龙居山庄（翔龙居）人防工程 施工组织设计
图纸设计柱基承台及地梁为下卧式，根据其尺寸、标高,用机制砖砌筑砖胎模作为围护。用MU7.5机制砖，柱基承台为180MM厚，地梁为120mm厚，M5.0水泥砂浆砌筑。地梁底板上表面采用C15细石砼找平，100MM厚。长度大于4M的按1-3‰起拱，地梁砖侧模位于底板砼面上，所有内侧均用1：3防水砂浆抹光压实，阴阳角处做成小圆角，砌筑时应注意截面尺寸（考虑粉刷层厚度）和标高。 c. 地下室剪力墙、顶板模板
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位钢筋→安装预留洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收
1剪力墙模板采用1820mm×910mm×18mm多层胶合板，板沿长度方向竖○
向放置，50mm×100mm 木枋作为竖向背楞，间距300mm；设φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
2为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求○
放置砂浆垫块或成品塑料垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
3内外剪力墙对拉螺栓加固如图所示,对拉螺栓加工如图所示。 ○
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螺母
Ф30*10塑料堵头
d、砼外墙模板：
人防内、外剪力墙及车库外剪力墙、暗柱对拉螺栓如图（b）所示，在拉杆中部焊60*60*3止水钢板，必须焊接严实按图示两边垫圈间距按墙厚，每边扣除21MM焊60*60*3钢板垫圈，支模中在外钢板垫圈处加ф30*10塑料堵头，然后设置砼墙、柱模板，模板拆除后，将塑料堵头剔除后，沿砼边将拉杆螺栓用气焊割除，再用膨胀水泥砂浆将凹槽抹平、压实。车库内剪力墙螺栓参图（a）施工。
e、梁模板支设
1支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管上端部高度应比梁○
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底低40～60cm，先架主龙骨5cm×10cm 木枋，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木枋要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的支撑应力，防止角部发生漏浆。
2梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈○
缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距500mm。
3梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。○
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑。
4梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线○
找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根○
据梁高及楼板模板来确定。
6支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略○为缩短。
7梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规○定起拱。
8混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 ○
f、顶板模板设计：
顶板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模→（与墙或
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柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板（与墙接触面的处理）→校正标高→加立杆的水平杆→验收
1地下室砼顶板模板利用Ф48*3.5的钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架○
搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×50 mm木枋 ，间距300mm，然后铺放板模，且多层胶合板模板接缝处应垫木枋，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×50mm 木枋一道，如图所示。
安装墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出5～8mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。
2铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模上，角位○模板应通线钉固。
3楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫○干净。
4楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度。木料经过刨○
床加工后应平整且尺寸一致。
5楼板模板支撑要符合本方案的要求及施工规范的规定。 ○
6板模板可按梁模板规定起拱。 ○g、模板拆除
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跨度超过8m的大跨度梁、板砼强度达到100％方可拆模，跨度小于等于2m的板强度达到50%可以拆模，其它砼强度达到设计强度75％时拆模。
后浇带及膨胀加强带模板在其混凝土浇筑前两个月内不容许拆除 1拆除模板的顺序和方法，应按照本模板设计方案的规定进行。遵循先○
支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2本工程剪力墙、矩形框架柱混凝土施工完毕，混凝土强度达到○
1.2N/mm2即可拆模。剪力墙、梁混凝土浇筑三日后，即可拆除侧模。
3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行曲作○
业，支模进就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟悉情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。 h.模板施工质量要求
1模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。 ○
2模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。 ○
3模板拼缝密实，拼缝处用胶带纸贴实。 ○
4剪力墙、矩形柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直○
度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。
5梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道○施工。
6在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否○清除。
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工程名称 工程地址 施工单位 监理单位 建设单位 名 称 龙居山庄翔龙居人防及地下车库 合肥市青阳北路与高刘路交叉口 合肥建设装饰(集团)有限责任公司 安徽省建科建设监理有限公司 合肥城投房地产发展有限公司 审 核 审 批 意 见 编 制 施 工 单 位 人 审 核 人 审 批 人 签字(盖章)： 日 期： 签字(盖章)： 日 期： 签字(盖章)： 日 期： 监 理 单 位 建 设 单 位
审 批 人 审 批 人 签字(盖章)： 日 期： 签字(盖章)： 日 期： 合肥建设装饰（集团）有限责任公司
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一、编制依据
1.1 施工总承包合同
1.2 施工图纸及设计说明 人防建筑、结构、安装图纸
1.3 主要规范规程
a. 工程测量规范 GB50026－93 b. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202－2002 a. 砼结构工程施工及验收规范 GB50204—92 b. 地下工程防水技术规范 GB50108－2001 c. 砌体工程施工及验收规范 GB50203－98 d. 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209－95 e. 电气装置工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 f. 电气装置安装工程接地装置施工验收规范 GB50169－92 g. 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254－96 h. 通风与空调工程施工及验收规范 GBJ243－82 i. 建筑地基处理技术规范 JGJ79 j. 建筑基坑支护技术规程 JGJ120－99 m. 砼泵送施工技术规程 JGJ／T10－95 n. 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 o. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 p. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210－2001 q. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－88
1.4 本工程主要选用的标准图集
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a.砼结构施工图平面整表示方法制图规则和构造详图 03G101－1 b.砼结构施工图平面整表示方法（筏形基础） 04101－3 c.建筑物抗震构造详图 G329－1～9 d.地沟及盖板 95J331 e.地下建筑防水构造 02J－201 f．公用建筑卫生间 02J915 h．汽车库（坡道式）建筑构造 05J927－1 i．室内外装饰 2004－J301 j．建筑电气安装工程图集 92SD56
1.5 本工程主要应用的标准
a.砼强度检验评定标准 GBJ107－87 b.建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300－88 c.建筑工程质量检验评定统一标准 GBJ301－88 e.建筑施工安全检查标准 JGJ95－99 f．建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303－88 g．通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304－88
1.6 本工程主要应用的法律法规 a. 中华人民共和国建筑法 b. 中华人民共和国环境保护法 c. 计量法
d. 中华人民共和国质量管理标准ISO9001 e. 中华人民共和国环境管理标准ISO14000 f. 本公司企业标准QB1－×××－2003 g. 设计交底及有关图纸答疑文件
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二、工程概况 2.1 工程总体概况
工程名称：龙居山庄（翔龙居）地下车库及人防 工程位置：合肥市青阳北路与高刘路交叉口 建设单位：合肥城投房地产发展有限公司
设计单位：安徽卓越建筑设计院（车库），南京工程兵工程学院人防工程设计院（人防）
监理单位：安徽省建科建设监理有限公司 施工单位：合肥建设装饰（集团）有限责任公司 质量监督单位：合肥市质量监督站 合同质量目标：合格
2.2 建筑设计概况
车库建筑面积9056.6m2(±0.000 21.6 m)；人防建筑面积5520 m2(±0.000 16.4 m)，地下防水等级二级，防火耐火等级二级，均为地下一层。地面为20厚1：3水泥砂浆找平层；40厚C20细石砼面层抹光。内墙面为12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面，白色防水乳胶漆饰面。顶棚为1：1：6混合砂浆粉刷，麻刀灰面白色防水乳胶漆饰面。人防地面、外墙面及顶棚为水泥基渗透结晶型防水涂料，车库地面及外墙为水泥基渗透结晶型防水涂料；顶棚为SBS防水卷材。
2.3 结构设计概况
a. 土质情况：本工程地基持力层为○32层，地基承载力标准值为280KPa,建筑场地土类别为Ⅲ类。地下水位标高19.5～19.7m,勘察期间测得其静止
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水位埋深为2.0～2.1m，根据环境水文地质条件分析，该地下水对砼无侵蚀性。
b. 基础埋深：车库为-4.7～-5.8m, 人防为-4.7～-5.4m。（相对于各单位工程的绝对高程）
c. 结构形式:框架剪力墙结构，独立柱基（车库），梁板式筏形基础（人防），车库底板厚300，人防底板厚400，墙板厚度均在200～300，最大梁截面尺寸为600×700～1000，500×600～1200。地下室顶板厚300，人防顶板厚250。柱截面为500×500mm(人防),600×600mm(地下车库)。 d. 抗震等级：三级，设防烈度为7度，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
e. 钢筋型号：HPB235级，HRB335级，HRB400级，CRB500级。
f. 砼强度等级:底板、外墙及顶板均为C30＋S6，C35＋S6（仅用于后浇带），C30（内墙、柱），垫层为C15。均采用泵送商品砼。
2.4 专业设计概况
a. 给排水：车库内给排水系统水源由地下室或人防用水直接接在平时小区拱水管网上；消防水源接在该地下室非人防区的消防管上。消火栓、喷淋系统的流量和压力均由非人防区泵房提拱。
b. 消防系统：消防（喷洒、消火栓，丝扣、法兰连接，镀锌钢管）
排烟（排烟、防排烟，分区，普通钢管） 报警（手动和自动，二总线，桥架、焊管） 监控（烟感、温感，二总线，桥架、焊管）
c. 空调通风系统：无车道口采用机械排风、机械补风与自然补风相结合的方式；有车道口采用机械排风、自然补风的方式。进风机出口处设70度防火调节阀，排风机出口处设280度防火调节阀，并与风机连锁。 d. 电力：照明、动力系统；消防控制系统（消防设备双路供电和火灾自动切
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受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
4.6.3梁钢筋绑扎
±10 ±20 ±5 a、梁钢筋采用模外绑扎、其施工次序为：将主梁的长钢筋铺在钢管上抬高→套箍筋并按线摆开→将下部纵向钢筋落入箍筋内→在次梁梁口搁两根钢管，将次梁的长钢筋铺在钢管上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→松钢管扣件逐步将梁骨架落入模内。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交臂设置，箍筋转角与纵向钢筋
的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长
度应达到图纸及图集要求。
梁的下部钢筋易采用闪光对焊接头，上部钢筋连接易采用单面搭接焊，
钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋焊接接头应进行外观检查并按规定取样试验。
设置在同一构件内的接头宜相互错开：纵向受力钢筋焊接接头连接区段
的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在梁端箍筋加密区； g、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋且其直径不小于纵向钢筋规格。
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h、主梁两端的搁置长度应保持均匀一致，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
4.6.4梁钢筋焊接
a、梁钢筋焊接按闪光对焊考虑
1）考虑梁钢筋直径在20mm以上，采用闪光－预热－闪光焊，工艺流程为：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻.
2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
4)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
5)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
6)对焊钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
7)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应接一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
b、强度检验:以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋形式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
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4.6.5钢筋绑扎
a、绑扎前应将垫层上垃圾杂物清扫干净。用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等同时配合安装并固定。
c、板与次梁、主梁交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板钢筋在上。 d、 板绑扎一般采用倒顺八字扣，相交点全部绑扎，底板配双层钢筋，
图纸未注明底板双层钢筋之间设置拉筋的应增设马凳铁作为支架，以保持上层钢筋的位置正确。
e、 双向板钢筋绑扎短向筋放在外层,长向筋放在内层。 4.6.6质量要求
a. 钢筋进场后，必须按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验，试验合格后，方可使用。
b. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
c. 135°弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯后平直长度为10d,且不小于75mm。
d. 不大于90°的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。当为箍筋时，尚应不小于受力钢筋直径。、 e. 箍筋的弯折角度为135°。
f. 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 g. HPB235钢筋调直采用冷拉法时，其冷拉率不大于4%。 h. 钢筋加工的偏差应符合下表要求：
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差（mm） ±10 合肥建设装饰（集团）有限责任公司
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弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
±20 ±5 i. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸及相应变更要求。
j. 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
k. 焊接接头的外观质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
L. 设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋
的接头面积百分率应符合下述要求： 1在受拉区不宜大于50%； ○
2接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区； ○4.6.7安全要求
a. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
b. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地，方能开动使用。 c. 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
d. 酒后不得上岗操作。不准在施工现场打闹。不准从高处向下抛掷任何材料和工具等物件。
e. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
f. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
g. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 h. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，
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操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
i. 使用钢筋钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
j. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
k. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。
L. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
m. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
n. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设橫担木，把电线挂在横担木上。
o. 安装钢筋时，要和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
p. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
q. 钢筋支架搭设完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可进入钢筋绑扎阶段。钢筋绑扎完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可松支架横杆将钢筋骨架落入模内。
4. 7模板工程施工方案 a. 模板选用：
按照模板设计图纸及说明进行材料准备，材料质量必须满足相关质量标准和使用要求。采用18厚多层胶合板,龙骨为50*100㎜木枋,背枋为双向Φ48*3.5钢管,对拉螺栓Φ14. b. 地下室柱基承台、地梁砖胎模
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3.3 施工总部署原则及施工总工艺流程
本工程工期紧张，工程量较大，质量要求较高，砼浇筑难度较大。为了保证土方开挖、基础、防水、装修均可能有充裕的时间施工，实现工期、质量目标，工程应该综合考虑各方面的影响因素，充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动经理部人力资源，安排好各分项工程任务。 测量放线→土方开挖、土钉墙支护→砖胎模砌筑→垫层、防水层→底板→地下室外墙→地下室顶板→围护结构防水→地下室结构验收→土方回填→室内装修→竣工验收。 3.4 施工进度计划
根据合同，工程量和投入的资金及劳动力，土方开挖和砼浇筑是工程重点控制进度计划的因素。施工进度计划遵循先地下后地上，先结构后围护，先主体与装修，先土建后安装的一般规律。本工程工期目标120个日历天。
（地下工程主体结构施工进度计划见附图，内装饰及顶部防水、回填土待相邻建筑5#、6#楼、13#～16#楼外脚手架拆除后配合施工。）
3.5 项目主要工程量
a.土方开挖量约110000m3, 土方回填量约25000m3。
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b.防水工程：水泥基防水涂料1200 m2，SBS：910 m2。
c.砼C15：2020 m3；C30＋S6：11384 m3；C35＋S6：260 m3；C30：6948 m3。 d.钢筋：HPB235级275t;HRB335级997t;HRB400级952t;CRB500级0.85t。 e.模板42000 m2。 3.6 主要劳动力计划
根据工程流水段划分、各部位的工程量及施工进度网络计划，综合考虑劳动力计划安排，分开流水作业。
施工劳动力计划安排表
序号 工 种 名 称 管理人员 瓦工 木工 钢筋工 水电工 现场电工 架子工 油漆工 机械操作工 电焊工 防水工 计划 人数 10 80 70 80 20 2 15 45 10 6 20 备 注 地下室 10 70 70 80 20 2 15 / 5 6 20 内装饰 3 30 / / / 1 8 45 2 1 / 有上岗证 有上岗证 有上岗证 有上岗证 有上岗证 有上岗证 有上岗证 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.7 主要施工机械设备计划表
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序 号 1 2 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 机械或设备 名称 履带式挖掘机 履带式挖掘机 运输汽车 塔 吊 塔 吊 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 电焊机 电渣压力焊 卷扬机 圆盘锯 插入式振动器 平板振动器 型号 规格 WY-200 WY-50 解放 QTZ-40 QTZ-60 JZC350 JJM-1 H26X-35 PZ-50 数 量 6 1 60 1 1 1 1 1 1 4 2 1 3 20 4 使用部位 基础 基础 基础 基础主体 基础主体 基础 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体装饰 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体装饰 额定功率KW/台 10-20T 6.05 4 4 100 100 7.5 4 1.1KW 2.2KW 进场时间 土方开挖前 土方开挖前 土方开挖前 开工后 开工后 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 备 注 3.8 施工技术准备
a.自进场之日起,就着手综合技术准备工作,分别组织有关人员认真熟悉图纸,了解设计图纸意图及相关细节,并根据工程所需编制相应的规范、标准目录。
b.组织人员汇总图纸存在的问题,准备图纸设计交底及图纸会审工作. c.组织人员深化图纸,对摸板、钢筋进行翻样工作,以便指导施工. d.组织人员分别做好主要分布分项工程技术交底准备工作,编制技术交底书.编制特殊工序的施工作业知道书,根据工程的特点确认该工程的特殊工序为:防水工程(地下室底板、外墙、屋面)、电渣压力焊(竖向钢筋连接)、模板
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制作安装。
e. 测量基准交底、复测及验收 f. 技术工作计划
分项工程施工方案(作业指导书)编制计划
f---1 土方开挖及防护施工方案 f---2 钢筋工程施工方案 f---3 模板工程施工方案 f---4 大体积混凝土施工方案 f---5 防水工程施工方案 f---6 冬期施工方案 f---7 水电安装施工方案 3．9 现场施工准备
a.根据规划局提供的规划红线设置工程定位轴线控制图,并提交建设、监理复核。
b.临时供水、供电:：施工用水沿场地四周布设施工临时水管(Φ50),施工临时用电由业主提供的配电房引入,沿场地四周布设,并引至平面各用电点。（详见施工总平面布置图）
c临时排水：在拟建建筑物四周布设300㎜宽、500㎜高的排水沟，上盖盖板，施工污水及雨水通过排水沟流入沉淀池，经沉淀后排入城市下水管网。
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d临时道路：沿拟建建筑物四周设4M宽的施工通道，做法如下：素土夯实，铺50㎜厚道渣，100㎜厚C10混凝土。
e、临时建筑：现场设置办公室、材料房、门卫、厕所、钢筋加工棚、木工棚及砂石堆场。
四、主要分部（分项）工程施工方法 4．1 测量工程
为确保工程的测量精度控制在规范要求范围内，我们将配备先进实用的测量仪器，配备有经验的专业测量人员；以发包方提供的平面和高程控制点为依据，建立合理的测量控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作；对结构施工及装修测量进行有效的控制。
4．2 地下室施工测量
使用J2经纬仪，根据经纬仪交接复核轴线控制点，进行围护、土方施工，当底板施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后， 利用DSZ3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立地下室高程控制点和轴线控制网。
4．3土方开挖
4.3.1地质情况:根据工程地质勘察报告显示:
(1)层素填土，层厚0.4～4.1 m,层底标高为14.51～28.35 m.褐色、灰色,松散可塑状态,含植物根.
(2)层粉质粘土，此层主要分布于场地沟中,层厚0.00～2.7 m,层底标高为12.4～23.56 m。黄色～褐色,可塑状态,含氧化铁及粉细砂等,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等、韧性中等,层状结构,其静力触探比贯入阻力Ps值
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一般为1.9～2.5MPa,平均值为2.29MPa.
(3) 2层粘土:层厚0.50～11.30 m,层底标高为6.06～23.82 m.黄灰色,硬塑状态,湿,光滑,无摇振反应, 干强度高, 韧性等,层状结构;含氧化铁,底部不均匀地夹有粉质粘土层. 其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.7～6.9MPa,平均值为4.28MPa
(4)层厚0.00～5.80 m,层底标高为6.8～12.68 m.灰黄、黄灰色,硬塑状态,湿,光滑,无摇振反应, 干强度高, 韧性等,层状结构;含氧化铁、细砂等,底部不均匀地夹有粉土层. 其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.3～3.9MPa,平均值为3.03Mpa
4.3.2基坑内地层含水分析
根据工程地质勘察资料所提供的各天然含水量,基坑面积按16000㎡面积计算,1层素填土中埋藏有上层滞水地下水,主要受大地降水和地表水渗入补给.勘察期间测得其静止水位埋深一般为2.0～2.1M,水面标高为19.50～19.70m。因此考虑明沟及排水井集中排水。
4.3.3基坑降水方案地面挡水排水
采用M5水泥砂浆、Mu10普通粘土砖砌筑。地面以上部分采用1：3水泥砂浆粉刷并设2‰坡度坡向地面集水坑。东西区设两个2.0×2.0×2.0m集水坑与挡水埂连通。基坑中水通过水泵排入地面集水坑，地面集水坑中水通过水泵将水排至场外，由于本工程场地周围无地下水管及相关排水设施，暂通过水带及钢管相互套接150m，排至现场南面场地。 1) 护坡
将塑料布锚固入坡壁上，地面部分锚固入挡土埂中，地坑底部分锚固入基坑排水沟中。 2) 基坑降水
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为保证整个基坑的降水效果，在基坑较深处设深井进行井点降水，井点间距为20m，井底标高－10.50m，井点设定后，观察涌水量，如果出现涌水量大、地下水位高的现象，继续增加井点数量，加深单井深度，以致保证地下室中心部位地下水位高度比梁底深0.5m。雨水采用排水沟（如图）与排水井组合形式进行排水，即在基坑四周挖出300×500排水沟，与井连接，排水沟采用M5水泥砂浆、Mu10普通粘土砖砌筑。外露部分采用1：2水泥砂浆粉刷并设2‰坡度坡向排水井。在基坑拐角部位设井点。基础施工过程中，每个水井均设一水泵将水抽至地面挡水埂，将水排入地面集水坑中，再用水泵将水抽至场外。
现地下室（±0.00为绝对高程21.60）底板顶标高为－4.3m至－5.9m，加上基础梁及柱承台高度，梁底标高为－5.3m至－6.9m；人防（±0.00为绝对高程16.40）底板标高为—0.10至+1.30，因此考虑采用明沟集中排除水。
4.3.4 土方开挖的准备工作:
本工程地下基础面埋深-4.7～-9.6M,故采用机械大开挖和人工清土相结合的方式。
先将人防部位土方全部挖至-5.0M内,然后再进行大开挖,即埋深较大的部位采用二次放坡形式进行开挖.土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖,开挖中及时请业主、监理、设计院、勘察院进行验收,及时插入砼垫层和胎膜施工,加快基础的施工进度.
采用6台WY-200型挖掘机,60辆自卸汽车,土方开挖时配备20名普工清理,每天约按3800m3挖土量计算,土方开挖第一次整平用7天，第二次开挖需25天。
土方开挖前,根据基坑周边市政管网及预埋情况制定相应的处理方案,以应付基坑土方开挖可能出现的以外情况,做好地表水排放工作,土方开挖前和开挖过程中,对周边建筑做好监测。
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4.3.5 土方开挖形式及布置:
土方采用机械大开挖与人工清挖相结合的方式为避免扰动天然土层,机械开挖分一次或两次挖至地梁及底板垫层土质为○32层上200～300㎜处(人防)，留200～300㎜进行人工清边修底,投点放线.对于车库,由于独立柱基、承载.柱承台深1.0M,土方开挖量较大,因此,土方开挖至垫层面下200～300㎜处,然后再将挖出的地梁和柱承台土方回填,夯实至垫层的设计标高,地梁及柱承台土方用WY-50型小挖进行,人工清挖土紧随挖掘机进行,以便土方的外运。
由于工程所处理位置土质情况较好,边坡拟采用放坡(1:0.75)处理,根据现场实际勘察情况,放坡宽度约为1.5M～3.5M，土方开挖顺序自西向东,由此向南后退着挖,土方开挖时,利用原有设计的人防和车库坡道,以利于土方的运输。 （土方开挖、排水部署及边坡防护见附图） 4.3.6土方开挖注意事项
a、土方开挖时,开挖的深度控制在设计开挖深度内,以保证在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未挖的土方向一 侧挤压,形成土方边坡失稳。 b、在开挖至基层标高时,如出现超挖现象,不得利用土方回填,必须进行处理,处理时必须按设计要求进行处理。
c、土方开挖注意控制开挖标高和边坡稳定的监测。
4.4 土方回填
地下剪力墙拆模,及时防水施工完毕,经验收合格后即开始土方回填,土料选用粘土,靠近剪力墙四周0.5M宽范围用2:8灰土回填,采用自卸汽车结合人工转运的方式填土,回填及基础周围的杂物要事先清除.回填土采用人工摊平,每层虚铺土层厚度为400㎜左右,振动打夯机夯实。
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施工过程中,严格执行环节法取土实验,夯实土自重应达16KN/立方,含水量控制在20%左右确认夯填密实度及含水量满足设计要求后,方可进行上层的回填。
4.5 垫层施工
土方开挖经人工清理检查到位后,立即进行验槽,办理隐蔽验收,浇筑垫层封闭基坑或基槽,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏,垫层施工紧随土方工程,(底层垫层浇筑前,必须进行白蚁防治浆液处理)尽量减少地基土的暴露时间.垫层标高用水准仪严格按设计标高控制,并作好表面的压实,抹平,收光工作.
垫层完成后应立即把轴线,基础边线投设到垫层上去,以确保基础正常施工.
4.6钢筋工程施工方案 4.6.1材料要求 a. 钢筋
本工程采用钢筋HPB235、HRB335、HRB400等几种规格,应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 b. 铁丝
采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 c. 其他
采用水泥砂浆或成品硬塑垫块,保护层厚分别为:地下室底板、顶板及外墙板迎水面为50mm,背水面为20mm,室内现浇板为15mm、梁为25mm、柱为30mm。
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d. 作业条件
1根据施工图纸，已签发钢筋制作和安装任务单， ○
2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 ○
3砖胎模及垫层施工完毕，并办好办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清○扫干净。
4 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、○
规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5在砖胎模上已弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 ○
6 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。 ○4.6.2 钢筋制作
a. 钢筋下料前确认原材是否进行复试合格，做到未复检不下料。 b. 确认下料任务单准确及版本最新。
c. 下料时尽量减少损耗，进行下料优化组合，取长料，减少短料量，下料长度有控制，允许偏差为±5mm。
d. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。
e. 当钢筋末端需作135°弯钩时（如箍筋）HRB335、HRB400及钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。若为箍筋，尚应不小于受力钢筋直径，弯钩的平直部分长度应小于10d，且不小于75mm。 f. HPB235级钢筋调直采用卷扬机冷拉，其冷拉率不宜大于4%。 g. 钢筋加工的形状、尺寸必须执行加工任务单，其偏差应符合下表：
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7待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时○
才准拆模，拆模前必须要有拆模申请书。
8在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。 ○9质量标准： ○
? 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有 足够的支承面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 ? 模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 ? 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 外露长度
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允许偏差（mm） 2 2 5 +10,-0 2 +5,-0 5 +5,-0 - 31
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? 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 允许偏差项 目 （mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基础 ±5 截面内部柱、尺寸 ±3 墙、梁 不大3 层高垂直于5m 度 大于5 5m 相邻两板表面高低差 2 表面平整度
? 成品保护
2 查 检验方法 钢尺检查 水准仪检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线检查 经纬仪 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检模板每天次使用后清理板面，涂刷脱模剂；按楼板部位对应层层安装，减少损耗；材料应按编号分类堆放整齐；模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用；在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆；模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。 j、安全环保措施
1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板○
联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2拆地下室顶层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 ○
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3拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 ○
k. 模板设计计算（具体参见模板专项施工方案）
4．8 混凝土工程 4.8.1 搅拌站选择
本工程采用泵送商品混凝土,选择的商品混凝土搅拌站必须符合相应的企业等级和资质,必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量.搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求,按施工需要及时供给.检查搅拌站是否符合《关于商品混凝土的技术要求》的规定。
1原材料要求:搅拌站必须使用质量稳定的原材料,原材料使用前,必须经过○
试验符合国家规定的标准,并有可溯性的实验报告.用于混凝土的水泥、砂子、石子、外加剂等,全部应是同产地、同品种、同原料的原材料,必须符合现行国家标准规定.严禁中途更换原材料,以保证混凝土的外观质量。 2外加剂选用:外加剂的质量应符合先行国家标准的要求,并报监理工程师○
认可后方准许使用.混凝土外加剂要有外加剂厂家出厂的合格证和检验报告.外加剂应采用绿色环保产品,无污染，不含有氨、氯,并带有外加剂不含有氨、氯的检验合格报告。
4.8.2 混凝土试配
工程开工后,搅拌站应立即进行混凝土试配,配合比根据工地提供的强度指标及其他的要求控制, 坍落度控制在12㎝左右。混凝土试配应能满足商品混凝土的和易性,减少商品混凝土坍落度损失,保证混凝土的泵送效果.并做混凝土强度和抗渗试验,保证混凝土各项性能指标符合要求.并把试配结果保送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。
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4.8.3 混凝土供应和运输方式
本工程混凝土运输采用混凝土罐车.浇筑采用泵送(2台HBT80拖式混凝土柴油泵),进行底板及顶板水平浇筑。
混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发;冬期施工时,混凝土罐车应有保湿措施.混凝土送到浇筑点后,应保证其均匀性,不出现分层离析现象。
混凝土运输、浇筑和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。
4.8.4 商品混凝土小票管理
每车混凝土到场后,将商品混凝土小票交给收料员,由收料员认真记录四个时刻(出站时间、到站时间、浇筑时间和浇完时间),检查到场混凝土的基本情况,并通知试验员测试混凝土坍落度,按要求留置标养试块,及时分析本次混凝土浇筑质量情况及预拌混凝土供应情况,便于下次混凝土浇筑过程及混凝土的质量控制。
4.8.5 泵管架设
要考虑混凝土的输送压力,以及便于装拆维修、排除故障和清洗,混凝土泵管在室外地坪以下用 搭设灯笼架架设。
1从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时,应保持垂直,并有可靠固定,混凝○
土输送管水平管每隔1500㎜用架管马凳固定,不得直接将泵管放置在楼板钢筋上.浇筑底板时,用脚手架搭设架子固定。
2尽量缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,本工程管线长度约○200M。
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3管线布置要横平竖直,同一管线中采用相同管的混凝土输送管。 ○
4.8.6 混凝土浇筑
1本工程强度等级有垫层C15、内墙及柱为C30,底板、外墙及顶板为C30+S6,○
后浇带为C35+S6。
2砼浇筑顺序从西至东逐步进行，浇筑深梁和柱基承台时，应按每层厚度为○
300mm，进行分层浇筑。为了保证混凝土结构良好的整体性,同一施工段混凝土应连接进行浇筑,特别是底板混凝土,因其面积大,厚度大,一次浇筑方量 多,又因其是自防水结构,浇筑时定要精心组织,杜绝冷缝现象出现。 3混凝土振捣采用插入式振动器(振捣棒),分层浇筑时,在吓层混凝土处凝○
前将上层混凝土浇筑完毕,振动器应插入下层50㎜,以消除两层间的接缝。
4混凝土浇捣过程中,要 注意对钢筋的保护,要经常检查钢筋保护层厚度及○
所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
5为了避免发生离析现象,当混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度超过○
1.5M、在竖向结构中浇筑高度超过2M时,采用导管下料,并注意对底部混凝土的振捣。
6柱承台、地梁混凝土:浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一○
次到顶的连续浇筑工艺,浇筑时采用斜面分层,分层厚度400㎜,按1:6的斜坡向前推进.下层振动器垂直于浇筑方向自下而上.上层振动器垂直于浇筑方向自上而下,,严格控制振捣间距 在400～500㎜左右,振捣时间以混凝土浆上浮、石子下沉、不出现气泡为合适.振动器快插慢拔.确保混凝土的浇筑质量.混凝土浇筑完、振捣密实后,采用一次抹面工艺施工,在混
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凝土初凝前表面用2 M刮杠抹压,赶走表面泌水;在混凝土终凝前用木抹子搓平,再反复抹压2～3遍.以减少面层混凝土的收缩量,防止表面收缩裂的出现。
7墙柱混凝土:浇筑前,先在底部浇以与混凝土组分相同的减石子水泥砂浆○
30～50㎜,然后在浇筑混凝土,分层浇筑厚度400㎜左右.门窗洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致.振捣时,振捣棒应距洞边30㎝以外,最好从两侧对称振捣,以防洞口变形,墙上口混凝土浇筑完毕后,将上口的钢筋加以整理,并将墙体上口表面混凝土找平,墙体浇筑比顶板下皮高出2～3㎝,支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除,墙体混凝土高出顶板模板5㎜为宜。
8顶板混凝土 :浇筑前提前检查钢筋保护垫块是否垫好,顶板混凝土浇筑时○
应铺设均匀,在间距2～3 M范围内水平移动布料,不能堆放过多,防止顶板变形.每段顶板混凝土均顺短边方向浇筑,沿长边方向推进,当顶板混凝土强度达到1.2MPa时,方可上人,进行下道工序,防止产生加荷、上人过早产生裂缝。
4.8.7 混凝土养护
1基础底板混凝土浇水养护。 ○
2混凝土墙柱面淋水进行养护,浇水,次数应能满足保持墙体湿润状态。 ○
3梁板采用浇水湿润并覆盖麻袋片进行养护。 ○
4要加强混凝土的养护,特别是早期养护,常温下浇筑后○
12时内,即可覆盖
浇水,保持湿润养护.普通混凝土养护时间不得少于7天,防水混凝土养护时间不得少于14天。
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5冬期施工期间,混凝土浇注采用综合蓄热法,混凝土中掺加防冻剂,浇筑完○
后覆盖塑料薄膜,再盖双层草帘养护,门窗洞口挂草帘进行封闭防风防湿。 4.8.8 防水混凝土的施工
1地下部分采用防水混凝土,在混凝土 中掺入UEA微膨胀防水剂（水泥含量○
的10%）,以达到设计提出的抗渗等级不小于S6的要求。
2对防水混凝土的材料要求符合有关规范标准规定,水泥、外加剂等检验其○
出厂证明、出厂合格证及产品技术资料。
4.8.8 后浇带、施工缝的留设及处置
16#楼、16#楼与车库间底板、顶板相连,因此设置膨胀加强带,在主体结构○
完工且大于两个月后,用C35+S6(掺UEA水泥含量的14%补浇)。 2施工缝应设置在结构受力最小处,梁、板留 在跨中1/3范围内。 ○
3人防、地下室外墙墙体水平、竖向施工缝及后浇带处设置-300*3○
㎜钢板
止水带,地下车库外墙施工缝为复合型带钢边的橡胶止水带，在普通后浇带及膨胀加强带处设置20*30遇水膨胀止水条，具体位置见图纸设计。 4施工缝处混凝土留直槎,不得留斜坡。 ○
5施工缝、后浇带在浇筑下次混凝土前,已浇混凝土强度不低于1.2 N/ ㎜○
2
,已硬化 的混凝土表面,应清除松散的石子和水泥砂浆,露出坚硬石子并
用水充分湿润,在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,混凝土振捣时应细致均匀,使新老混凝土紧密结合。
4.8.9 质量标准
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混凝土的质量标准和 允许偏差符合规范规定,对于混凝土施工观感质量达到:
1墙面无错台、无漏浆;无蜂窝、麻面现象。 ○
2墙面无过振；欠振,无明显气泡;无粘模。 ○
3结构尺寸准确 ,无露筋、隐筋现象。 ○
4无超出设计允许的明显裂纹。 ○
5接缝:不挂浆、漏浆.无水纹,顺平顺直.墙面无流坠。 ○
6墙面光洁度好,手感光滑,表面清洁、无污染,混凝土颜色均匀一致,无明显○色差。
7成品保护好,无碰撞缺陷、无缺棱掉角。 ○
4.8.9 混凝土工程技术质量控制措施
1预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范要求,并满足工地技术部门○
提出的《关于商品混凝土的技术要求》。
2避免发生离析现象,当混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度超过○
1.5M、
在竖向结构中浇筑高度超过2M时,采用导管下料,并注意对底部混凝土的振捣。
3浇筑过程中,振动器注意对钢筋、模板、预埋件的保护,各专业须派专人负○
责各项目的质量保证,经常观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即采取措施在已浇筑混凝土初凝前修整完好，特别是钢筋要有专人扶筋,将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
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4严格控制顶板混凝土的标高 、平整,特别是墙根部分,在支设墙体模板时,○
模板根部减小缝隙,避免漏浆,保证混凝土的质量。 5混凝土养护应及时到位,洒水养护时间满足要求。 ○
6做好冬期施工混凝土的测温工作,控制混凝土内外温差不大于○
20℃,及时
分析混凝土内部温度变化和环境温度对混凝土增长的影响,并用以确定混凝土保温时间,防止混凝土出现温度裂缝或受冻。 7为防止顶板混凝土产生收缩裂缝, 在混凝土初凝前用○
2M刮杠刮平,终凝
前用木抹子搓平,用铁抹子压实2～3遍,以减小混凝土面层的收缩量,并保证混凝土平整.用刮杠刮平时,刮杠要从房间向中间刮平,并在房间,四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高,严格控制顶板标高,误差控制在3㎜,刮杠与建筑阴角相平行,保证混凝土的平整度,特别是墙角30㎜处的平整,在支设墙体模板时,模板根部减小缝隙(控制在2㎜),浇筑墙体混凝土时避免漏浆。
8混凝土的拆模后的成品保护,在洞口阳角、内墙大阳角等部位、用竹胶板○进行防护。
4.8.10 大体积砼
柱承台及部分梁深度大于800㎜,连续浇筑体积大于400立方,按大体积混凝土浇捣方案执行,具体见大体积混凝土专项施工方案。
4.9 防水工程
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4.9.1 工程概况
本工程地下防水工程分为两部分，即地下车库和人防，埋地深度在－4.6～－6.3M之间，防水等级均为二级均采用外涂外防水做法，人防工程的底板、侧墙、顶板采用渗透结晶型水泥基防水涂料，防水面积约为13000m2；地下车库工程底板、墙采用渗透结晶型水泥基防水涂料；顶板为SＢＳ改性沥青防水４mm厚，聚脂胎、水泥基防水面积约为1200m2；SBS防水面积约为9100m2.
4.9.2 渗透结晶型水泥基防水施工工艺 a. 原理 ：
水泥基渗透结晶型防水涂料是硅酸盐类水泥、石英砂等为基材，渗入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料，它可向砖内部渗透，在混凝土中形成不渗于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。 b. 主要材料及施工工具：
主要材料：水泥基渗透结晶型防水涂料；
主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、尼龙刷、胶皮手套、湿草袋等； c. 基层处理:
由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润都要用水渗透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。
在底板或顶板混凝土浇筑后的24h－27h为使用该涂料的最佳时，因为新浇的混凝土任然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。
混凝土基层应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。梁、地坑砖胎模面的水泥砂浆粉刷层阴、阳角处应做成小圆弧状。
施工时需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚子、油漆刷。涂层要求均匀，各处都要涂到，第一层的厚度要小于1.2mm，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。
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当刷第二层时（浓缩剂或增效剂），一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应喷洒些水。防水层总厚度为1.5mm－2mm。 对水平面必须注意将涂料均匀涂刷，凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能引起开开裂。
在养护过程中必须使用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免图层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2－3d。在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、霜冻、污水及2℃以下低温。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。
不能在雨中或环境温度低于4℃时施工，在用于密封缝隙，沟槽等特定要求的施工，应严格适从厂家说明配制材料要求操作。
4.9.3 改性沥青ＳＢＳ卷材施工工艺 a. 材料准备:
防水卷材必须有建筑材料使用许可证，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后按照下述要求进行抽样检验；
防水卷材同一品种、同一牌号和规格，抽样数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷材取4卷；取样需在业主、监理的监护下进行抽取。
卷材物理性能需检验以下项目：拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度（-10℃～-15℃）、耐热度（85℃～90℃）。
抽取实验样品时切除距外层卷头2500mm后顺纵向截取长500mm全幅卷材试样二块。
将抽取的卷材开卷进行规格和外观检查，全部指标达到标准后，即为合格。其中如有一种指标达不到要求，应在受检产品中加倍复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一种指标不合格，则判定该厂品外观质量为不合格。 进场卷材经取样复测合格后方可用于防水施工。
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b. 防水卷材、底油、汽油进场后要分类设专库房存放，存放地点要标识并设置消防器材。
c. 所需的各种设备如喷灯，橡胶刮板，消防器材，防毒面具等准备齐全。 施工程序及操作工艺 施工程序
基层清理→涂刷冷底子油→附加层→铺贴卷材→周边密封胶→清理、检查→蓄水或临水实验→分项验收 d. 操作工艺
施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫干净。 涂层基层处理剂(冷底子油)要均匀一致，一次涂好，不得漏刷或露刷。 基层处理剂干燥后（以不粘脚为宜），按设计要求在阴阳角及管道洞边等特殊部位做300mm宽附加层处理。先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道冷底子油的基层上，并压实铺牢。
弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸（即1000-100=900mm）；将铺贴卷材的基准线弹好。两幅贴卷材的基准线弹好。两幅卷材长度，长短边均匀≥100mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1／3幅度，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
卷材铺贴采用满帖滚铺法施工，先熔粘端部卷材，然后进行滚粘大面卷材铺贴。不得有漏铺、起拱、折皱等现象。 e. 满粘滚铺法施工工艺：
熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，由一人将这1m卷材拉起，另一人用喷灯在卷材底面（有热熔胶的一面）烘烤，火焰对准卷材与基面交界处，待卷材底面胶呈熔融状态即可进行粘铺，此时再由另一人手持压滚对铺粘的卷材进行压实，
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这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材的端头翻起放在隔热板上，再行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实；
f. 滚粘大面卷材：
1起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在卷材滚铺的前方，用喷灯对着待铺○
的整卷卷材与基面的夹角，喷灯距卷材及基面约0.3-0.5m,实行反复移动烘烤，至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。
2热熔缝边：卷材搭接缝处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷○
材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
3在转角处，必须从下向上铺贴，以便上层能压住下层。 ○
g、施工注意事项
1施工过程中极易出现的质量通病与其原因分析: ○
空鼓：基层不干燥、卷材潮湿、烘烤卷材不足、粘结不严。翘边：烘烤卷材后辗压不及时、在搭接边烘烤不到位、卷材加热温度太底及加不均匀。 2防水卷材要存放在正温库房内，不要长时间将卷材放置在负温下。 ○
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3喷灯光柱汽油不要在已粘铺的防水层上，以防汽油外泄在防水卷材上。 ○
4不得在雨天、雾天、大风中施工。 ○
4.10 冬期施工方案
根据工程总进度控制计划，主要为地下室结构，外墙、底板的防水，土方回填等在冬期施工中应注意的事项。为保证工程顺利进行，从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬期施工技术措施，确保施工质量、按时完工。
4.10.1 一般要求
（1） 当预计连续5天内的平均期稳定低于5℃时，应按本冬期施工措施规定执行。
（2） 确定冬期施工项目。根据本工程性质、结构特点、工期要求，现进入冬期施工状态,主要施工项目如下: 回填土方、钢筋焊接、混凝土浇筑、屋面防水工程。
（3） 进入冬期施工状态，现需要积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作：
a. 对职工宿舍、现场临时操作工棚、混凝土拌合站、等设施进行检查维修，做好防寒防暖等工作。
b. 施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应用时更换和处理；现场施工道路和场地要排水通畅。
c. 施工机械设备应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行
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车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10#机油。
d. 关心职工生活，办好职工食堂，保证职工能吃上热饭热菜，改善服务态度，做到饭菜多样化，提高饭菜质量，确保开水供应，要使职工身体健康，教育职工做到冬防，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。
e. 严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。
4.10.2 土方工程
本工程土方工程遇冬期施工工序主要为回填土工程。
（1） 土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不易压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉。室内回填土不得采用含有冻土块的土进行回填；室外回填土可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得采用含有冻土块的土回填。铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。
（2） 回填前将基底的冰雪和保温材料清理干净，方可进行回填。 （3） 把回填用土预先保温。在进入冬期施工前，将挖土堆积一处进行保温，在回填之时，再挖出含有一定热量的出进行回填。
（4） 为确保冬季回填的质量，必要时可用砂土进行回填。 4.10.3 钢筋工程
（1） 钢筋在运输和加工过程中，应防止撞击、刻痕等缺陷。钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（2） 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率法。不能分炉批的钢筋，不宜采用控制冷拉率法。
（3） 在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》进行，并做好取暖防寒工作，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等。
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（4） 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过三级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（5） 负温闪光对焊。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。与常温焊接相比，负温闪光焊应采用如下措施：
调伸长度应增加10-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。
预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
（6） 负温电弧焊。第一层焊缝，应先从中间引弧，再向两端运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘培，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。
（7） 负温电渣压力焊。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间应延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。 4.10.4 混凝土工程
（1）混凝土的冬期施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量采用以保温层覆盖为主的蓄热法进行养护。
（2）防冻增强剂的掺量按试验室签发的混凝土配合比和操作注意事项执行。
（3）搅拌混凝土用的水和砂、石料不得带有冰雪，在装放混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温增加50%，操作时应严格按照配合比控制水灰比，浇筑完成后的温度不低于+5℃。
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（4）混凝土浇筑，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，灌注混凝土时应尽量使每一混凝土构件一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温预热至正温以上，接头仍按施工规范处理。模板应无霜冻，浇完后用草帘覆盖好。
（4）混凝土浇完后，要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后铺设保温材料。对于端部其厚度应增大到面部的2-3倍。
（5）做好混凝土施工日志、测温记录及混凝土试块管理工作，并做好技术交底。对于钢筋混凝土掺防冻增强剂，主要结构部位的拆模时间，在施工前应经技术负责人批准后，方可进行拆模。 4.10.5 地下室底板、墙板防水工程
（1） 地下室底板、墙板防水工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。
（2） 各层施工前，应将基层上的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
（3） 保温层施工应在气温不低于5℃时施工。如气温低于要求，应采取保温防冻措施。雪天和5级风以上天气不得施工。
（4） 水泥砂浆找平层可掺入防冻剂。
（5） 防水层如采用卷材热熔法施工时，气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。 4.11 安装工程 4.11.1 给排水工程
1、给水管系统 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
a 施工方法
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预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
b 阀门安装
安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；
c 管道支吊架
管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。
d 管道试压、冲洗
给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2.0倍。
试验步骤：
——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 ——用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。
——在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。 e管道冲洗：
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管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。
2、排水系统安装 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。
3、消火栓系统安装 安装程序：
安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消火栓配件安装 管道冲洗管道试压消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 系统通水试验 管道冲洗、清理
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）
操作要求应符合：
a) 水流速度不小于1.5m/s；
b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水； c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。 4、自动喷洒灭火系统安装
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施工程序
安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 管道冲洗 管道试压 喷洒分层干支管安装 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 节流装置安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水试调 管道、支架、吊架预制安装
镀锌管安装
安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。
管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管(具体作法见S312/8-3 )及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
水平支架位置的确定和分配∶先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装置或配水点。
5. 系统试压和冲洗
a 水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工
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