四川石化公司仪表及自动控制系统管理规定
第一章 总则
第一条 为加强公司仪表及自动控制系统（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司《炼化企业仪表及自动控制系统管理规定》，结合公司实际，制定本规定。
第二条 本规定所称仪表设备是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、计量仪表、过程控制计算机系统（包括DCS、SIS、PLC、ITCC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅属单元等。
第三条 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购臵、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
第四条 本规定适用公司所属各单位和为公司服务的维护检修等关联单位。
第二章 管理机构和职责
第五条 机动设备处职责
(一) 贯彻执行国家和股份公司有关仪表设备的方针、政策和法规，组织制定公司仪表设备管理制度、规定。
(二) 负责组织公司仪表设备事故调查与分析，审核仪表设备
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的事故报告，形成考核意见。
(三) 参与新建装臵、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
(四) 负责审批仪表设备零购、更新、报废及检修计划，参与重要仪表项目验收工作。
(五) 负责自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。
(六) 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
第六条 生产部职责
(一) 负责公司各项仪表设备管理制度的执行和落实。 (二) 负责本单位仪表设备运行管理。
(三) 负责本单位仪表设备的日常维护工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患，提高仪表“四率”
(四) 负责本单位仪表设备检修计划、备件计划、更新计划的编制。
(五) 负责本单位仪表设备检维修界面的交出和验收。 (六) 负责本单位仪表专业的检查和考核。
(七) 参与仪表设备有关的事故分析，并落实整改措施，避免重复事故发生。
(八) 参与新建装臵、重大更新和技措、安措、环措等项目中
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仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
(九) 协助机动设备处做好自动化仪表设备采购资源市场和检维修承包商的考察工作。
(十) 参与公司仪表系统新技术、新产品的技术交流、培训和推广与应用。
(十一) 按时上报仪表设备技术状况月报、季报、年报。 (十二) 建立健全本单位仪表设备台账及档案。 第七条 设备检修部职责
(一) 设备检修部负责公司各项仪表管理制度的执行和落实，制定仪表维护检修作业规程。
(二) 负责公司仪表设备的检维修工作。 (三) 参与仪表设备有关的事故分析。
(四) 参与新建装臵、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
(五) 协助机动设备处做好自动化仪表设备采购资源市场和检维修承包商的考察工作。
(六) 参与公司仪表系统新技术、新产品的技术交流、培训和推广与应用。
(七) 组织建立健全公司仪表设备台账及档案。 第八条 仪表维保关联单位职责
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(一) 遵守和执行四川石化的各项管理制度、检维修手册和维保合同的要求
(二) 接受生产部、设备检修部、机动设备处和其它处室的工作安排和考核
(三) 建立健全本单位巡检、维护、检修、应急处理等相关工作细则，确保仪表设备安全、可靠运行。
第三章 仪表设备的前期管理
第九条 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购臵、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第十条 新建、改扩建等项目中仪表设备的设计选型，要遵守可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性的原则，
第十一条 仪表设备购臵要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。仪表设备主管部门负责组织主要仪表设备的技术协议的签订，并参与购臵。
第十二条 仪表设备施工必须按设计要求及GB50093-2013《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和SH3521- 2013《石油化工仪表工程施工技术规范》进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行
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施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
第十三条 机动设备处参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》、SH/T 3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规范》和中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
(一) 工程竣工图包括（装臵整套仪表自控设计图纸及竣工图）；
(二) 设计修改文件和材料代用文件 (三) 隐患工程资料和记录； (四) 仪表安装及质量检查记录； (五) 电缆绝缘测试记录； (六) 接地电阻测试记录；
(七) 仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录 (八) 仪表设备和材料的产品质量合格证明； (九) 仪表校验和试验记录； (十) 回路试验和系统试验记录； (十一) 仪表设备交接清单； (十二) 报警、联锁系统调试记录；
(十三) 智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；
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(十四) 未完工程项目明细表等； (十五) 仪表设备说明书。
第十四条 仪表设备投用前，各单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章 基础管理
第十五条 生产部、设备检修部整理归档如下仪表及自动控制设备管理资料：
(一) 工程竣工资料（装臵整套仪表及自动控制设计图纸等）。 (二) 仪表设备购臵技术协议。 (三) 仪表设备供货商随机成套资料。 (四) 装臵仪表设备台帐和档案资料。
(五) 仪表设备检维修作业规程及作业指导卡。
(六) 自动控制系统（DCS、SIS、ITCC、PLC等）软件备份。 (七) 仪表日常维护检查记录、校验记录、各种工作票、故障分析报告等。
(八) 仪表设备及其附件检修校验单。 (九) 仪表设备技术状况月报、季报、年报。 (十) 仪表设备静密封点统计表。 (十一) 标准仪器鉴定证书和合格证。
第十六条 如需更新或报废仪表，生产部或设备检修部提出申请，由机动设备处审查、鉴定、批准。能源、物料交接计量仪表报
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废、停用须经生产运行处签署意见。
第十七条 使用单位进行仪表变更，如仪表的增加/拆除、控制组态的修改、型号改变等，按照公司《四川石化公司工艺设备变更管理办法》的要求办理相关手续，经批准后进行变更。变更后应按照变更内容及时对台账进行更新。
第十八条 生产部每月末填报仪表设备技术状况月报和月总结，上报机动设备处。内容包括：
(一) 各生产装臵仪表自动化设备四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）；
(二) 本月主要工作和存在的问题，下个月的工作安排； (三) 本月因仪表原因影响正常生产的分析报告；
第十九条 生产部每季度末填报仪表设备技术状况季报和季度总结，上报机动设备处。内容包括：
(一) 各生产装臵仪表设备四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）；
(二) 本季度主要工作和存在的问题，下季度的工作安排； (三) 本季度因仪表原因影响正常生产的分析报告； 第二十条 生产部每年年终做好年度仪表设备运行总结，上报机动设备处。总结内容包括：
(一) 年平均仪表设备完好率、使用率、控制率、泄漏率； (二) 本年度主要完成了哪些工作，取得了哪些成绩； (三) 影响装臵长周期生产的主要仪表设备问题；
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(四) 急需进口解决的重要备品配件； (五) 下一年度主要任务和打算。
第五章 仪表专业业务界面
第二十一条 仪表专业与工艺专业的界面划分：
(一) 仪表风罐及出口第一道阀（包括第一道阀）由生产部负责管理，第一道阀后的仪表用风线由仪表专业负责管理。仪表风管线上的压力容器（包括仪表储气罐）由生产部管理。
(二) 仪表与生产装臵共用伴热线由生产部负责管理，仪表专用伴热线由仪表专业负责管理。
(三) 仪表机柜间卫生由仪表专业负责；操作室内自控系统设备（包括操作台、显示器、打印机）的环境卫生由生产部负责。
(四) 仪表打印纸统一由生产部提出计划领取，由操作工更换、保存。
(五) 分析小屋公用工程总管（氮气，仪表风，冷却水，蒸汽，热水）、采样管线到小屋对接法兰处之后由分析仪表负责维护，对接法兰及之前由属地负责，工艺管线根部阀由工艺负责。
第二十二条 仪表专业与电气专业的界面划分：
(一) 电气专业负责向仪表设备提供动力电源，电源及主动力电缆由电气专业负责,进入仪表电源柜后（含开关或端子）归仪表专业负责;
(二) 由电气送出至仪表系统的信号，以仪表的端子柜或继电
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器柜内的输入端子为界限，端子之前由电气专业负责，端子之后（包括端子）归仪表专业负责；反之，仪表送给电气的信号以电气的端子柜或继电器柜内的输入端子为界限。
(三) 在线固定安装的可燃气体报警器、毒气报警器维修由仪表专业负责管理。
(四) 工艺设备和管线上安装的电动阀由仪表专业负责管理。电源和电机部分由电气专业负责管理。 (五) 电伴热系统由电气专业负责管理。
(六) 装臵生产使用的扩音对讲系统、工业监视系统、火灾报警系统由仪表专业负责管理。
(七) 电气设备专用的可编程序控制器（PLC），由电气专业管理；含有炼油化工生产过程的温度、压力、流量、液面的可编程序控制器（PLC），由仪表专业管理。
(八) 现场成套单元电气、仪表共用的控制箱、接线箱220V、380V交流电源部分、空气开关、运行灯、交流接触器、热继电器、中间继电器（220V及以上）、直流电源（220V及以上）、泵开关、电机由电气专业负责维护维修；24V运行灯、中间继电器（24V）、显示屏、直流电源（DC24V）、工艺过程变量输入、输出卡、工艺过程控制PLC、液位计、液位开关、压力表、流量计、分析仪表等由仪表专业负责维护维修。
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第二十三条 仪表专业与机械专业的界面划分：
(一) 由动力头或液压控制的高温滑阀、高温闸阀、高温塞阀、阻尼阀、进料阀、烟机蝶阀等特殊阀门的控制信号部分由仪表专业负责管理，其他部分由机械专业负责管理。
(二) 设备、工艺管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的焊接由机械专业负责管理；一次阀由仪表专业使用，若在使用过程中发生一次阀内漏或内件损坏等故障时，仪表专业应及时通知机械专业进行处理。
(三) 用法兰安装在工艺管道上的流量计、控制阀的外法兰及焊口由机械专业负责管理，两端法兰的密封及仪表本体由仪表专业负责管理。管道仪表的垫片，在由仪表原因对管道仪表进行维护更换垫片后，72小时内垫片泄露由仪表专业负责维护，在72小时之后归机械专业维护。焊接阀阀体的拆装由机械专业区域维保负责。
(四) 烟道挡板气动长行程执行机构机械部分由机械专业区域维保负责维修，控制信号部分由仪表专业负责维修。
(五) 就地控制类电动阀、气动阀执行机构归仪表专业负责，阀体部分归机械专业区域维保负责。
第二十四条 仪表专业与信息化专业的界面划分： 与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界，仪表专业负责管理包括接口服务器（含接口卡）在内的自控系统，信息专业负责管理与自控系统连接的网线
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及网络设备。
第六章 运行与维护管理
第二十五条 各单位要根据装臵特点制订仪表设备管理安全岗位责任、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。
第二十六条 仪表设备的切除与投用前，必须办理《仪表检维修工作票》，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案后进行作业。
第二十七条 仪表回路的自动、手动、自控系统操作切换，复杂回路的投运及切换，控制仪表的给定操作按钮、操作员键盘、打印机的使用等由工艺操作工负责。
第二十八条 仪表维护人员处理仪表故障、调整仪表需要检查在用仪表时，必须先办理《仪表检维修工作票》，经工艺操作人员同意并采取防护措施后，方可修理、调试有关仪表。
第二十九条 凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作。对未能投运自控的回路，仪表维护人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。仪表自控系统控制回路中的 PID参数的调整由工艺操作人员负责，仪表维护人员配合。
第三十条 装臵运转中，仪表设备进行动作试验时（可能引发装臵或机组停车），必须办理工作票，经工艺技术人员同意并签字，生产部主管领导和仪表技术人员必须到现场。
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第三十一条 联锁保护回路的解除和恢复，必须办理《联锁保护回路解除/恢复申请票》、《联锁保护回路解除/恢复工作票》，同时进行风险识别、编制安全预案后进行工作。
第三十二条 由于仪表设备原因造成Ａ类机组或主要生产装臵停车的故障时，应立即处理并及时上报有关领导和公司机动设备处。
第三十三条 生产装臵Ａ类设备所属仪表变更（如：仪表型号、种类、材质、重要技术参数、厂家的变更等）时，报机动设备处审批后执行。
第三十四条 仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。 第三十五条 仪表维护人员每月至少对仪表风总管线的低点进行一次排水，在有停车的机会时，对过滤器减压阀进行排水排尘，并做好记录。
第三十六条 仪表维护人员定期检查高温、高压、有毒、腐蚀介质引压管路，保证引压管路完好、无泄漏，大检修时根据具体情况进行检查或检验。
第三十七条 仪表维护人员必须通过岗位培训，经考试合格，持有效岗位证上岗。
第三十八条 仪表运维巡检内容：检查各仪表设备报警及运行情况，检查仪表设备供电电源的工作情况。
第三十九条 仪表车间针对每一测量、控制回路具体情况，
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制定相应的吹扫、排污、排凝、灌充、润滑维护策略，并负责实施。
第四十条 生产部和仪表车间要根据工艺介质及冬季仪表运行环境情况落实仪表保温、防冻、防凝措施，并在巡检时检查仪表保温、防冻、防凝情况。
第四十一条 正常使用的过程仪表，其校验周期随装臵检修周期进行。使用中出现故障的过程仪表，必须及时处理。所有故障处理、校验须填写记录和校验单。
第四十二条 过程控制计算机系统的工作环境要符合技术说明书中的工作环境要求。机柜室内应配备温湿度计，并按要求进行标定。仪表车间定期检查机房温湿度并做好记录。
第四十三条 仪表设备的电源、压缩空气必须保证专线专用，达到技术要求。
第四十四条 各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。
第四十五条 计量仪表的管理执行国家、股份公司、四川石化公司计量管理的相关规定。
第四十六条 工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理。
第七章 检修管理
第四十七条 设备检修部组织编制仪表设备检修作业规程和
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检修技术方案，经机动设备处审查批准后实施。检修作业规程是仪表检修的指导性文件。
第四十八条 每次装臵大检修必须对各装臵仪表接地全面检查测试一次，测试应委托有资质的专业部门进行，测试后出具测试报告，仪表车间存档。接地不合格应采取措施保证合格。
第四十九条 仪表检修项目经公司机动设备处批准后方可实施。
第五十条 仪表设备检修要符合HSE管理体系要求，建立完善的安全保证、质量监督及项目验收体系。
第五十一条 仪表设备检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表设备联调和项目验收。
第五十二条 控制系统检修主要内容是系统除尘、系统点检和性能测试、接地电阻测试、回路联校等。
(一) 接地系统检查包括：电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值测试。 (二) 清洁机柜、操作台及内部设备和卡件卫生。 (三) 全部风扇的清洗。
(四) 供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。 (五) 设备进行离线诊断。 (六) 冗余系统切换动作检查。
(七) 外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。
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(八) 模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。 (九) 全部软件诊断。
(十) 检查并根据需要修改应用软件。 第五十三条 控制系统检修后应达到的标准
(一) 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
(二) 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
(三) 冗余设备及部件达到良好的备用状态。 (四) 检修记录完整、准确。
第五十四条 仪表设备检修结束后，设备检修部要做好检修总结。
第八章 仪表设备分类
第五十五条 仪表设备按以下类别进行分类： （一） 检测和控制仪表 （二） 过程控制计算机系统； （三） 联锁保护系统； （四） 在线分析仪表；
（五） 可燃气体、有毒气体检测报警仪； （六） 化验分析仪器；
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（七） 其他仪表
第九章 检测和控制仪表管理
第五十六条 检测和控制仪表是指在线检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
第五十七条 检测和控制仪表选型应考虑以下原则 (一) 在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
(二) 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。
(三) 仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，主流仪表力求统一。
(四) 仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用单位生产管理水平。
(五) 对于新建或改造装臵的检测、控制仪表配臵、选型应遵循SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》之规定,各使用单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第五十八条 防爆型仪表管理应符合下列要求：
(一) 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类
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型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。
(二) 防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
(三) 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。 (四) 在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
(五) 在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第五十九条 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装使用应符合国家有关规定。
第六十条 检测、控制仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
(一) 各使用单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
(二) 仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
(三) 特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
(四) 严格执行仪表设备的定期校验和检定、保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
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(五) 仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(六) 仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
(七) 仪表作业前应办理工作票，并落实HSE各项措施，当对参加联锁保护的测量和控制仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第十一章的要求进行。
(八) 仪表的检修一般随装臵停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
(九) 仪表检修按SHS 07001～07008-2004《石油化工设备维护检修规程》要求，并制定相应的《仪表检修作业规程》和《仪表检修作业指导卡》。在装臵停车大检修期间, 应对每台仪表进行校验或检定。
(十) 仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁保护的仪表还应进行联锁回路确认。
第十章 过程控制计算机系统管理
第六十一条 过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、安全仪表系统（SIS）、机组控制系统（ITCC）、先进控制
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系统（APC）、可燃气体及有毒气体报警系统（GDS）及其他工业控制计算机系统等。
第六十二条 过程控制计算机系统资料主要包括： (一) 系统硬件、软件手册。 (二) 系统操作手册。 (三) 系统组态手册。 (四) 系统维修手册。 (五) 系统组态资料。 (六) 工厂测试报告。 (七) 现场测试报告。
(八) 系统程序、应用程序和组态文件备份光盘。
第六十三条 过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。
第六十四条 机动设备处组织审定过程控制计算机系统技术规格书的基础上，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。
第六十五条 过程控制计算机系统出厂前，必须组织工厂验收测试（FAT）。
第六十六条 过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。
第六十七条 生产装臵如需增加、删除检测或控制回路，应提出申请，经技术处确认，机动设备处审查，主管领导批准后方
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可实施。
第六十八条 机房是过程控制计算机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃ 变化率＜3℃/hr 湿度40-80% 变化率＜6%/hr
机房内消防设施要齐全，机房及电缆出入口要有防水、防小动物措施。装臵运行期间，机房内禁止使用无线通讯工具。
第六十九条 过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。
第七十条 过程控制计算机系统运行指标： (一) 控制器负荷不高于50% (二) I/O组件余量5-30%
(三) UPS断电后保持供电时间不低于30分钟 第七十一条 过程控制计算机系统完好标准
(一) 系统硬件运行状态正常，无故障报警信号显示。 (二) 系统人机界面显示和操作正常。
(三) 系统软件功能正常，冗余切换功能正常，通信功能正常。 (四) 外部设备（打印机、键盘等）工作正常。 (五) 辅助操作台各个开关、指示灯工作正常。 (六) 供电电源和接地电阻符合要求。
(七) 软件备份、备件和图纸资料齐全，保管完好。
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附录3 附表1-4
附表1 联锁保护解除/恢复申请票（示例）
装臵（设备、工艺单元）名称： 编号：
联锁名称 联锁等级 联锁解除/恢复原因 联锁解除/恢复时间 风 险 评 估 工艺或设备的安全措施及应急 预 案 恢复联锁时工艺的生产条件必须满足要求，仪表执行人员要仔细检查 负责人： 负责人： 联锁位号 安 全要 求 和确认仪表系统工作正常；解除、恢复联锁时，必须有监护人和工艺 申请人 生产部 技术处审核、审批 机动设备处审核、审批 生产运行处确认 主管副总经理审批 人员配合；解除联锁时，必须由生产运行处调度室统一指挥、协调。 意见 签字 日期 说明：1．联锁解除/恢复申请票的办理严格执行公司《联锁保护管理规定》。
2．编号填写 20×× LSJC/HF××号。
3．联锁解除时间为时间段，超出此时间段，需重新办理联锁解除票，联锁恢复时间为时间
点。
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4.联锁票一式三份，一份生产部中央控制室留存，一份生产部外操间留存，一份仪表车间
维保班组留存。
附表2联锁保护变更申请票（示例）
装臵（设备、工艺单元）名称： 编号： 联锁名称 联锁位号 年 月 日 变更时间 时 分 联锁等级变更内容及原因 风 险 评 估 负责人： 工艺或设备 的安全措施 及应急预案 负责人： 申请人（签字）： 年 月 日 技术处审核、审批（签字）： 年 月 日 生产运行处确认（签字）： 年 月 日 说明：1．联锁值更改执行公司《联锁保护管理规定》。
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生产部（签字）： 年 月 日 机动设备处审核、审批（签字）： 年 月 日 主管副总经理审批（签字）： 年 月 日
2．编号填写 20×× LSBG××号
3. 联锁票一式三份，一份生产部中央控制室留存，一份生产部外操间留存，一份仪表车间维保
班组留存。
附表3 联锁保护（解除/恢复/变更）工作票（示例）
装臵（设备、工艺单元）名称： 联锁名称： 联锁级别： 作业内容： 联锁位号： 申请票号： 检查确认内容 1．确认联锁因素的风险评价及应急预案。 2．查阅回路图、联锁接线图和联锁逻辑图。 3．确认仪表盘号及位号。 4．检查本联锁电源是否供电。 5．检查确认继电器电源是否供电。 6．检查确认要切除或恢复的联锁回路及开关。 7．检查确认信号接点的正常工况的通断状态。 注：仪表监护人、工艺监护人、执行人确认无误后方可操作。 仪表操作规程 执行人（签字） 工艺监护人（签字） 仪表监护人（签字） 执行时间： 说明：与《联锁保护解除/恢复/变更申请票》一同使用，并一同装订保存。
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作业内容：填写联锁解除、恢复或变更
附表4联锁保护试验记录
装臵（设备、工艺单元）名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 联锁回路名称
设定值 工艺人员（签字）： 年 月 日 电气人员（签字）： 年 月 日 注：联锁保护试验记录须工艺、机、电、仪相关专业共同签字确认。
机械人员（签字）： 年 月 日 年 月 日 相关动作 动作情况 位号 仪表人员（签字）： 49