4．1. 3 齿轮的精度设计；
齿轮精度设计的方法及步骤：1、确定齿轮的精度等级；
2、齿轮误差检验组的选择及其公差值的确定； 3、计算齿轮副侧隙和确定齿厚极限偏差代号； 4、确定齿坯公差和表面粗糙度； 5、公法线平均长度极限偏差的换算； 6、绘制齿轮零件图。 以齿轮9为例：齿数为66，模数为3.5,变位系数为0。 确定齿轮的精度等级
由于该齿轮是主轴箱内的齿轮，对传动精度和稳定性的要求都比较高，主要要求的是传动平稳性精度等级。据圆周速度
对于如此要求高的齿轮采用6级精度。
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齿轮误差检验组的选择及其公差值的确定
该齿轮属中等精度，且为批量生产查表12-3选定、、、 组成检验方案。根据及
查表12-13、表12-14、表12-15可得公差值： 第Ⅰ公差组 第Ⅱ公差组 ± 第Ⅲ公差组
计算齿轮副侧隙和确定齿厚极限偏差代号代号
计算齿轮副的最小极限侧隙 由表12-10按油池润滑和查得
jn1?0.01?mn?0.01?3.5?0.035
jn2?2a(?1?t1??2?t2)sin? [6]
根据齿轮和箱体的材料，从材料手册上查得，钢和铸铁的线膨胀系数分别为 ， 。
传递的中心距a?所以，jn2m(z1?z2)3.5(66?17)??145.25mm [6]
22145.25?0.031?0.038mm 120确定齿厚极限偏差代号 齿厚上偏差 由式（12-15）
?ftan??j?j?f2b1?f2b2?2.104F2?nn1n2E\'ss???a2cos?n??
式中前面已查得
由表12-14按6级精度查得
由表12-17按145.5，6级精度查得， 所以，代入数据得， 因为 ±
???? [6]
由图12-29或者12-9查得齿厚的上偏差代号为G，因此
齿厚下偏差 可知[6]
查表12-13，6级精度齿轮，查表12-11，br?1.26IT8?1.26?72?m?91?m，所以
T\'s?2?tan20??362?912?71.24?m
E\'si?ESS?T\'S??66?71??137mm
由图12-29或表12-9查得齿厚下偏差代号为K，因此
确定齿坯公差、表面粗糙度
齿轮内孔是加工、检验及安装的定位基准，对6级精度的齿轮，由表12-18查得：内孔尺寸公差为IT7，内孔直径为85mm,偏差按基准孔H选取，即齿轮内孔的下偏差为0，上偏差为+0.022。内孔的形状公差按6级决定或遵守包容原则。
定位端面的端面圆跳动公差由表12-19查得为0.014mm。
齿顶圆只作为切齿加工的找正基准，不作为检验基准，故其公差选用IT11，齿顶圆直径，偏差按基准轴h选取,即下偏差为-0.290，上偏差为0。
齿轮的表面粗糙度按7级查表12-20，各表面粗糙度分别为：齿面=1.6,内孔=1.6,基准端面=3.2,齿顶圆=6.3。
公法线平均长度极限偏差的换算
公法线的公称长度W及其跨齿数k,可从机械设计有关手册中查得或按式12-7和式12-8求得
跨齿数k?z/9?0.5?66/9?0.5?8
W?m[1.476(2k?1)?0.014z]?3.5[1.476?(16?1)?0.014?66]?80.724 [6]
该齿轮为中模数齿轮，控制侧隙的指标宜采用公法线平均长度极限偏差，按换算式12-20、式12-21、式12-22得
Ewms?Esscos?n?0.72Frsin?n??66?cos20??0.72?36?sin20???70.9?m [6]
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Ewsi?Esicos?n?0.72Frsin?n??132?cos20??0.72?36?sin20??115.2?m [6] 齿轮工作图
下图为本例齿轮零件图。
法向模数齿数齿形角齿顶高系数径向变化系数跨齿数跨K齿公法线平均长度偏差精度等级齿轮副中心距及其极限偏差配对齿轮公差组mnzαha*k3.5662010880.724-0.071-0.115wka±fa图号齿数检验项目代号6GKGB10095-88145.5±0.02013817公差值ⅠⅡⅢFwFrFpff±fpt±fpbFβ0.0250.0360.0450.0090.0110.0100.009两端面其余未注倒角（） 4.2 电磁离合器的选择和使用
随着机床设备向自动化趋势发展,电磁离合器和制动器的应用越来越广泛,本设计为经济型数控车床,采用手动和电动相结合的方式,其中的电控就是用电磁离合器