JZZJB600.2500.150X2型
油增压泵机组
使用说明书
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ISO9001 认证企业
上海真空泵厂有限公司
2010年11月
欢迎您选择“上真品牌”真空机组产品
安装及使用前请仔细阅读本系列机组说明书，违反有关安装和操作规定，有可能影响本机组的正常使用。
目 录
一． 工作原理及结构特点
二． 机组组成及其主要技术性能指标 三． 操作说明
四． 机组安装与使用说明 五． 维护保养说明
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一、 工作原理及结构特点
JZ—600型扩散泵高真空机组，以Z—600型油增压泵为主泵，两台X—150型旋片泵和一台ZJB-2500A罗茨泵为前级泵，并配以GDQ—600S气动高真空主阀门、GDQ—300预抽阀(反顶大气)等阀门管道，真空测量规管，真空仪表和电控操作控制箱等组成。
可广泛应用于需要获得高真空的场合。
真空泵工作原理和结构及其维护维修事宜，请参阅所属型号真空泵的使用说明书。
必须关注的事项： 1、当拆除机组抽气口盲扳，并在对接系统管道时，应严禁任何粉尘、焊渣等杂物进入泵腔，一旦进入必须清除后才能开机，否则会造成咬泵或使启动电流增大而不能正常运行之虑。因此必须彻底清除整根管道，确保没有附着物及灰尘后才可与之对接。
2、本机组不允许在冷却水源断水及供电电源缺相状态下开机使用！ 3、真空泵的维护与检修，请参阅该型号泵的使用说明书进行！
二、 机组的配套形式及主要技术性能指标
1． 机组抽速： ＞8000升/秒 2． 机组极限真空度 5×10-1Pa
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3． 机组抽气口中心高度 2813毫米
4．机组耗水量 26升/分
机组总功率 ＜72KW 电源总功率：三相四线（或五线）制 380V/50HZ 72KW
注：（1）机组极限真空是指用麦氏计测得的空气分压力值，用热偶真空计
测得的全压力应比极限真空小半至一个数量级。
（2）机组的最大抽速是指只在机组入口压力为0.1～1pa的工况条件下的实际抽速。
三、 操作说明：
1、准备工作：
1） 按电气原理接线图联接油增压泵、罗茨泵、旋片泵及各阀门的电源线，联接机组和电源箱之间的地线，接好气源和水源，并检查连接是否正确。水路是否畅通，气路连接后各阀门开、关是否和开关一致（不一致需调换各阀门上的气管）。 供水水压<0.3MPa 气压：0.4~0.6MPa 电压：380/220V
2） 开旋片泵电源，检查此泵的旋转方向是否和泵上标志的旋向一致（不一致时马达换相位，直到一致为止）
3） 开罗茨泵电源，检查此泵的旋转方向是否和泵上标志的旋向一致（不一致时马达换相位，直到一致为止） 2、使用操作（参照系统图）
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1） 预热油增压泵
a） 先开冷却水，开空气压缩机。 b） 合上总电源（空气开关）。 c） 打开V1、V2阀门延时5S。 d） 启动P1、P2泵电源。 e） 关闭V1、V2阀门延时5S。 f） 打开V3、V4阀。
g） 待压力小于200Pa后, 开V8阀（下阀）。 h） 待压力小于150Pa后,开ZJB-2500A罗茨泵电源 i） 开Z—600油增压泵电源。
j） 预热大约90分钟，检查其油增压泵排气口压力〈5Pa,关闭V8阀。 k） 油增压泵预热完成，在满足使用压力的情况下，随时可参与工作。 2） 低真空与高真空切换 a） 关GDQ—J150前级阀（下阀）。 b） 关ZJB-2500A罗茨泵
c） 开真空计电源、并开真空计低真空规管电源。 d） 开GDQ—J320预抽阀（上阀）。 e） 开两个GDQ-J100阀门。 f） 开两台X-150旋片泵。
g） 待低真空规测得真空度达200Pa左右。 h） 开ZJB-2500A罗茨泵。
i） 待低真空规测得真空度达20Pa左右。
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j） 关GDQ—J320预抽阀（上阀）。 k） 开GDQ—J150前级阀（下阀）。 l） 开GDQ—S600高真空主阀门。
m） 开真空计高真空规管电源，并测量高真空的变化，达到真空工艺所需要的工作真空度为止。 n）
关GDQ—S600高真空主阀门。
o） 关GDQ—J150前级阀（下阀）。 p） 开GDQ—J320预抽阀（上阀）。 q）
关任一GDQ-J100阀门,然后打开其配对的GDC-J25C阀门,最后
关掉其配对的一台X-150旋片泵,延时20S关闭对应的GDC-J25C阀门,用另一台维持工作。 3） 切换维持泵
a） 打开需要启动的X-150旋片泵对应的GDC-J25C阀门。 b） 启动X-150旋片泵。
c） 关闭其前端对应的GDC-J25C阀门。
d） 当刚启动的X-150旋片泵发出明显响声时说明其工作真空已达到极限真空(大概在关闭其前端对应的GDC-J25C阀门后10S左右),打开其前端GDQ-J100阀门。
e） 然后关闭另一台X-150旋片泵对应的GDQ-J100阀门,再打开它对应的GDC-J25C阀门。 f）
最后关掉其配对的一台X-150旋片泵,延时20S关闭对应的
GDC-J25C阀门,用另一台维持工作。
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4） 关机
a）关真空计高真空规管电源，（规管灭）。
b）关GDQ-J320和GDQ-S600高真空主阀门,然后开GDQ-J150阀门。
c）关扩散泵电源。
d）等待1.5小时左右再关阀门GDQ-J150前级阀（下阀）。 e）关ZJB-2500A罗茨泵。 f）关GDQ-J100阀门。 g）开GDC-J25C阀门。 h）关X-150旋片泵电源。 i） 关GDC-J25C阀门。 f）关水、电、气路。 5） 油浴式过滤器使用说明
在真空设备使用前必须通过油窗检查油浴式过滤器内是否有油,或油液的是否污染。
a) 油浴式过滤器油液必须控制在油窗中间到油窗上部2/3处。 b) 油浴式过滤器油液必须要控制在一定黏度之内,当油液受重度污染,不能在气流作用下飞溅时,就丧失了过滤效果,建议一到一个半月换一次,可使用真空泵内换下来的油。
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四、机组安装及使用要求
1、 安装环境：
（1） 机组要求安装在明亮少尘通风性好的建筑物内，环境室温应在
5~400C之间。
（2） 应有干净可靠且水温较低水压在2~3×105pa的水源。
（3） 机组周围应留有足够的余地，以便维护及拆装检修工作的进行。
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（4） 机组安装及使用场地边严禁易燃易爆物的存在。 2、 安装要求
（1） 浇制水泥基础，根据机组基础螺栓孔位置埋入基础螺栓。 （2） 待水泥基础硬化后再将机组放在基础上，不平处用金属片垫硬，
旋紧基础螺栓，用水泥补满缝隙。
（3） 接好冷却水的进水管，并查看每台泵的出水口的出水情况。并将
各泵及阀门的控制线按要求接对号接入电控柜，并检查妥当。 （4） 如果机组用于抽除对人体有害的气体，须在机组的排气口装上排
气管和废气处理装置，以便操作人员有个良好的操作环境，排气口管道的周径应与机组排气口同径以利于气体畅通排出。
（5） 进气管道安装时管道内壁要清洁，无焊渣，钢屑等物，如果管道
较重须适当加以固定，防止其使机组产生变形。
（6） 电控箱的控制顺序系遵循真空机组的工作机理进行。其设计、安
装及各引出线必须正确地接在各泵及各表和各阀上，并按各泵的转向要求调整好电动机转向，严禁电机反转。 3．使用要求 ①启动前的准备工作
（1） 观察各泵油窗油位是否正常，按各泵使用说明书要求加油。 （2） 用手转动罗茨真空泵应灵活无卡住现象，否则不能启动。 （3） 用手盘动旋片真空泵，使泵腔内的油返回到油箱内。 （4） 检查水压是否正常，水路是否畅通。
（5） 打开冷却水进水阀，调整好水压继电器的受控范围，机组开启。
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五、 维护保养说明
1、定期检查水、电、气是否良好： 1.1 水路水压要求<0.3MPa。
1.2 水路要求排水顺畅，在设备排水口禁止设置阀门等管道附件。 1.3 在设备长期未使用的情况下，要求排尽设备内的余液。 1.4 在室温低于2℃时，设备内不允许存在静态水。 1.5 在设备不工作时，务必断开总闸。
1.6 高压气路在供应气体时需要配置相对应的气动三联件，以保护启
动设备，维持其长时间稳定、正常工作。
1.7 高压气路供给气压要求：0.4~0.6MPa 2、定期保养管道内动密封面： 保养周期：3~6个月/次
方法：用酒精或丙酮擦拭动密封面，将表面的附着物等杂质清洗擦
拭干净，然后用干净、清洁的无纺布在将表面擦干，表面不可涂抹真空密封脂类物质，其容易黏附风尘等杂质，如发现对应的动密封圈已明显无弹性或有氧化、发硬、变形等现象，也必须一并更换。
气缸，建议两年更换。
注：涉及到泵内部的动密封必须在有生产厂家指导或授权的情况下方可
操作。
3、换油周期：
3.1 新设备在刚投入的情况下，必须在连续工作72小时左右，更换
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一次新油。
3.2 罗茨泵与旋片泵的用油为100#真空泵油，油增压泵用油为
HFV-Z22号真空泵油。
3.3 罗茨泵、旋片泵、油增压泵换油周期请参照对应的单泵说明书。 4、故障排除与维护 4.1 真空度上不去：
4.1.1 真空系统外漏，检查相关密封部位，查看是否密封良好，
并进行检漏。
4.1.2 真空系统内漏，如：内部可凝性液体泄露等。 4.1.3 真空系统操作不当，导致真空获得设备不正常工作。 如：油增压泵不正常关机（必须在关机时同时对其进行抽
真空，直到油增压泵完全冷却，方可停机，否则会造成油液变质。）或油增压泵不正常启动（必须在入口压力小于140Pa的情况下启动，否则会造成油液变质，甚至加热系统烧坏）造成油液变质，引起真空上不去。
5、真空计量：
真空计建议使用年限为1~1.5年，没3个月校准一次。 6、传动皮带建议3~6个月换一次。 欢迎咨询与联络！
技术咨询服务：021-59745974转 8208（真空系统）
8213（电控系统）
上海真空泵厂有限公司
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2010-11.23
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