9．在管道的土弧基础中心角2α加 30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实， 并与管壁紧密接触， 不得用土或其他细颗粒材料填充。
10．沟槽应分层对称回填、 夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。 11. 回填土的密实度应符合设计要求。 六、质量检验 ： A.管道密闭性检验
1．管道敷设完毕且经检验合格后， 应进行管道密闭性检验，管道密闭性检验可按（第五回填的第1点）规定的沟槽回填条件进行， 接头部位宜外露观察。
2．管道密闭性检验应按井距分隔 长度不宜大于1Km， 带井试验。 3.管道密闭性检验可采用闭水试验法。
4.管道密闭性检验时， 经外观检查， 不得有漏水现象。 管道的渗水量应满足下式要求：Q≤0.046d1
式中Q-------每1Km管道长度24h的渗水量(m3)；
d1-------管道内径(mm)。
B.管道变形检验
1.当回填至设计高程后 在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量， 并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2.管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测， 测量偏差不得大于1mm。
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3.当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止。
3.1挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处。
3.2检查管道， 当有损伤时，可进行修补或更换，采用能达到密实度要求的回填材料， 按要求的密实度重新回填密实。
3.4复测竖向管道直径的初始变形率 C.沟槽回填土密实度检验
1.沟槽回填土的密实度应符合第五项回填的规定。除第五项回填的规定外， 沟槽内本规程未规定的其他部位回填土密实度可按 <<给水排水管道工程施工及验收规范>> 的规定执行。
2．沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。 D、管材的运输和贮存
1．管材 、管件在装卸、 运输、 堆放时 ，应轻抬轻放 、严禁抛落、拖滚和相互撞击。
2．管材成批运输时， 承口、 插口应分层交错排放 ，用缆绳捆扎成整体， 并固定牢固， 在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。
3．管材、 管件如需长时间存放 ，应置于库房内 ，当露天堆放时， 必须加以遮盖， 防止曝晒， 存放地点必须远离热源 ，并有防水防火措施。 4．管材、 管件自生产之日起， 存放时间不宜长于18 个月。 5．在运输 、贮存过程中， 管材、 管件应保持清洁。
6．管材存放场地应平整 ，堆放应整齐 ，管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住， 防止滑动， 并应注明类型、 规格和数量。
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7．管材叠放不宜过高， 叠放层数应根据不同管径按制管厂的企业标准执行。
8．不同直径与不同壁厚的管材宜分类堆放 ，与管材配套供应的密封胶圈不得与管材分开放置。
七、分项工程交工：施工完毕，所有试验资料和签证资料整理齐全后，向监理工程师进行分项工程交工。
八、HDPE增强中空壁缠绕管沟槽开挖及HDPE增强中空壁缠绕管施工期间，应加强对地下管线保护的维护工作，并应防止施工机械和材料对地下管线的破坏。 根据设计图纸提供的资料，施工现场地下埋有电缆管。因此采用管线保护措施。
(l)管线保护施工要点
正式开工前可以进行四方面工作 a.认真研究设计图纸提供的资料;
b.积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料; c.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;
d.根据前三步工作的成果，比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中电缆管保护的依据。
(2) 对要保护的电缆管，我公司制定了详细的管线保护方案(见地下管线的悬吊、顶托方案)，并切实予以执行，保证施工期间管线的加固和悬吊的安全和正常使用。
(4)对于原来有混凝土井道保护的电力或通信管线，悬吊时，在有关部门同意和协助下将混凝土井道拆除，换以合适尺寸的管材将原有电缆集
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结成束,并妥善保护电缆后方能进行悬吊。
(5)基坑支护及基坑土方开挖施工前，使用管线探测仪，仔细对施工位置进行探测，然后再进行基坑施工。
(6)若经探测，发现有未明管线在施工场地内通过时，应及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究，研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。
(7)在施工前应对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将地下管线保护方案和保护措施进行标示。在地下管线保护的钢桁架上挂上警示牌，并用标示杆标明地下管线的水平保护距离。
(8)地下管线的悬吊、顶托方案
1)根据现有图纸及资料，考虑到我公司将在本工程实施的基坑支护方案，需要保护的电缆管均使用组合工字型钢梁悬吊或固定。 2)工字型钢梁使用钢板焊制，用于悬吊 1、2 号通信管线的钢梁高为 600mm;用于悬吊 3 号电力管线的为高 300mm 的双工字钢梁。基坑支护上的支护桩作为钢梁的支座，并嵌固在桩顶压顶梁上。其它穿越各个通道上空的各条管线,由于管线的悬空跨度都不大,故均用I25a工字钢梁悬吊或固定。 3)材料①组合工字型钢梁: 采用焊接工字型截面梁，选用 3 号钢,钢板厚度使用 12mm。②通道上空管线悬吊钢梁:采用 I25a 工字钢。③焊缝:选用 E43 型焊条。采用角焊缝,焊缝高度为 10mm。④管线支架:选用 L50、L80 角钢。⑤钢箍:选用Φ 12 钢筋制作。 4)施工方法及施工措施
由于管线的标高均位于支护坡顶以下，施工时基本拟定为使用钢梁及
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钢制支架悬吊管线。
土方开挖至管线底标高时开始安装钢梁和进行管线悬吊。
工字型钢梁与支护桩的连接做法:利用桩顶预留的钢板和钢筋,钢板、钢筋与工字钢梁焊接固定后，在桩顶处浇捣混凝土压顶梁。对于往雨水渠走向的电缆，在工字型钢梁上，沿管线走向按三米的间距设置钢支架固定悬吊管线。
对于原来有混凝土井道保护的电力或通信管线，悬吊时，在有关部门 协助下将混凝土井道拆除，换以合适尺寸的管材将原有电缆集结成束，并 妥善保护电缆后方能进行悬吊。
沟槽回填的管线保护：在沟槽土方回填至管线50cm时，采用在地下管线和槽底之间设砼支墩对地下管线进行支托保护，支墩采用C15砼，尺寸和间距根据管线实际情况决定。支墩砼达到80％强度，开始拆除工字钢，然后开始再进行土方回填。地下管线下的回填土采用人工夯实，必要时可用砂或砼回填密实，具体方法根据有关单位的要求进行。
我司施工时采取悬吊保护措施，是以利器善其事的做法，既保证了管道的正常使用，也起到事半功倍的效果。
第九章、库区、石头油库库区新建雨水隔油提升池施工
一、放样
基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高
应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核
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目 录
第一章 综 述 ................................................................................................. 2 第二章 工程概况 ............................................................................................. 3 第三章 施工组织及管理网络 ......................................................................... 7 第四章 施工部署及计划管理措施 ................................................................. 8 第五章 施工准备及临时工程 ....................................................................... 11 第六章 工程总进度计划及工期保证措施 ................................................... 14 第七章 主要工程项目施工方案 ................................................................... 17 第八章、雨水渠施工 ............................................ 43 第九章、库区、石头油库库区新建雨水隔油提升池施工 .............. 50 第十章 质量管理体系及保证措施 ............................................................... 61 第十一章 产品保护措施 ............................................................................... 69 第十二章 安全、文明生产与环境保护 ....................................................... 70 第十三章 降耗节约措施 ............................................................................... 74 第十四章 附表图 ........................................................................................... 76
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第一章 综 述
一、编制依据
1、根据中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建雨水渠、雨水隔油提升池项目工程施工招标文件、有关技术条款。
2、现场勘察资料及招标答疑。
3、国家及现行质量评定标准和施工技术规范。 二、编制指导思想
1、完全响应招标文件的全部条款，满足业主及项目监理对施工工期、工程质量、安全生产、安全用电及文明施工、环境保护等方面的具体要求。
2、根据监理实施细则来组织均衡、连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工作面。
3、合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，提高工程质量，降低劳动强度。
4、科学选定施工方案，降低工料消耗。 三、编制内容
我单位认真研究招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了详细的踏勘，综合分析设计与现场的基础上提出的设计图纸答疑，据此编制本施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全及进度保证措施、施工组织体系、成品保护和劳动力计划等配备进行阐述。
四、项目成果目标
在本项工程施工中，我们将积极响应合同文件对质量和进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
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1、工期目标：工期66日历天，确保在合同文件规定的工期内完成全部合同施工任务。为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个标段划分为四个施工段，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。
2、质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格执行\三级\检查制度，即班组自检，质检员复检，公司质检科终检。严格按照ISO9001质量体系标准进行管理，确保达到优良等级。
3、安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。
4、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，争创文明施工规范工地。
第二章 工程概况
一、工程概述
本工程位于湛江市湖光路15号中国石化湛江东兴石油化工有限公司厂区内，主要项目是新建雨水渠、雨水隔油提升池工程。
二、工程内容
中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建雨水渠项目设计图纸所示范围，共分三个标段。
I标段为厂区新建雨水渠；
II标段为库区新建雨水隔油提升池；
III标段为石头油库库区新建雨水隔油提升池。 主要工作量如下：
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1、厂区新建雨水渠：雨水渠总长约为320m。 2、库区新建雨水隔油提升池116.3㎡。 3、石头油库库区新建雨水隔油提升池171.7㎡。 三、水文、地质条件、场地、气象情况 （一）、场地情况
本工程所在地区建筑抗震基本烈度为7度。设计采用设防烈度为7度，抗震设防类别为标准设防类。设计基本地震加速度值为0.10g，所属的设计地震分组为第一组。水池结构安全等级为二级，设计基准期50年。本工程水池混凝土结构环境类型为二类。混凝土最大水灰比为0.45，最小水泥用量为310kg/m3，最低混凝土强度等级为C30，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为0.3 kg/m3。
四、建筑、结构概况 1、工程概况
湛江东兴厂区新建一条雨水渠至雨水强排池、库区新建雨水隔油提升池、石头油库库区新建雨水隔油提升池。
其工程设计如下： 2、基础工程
雨水渠基础采用200厚3：7砂石回填。新建雨水隔油提升池池底抛块石处理。即底板下每边宽出不少于600mm范围内抛石处理，抛石厚度不小于600mm，且须压实挤密。地基承载力特征值fk=120KPa。
3、主体结构工程
雨水隔油提升池砼标号均为C30级抗渗砼，抗渗等级为S6，防水等级
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四级。水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥标号为不低于425号。垫层为C15素混凝土。钢筋采用HP235、HPB335级。钢筋的接头优先采用焊接，除图中注明外，可采用搭接。受力钢筋的混凝土保护层厚度：池壁40mm、底板40mm、顶板25mm。钢平台、钢架、钢梯、栏杆、预埋件采用Q235B钢。配制的骨料选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过去1%；砂子的含量及云母含量按重量计应不超过3%。
砼掺用外加剂时，砼配合比设计要经试验确定，外加剂的掺入量应符号现行国家的要求.，禁止使用氯盐。砼必须振捣密实，不得漏振，少振。砼浇筑完毕后，应在12小时内加覆盖和浇水。浇水养护不得少于14昼夜。平均气温低于5度时，不得浇水，应采取保温措施。混凝土拆模后，砼表面应加覆盖，防止寒潮袭击。
4、装饰装修工程
（1）水池内壁、底板、顶面做法:
①20厚1：2防水水泥砂浆批面，防水砂浆应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开。
②水池外壁、支柱和其它表面，抹20厚1：2水泥砂浆。
（2）池壁开洞加固：圆洞直径d≤300、方洞边长b≤300时，受力钢筋可绕过洞边，不需截断。如必须截断时，被截断之钢筋应与孔洞边的加强钢筋焊接锚固。圆洞直径d＞300、方洞边长b＞300时，凡图中未注明者，均应按大样图所示加筋，每边加筋面积不少于被截断钢筋面积之75%且不少于2Φ16。
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a、槽底至管顶50cm范围内，不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；
b、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不超过100mm；
② 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计规定执行； 4、回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近； 5、回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度来确定； 6、回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，
7、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上需有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定；
8、沟槽回填时，需符合下列规定： ① 将砖、石、木块等杂物清除干净；
② 采用明沟排水时，需保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水； ③ 采用井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5米； 9、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且需符合下列规定：
① 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；
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③需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和； 10、沟槽回填土或其他材料的压实，需符合下列规定： ①回填压实需逐层进行，且不得损伤管道；
②管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm；
③管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤；
④分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯；
⑤采用木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm；
⑥采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h；
11、管道沟槽位于路基范围以内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其他部位回填土的压实度需符合规范规定；
12、管道两侧回填土的压实度需符合下列规定：
①对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不小于90%，对钢管道，其压实度不小于95%；
②有特殊要求管道的压实度，按设计文件执行；
③当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于有关条款的规定时，按规范或设计文件执行；
13、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，我方将与项目监理、业主及设计单位协
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商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填；
14、对于没有修路计划的回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为结构外缘范围内需松填，其压实度不小于85%，其余部位，当设计文件无规定时，不小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不必压实，但需将表面整平，并预留沉降量；
15、管道沟槽回填土，当原土含量高且不具备降低含水量条件以至达不到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，需回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料；
16、检查井、出水口及其他井室周围的回填，需符合下列规定： ①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定；
②路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；
③井室周围的回填，与管道周围的回填同时进行，当不便同时进行时，则留台阶接茬；
④井室周围回填压实需沿井室周围对称进行，且不得漏夯； ⑤回填材料压实后与井壁紧贴；
17、新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填需符合要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。
第八章、雨水渠（HDPE增强中空壁缠绕管）施工
一、放样
1、施工测量放样：测量采用经纬仪放中线，水准仪测量高程，挖
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方地段按坡度法放出基坑开挖边线， 填方地段主要是控制好填方顶面高程符合设计要求。 二、基坑开挖
2、根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m～50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。
3、基坑检查：先企业自检，自检合格后以书面报检资料呈报监理工 程师，监理工程师签字同意后方可进行基础施工；基坑开挖时要防止被水浸泡，基坑内如有积水应及时排走。
三、雨水渠至雨水强排池要经过3处过马路混凝土路面，拆除混凝土路面施工安装雨水渠完毕后恢复原混凝土路面。雨水渠过马路处用Q235焊接钢管做保护套管。焊接钢管总长49.3米，钢管内外涂环氧沥青漆二道。拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。在雨水渠施工完毕后,我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工。路面修复是在采用基层为20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑。施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线,以保证板快的直顺度,并将损坏严重的板快挖除。
四、基础施工：基础采用200厚3：7砂石回填。 五、回填：
1.管道敷设后应立即进行沟槽回填 ，在密闭性检验前， 除接
头部位可外露外 ，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5mm；
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密闭性检验合格后， 应及时回填其余部分。
2.沟槽回填应从管道， 检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。 必要时宜采取临时限位措施， 防止上浮。
3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内， 必须采用人工回填， 严禁用机械推土回填。
4.回填时沟槽内应无积水 ，不得带水回填， 不得回填淤泥， 有机物和冻土， 回填土中不得含有石块、 砖及其他杂硬物体。
5.当沟槽采用钢板桩支护时， 在回填达到规定高度后。 方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时， 可冲水密实； 必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。
6.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大， 管顶覆土较高时， 可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施， 回填时， 可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形 ，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内 回填材料和回填要求。
7.从管底基础层的沟槽回填材料可按下表的规定采用
槽内部位 超挖部分 管道基础 管道两侧 最佳密实度 96 回填土质 砂石料或最大粒径小于400mm级配碎石 中砂 粗砂 软土 中砂 粗砂 中砂、粗砂、碎石屑、 最大粒径小于40mm级 配砂砾或符合要求的原土 管底基础层 85~90 土弧基础中心角加95 2α或30° 96
8．管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
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四、地基处理
当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同有关部门检查地基土质。如果项目监理认为地基需要处理，且发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法，我方将遵照执行。我方将根据项目监理的要求，提出地基处理的方法、施工机具及材料来源等并交项目监理审批。地基处理的施工符合JGJ79-1991《建筑地基处理技术规范》的要求。处理后的地基由项目监理按GBJ202-1983《地基与基础施工及验收规范》标准的规定进行检验，合格后再进入下道工序。在挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。由于施工超挖、槽底土壤扰动、受冻并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，会同设计单位研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。
（一）若地基超挖拟按以下方法处理：
1、干槽超挖在15cm以内，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；
2、干槽超挖在15cm以上，用石灰土处理，其压实度不低于95%； 3、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于打夯时，用天然级配砂石回填；
（二）排水不良、地基土壤扰动时，拟按以下方法处理： 1、扰动深度在10cm以内者，换天然级配砂石或砾石处理； 2、扰动深度达10～30cm但下部坚硬时，换大卵石或块石，并用砾石填充空隙或找平表面。填块石时由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时无松动或颤动情况；
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3、地基土壤需要换土时，在清除彻底经检查合格后回填，回填土材料、操作方法及质量标准，与设计单位共同研究，根据具体情况确定。
4、地基处理的基面高程允许偏差：
管道基础的沟槽，采用枕基的排水管道沟槽及承插口预应力钢筋混凝土管的沟槽，允许偏差为±10mm。
五、管道基础
（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定；每次铺设砂砾垫层的管道长度经项目监理同意；其质量要求和允许偏差需符合规范规定；
（二）管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定； （三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；
（四）管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；
（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后及时铺设垫层材料；
（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵； 六、开槽施工排水管道安装与铺设
（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，进行管道基础的施工，管道基础形式符合设计要求，材料及施工符合设计要求；每次铺设的管道基础长度经项目监理同意，以便精确铺设管道；管道垫层平基或管座
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的质量要求和允许偏差符合规范规定；施工中我方将注重承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，我方将采取有效的措施减少安装管道过程中对上述部位基础的扰动。采用当地管材，质量应符合国家相关质量检验标准。顶管需在经项目监认可的一家预制钢筋混凝土管生产厂制造，管道须保证在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；将在工程开工前向业主及项目监理提供与供应商签定的管材供货合同的原件，并提交经业主和项目监理认可的管道耐腐蚀检验报告；且预制钢筋混凝土管的规格、外压荷载级别及接口型式需符合招标文件的规定；管材的制造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范规定；
1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；
2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；
3、橡胶圈贮存运输时需符合下列规定：
①贮存室内温度保持在－5～30℃，湿度不大于80%，存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；
②橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； ③贮存及运输中不得长期受挤压；
4、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；
5、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重
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机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合亳州市供电管理部门的规定；
6、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；
7、接口工作坑需配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸需符合规范规定； 8、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；
9、管道地基需符合下列规定：
①采用天然地基时，保持地基不受扰动；
②槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，当设计无规定时，管身下方铺设砂垫层，其厚度需符合规范规定；
③当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，则与项目监理、设计单位及业主商定处理措施；
④非永冻地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，需防止地基冻胀；
10、开槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道；
11、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节需进行复测，合格后再进入下一道施工工序；
12、管道安装时，需随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，尽可能将两端临时封堵；
13、雨期施工拟采取如下措施：
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①合理缩短开槽长度，及时浇筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土；
②做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
③雨天将不进行接口处的施工； 14、冬季施工不得使用已冻硬的橡胶圈；
15、新建管道与已建管道连接时，须先检查已建管道接口高程及平面位置后，再开挖；
16、当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械需采取适当的稳定措施；
17、安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，则采取适当措施防止管道下滑；
18、管内防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前需修补，修补后的质量需符合规范规定及项目监理工程师的认可；
19、露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，需采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙；
20、管道安装时，需将管的中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项目监理认可后再进行下节管安装；
21、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊； （二）接口施工完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土的浇筑；在浇筑管座时，管口需凿毛、洗净并刷水泥浆一道，混凝土的施工按照规范要求进行；管座变形缝的材料要求和施工方法
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需符合规范要求，变形缝的位置与柔性接口相一致；管座的允许偏差需符合规范规定；
（三）管道交叉
1、我方将根据设计图纸提供的地下资料及自己的物探（仅地面以上平面轴线位置）结果，在业主及项目监理的协助下，与工程施工所涉及的管道及其它公用设施的管理单位联系，提出建议的管道交叉方案及对现有公用设施的保护方案供其审批，经同意后再组织施工；
2、对于业主提供的资料之内未能提及的管线等公用设施，若因与本合同段的管线发生交叉，其处理、加固等费用依据合同文件的规定执行；
3、管道交叉的一般处理方法要符合规范规定：
①给水排水管道施工时若与其它管道交叉，按设计规定进行处理，当设计无规定时，以规范规定执行；
②钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，则在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承，砖墩的砌筑需符合规范规定；
③当排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道要加设套管或管廊，并要符合相关规定：
④当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖，其沿管道方向的长度不小于管块基础宽度加300mm，
4、本合同工程在现状管线下面通过时，我方将保证现状管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；
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5、本工程合同在各类现状管线上面通过，则对现状管线加以保护且加固本工程管道基础，保证不压坏现状管线并保证其检修方便；
6、若本工程管线与雨水管线交叉，我方将尽量避免雨季施工，以免沟槽池水下陷损坏现状雨水管线，若必须雨季施工，我方将提出具体施工措施交项目监理审批，以确保现状管线的安全；
七、检查井浇筑
（一）检查井的浇筑需符合下列要求：
1、井墙及底板混凝土为C20、S4。钢筋采用I、II级钢筋。钢筋锚固长度35d、搭接长度42d；混凝土净保护层35mm。垫层用C10混凝土。
2、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20。 3、流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖时,1:2防水砂浆抹面, 厚20。 4、井室高度自井底至盖板底净高一般为1800埋深不足时酌情减少，当D≥1350时，井室高度为D+t+360（t为管壁厚）。
5、接入支管超挖部份用级配砂石，混凝土或砖填实。 （二）水泥砂浆抹面质量需符合下列规定：
1、砂浆与基层及各层间需粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象； 2、抹面平整度不大于5mm；
3、且需符合规范规定并使业主及项目监理满意； （三）冬季施工砌材需符合下列规定：
1、砌材不得用水湿润，并将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并增大砂浆的流动性；
2、砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制；
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3、冬季施工需防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑； 4、冬季砂浆需符合下列规定：
① 砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量需符合规范规定； ② 抹面前采用热盐水刷净； ③ 抹灰需在气温0℃以上进行； ④ 外露抹灰面需覆盖养护；
⑤ 井底基础与管道基础同时浇筑；
⑥ 排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，采用红砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程需符合规范规定；
（四）在井室浇筑时，同时安装踏步，位置需准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装；
（五）在浇筑检查井时需同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程需符合设计要求，管与井壁衔接紧密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；
（六）检查井接入圆管的管口与内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；
（七）检查井浇筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖；
（八）检查井的回填前需符合下列规定： 1、井壁的抹面和防渗层需符合质量要求；
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2、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；
（十三）检查井及雨水口的允许偏差需符合规范规定； （十四）施工质量需符合下列规定： 1、位置符合设计要求，不得扭曲； 2、井圈与井墙吻合，允许偏差为±10mm；
3、井圈与相邻道路边线相邻边的距离需相等，其允许偏差为10mm； 4、支管的管口与井墙平齐； 九、闭水试验
（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：
1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象； 2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明显、持续的渗水现象；
3、已采取了防冻措施；
4、要有充分的水源及排水出路，管道的试验水头按规范规定； （二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；
（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；
（四）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头需以上游检查井井口高度为准；
（五）、管道闭水试验按规范规定的试验进行。试验时要对接口和管身
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进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格；
（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定： 1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；
2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25√D式中Q-允许渗水量（m3/（24h.km））；D-管道内径（mm）；
十、回填夯实
回填在管道安装完毕经闭水检验合格并经项目监理批准后进行。所有回填土的标高严格按照设计图纸的要求。回填材料的选用事先经项目监理书面同意。回填前清除槽中遗留的木板、草、砖头、钢材等杂物，且在回填期间保持槽内无积水。在整个合同执行期间，我方将采取相应的预防措施以保持沟槽的安全与稳定。管道回填的施工方法符合规范规定，其密实度符合设计图纸的要求，当设计无明确要求时，要符合规范规定。
（一）给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；
（二）压力管道沟槽回填前需符合下列规定：
1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米，水压试验合格后，及时回填其余部分；
2、无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填；
3、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，需符合下列规定： ① 回填土时，需符合下列规定：
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