第一章 织造工艺流程
第一节 织物的形成
一、织物的形成
织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。 沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。 [织物欣赏]
//1-1
▲织物形成过程的五大运动（影片） ⑴ 开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动；
⑵ 引纬：把纬纱引入梭口的引纬运动； ⑶ 打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；
⑷卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动；
⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。
织物形成示意图（如图1-1）
（动画）
//1-2
二、织机工作圆图
图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的相互关系，达到各机构协调运动的目的。
//1-3
三、织机的生产效率
织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量：
⑴ 理论产量：PL=6N/PW m/台h ⑵ 实际产量：P实=P理η m/台h ⑶ 入纬率： L=N×B m/min //1-4
第二节 织造的工艺流程
工艺流程简图
//1-5 1、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。 3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线
1
强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。 4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
5、织造：把准备好的经纱和纬纱织成一定规格的织物。
6、整理：织物下机后经过验布、修布、热定型等工序改善织物外观风格或使织物获得特殊性能的过程（防火、保暖、拒水等）。 //1-6
2
第二章 络筒
概 述
一、络筒的任务和工艺要求
1、任务
⑴ 将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；
⑵ 清除纱疵、杂质，提高纱线质量； ⑶ 使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。 //2-1
2、工艺要求
⑴ 不损伤纱线的物理机械性能；
⑵ 筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕；
⑶ 退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大；⑷ 结头小而牢，回丝要小；
⑸ 尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。 二、工艺流程
1、1332络筒机工艺流程（图2-1.1 ）(影片)
图2-1.1
2、自动络筒机工艺流程(图2-1.2) (影片)
图2-1.2
//2-2
第一节 络筒张力及张力装置
一、管纱的退绕
二、管纱退绕时构成张力的因素 1、 络筒张力构成 1)退绕张力；
2)张力装置产生的纱线张力；
3)纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力；
上述三项因素中，退绕张力的形成和变化因素比较多，是引起张力波动的主要因素，故络筒张力分析，重点讨论退绕张力的形成和变化。
//2-3
2、 退绕张力的构成
退绕张力由以下因素构成 (1)纱线的静态平衡张力T0；
(2)纱线在纱层上的黏附力；
(3)纱线从静态过度到动态需要克服的惯性力；
(4)摩擦纱段与纱管或纱层之间的摩擦力； (5)由于气圈而引起的张力；
上述五种力中，第（5）项在纱线中的影响甚微，第（2）（3）项，数值极小，均可略去不计。故分离点的张力仅由纱线的静态张力T0与摩擦纱段所产生的摩擦力决定，摩擦纱段产生的摩擦力为大。
//2-4
分离点的张力T1可以近似的用欧拉公式计算
Tf?
1?T0e式中
T0----退绕点张力；
f------纱线与纱层或纱管间的摩擦系数； α-----摩擦纱段对纱管的包围角，rad；
3
e------自然对数之底（≈2.718）。 上式表明，分离点张力的大小与摩擦纱段的包围角大小密切相关，摩擦纱段产生的纱线张力是形成全部退绕张力诸因素中的主要因2、 络筒速度对纱线张力的影响
V↑，张力增大。
络筒速度增加时，气圈回转的角速度ω也响应增加，则摩擦纱段越长，从而络筒张力也素。 //2-5
三、络筒张力的变化规律
1、管纱退绕一个层级时纱线张力的变化规律
（T顶>T底）
2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律
（T空管>T中>T满） //2-6
四、影响张力的因素
1、 导纱距离对纱线张力的影响
从满管退到空管时的张力波形
随之增加。
生产实践表明：在普通的槽筒络筒机上，络筒速度提高到650m/min以上时，断头迅速增加，而大部分断头是由于纱线脱圈所造成，其原因就是摩擦纱段包围角的增加，这是高速退绕必须解决的一个问题。
//2-7
3、 纱线密度对纱线张力的影响； 纱线密度越大，络筒张力越大； 4、 纱路的曲折度对纱线张力的影响
曲折度越大，络筒张力越大；
纱线从管纱到筒子所经过的路经称为纱路。
纱路的曲折度对络纱张力影响较大。 纱路的形式经历了曲折型向直线型发展的过程。
四种纱路图
图2-6
由于纱路曲折度减小，从而减少了作用在纱线上的摩擦力和附加力。同时还可减少纱线的磨损情况，减少断头。 //2-8
五、均匀络筒张力的措施 1、 选用合理的导纱距离
导纱距离对纱线张力的影响较大。 ?普通络筒机采用手工换管，接头等操作，如国产1332型槽筒络筒机，一般采用70∽100mm的导纱距离；
?自动络筒机上广泛采用长距离导纱；
4
2、 安装气圈破裂器（影片） ⑶ 弹簧加压式张力装置 ⑷ 杠杆式张力装置 ⑸ 气动立式张力装置 ⑹ 曲面板式张力装置 ⑺ 门栅式张力装置 //2-11
2、 张力装置的作用原理
图2-7
3、 改变细纱管结构
图2-8
?细纱成型结构图（图2-8a）
管纱退绕到管底——退绕直径渐小——气圈转速ω渐增——摩擦纱段增加——纱线张力剧增；
?细纱成型结构图（图2-8b）
管底卷绕直径变化减少——张力均匀——脱圈断头减少； //2-9
六、张力装置
张力装置的作用：给纱线适当的附加张力，以满足绕成成形良好、密度适宜的筒子；
对张力装置的要求如下：
⑴ 给予纱线的附加张力要均匀； ⑵ 与纱线接触面光滑，不刮毛纱线； ⑶ 结构简单，便于调节；
⑷ 不易积聚飞花杂质，便于清扫； ⑸ 有一定的张力自动补偿作用； //2-10
1、 几种常见的张力装置
⑴ 垫圈式张力装置 ⑵ 圆盘式张力装置
⑴ 累加法
图2-16
定义：在圆盘式张力装置中，纱线均
通过两个相互紧压的平面之间，因摩擦作用而获得张力，
这一工作原理称之为累加法；
优点：不扩大纱线张力的不均匀程度，
从而降低了纱线张力的差异的相对值； 缺点：当纱线上粗节、杂质或结头通
过张力盘之间时，会对上张力
盘引起冲击，发生动态张力波动。络纱速度越高，这种张力波动也越大；
//2-12 ⑵ 倍积法
图2-18
定义：当纱线在张力装置中绕过一个
曲面（通常为圆柱面）时，则因纱线与曲面的摩擦而获得张力，这一原理称为倍积法；
优点：不会因纱线的粗节或杂质而导
5
致纱线张力波动。
缺点：会使纱线原有的张力波动幅度
扩大。
//2-13
第二节 纱线的清洁与打结
一、纱线的清洁
清纱装置作用：是清除纱线上的粗节、细
节及其它杂质； 清纱装置分类：机械和电子式两大类； 1、 机械式清纱装置
图2-20
分类：机械式清纱装置有板式和梳针式两种。
(1) 板式清纱装置
优点：结构最为简单，纱线在板式清纱装
置上的一狭缝中通过，一般缝隙大小为纱线直径的1.5∽2.5倍；
缺点：清纱效率低，一般约为30%左右； //2-14
(2) 梳针式清纱装置
优点：与板式清纱装置相似，其效率高于板式清纱装置约为60%左右；
缺点：易刮毛纱线；
机械式清纱装置适用于普通络筒机络制清纱要求低的品种；
板式清纱器还可用作自动络筒机上的预清纱装置；
2、 电子式清纱装置（影片）
⑴ 原理：通过带有专用检测头的电子设备来
清除纱疵，主要是对纱的粗细度和长度进行检测；
⑵ 优点：①检测准确，调节方便，清纱效率
高；
②可控制纱线质量；
③可有效清除有害纱疵，减少布机
断头与停车；
④可提高后道工序的劳动生产率；
//2-15 ⑶ 分类：按检测方式可分为光电式和电容式； 1） 光电式电子清沙器（图2-21）
其原理是将纱疵的直径和长度两个几何量，通过光电系统转换成电脉冲讯号的幅值和脉宽，经电路切除纱疵； 2） 电容式电子清沙器（图2-22）
其原理是根据电容量变化原理，将纱
线粗细及质量的变化转换成电信号强弱的变化；
//2-16
⑷ 衡量电子清纱器工艺性能劣的考核项目
正确切断数
①正确切断率=──────────×100%
正确切断数+误切断数
正确切断数
②清除效率=──────────×100%
正确切断数+漏切断数
③品质因素=正确切断率×清除数
空切数
④空切断率=──────────×100%
正确切断率+误切数
6
各锭正切率的均方差
⑤正切率不一致系数=──────────×100% 正切率的算数平均数
各锭正切率均方差
⑥清除效率不一致系数=─────────×100%
清除效率算数平均数
每日损坏锭数
⑦损坏率=───────×100%
试验总锭数
每日故障锭数
⑧故障率=───────×100%
试验总锭数
//2-17
二、纱线的捻结（影片） 1、 传统接头方式
图2-23
⑴ 筒子结
优点：打结操作方便，可徒手进行； 缺点：结子大，容易松动，易被刮断或产生滑脱；
⑵ 织布结
优点：结子小而坚牢，适用于各种纤维和
密度的织物； 缺点：但对比较光滑的纱线则易产生脱结；⑶ 平结
优点：徒手打结，结头小；
缺点：打结手法较麻烦，结头的牢度较差，
易脱结； ⑷ 自紧结
优点：愈拉愈紧不易脱开，使用广泛； 缺点：易与邻纱摩擦纠缠，有时会产生断
头；
//2-18
2、 捻接接头方式（捻结影片）
传统结头方式：由于纱结、纱尾的存在，易产生断头；
捻接接头技术：能降低断头率，显著提高
织物质量；
⑴ 气动捻接（动画）
气动捻接又称空气捻接；
捻接原理：两根纱头用高压空气吹松退捻、
搭接，随后再反向高压空气吹动，使纱线捻合；
优点：接头处强度为原纱的80%以上； 缺点：接头的外观质量稍差，接头处纤维
稍有蓬松； 日本村田络筒机使用的空气捻接器
图2-24
//2-19
⑵ 机械捻接（影片）
图2-25
捻接原理：机械捻接器采用两只捻接盘以
机械搓捻的方法完成捻接，与
空气捻接器的捻接过程相似；
优点：接头处强力为原纱的90%以上，捻
接质量较好； 缺点：结构复杂、制造精度高，与其他捻
接器不能互换； //2-20
⑶ 静电捻接
捻接原理：静电捻接器系利用在高压电场
7
作用下所产生的静电，将纱线
端部的纤维吸引、松解，然后进行高压静电捻接；
捻接分类：可分为平面捻接和立体捻接两
种； 平面捻接：采用交变电场，使纱头纤维在
静电作用下松开，然后卷绕在
一起；
立体捻接：是利用环状电极加高压的方法
捻接；
//2-21
第三节 纱线的卷绕
一、筒子的卷绕形式
1、 平行卷绕
定义：是纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小
的卷绕方式；
特点：纱圈稳定性较差，筒子两端的纱圈
极易脱落，不适宜于高速退绕； 2、 紧密卷绕
定义：相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列的卷绕方式；
特点：卷绕密度大，筒子容纱量较大； //2-22
3、 交叉卷绕
定义：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间
有一定的距离，上下层交叉成网眼状的卷绕方式；
特点：纱圈稳定性较好，两端纱圈不易脱
落；
4、 精密卷绕
定义：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的
纱圈数的卷绕方式； 特点：卷装内部密度比较均匀； //2-23
二、纱线的卷绕原理
络筒卷绕是使纱线以螺旋线的形状均匀地卷绕在筒管的表面而形成筒子。 1、 圆柱形筒子（动画）
卷绕角或螺旋升角（α）：绕纱方向与筒子端面的夹角；
交叉角（β）：一个导纱周期来回两根纱线之间的夹角；
注：交叉角是卷绕角的2倍。
//2-24
络筒速度V：在单位时间内卷绕到筒子上
的纱线长度；
V?v221?v2
V1——筒子表面的圆周速度； V2——纱线往复运动的导纱速度； 筒子上纱线的卷绕角： tga?V1V
2卷绕圆柱形筒子方式
一种是筒子主动回转，导纱器往复运动导
纱；
8
一种是筒子由槽筒摩擦传动，由槽筒导纱； //2-25
2、 圆锥形筒子
图2-31
传动方式：由槽筒摩擦传动；
传动半径ρ：筒子轴心线至传动点之间的距离；
筒子与槽筒的传动比为：
i?R/? （式中：R—槽筒半径）
??R1?R2
2结论（具体分析） //2-26
三、筒子的卷绕密度
卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中
的纱线重量，一般用g/cm3表示；筒子卷绕密度的大小，反映了筒子的卷绕松紧程度；
实际生产中一般用称重法计算卷绕密度； 不同纤维、不同细度、不同用途的筒子纱有着不同的卷绕密度
影响筒子卷绕密度的因素
纤维种类、纱线细度、络筒张力、筒子上纱线的卷绕角、筒子加压；
//2-27
1、 络筒张力与筒子卷绕密度的关系
张力愈大，筒子卷绕密度也愈大； 2、 纱圈卷绕角与筒子卷绕密度的关系
3、 筒子加压与筒子卷绕密度的关系
压力大卷绕密度也大。
筒子卷绕直径增大——筒子自重增加——筒子与槽筒之间压力增大——造成筒子卷绕密度沿筒子的径向分布不匀。
萨维奥RS15型自动络筒机上装有一套专门卷绕密度控制机构。 //2-28
四、卷绕成形机构
1、 筒管直接转动，导纱器导纱——
卷绕速度越来越大，使纱线磨损严重； 2、 滚筒摩擦传动，导纱器导纱——
卷绕速度恒定； 3、 槽筒摩擦传动，沟槽导纱—— 适合高速；
五、自由纱段对筒子成形的影响
自由纱段：位于导纱点N与卷绕点M之
间的那段处于自由状态的纱线；
筒子与槽筒摩擦传动剖面
9
自由纱段对筒子成形的影响分析
//2-29
六、纱圈的重叠与防叠
1、 位移角：前后两次导纱周期纱圈在筒子端
面起绕点的位弧长所对的筒子圆心角；
图2-39
2、 发生纱圈重叠的条件：??dsina ⑴ 条件：ф=0时，完全重叠（绳状）；
dsina??时，
部分重叠（网状）； ⑵ 危害：跳动，成形不良，甚至无法使
用；
⑶ 防叠措施
a． 周期性改变槽筒转速； b． 利用槽筒结构；
c． 筒子架作周期性轴向移动； //2-30
七、槽筒的导纱运动规律
等速导纱
⑴ 规律 等加速导纱
变速导纱 变加速导纱 ⑵ 等速导纱
V2=常数，则V、a=常数 圆柱形筒子 ⑶ 等加速导纱
a=常数
特定：等厚度增加圆锥形筒子退绕张力大，
小端菊花芯严重。 //2-31
⑷ 变加速导纱（以1332型为例）
其方程式为X?13?3?3?22.76??
式中 X——导纱器沿筒子母线的位移；
ф——槽筒转过的角度，rad;
S=155mm, D=82.5mm
为提高槽筒的防叠能力将槽筒沟槽中心曲线方程修正为：
自右至左导纱时，即
X?13?3?3?24.78??
自右至左导纱时，即 X?13?3?3?21.1??
//2-32
10
第四节 自动络筒机
一、我国引进自动络筒机主要机型（影片）
德国施拉夫霍斯特（Shlafhorst）公司 ——Autoconer 138型，238型，338型；
意大利萨维奥（Savio）公司
——RAS-15型，Espero型； 日本村田（Murata）公司
——Mach conerNo.7-Ⅱ，7-Ⅴ型等； 装置、控制箱等
a． 槽筒： 采用锥形槽筒
直径较大 采用金属槽筒
采用有边槽筒及根部加橡皮环 b． 控制箱：三次打结失败自停装置（影
片） ⑶ 清洁吹吸风系统（影片）
游动式清洁装置
二、自动络筒机的分类
1、 按打结器管理锭节数量多少可分为（影片）大批锭自动络筒机（影片）
主要特点：一个打结器管理50个锭子；
效率一般为60%左右；//2-33 小批锭自动络筒机（影片）
主要特点：一个打结器管理5-10个锭子； 效率可达80%； 单锭式自动络筒机（影片）
主要特点：一个打结器管理一只锭子； 效率可达90%以上； 2、按自动化程度不同分类（影片） 半自动络筒机； 全自动络筒机；
计算机群控全自动络筒机； 3、单锭式自动络筒机（影片） //2-34
三、主要机构
筒子的传动与制动 锭节 清洁吹吸风系统
⑴ 传动与制动
图2-45
⑵ 锭节：槽筒、电子清纱器、捻结器、张力
上吹下吸式清洁装置
//2-35
四、自动络筒机的主要特点
1、 实现自动化，减少人力劳动，提高效率； 2、 络纱速度提高；
3、 捻接器提高效率； 4、 回丝多（浪费纱线），价格昂贵，耗电多，产品质量高；
五、自动络筒机发展的趋势
1、 单锭化，高速化（1500m/min） 2、 大卷装(ф300mm,2.8kg) 3、 高质量，全自动化微机监控
4、 新型的自动络筒机利用计算机对纱疵分类、
整理，对每个锭节的运转状况进行监控； 目前对细络联的研究已引起广泛注意！//2-36
第五节 络筒工艺与质量控制
一、络筒后纱线的变化
Z捻捻度增加，S捻捻度减少； 二、络筒工艺参数及选择
⑴ 络筒线速度
考虑络筒机的机型，原纱质量特数、挡车工的看台能力，是否采用电子清纱器； ⑵ 导纱距离
根据络筒速度的变化，选择断头和脱
圈最少的导纱距离； ⑶ 络筒张力
根据原纱质量、络筒速度和纱线特数
及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力； //2-37
三、络筒常见疵点
1、 外观质量方面 ⑴ 蛛网或脱边：
原因：筒管或槽筒松动、槽筒端部损坏；
11
特点：很难退绕，易造成整经断头，浪费纱线；
⑵ 重叠凸条：
原因：由于防叠装置失灵造成；
特点：凸条部分受到过分磨损而起毛，退绕困难；
⑶ 成形不良：
原因：因纱路上有关部件状态不良或操作
不当引起； 特点：成形不良将影响到筒纱的退绕； //2-38
2、 内在质量方面
⑴ 结头不良、结头的强力过低或尺寸过大 原因：在普通络筒机上，由操作不良引起；
在自动络筒机上，由捻结器故障造
成；
特点：筒纱退绕易发生断头，影响后工序
效率与质量；
⑵ 飞花或回丝卷入
原因：清洁工作未达到要求或操作不当所
致； ⑶ 原料混杂及错特错批 原因：管理不严所致；
特点：造成后道工序产品质量事故； //2-39
四、络筒产量计算
络筒产量：指单位时间内，络制筒纱的质量。
络筒机的理论产量GL和实际产量GS以kg/锭.h表示。
理论产量可由下式计算： GL?60?V?Nt106 （kg/锭×h）
式中 V—络筒速度，m/min；Nt—纱线特数；
实际产量由下式计算：
GS=GL×K
式中 K——为生产效率； 影响生产效率的因素主要有 卷装大小、原纱质量； 设备状态、工人操作水平等； //2-40
12
第三章 整经
概述
一、整经的目的和要求
目的
机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。
要求
⑴ 经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、
加压三均匀。 ⑵ 整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕
密度应绝对符合工艺要求。 ⑶ 接头应小而牢并符合标准。 ⑷ 效率高，回丝少，经济效益良好。 //3-1
二、分类
分批整经——经轴——织轴 分条整经——大滚筒——织轴
1、分批整经（影片）
⑴ 定义：将织物所需的总根数分成尽量相等的若干批（其中少数几批根数可略多或略少），按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。
⑵ 工艺流程
⑶ 特点：
a． 速度快，效率高，适宜于大批量生产；
b． 主要适用于原色织物或单色织物的
整经；
c． 易产生长短码，花纹复杂的条格织
物配色困难。
//3-2
2、分条整经（影片）
⑴ 定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上，这就是分条整经，亦称为带式整经。
⑵ 工艺流程(影片) ⑶ 特点：
a. 生产效率低；
b. 排列花纹非常方便；
c. 适用于小批量，多品种的生产。
//3-3
第一节 整经张力
一、整经张力的构成
退绕张力
⑴ 分批整经张里的构成 张力装置引起的张力 导纱机件摩擦引起的
张力
整经张力 ⑵分条整经
倒轴张力
二、单纱退绕张力
1 纱线从锥形筒子上轴向退绕时，气圈顶点的张力称为退绕初张力，它包括分离点的张力和气圈所造成的张力。 //3-4
2 单纱退绕张力的变化规律
图3-4
//3-5
13
三、常见的张力装置及纱路产生的张力 常见张力装置按原理可分为累加法和倍积法，各种装置不同。张力变化情况也有所不同，纱线在纱路上每次经过瓷眼、瓷牙、瓷柱、导纱辊等，其张力增加，为倍积法施压原理。 四、影响整经张力的因素 1 车速。 2 导纱距离
若空筒管锥顶角为120
，则圆锥顶点与筒管的距离：满筒时为800mm，空筒时为120mm，
导纱距离不应小于120mm，以防止小筒时由于纱线与筒纱边缘摩擦产生的附加张力。 //3-6
3 筒子分布位置。
4 筒子架形式和筒子大小。 5 滚筒卷绕点位置（分条整经）。 五、均匀整经张力的措施
⑴ 采用集体换筒方式
⑵ 分段分层配置张力垫圈重量
⑶ 采用合理的穿纱方法
⑷ 加强生产管理，保持良好的机械状态 ⑸ 采用恒线速整经
⑹ 适当增加筒子架到机头的距离 //3-7
六、分条整经卷轴张力
分条整经中，纱线从整经大滚筒上退绕下来，通过再卷机构卷绕到织轴上时纱线所受到的张力称为卷轴张力。
图3-9为G122，121分条整经机上以整经机大滚筒制动为分离体进行受力分析简图：
力矩平衡时∑M=0 T2R=T1R+Tρ
Tf?2?T1e
T?T1R(ef??1)?
可知T与T1成正比，与ρ成反比。 //3-8
第二节 整经的卷绕和加压
一、分批整经的卷绕
1、滚筒摩擦传动整经轴的卷绕这种传动系统结构简单，维修方便，但启制动时还存在纱线磨损及制动时滚筒和经轴制动不及时的弊病。
2、直接传动整经轴的卷绕常见的形式有： ⑴ 调速电机直接传动 ⑵ 液压传动 //3-9
二、分批整经的加压
1、悬臂式重锤加压装置：
//3-10
随卷绕的进行，经轴自重增加，会导致加压不匀，且在经轴为小轴时，又会因压力过小造成经轴跳动现象，无法满足整经加压均匀的要求，该装置目前已逐步淘汰。 //3-11
14
2、水平式重锤加压装置：（动画）
它不受经轴自重的影响，且可随卷绕半径增大沿水平方向滑动，故压力稳定，经轴跳动小，操作方便。
3、液压式加压装置：
液压式加压装置常见的形式有液压式水平加压装置和液压式压辊加压装置。
//3-12
三、分条整经的卷绕成形
分条整经的卷绕的核心机构是大滚筒和导条器。
1、整经滚筒半圆锥角的确定：（影片）
设滚筒每转一圈，导纱器移动距离为h(mm)则： h?i2?12p
式中 I—相邻纱线的中心距离，mm
P—滚筒上经纱的排列密度，根/mm 由图3-17知cosa?it2d d?cN31.62
故 cosa?i2d?115.812dp
CPNt式中 C——常数值（视纱线种类自定） Nt——纱线线密度 d——纱线直径 //3-13
2、 导条器移动速度的计算：
由图3-18可知：S?A??A?Htga 则条带体积：V?S?D?AH?Dtga 条带重量：G?V???AH?Drtga
由于每一圈纱平均重量g??D105Nt
故，条带中纱线总根数
K?G105AHrtgag?N
t5又 ?k?nAP ?nAP?10AH?tgaN
H?h?n代入上式得
5 np?10h?n???tgaN
t?h?PNt105???tga 即
a?arctgPNt105??h
//3-14
3、 倒轴：（影片）
当所有的条带全部卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱从大滚筒上拉出卷绕到织轴上的过程称为倒轴。
条带卷绕良好是织轴成形良好的前提，在倒轴时，为保证卷绕良好，织轴在卷绕的同时还要作横动，横动量应使滚筒回转一周所对应的织轴动量与导条装置卷绕时的横动量保持一致。
4、 分条整经的加压：
目前在高速分条整经机上广泛采用织轴卷
绕加压装置，通过卷绕时纱线的张力和卷绕加
15
压压力的调节来满足一定的织轴卷绕密度的要求，能用较低的纱线张力获得较大的卷绕密度。四、张力装置（影片） 1、 垫圈式张力装置
既保持纱线良好的弹性，又大大增加了卷绕容量，且广泛采用液压闭环控制，使倒轴张力恒定，大大提高织轴的质量。 //3-15
第三节 整经筒子架
一、概述
筒子架的种类很多，按筒子的补充方式可分为单式和复式。 1、 单式筒子架
按外观结构可分为标准式固定筒子架，活动小车式、分段旋转式、V型循环式。当筒纱用完后，停产采用集体换筒方式；
特点：
⑴ 单式筒子架尺寸小，前后上下张力差异小，且集体换筒，运转筒子尺寸相同，有利于片纱张力均匀。
⑵ 有利于高速，整只筒纱张力波动小，断头率低。
⑶ 能节省占地面积，提高整经机效率。 2、 复式筒子架的主要特点
实现了生产的连续进行，减少停台时间。 //3-16
二、典型筒子架的结构和特点 1、 标准式固定筒子架（图3-20）（影片） 2、 活动小车式筒子架（图3-21）（影片） 3、 分段旋转式筒子架（图3-22）（影片） 4、 V型循环链式筒子架（图3-23）（影片） 5、 复式筒子架（图3-24）（影片） //3-17
三、断头自停装置（影片） 1、 接触式断头自停装置
2、 光电式断头自停装置（动画）
当纱线未断时，停经片位于电路上方，光敏管将光信号转换成高电位输出信号。断头时停经片下落挡住光路，光敏管输出低电平信号，此信号经运算放大，获得一定工作电压，再经反相器和振荡器，由脉冲变压器输出一个正脉冲触发信号，使可控硅导通，通过电磁铁发动停车。
//3-18
3、 静电感应式断头自停装置
2、 双柱压力盘式张力装置（影片） 3、 双张力盘工张力装置 4、
UB形张力器
5、 UR型压棍式张力装置
//3-19
第四节 新型整经机械的主要技术特征
一、整经技术发展趋势
1、 高速度，大卷装，自动化程度高； 2、 采用直接传动经轴方式；
⑴ 液压式传动；
⑵ 直流电机传动经轴；
⑶ 交流变频调速电机传动经轴，实现无
级调速； 3、 采用高效制动方式；
4、 采用集体换筒的高性能单式筒子架； 5、 广泛使用新型张力装置和新型断头自停装置；
6、 普遍采用水平加压及后退装置； 7、 采用精密伸缩筘； 8、 采用上乳化液技术； 9、 良好的劳动保护。 //3-20
二、分条整经的发展特点 1、 微机控制；
2、 导条器移动量的控制实现高精度无级调整；3、 整经和倒轴张力的动态控制； 4、 两台整经机合用一个筒子架； 5、 加装经纱上乳化液装置；
6、 通用化。 //3-21
16
第五节 整经的工艺参数
一、工艺计算
1、 分批整经工艺参数包括：整经张力、整经
速度、整经长度、根数、卷绕密度等。 ⑴ 整经张力：影响整经张力的因素有纱
线种类、号数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布情况、伸缩筘穿法。⑵ 整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力、纱线情况（如强力、质量等）、整经头份、筒子质量、经轴宽度等因素，以充分发挥设备能力、优质高效为原则。 //3-22
⑶ 整经根数：以织物总经根数为依据，根据筒子架容量的大小来确定整经轴个数。整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则。同时每个经轴根数应尽可能相等，并小于最大筒子架容量，以有利于浆纱并轴操作及管理。一次并轴的轴数为： n?M/Z
式中 n：一次并轴的轴数 M：织物总经根数
Z：各轴总经根数平均值
⑷ 整经长度和卷绕密度：由经轴的卷绕
重量和卷绕体积可求出纱线的卷绕密度（克/cm3），其主要影响因素为卷绕时所施
加的张力，一般情况下为0.35∽0.55克/cm。
整经长度计算时应考虑织轴上纱线最
大卷绕长度、浆纱墨印长度，落布联匹数、上机回丝、浆回丝、白回丝和经轴最大卷
绕容量等因素。
//3-23
二、分条整经工艺参数
主要包括：整经张力、整经速度、整经条数、条宽、定幅筘计算、斜度锥角计算、导条器位移
1、 斜度锥角和导条位移：
在分条整经机上整经锥角α和导条位移h是影响织轴卷绕成形的两个重要参数，而在实际生产中，由于生产设备型号的不同，通常α和h在调节形式有以下三种：
⑴ 选择h值后，计算调节α值 ⑵ α角固定式，调节h值 ⑶ α和h同时调节
无论用何种方式，最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜度板的倾角完全吻合，以保证条带截面为平行四边形，织轴表面平整。
α和h关系为：a?arctgNt?p?5r?h?10
//3-24
2、 工艺计算
分条整经工艺计算包括：整经条带（绞）数、每绞经纱根数、条宽、整经长度、定幅筘穿法等。
⑴ 每绞根数I和整经绞数J
每绞色经循环个数n?筒子架容量?单侧边纱根数色纱循环 n值只取整数部分
则：每绞根数I=n的整数×色纱循环 绞数J?总经根数?双侧边纱根数每绞根数
J取稍大的整数
则：第一绞根数=I+一侧边纱根数 第二至末绞前一绞根数=I 末绞根数=J取整数后剩余地经
+另一侧边纱根数 //3-25 ⑵ 条宽
条宽=（织轴宽度/总经根数）
×每个条带的经纱根数 ⑶ 定幅筘的穿入数
每齿穿入数?每绞根数条宽?筘号
10
⑷ 整经长度
L=每匹织物用纱长×匹数+上了机回丝 每匹织物用纱长=织物匹长/（1-aj） 式中 aj——经纱缩率 //3-26
三、整经产量与主要疵点
1、 整经产量
整经机的产量是指单位时间内整经机卷绕纱线的重量，它分为理论产量G’和实际产量G。
G???G? η——整经时间效率
⑴ 分批整经的产量：
17
G??6vmNt
105 式中 V——整经线速度，m/min m——总经根数
Nt——纱线线密度，tex 则实际产量 G???G? //3-27
⑵ 分条整经的产量
分条整经的产量可以用单位时间整经纱线重量来表示，也可以用单位时间内生产的织轴数来表示。 G??6V1?V2?m?T（t105?(VKg/台?时）
1?nV2)式中 V1——整经滚筒线速度。m/min V2——织轴卷绕线速度。（即倒轴
速度，m/min）
m——织轴总经根数 n——整经条数
实际产量 G?K?G? //3-28
2、 主要疵点
在整经过程中，由于机械故障、管理不善、操作不良会造成许多整经疵点，甚至严重的会使经轴或织轴卷绕不良，从而直接影响到织物的实物质量和织机的生产效率。
⑴ 分批整经常见疵点 1） 经纱松弛 张力装置失灵、加压不良、
滚筒不圆整会造成局部或整片经纱松弛。
2） 长短码 由于测长装置失灵或操作失
误，造成各整经轴绕纱长度不一致的疵点，它将会增加浆纱或织造的了机回丝。
3） 嵌边和破边 由于伸缩筘与经轴未对
正、经轴边盘松动、边纱卷绕过紧造成嵌边，这种织轴在使用时会造成布边不良或破边。
4） 卷绕成形不良 纱线分布不匀、边盘
不正，从而使经轴成形不良。 5） 绞头 整经时挡车工乱接纱头，致使
纱线排列混乱，互相交叉纠缠的现象。 //3-29
⑵ 分条整经疵点
1） 整经长度、宽度、根数、配列等不符
合设计要求 多数是由于工艺设计计算错误或操作疏忽造成的。严重者会使织轴无法使用，造成疵轴。 2） 经挡或经绞印 机械造成的经纱张力
不匀，会在织轴上形成明显凹凸的条带分界。
3） 长短码 分条整经长短码主要是指同
一织轴各整经条带长度不一致，严重时会造成大量整经回丝。
4） 纱线排列错乱操作工失误造成纱线排
列错误或纱批搞错。
5） 嵌边与凸边 织轴幅宽与滚筒纱宽不
一致，织轴边盘不垂直或松动，造成经纱外移或内移，造成嵌边或凸边。 6） 倒断头、绞头、多头少头、接头不良造成原因是操作工操作不善。 //3-30
18
第四章 浆纱
浆纱概述
一、上浆目的
1、 耐磨：改善纱线耐磨性。
2、 增强：增加纱线的断裂强度。 3、 保伸：保持纱线断裂伸长率。 4、 伏贴毛羽。 二、工艺要求
1、 浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例； 2、 浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）； 3、 浆液的物理和化学稳定性要好；
4、 浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且
不污染环境；
//4-1
5、 上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，
伸长率、好轴率；
6、 保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效
率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。 三、工艺流程
//4-2
第一节 浆料
一、粘着剂
植物性的 天然粘着剂
动物性的 纤维素衍生物
变性粘着剂
变性淀粉
合成黏着剂 //4-3
1、 原淀粉
工业上所供应的淀粉是由纯净淀粉（65%∽85%）、粗脂肪、蛋白质、灰分、纤维素、水分等组成。
⑴ 化学性质
① 自链淀粉结构 ② 支链淀粉结构
③ 自链淀粉和支链淀粉的比较 淀粉的化学性质：
a. 酸水解；
b. 氧化→氧化淀粉； c. 碱作用；
d. 酯化反应→酯化淀粉； e. 醚化反应：制备醚化淀粉； f. 接枝反应：与烯烃类单体接枝； g. 酶水解：可用于退浆。
//4-4
⑵ 淀粉的上浆特性
1） 糊化 2） 粘度 3） 浸透性 4） 黏附性 5） 成膜性 ⑶ 特性总结
//4-5
2、 变性淀粉的种类极其上浆特性：
⑴ 酸解淀粉 ⑵ 氧化淀粉 ⑶ 交联淀粉
⑷ 酯化淀粉 1） 醋酸酯淀粉 2） 磷酸酯淀粉 3） 尿素淀粉 ⑸ 醚化淀粉 1） 羧甲基淀粉 2） 羟乙基淀粉 3） 羟丙基淀粉 ⑹ 阳离子淀粉 ⑺ 接枝淀粉 //4-6
3、 聚乙烯醇（PVA）
⑴ 聚乙烯醇PVA，是聚醋酸乙烯通过甲醇的作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。醇解产物有完全醇解型和部分醇解型几种类型。
19
聚合度和醇解度是区分不同规格的聚乙烯醇的两个重要指标。
聚合度：大分子中链节的重复数。
醇解度：大分子中的原子或原子团被羟基置换的百分数。
完全醇解的醇解度为98%—99%，部分醇解为85%—90% //4-7
PVA的上浆性能
① 水溶性 ② 粘度
图4-5
③ 粘附性
图4-6
④ 成膜性（表4-7） ⑤ 混溶性；
PVA具有良好的混溶性，可以和其它浆料混用，能均匀混合，混溶后溶液比较稳定，不易发生分层脱混现象。
⑵ 变性聚乙烯醇：
例如FV-1型浆料就是一种变性PVA。
//4-8
4、 丙烯酸类浆料
丙烯酸类浆料是以丙烯酸类单体为主体的，通过加成聚合反应合成的，大分子主链完全由碳原子组成的，用于纺织经纱上浆的匀聚物或共聚物。
丙烯酸类聚合物的通式
⑴ 分类
根据聚合单体的类型和比例，可将其分为以下三类：
l） 酸盐类。丙烯酸及其盐、甲基丙烯酸及其盐、它们与丙烯酰胺的共聚物。
2） 酰胺类。丙烯酰胺为主的共聚物(液态、固态)。
3） 酯类。以丙烯酸酯类为主的共聚物（液态、
固态）。 //4-9 ⑵ 性能
1） 聚丙烯酸（PAA）极其盐类（PAA盐）
2） 聚丙烯酸甲酯（PMA）
3） 聚丙烯酰胺（PAAm）
4) 28#浆料（醋酸乙烯丙烯共聚浆料）
//4-10
5） 共聚浆料。
利用两种或两种以上性能不同的单体，以不同的配比在一定的条件下进行共聚，以获得不同的上浆性能。
6） 总之丙烯酸类浆料具有很多有点。 a、黏着力强，浆膜具有一定强度。 b、其乳化液单体组分可以改变，能够调整
浆膜的柔软性和断裂伸长。
20
//7-12
上述三式可得扭轴击梭时期的微分方程 ??K2??0 (7-10)
GJIMp V1?Vmax1?(?1?0)
2计算表明，即使在Ф1/Ф0=0.5的情况下，片梭速度V1比最大值Vmax也仅仅降13.4％，因此，在片梭速度下降不大前提下。缓冲时间可适当提前。
//7-14
四、制梭装置（图7一2O）
式中K?20L0为投梭机构的固有频率。
微分方程(7-10)的通解是：
??AcosKt?BcosK（7－11）
可知，扭轴投梭机构为一弹性振动系统。投梭开始前，扭轴的初始扭转角中ф0此时系统位能量大而动能为零。初始条件t＝0时，ф=ф0，
ф=0，可定出积分常数A=ф0； B=0
于是，击梭时期扭轴的运动方程为：
???0cosKt （7－12）
???K?sinKt (7-13) ?0????K2?cosKt (7-14） ?0由 (7-12)和(7-13)式可得
???K?sinKt??K?1?cos2Kt??K?1?(?/?)2?0000
五、片梭引纬主要工艺参数
l、 是片梭主要运动时间的配合
//7-13
则击梭块（片梭）获得的速度为：
???K?L1?(?/?)2 V?L0?0002、 最大投梭速度：
显然，当式中Фo=0时，即扭轴扭角由投梭开始时的Фo恢复到0时，片梭可获得最大飞行速度
Vmax??K?0L0
工作圆图
2、 综平时间的调节：
350O－30O过早纬纱不能充分伸直，过晚投梭时梭口未满开。 3、 梭口的调节：
① 通过后梁调节有四种梭口： a、等张力梭口（图7-20.1）
b、轻度不对称梭口（图7-20.2） c、强不对称梭口（图7-20.3）
d、适合长浮点织物的对称梭口（图
46
式中的负号表示方向与扭轴的加扭方向相反。 3、 缓冲作用：
当投梭终了时扭轴转角为0，虽然可使片梭获得最大飞行速度，但会引起扭轴反向扭转。使机构产生不停的弹性振动，缩短扭轴的寿命，对下次投梭造成不利影响，所以，应使油压缓冲装置在扭轴扭转角还未恢复到0之前就开始作用。若扭轴恢复到扭角为Ф1时，油压缓冲装置开始起作用，此时片梭获得的速度为V1为
7-20.4）
② 梭口前部高度调节：
（图7-20.5）（图7-20.6）（图7-20.7） 00
a、340～15时，纬纱应从导梭片出口处
//7-17
2、 按照剑杆结构特点分为： ⑴ 刚性剑杆
⑵ 挠性剑杆（如图7-22） 顺利滑出。 b、下心1800
，导梭片应居梭口中央，距
上层 1毫米。 //7-15
六、片梭引纬的品种适应性
片梭引纬属于积极式引纬方式，对纬纱有良好的控制夹持能力，引纬速度高，质量好，故障少。因此：
l、 能适应各种天然和化学纤维的引纬。 2、 能适应各种幅宽织物的织造。
3、 能配合多臂或提花开口机构加工高附加值
的装饰物和高档毛织物。 4、 不适宜强度很低的纱线作纬纱。 //7-16
第三节 剑杆引纬(影片)
概述
剑杆引纬是最早使用的无梭引纬方式，从1922年起至今七十年间围绕改善引纬方式，提高入纬率减少占地，完善整机性能几个方面发展，目前仍是无梭织机应用最广泛的一种机型，入纬率己超过1000米／分。剑杆引纬过程如图7-21所示。
图7-21
一、剑杆引纬的分类
l、 按引纬方式分为：
单剑杆图7－21(a) 所示（动画）。 双剑杆图7－21(b)所示（动画）。
3、 剑杆引纬纬纱的握持方式可以归纳为两类： ⑴ 叉入式 剑杆引纬时纬纱挂在剑头上，
被送到梭口另一侧或由接纬剑勾住引
出梭口，每次引入双纬。这种方式比较容易实现，剑头结构简单，但引纬时纬纱在剑头上滑过，受到磨损，纬纱紧边张力较大，容易断头且只适合少数织物，如帆布等。
⑵ 夹持式 剑杆无论送纬或接纬，都是利
用剑头上特殊结构的钳口将纬纱头端
夹住送入和接出梭口，每次引入单纬。夹持式方式比较合理，应用广泛。
//7-18
二、传剑机构
l、 连杆与周转轮系组成的传剑机构：
⑴ 工作原理：如图7-24所示。
⑵ 运动规律（图7-25）
⑶ 纬纱交接条件（图7-26）
a.有一段重选动程d b.有一个转角上△a
c.同向运动│V送一V接│=0
d.纬纱保持一定张力
2、 变螺距螺杆传剑机构：
⑴ 工作原理（图7-27）
47
⑵ 运动规律（图7-28） 3、 球面曲柄传剑机构（如图）
⑴ 工作原理（图7-29） ⑵ 运动规律（图7-30） //7-19
4、 共扼凸轮传剑机构：
⑴ 工作原理（图7-31）
⑵ 运动规律
剑杆引纬时，由于加速度方向的变化，会引起惯性力的方向的改变，以图7-32为例。 三、剑杆引纬工艺参数（表7－2）
剑杆引纬有一系列特点：由于过快的运动易造成断纬和机件损坏，因而剑头在梭口中运动时间较长，占主轴转角2000一2500；剑头进梭口约在600－900间，出梭口约在2800－3100间，进出口可调范围小。
剑杆引纬三大运动配合工作圆图
主要工艺参数：
剑头的初始位置、动程、纬纱的交接、剪纬及纬纱释放与运动的配合。
a、 送接纬剑进足转差角应按设计调节一般在
00∽100之间。
b、 送纬配置在前一纬引纬末。
c、 剪纬应定时准确，以保证送纬剑夹纱准确
和纱尾长度合理。
d、 延缓下层经纱闭口时间。 //7-20
四、剑杆引纬的特点和品种适应性 1、 剑杆引纬的特点：
1） 依靠剑杆往复运动积极引纬，引纬质
量可靠。 2） 机构简单，噪声低。
3） 适用多种开口机构和多色纬纱，幅宽
达5.4M。
4） 适于中小批量生产。 5） 剑带在梭口中停留时间长(2000一24O0)三大运动配合要求严格。
6） 进出口调节范围小，幅宽变化小。 7) 维护要求高，剑带易磨损。
剑杆引纬属积极式引纬，且在交接过程中纱线所受张力较小，其产品适应性如下： a.能适应不同原料，不同粗细，不同截面
形状的纬纱。 b.能适应天然长丝和人造长丝的织造。 c.能适应多色纬织造。
d.能适应双层、双重织物的生产。
e.能适应玻璃纤维和一些高性能特种纤维工业用织物的生产。
//7-21
第四节 喷气引纬(影片)
喷气引纬是利用喷射气流对纬纱产生的摩擦牵引力进行引纬。
按其所使用的喷嘴数和控制气流的方式，可分为单喷嘴引纬，管道片控制气流和多喷嘴接力引纬、异型筘或管道片控制气流两大类。 一、引纬原理
1、 圆射流的性质：(图7-33)
⑴ 定义：从圆形喷嘴射出到自然空间的
48
气流。
⑵ 性质：具有喷射成束的性质。
a.卷吸引射作用----传递能量使静止空气
运动；
b.扩散作用----垂直射流方向的低速运动。 ⑶ 流速分布(图7-34) //7-22
2、 纱线在气流中的飞行速度：
根据绕流附面层原理，可近似地求出纱线在喷射气流中飞行时，所受到的摩擦牵引力Ff为
F12f??102Cf?(V?U)?Ddl (7-27)
式中Cf--空气阻力系数，（0.025～0.033，由纱线结构，表面性质确定）； ρ--空气密度（kg/m3）; V--气流速度(m/s);
u--纬纱飞行速度(m/s); d一纬纱直径（m）；
l一纬纱飞行总长度（m）；
Ff一气流对纬纱的摩擦牵引力（N）。//7-23
实际上，使纬纱向前飞行的摩擦牵引力，要比上式为小，即应从上式中减去纬纱张力K和导纱器件等对纬纱的摩擦阻力S。所以引纬过程中，气流对纬纱的实际摩擦牵弓力为：
F??120Cf?(V?U)?Ddl?K?S
在喷气引纬中，应尽量减小K与S值，以便能充分利用F，达到提高纬纱飞行速度U的目的。纬纱飞行速度大小及变化特征，与引纬过程气流速度大小及变化特征有关。 图7-35表示了单喷嘴引纬时，气流速度V和三种具有代表性的纬纱飞行速度U之间的配合示意图。
在多喷嘴接力引纬时，气流速度V和纬纱飞行速度U的配合如图7-36所示。
优点：
a.V>U，不会出现纬缩。 b.U稳定值高。 c.宽幅化。 //7-24
二、引纬机构及引纬工艺
1、 单喷嘴引纬系统：(图7-37）
管道片一般以塑料模压加工而成，典型的脱纱槽开放式管道片形状和工作状况如图7-38所示。
2、 异型筘多喷嘴接力喷射引纬系统；
引纬机构（如图）
由图可知，该系统主要由供气系统、主喷嘴、辅助喷嘴、异形筘、电磁阀及控制系统等组成。
⑴ 供气系统：
织机上供气原理（图7-40）。 制备高质量压缩空气系统框图 (图7-41)。
⑵ 主喷嘴：
图7-42是一种应用极为普遍的一种
组合式喷嘴结构示意图。 ⑶ 辅助喷嘴（如图）
辅助喷嘴结构（图7-43） //7-25
⑷ 异型筘
异型筘以其形状有别于其他引纬方式所采用的平筘而得名。每叶筘片前沿有向前突起的凹口，形成一条引导气流和纬纱的凹槽，称为筘槽。
3、 喷气引纬工艺参数：
引纬工艺参数，主要包括时间参数和压力
49
参数。
⑴ 开始引纬时间和总引纬时间
根据实验，各段长度与孔径d0有以下关系： LA = （69～96）do LB = （150～740）do LC = （230～880）do
水射流能够用于引纬的长度大约为：
L=LA+LB=（219∽836）do
若do=2.8mm，则：Lmax=836×2.8=2340
其中心流速为：V?V0e?ks
⑵ 储纬器挡纱磁针下落时间 ⑶ 主喷嘴开闭时间 ⑷ 辅喷开闭时间（表7-3） 辅助喷嘴分组（图7-44）
⑸ 喷嘴喷射压力调节 4、 喷气织机的品种适应性
适宜于细薄和厚重各类织物加工，可选色4～6色。原料主要以短纤纱或化纤长丝，织造高支高密单色织物优势明显。 //7-26
第四节 喷水引纬
一、喷水引纬原理 1、 水射流的性质
喷水织机与喷气织机的射流相似(如图)
⑴ LA被称为初始段 ⑵ LB被称为基本段 ⑶ LC被称为雾化段
由此可见，水滴速度由其通过的距离S而呈负指数关系衰减衰减的快慢还受到K值的影响。
（规律如图） //7-27
2、 水射流对纬沙的牵引力
水射流对纬纱的牵引力理论计算公式为： F?12?w?dl(?v)2
式中：
ρw：水的密度。
Cw：射流对纬纱的摩擦系数。 △V：△t时间内射流与纬纱的速度差； d：纬纱直径；
dl：△t时间内的引纬长度。
根据射流速及对纬纱的作用力，可计算出纬纱的速度变化如图所示。 //7-28
二、喷水引纬系统及引纬工艺
喷水引纬系统（图7-47）
1、 定长储纬器
⑴ 气流式定长储纬器 ⑵ 插针式定长储纬器 2、 喷射水泵
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