回暖，2009年以来纺织机械行业也随之开始逐步好转。然而，就在产销量大幅上升的同时，2009年全行业利润却同比下降了48.24％。面对如此奇怪的现象，人们不禁要问，纺织机械行业的利润到哪里去了呢？ 同质化竞争如火如荼
同质化竞争是指同一类系列的不同品牌的产品，在外观设计、理化性能、使用价值、包装与服务、营销手段上相互模仿，以至产品的技术含量、使用价值逐渐趋同的现象。它带来的直接后果就是整个产品利润的下降。同质化竞争的情况最让普通老百姓记忆犹新的就是当年的彩电行业和现在的都市报行业。 在2004年的时候，纺织机械行业形势一片大好，销售量以及利润率都比较可观。于是，一些社会游资开始把注意力集中到了这个行业。
福建福清人张海松早年举债偷渡到国外打工，后被遣送回国。回来之后折腾过不少行业，也积蓄下了一些钱，在当地也算个小富之人。于是，在看到纺织机
械行业的良好局面之后，2004年他和几个朋友共同出资建立了一个生产简易倒纱机、分纱机等普通纺织机械以及纺织配件的工厂。
投产伊始，张海松拿出福建人特有的那种磨劲，带着业务员开始马不停蹄的跑市场。俗话说“当局者迷”，但有的事情去也并不见得都是“旁观者清”。接触市场之后，张海松才发现这个纺织机械行业绝对是“水很深”。他的工厂建成投产已经到了2005年末，当时在2004年抱着跟他同样想法而成立的纺机工厂也正好纷纷投产。这些工厂不论是在生产规模还是在产品结构上，基本大同小异。 于是，一时间纺织机械市场竞争便得非常激烈。回忆起那段时间的情况，有纺织企业的老板曾经不无感慨道，自己当时每天接待的纺机企业的业务员比自己的客户多多了。竞争多了，产品积压了，张海松说，自己的好日子还没开始过已经就结束了。
但话虽这样说，企业还不得不经营下去。面对日益激烈的竞争，降价，自然是各纺机企业的首选。生产成本没变，市场售价降低，这就意味着产品利润的直接降低。这也是目前我国纺织机械行业整体低价格、低利润的主要原因之一。 显然，在我国各行各业基本都存在的这类竞争面前“传统”的降价已经属于竞争的“低级阶段”了。于是，在纺织机械行业就出现了另外一种恶性的竞争方式。这个方式类似于自杀，在进一步降低自身利润的前提下，部分纺机企业甚至因此而戟折沉沙，破产倒闭。
2007年，张海松听说附近一家纺织企业要上马一批纺织机械设备。于是，他便匆忙赶去洽谈。对于这家纺织企业，张海松是相当熟悉的，老板也是本地人跟他家还是老邻居。熟门熟路熟人，一切都谈得相当顺利。但最后，他的这个老邻居直言不讳的告诉他，可以买他工厂的部分设备，但要留些余款以后再付。张海松刚准备争论，他的老邻居就接着说其他外地纺织机械企业送设备来都是先赊销的，过半年才付钱呢。听到这里，张海松也就无话可说了。
赊销、留余款早已经是纺织机械行业内部众人皆知的“潜规则”了。纺机行业内普遍存在“只要生产就卖得出去，只要卖得出去就能够赚钱”的这类的认识。这样看起来账面上好看了，但实际上产品利润却装在别人口袋里。而且，纺织机械销售的尾款、余款往往成了呆账、死账。
张海松把那批设备送到纺织企业安装调试妥当之后，时间已经来了到2008年。众所周知，那场席卷全世界的金融风暴正好也在这个时候到来了。纺织行业首当其冲的受到了剧烈的影响，订单减少，生产停滞，资金链断裂等等一系列的状况随之而来。“蝴蝶效应”很快也就波及到了整个纺织机械行业，张海松的日子更难过了。
更让他窝火的是，他那老邻居因为自己的纺织工厂欠原材料款、设备款甚至还有工人工资太多，竟然丢下工厂悄悄跑路了。想来，张海松就知道自己的尾款恐怕是要不到了。在转念之余，他甚至还有些庆幸比起外地那些赊销的纺机企业来说，自己还算是幸运的了。
这种用现款购买原材料产品却以赊销、留余款的销售模式，在一定程度上带来了资金利息等方面的损失，在加大企业运行风险的同时也进一步降低了纺织机械产品的利润。
总而言之，我国纺织机械行业重复建设、产品同质化的现象非常严重。这就导致了纺织机械产品同质化竞争也非常严重。发展是谈不上了，仅仅只为了自己企业的生存，广大的中小型纺织机械企业就不得不花样百出的“挣扎”。所以说，纺织机械行业同质化竞争是导致全行业利润下降的基本原因之一。 生产成本增加愈演愈烈
2009年以来，随着国际市场铁矿石垄断加剧，国内市场的钢材价格也是一路飙升。这个局面对于以钢材及其它金属为主要原材料的纺织机械行业来说，无疑又是一个坏消息。
与此同时，众所周知的劳动力价格提升也是导致纺织机械行业生产成本增加的一个客观因素。更加值得注意的是，原材料和劳动力价格居高不下几乎是无法避免、不可调和的因素。
在目前我国纺织机械行业主要依靠价格作为竞争手段的背景下，想要依靠市场来抵消过高的生产成本，短时间内显然也是不现实的。于是，2010年以来国内大部分中小型纺织机械企业放慢了设备更新的步伐。更为严重的是，由于多年以来国内持续的低价竞争市场格局，使得许多纺机企业，特别是一些生产中低档纺机产品的企业，利润微薄，财政入不敷出。
“优胜劣汰，适者生存”这一丛林法则也同样适用于我国的纺织机械行业。种种迹象表明，行业内重新洗牌的时候似乎即将到来。但是，原材料和劳动力也不是唯一增加纺机企业生产成本的原因。
青岛红日纺机厂是一家历史悠久的纺织机械生产企业，但规模一直没有扩大，始终维持在4、500人的水平。红日纺机厂改制之后，在企业内部进行了大刀阔斧的改革。改制当年便扭亏为盈，纺织机械生意做得是蒸蒸日上。但在遭遇到上述一系列行业内所以企业均不得不面对的情况后，这家企业也陷入了困境。如何降低生产成本，成了摆在企业当家人面前的首要问题。
自己生产的产品想降价，但价格已经无法再降低了。想赊销出去，自己买原材料的钱又没有了。这可怎么办才好？“开源节流”，既然暂时开源困难，那就只好从节流上下功夫了。
随即，一整套降低企业内生产消耗的规章制度出台。他们在企业内部实施了指标分解考核的制度，建立了3个内部仓库，原料、半成品都要依次经过这些仓库，进行收支登记，最终实现严格控制成本消耗的目的。
很快，这种严格内部管理的行为就取得了直接的效益。我们以其中一种橡胶零部件的生产为例就能看出差距有多大。理论上，每100公斤的橡胶原材料能生
产这个部件120个。但在实际生产过程中，平均统计下来发现只能生产出117个。在以前大家都没当回事情，认为是磨损啊等等原因造成的。在严格的内部管理制度面前就必须要追查另外3个哪里去了。最后经过一番深挖细查找到了这个问题的原因，并且很快进行了解决。这样一来，就给企业多创出了3个该部件售价的利润。
张海松把那批设备送到纺织企业安装调试妥当之后，时间已经来了到2008年。众所周知，那场席卷全世界的金融风暴正好也在这个时候到来了。纺织行业首当其冲的受到了剧烈的影响，订单减少，生产停滞，资金链断裂等等一系列的状况随之而来。“蝴蝶效应”很快也就波及到了整个纺织机械行业，张海松的日子更难过了。
更让他窝火的是，他那老邻居因为自己的纺织工厂欠原材料款、设备款甚至还有工人工资太多，竟然丢下工厂悄悄跑路了。想来，张海松就知道自己的尾款恐怕是要不到了。在转念之余，他甚至还有些庆幸比起外地那些赊销的纺机企业来说，自己还算是幸运的了。
这种用现款购买原材料产品却以赊销、留余款的销售模式，在一定程度上带来了资金利息等方面的损失，在加大企业运行风险的同时也进一步降低了纺织机械产品的利润。
总而言之，我国纺织机械行业重复建设、产品同质化的现象非常严重。这就导致了纺织机械产品同质化竞争也非常严重。发展是谈不上了，仅仅只为了自己企业的生存，广大的中小型纺织机械企业就不得不花样百出的“挣扎”。所以说，纺织机械行业同质化竞争是导致全行业利润下降的基本原因之一。 生产成本增加愈演愈烈
2009年以来，随着国际市场铁矿石垄断加剧，国内市场的钢材价格也是一路飙升。这个局面对于以钢材及其它金属为主要原材料的纺织机械行业来说，无疑又是一个坏消息。
与此同时，众所周知的劳动力价格提升也是导致纺织机械行业生产成本增加的一个客观因素。更加值得注意的是，原材料和劳动力价格居高不下几乎是无法避免、不可调和的因素。
在目前我国纺织机械行业主要依靠价格作为竞争手段的背景下，想要依靠市场来抵消过高的生产成本，短时间内显然也是不现实的。于是，2010年以来国内大部分中小型纺织机械企业放慢了设备更新的步伐。更为严重的是，由于多年以来国内持续的低价竞争市场格局，使得许多纺机企业，特别是一些生产中低档纺机产品的企业，利润微薄，财政入不敷出。
“优胜劣汰，适者生存”这一丛林法则也同样适用于我国的纺织机械行业。种种迹象表明，行业内重新洗牌的时候似乎即将到来。但是，原材料和劳动力也不是唯一增加纺机企业生产成本的原因。
青岛红日纺机厂是一家历史悠久的纺织机械生产企业，但规模一直没有扩大，始终维持在4、500人的水平。红日纺机厂改制之后，在企业内部进行了大刀阔斧的改革。改制当年便扭亏为盈，纺织机械生意做得是蒸蒸日上。但在遭遇到上述一系列行业内所以企业均不得不面对的情况后，这家企业也陷入了困境。如何降低生产成本，成了摆在企业当家人面前的首要问题。
自己生产的产品想降价，但价格已经无法再降低了。想赊销出去，自己买原材料的钱又没有了。这可怎么办才好？“开源节流”，既然暂时开源困难，那就只好从节流上下功夫了。
随即，一整套降低企业内生产消耗的规章制度出台。他们在企业内部实施了指标分解考核的制度，建立了3个内部仓库，原料、半成品都要依次经过这些仓库，进行收支登记，最终实现严格控制成本消耗的目的。
很快，这种严格内部管理的行为就取得了直接的效益。我们以其中一种橡胶零部件的生产为例就能看出差距有多大。理论上，每100公斤的橡胶原材料能生产这个部件120个。但在实际生产过程中，平均统计下来发现只能生产出117个。在以前大家都没当回事情，认为是磨损啊等等原因造成的。在严格的内部管理制度面前就必须要追查另外3个哪里去了。最后经过一番深挖细查找到了这个问题的原因，并且很快进行了解决。这样一来，就给企业多创出了3个该部件售价的利润。
张海松把那批设备送到纺织企业安装调试妥当之后，时间已经来了到2008年。众所周知，那场席卷全世界的金融风暴正好也在这个时候到来了。纺织行业首当其冲的受到了剧烈的影响，订单减少，生产停滞，资金链断裂等等一系列的状况随之而来。“蝴蝶效应”很快也就波及到了整个纺织机械行业，张海松的日子更难过了。
更让他窝火的是，他那老邻居因为自己的纺织工厂欠原材料款、设备款甚至还有工人工资太多，竟然丢下工厂悄悄跑路了。想来，张海松就知道自己的尾款恐怕是要不到了。在转念之余，他甚至还有些庆幸比起外地那些赊销的纺机企业来说，自己还算是幸运的了。
这种用现款购买原材料产品却以赊销、留余款的销售模式，在一定程度上带来了资金利息等方面的损失，在加大企业运行风险的同时也进一步降低了纺织机械产品的利润。
总而言之，我国纺织机械行业重复建设、产品同质化的现象非常严重。这就导致了纺织机械产品同质化竞争也非常严重。发展是谈不上了，仅仅只为了自己企业的生存，广大的中小型纺织机械企业就不得不花样百出的“挣扎”。所以说，纺织机械行业同质化竞争是导致全行业利润下降的基本原因之一。 生产成本增加愈演愈烈