1. 计算题
某分部工程划分为A、B、C三个施工过程，分四段组织施工，其流水节拍见表所示，且施工过程A完成后需有1天的技术间歇时间。
要求：（1）试组织其流水施工，绘出流水进度计划。 （2）绘制出双代号网络图，计算时间参数和工期。
解答： 分部工程的流水节拍 施工段 1 2 3 4 施工过程 A 4 4 3 2 B 3 5 5 4 C 2 4 6 3
2、设计题
多层砖混结构住宅楼施工组织设计
一、 工程概况
本工程为某单位的住宅楼3单元5层，位于郑州市西郊，总建筑面积为2840㎡。
该工程为砖混结构，地形平坦，基础埋深为1.5m,采用条形砖基础，地下水位位于基底以下2.4m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/㎡，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。
建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。
二、施工方案选择
（1）、施工总施工顺序
第一节 工程施工测量
测量放样作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使设计蓝图变为完美的建筑实体，测量放样工作起着十分关键的作用，尤其是在高层建筑中，测量放样工作更为重要，施工中必须建立精密的施工测量控制网，施工测量要以测量控制网为依据密切配合工程施工，起到指导施工的作用。
针对本工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。
一、工程定位控制测量
针对本工程土方开挖的实际情况，本工程定位控制测量除了应该
结合原先定位放样的测量控制网，建立适合于本工程主体施工的测量网外，还应注意以下几点:
（1）根据施工平面图上的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。
（2）施工测量控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个施工单位应定期由专人负责进行复核。
（3）根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
（4）工程开工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，分二个班组在实地共同放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。
（5）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。
二、垂准测量与平面放样
1、垂准测量
1.1、垂准测量内部控制点的留设:根据以往类似工程的施工经验在各建筑物的四个角各留设一个，并在相应各楼层面留设透视孔。
1.2、内部控制网的施测:根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm310cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。
1.3、平面控制点的竖向传递:首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距（精度l/2000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理
论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0mm，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。
1.4、在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留1503150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证光束垂直向上穿过预留孔。
2、平面放样
2.1、基础平面放样方法与上部主体相同。
2.2、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。
2.3、、根据具体情况，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
2.4、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。
三、沉降观测
为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、
局部倾斜线相对变形等，根据《建筑变形测量规程》（JGJ／T8－97）P22－25、《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202－83）的规定对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。
沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。
本工程按观测点做法按图设置。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测。主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位。
第二节 土方工程
施工操作工艺
1、先进性基坑验槽，清除松土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2、灰土配合比应符合设计规定，使用人工翻拌或耘耕机搅拌均不少于三遍，使达到均匀，前颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％－18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
3、铺灰要分段分层夯筑，每层虚铺厚度不大于250㎜，夯打遍数，按干密度试夯测试确定，一般不少于4遍。
4、分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500 mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500 mm；每层虚土应从留缝处往前延伸500 mm，夯实时庆夯过接缝隙300 mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
5、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
混凝土浇捣与振捣技术措施
1、筏板混凝土施工
1.1、筏板混凝土施工技术措施
钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把质量关。并做好保湿和保温措施落实。
1.2、对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各行业职员责任落实，质监员现场亲自监督及管理。
1.3、筏板混凝土施工详见基础大体积砼施工方案，此略。 2、墙体混凝土浇筑：
先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。
水平缝：地下室外墙留在底板上皮300mm，内设（钢板止水带）。 梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
第三节 不同强度等级砼连接的施工方案
不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离如下图：
H H 0.05－0.1H 接缝 梁 0.05－0.1H 墙柱
不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝 注（柱混凝土强度等级高于梁）
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径535MM的固定筛网，先浇筑高强度混凝土，后浇
筑低强度等级的混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶裹，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶裹，同时将混凝土振捣密实。
根据该工程的实际情况，浇筑方向，采用斜面分层，薄层浇筑、循序退打、一次到底、连续施工的方法，各泵浇筑带前后略有错位。形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土的结合。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、后、中各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流至底层；第二道设置混凝土的中间部位，负责振捣斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
第四节 钢筋工程
⑴钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，底板钢筋采用机械
连接，上部筋应在支座接头，下部筋应在跨中1/3范围内接头。钢筋均采用焊接和搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。
⑵钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求。
a 机械连接接头的质量及构造，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96的要求。
b 焊接接头的质量应符合国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ19的要求。
(3)受力筋保护层厚度
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合一列数值：
基础 构造柱 其他 地下室外墙内侧钢筋 梁 板 柱 剪力墙 露天阳台、楼梯、 有垫层者为40mm，无垫层者为70 地面以下、露天或室内潮湿且不与墙体接触为35mm 25mm 15mm 25mm 15mm 30mm 15mm 25mm 一、基础底板钢筋绑扎
⑴、工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置?→墙、柱插筋→申报隐
检→隐检签证→转入下道工序。
⑵、底板钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，通长布置钢筋支架或角钢支架，间距1.0m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
⑶、钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%，采用焊接连接。 楼板钢筋
1、工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2、楼板钢筋绑扎技术要点
⑴、楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。
⑵、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
⑶、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量过程控制示意图，附后。
⑷、Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
⑸、钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用50340335的
1:1水泥砂浆垫块，局部采用 小块花岗石支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙；梁、柱分别按要求厚度采用不同的垫块材料，墙、柱体采用塑料定位卡控制钢筋保护层。
第五节 模板工程
主体工程实现清水混凝土，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 一、±0.000以下模板工程
详见第四章《筏板、地下室工程》模板工程 二、±0.000以上的支模
首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧螺栓，调整模板的一对地脚螺栓，校正垂直度。
标准层以上采用大模板，编制切实可行的模板拆装方案，具体大模板施工见模板专项方案。
为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。
三、门窗洞口支模
地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50
厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800mm的底模设置活动底板，作震捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。
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?′?°?′?ú?ó1¤??×÷ê?òaí??′?°?′?ú?ó1¤??×÷ê?òaí?四、顶板支模
地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用1003100方木和503100方木作龙骨,12mm厚规格120032400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨
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上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
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模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用1003100方木和503100方木作龙骨,12mm厚规格120032400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨，间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
第六节 混凝土工程
1、为保证混凝土质量，首先要选好水泥厂及外加剂厂的产品信誉，骨料供方的砂、石料场规模，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。
2、在与供方签订供料合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确粗集料粒径、水泥品种及标号，外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。
4、混凝土强度试验按GB107-87标准取样试验。
5、本工程混凝土均采用泵送混凝土浇筑。泵送混凝土的坍落度约16--18cm之间随泵送高度和气候情况作适度调整,在任何情况下
严禁向混凝土拌合物中加水。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
6、底板混凝土浇筑：输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。由西至东，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
7、墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
8、浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。
9、梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
第七节 外脚手架
一～三层采用落地双排钢管脚手架，三层以上采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。为确保
施工安全，做好文明施工，配合内外装修提前插入立体交叉施工，外脚手架下部实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。
外脚手架的塔设搭设及拆除详见外脚手架施工专项方案，此略。
第八节 砌体工程
施工顺序：砖砌体施工过程“抄平 → 放样 → 摆砖样 → 立皮数杆 → 砌砖 → 清理。”
⑴、抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
⑵、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
⑶、砖应提前浇水湿润，含水率宜在１０％－１５％。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于８０％。
⑷、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致，马牙槎先退后进。
⑸、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上，使皮数杆上的楼地面标高位置上。
[6]、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。
⑺、填充墙斜砌砖采用专用的斜砌砖或用切割机切割成45°斜砌砖。
⑻、在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 ⑼、后砌墙斜槎砖做法见下图：斜槎砖如厂家能定做就定做，如不能定做在现场切割而成。中间插放三角块采用混凝土预制。
逐块刮浆挤紧砼预制块
⑽、砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。拉结筋按规定放置。
⑾、后砌填充墙的抗震构造措施
①、 在后浇填充墙与剪力墙相接处沿剪力墙拉结按下图施工,施工时必须配合建筑图按隔墙位置在剪力墙内预留锚拉钢筋。
通长钢筋用于一、二级6@200通长钢筋用于一、二级6@2006@2006@200>砖墙长度1/5>砖墙长度1/5>砖墙长度1/5>砖墙长度1/5钢筋混凝土墙与砖墙的拉接钢筋混凝土墙与砖墙的拉接 ②、后砌填充墙的净高大于4.0米时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180㎜，宽高同墙宽，圈配筋为4Ф12/ф6@200，纵筋插入剪力墙内长450㎜。
③、后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。 屋面工程
1、主楼与裙房屋面：
钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩保温板→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚氨脂胎SBS卷材二道→2～3厚纸筋灰隔离层→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层→8～10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝
2、种植屋面：
屋面板上设有600宽走道板，其下防水做法为：
钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩
第二章 安装工程施工方案
第一节 给排水工程
一、材料进场验收
1、不锈钢塑料复合管及其管件的进场验收。
1.1、管材、管件的品种、规格、性能、复合层的厚度、强度应满足设计要求和国家现行产品标准要求，查验材料质量证明书及性能检测报告应符合有关规定。
1.2、外观检查及验收
1.3、管材的外表面应无裂纹、复合层裂离、空鼓、无因运输中碰撞挤压外观受损等缺陷。
1.4、管材与配件的连接几何尺寸要满足产品标准要求和施工作业技术条件。
1.5、抽查管材及其管件的外观几何尺寸（厚度、直径、定尺长度、管口椭圆度、管螺纹丝距等），应符合产品标准和设计要求。每批量抽查10%，且不得少于5件。
2、UPVC管材及其管件的进场验收
2.1、管材、管件的品种、规格、性能、管壁厚度、定尺长度应符合设计和国家现行产品标准的规定。查验材质证明文件、性能检测报告等应符合有关规定。
2.2、外观检查及验收
⑴、管材及管件的外表面应无裂纹、夹层、重皮、鼓包等明显缺陷。
⑵、抽查管材及管件的几何尺寸，应符合产品标准和设计要求，每批量抽查10%，且不少于5件。
3、机制排水铸铁管及其管件的进场验收
3.1、管材及管件的品种、规格、性能、管壁壁厚、定尺长度应符合设计和国家现行产品标准的规定。查验材质证明文件、性能检测报告等应符合有关规定。
3.2、外观抽查及验收
⑴、管材及管件内外表面应光洁、平整，不应有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷。
⑵、承口、插口密封工作面不得有连接沟纹、麻面和凸起接线。承口法兰盘轮廓应清晰，不得有裂纹、冷隔等缺陷。
⑶、管壁的披缝不应大于1.5㎜。
⑷、抽查管材及管件的几何尺寸应符合产品标准和设计要求，每批量抽查10%，且不得少于5件。
4、卫生器具的进场验收
4.1、卫生器具的产品质量证明及洁具型号、规格应符合设计要求。
4.2、卫生器具外观应无破损、裂纹，进水或排水口应符合要求，随带控水器应齐全、灵活可靠。
5、阀门的进场验收
5.1、阀门的铭牌标准应符合GB12220的规定，其名称、型号、规格、压力应符合设计要求，并与产品质量证明书中要求相符。
5.2、阀门的强度和严密性试验
⑴、阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
⑵、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力1倍；试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面无渗漏合格。
⑶、试验时的持续时间应符合下表中的规定
最短试验持续时间（s） 公称直径DN 严密性试验 金属密封 ≤50 65~200 250~450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 二、给水系统安装
1、主要工艺流程
安装准备→支架安装→预制加工→干管安装→支管安装→系统试压→系统冲洗、消毒
2、支架安装
2.1、不锈钢塑料复合管采用管道生产厂家的定型产品。支架的埋设应平整、牢固，间距应符合规定
2.2、明装管道在管道弯头、三通、阀门处至少应设置一处固定点，在用水阀或水嘴处应加工金属支架固定，但应在管道与支架间衬非金属垫或套管。
2.3、支架的安装必须先于管道安装，要严格按照管道的标高、坡度和坐标位置，用钢尺、水平尺等放线后安装。
3、管道及配件安装
3.1、本工程的给水（冷水、热水）系统均采用不锈钢塑料复合管、管件为铜镀镍，丝扣连接。安装前必须组织施工人员进行试操作，以掌握操作工艺和获得必须的施工经验。不锈钢塑料复合管的连接步骤如下：
⑴、用专用剪刀或割管器截取需要长度的管子，并确保管口平整。 ⑵、按顺序将管帽、锁紧环、垫圈和密封圈套在管材端部，将管材插入管件体至其底部，依次将管帽、锁紧环、垫圈和密封圈向管件体靠近。
⑶、上紧管帽，并用扳手等工具将其拧紧到位。 3.2、干管及主管安装
⑴、给水干管安装时各楼层分流口位置和高度应符合要求。管道安装后必须用吊锤对立管的垂直度进行调直固定，并使主管上的阀门手柄朝向有利于开启的方向。
⑵、立管上设置的承重固定支架，必须按设计的位置和形式设置。 3.3、支管安装
⑴、明装支管从楼层引出口依次逐段进行安装，并根据卫生器具
的形式确定冷热水预留口高度、位置。
⑵、暗装支管应在土建施工时注意留槽，或用开槽机开槽，墙槽的深度至少应达到管子敷设后距沟槽边缘20㎜。管子敷设后应与墙体用钩钉固定牢固，管子出口位置（标高、坐标）和管子距墙表面的尺寸应准确无误。
⑶、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 3.4、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，且符合以下规定：
⑴、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
⑵、穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油套填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面光滑。
⑶、管道接口不得设在套管内。
3.5、吊顶内的给水管道需做岩棉防结露保温，厚度δ=30㎜。管壳的粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛和断裂现象。
3.6、给水管道和阀门的安装允许偏差和检验方法应符合下表规定
序号 1 2 水平管道 纵横方向弯曲 立管垂直度 项目 每米 全长25米以上 每米 全长5米以上 允许偏差（mm） 1.0 ≯20 1.5 ≯6 检验方法 拉线和尺量检查 吊线、 尺量