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3) 耗材故障(Cxx)
故障类型 C01 [更换墨瓶] 描述 C01-xxx 没有油墨 更换新墨瓶 解决方法 故障号码 512 563 574 故障状况 抽墨一预设时间后，油墨传感器仍未检测到油墨。 IQ系统反馈油墨剩余量为零。 同一墨瓶连续五次检测到无墨。 故障类型 C02 [更换版纸卷] 描述 C02-xxx 没有版纸 更换新版纸卷 解决方法 故障号码 200 240 253 故障状况 在版纸传送过程中，版纸尾黑色标志被连续检测两次（间隔10ms）。 IQ系统反馈版纸剩余量为零。 同一卷版纸连续两次检测到无版纸。 故障类型 C03 [废版盒满] 描述 C03-xxx 废版盒满 解决方法 拉出废版盒，倒掉废版纸，5秒钟后将废版盒放回机器。 故障号码 311 卸版软件计数满 故障状况 [15-15]
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4) 设置检查故障 (Dxx)
故障类型 D01 [滚筒没有放置好] D01-xxx 描述 正确放置滚筒 解决方法 将滚筒放入机器 故障号码 526 527 528 机器中没有放置滚筒 当将滚筒插入机器中时，滚筒的连接信号处于断开状态。 当将滚筒插入机器中时，滚筒的安全开关未压下。 故障状况 故障类型 D03 [没有放置墨瓶] D03-xxx 描述 未放置墨瓶 解决方法 在滚筒中放置墨瓶 故障号码 533 墨瓶设定开关未压下 故障状况 故障类型 D04 [墨瓶型号不对] 描述 D04-xxx 放置了错误的墨瓶 解决方法 更换正确的墨瓶 故障号码 534 560 561 562 564 575 故障状况 使用了错误的墨瓶。 墨瓶的标签无法探测到墨瓶。 IQ通信故障 墨瓶标签信息错误 墨瓶标签序列号错误 软件故障。 故障类型 D05 [没有放置好版纸] D05-xxx 描述 设定版纸到位 解决方法 将版纸头插进版纸入口 故障号码 237 版纸RF-TAG故障 故障状况 故障类型描述 D06 [分离单元没有到位]D06-xxx合上分离单元 解决方法 合上分离单元 故障号码 237 分离单元安全开关未压下 故障状况 [15-16]
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故障类型 D07 [没有放置好废版盒] D07-xxx 描述 放置废版盒到位 解决方法 将废版盒放进机器 故障号码 310 废版盒安全开关未被压下 故障状况 故障类型 D08 [制版单元未设定到位] D08-xxx 描述 未闭合制版单元 解决方法 闭合制版单元 故障号码 224 制版单元安全开关未被压下 故障状况 故障类型 D10 [卸版单元未设定到位] 描述 D10-xxx 未闭合卸版单元 解决方法 闭合卸版单元 故障号码 224 卸版单元安全开关未被压下 故障状况 故障类型描述 D12 [印刷滚筒未全部插入机器]D 12-xxx 滚筒未全部插入机器 解决方法 将滚筒全部插入机器 故障号码 529530 故障状况 即使当印刷滚筒设定信号和印刷滚筒安全开关启动，印刷滚筒设定传感器仍处于关闭状态.印刷滚筒设定信号关闭或印刷滚筒安全开关关闭，而其它都打开.(印刷滚筒未全部插入.) 故障类型 D17 [版纸卷型号不对] 描述 D17-xxx 使用了错误的版纸卷 解决方法 在机器上放置正确的版纸卷 故障号码 236 238 239 241 256 使用了错误的版纸卷。 IQ通信故障 版纸卷标签信息错误 版纸卷标签序列号错误 软件故障 故障状况 [15-17]
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5) 警告故障 (Exx : 叫修故障)
故障类型描述 E03 [设置向导] E03-xxx 设置向导 解决方法 完成设置向导 故障号码 故障状况 046 设置向导未完成 6) 警告故障 (Fxx : 其它)
故障类型 F01 [滚筒上无版纸] 描述 F01-xxx 滚筒上无版纸 解决方法 重新制一张版 故障号码 015 在印刷前滚筒上没有版纸。 故障状况 故障类型 F05 [输入的印刷数低于设定的最低印刷数] F05-xxx 描述 输入的印刷数低于设定的最低印刷数 输入的印刷数高于设定的最低印刷数 解决方法 故障号码 019 输入的印刷数低于设定的最低印刷数 故障状况 [15-18]
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7) 参数故障 (Hx)
故障类型 H1 [油墨颜色设置] 描述 H1-566 选择和目前使用的滚筒一样的颜色。 解决方法 输入需要的参数值 故障类型 H4 [制版浓度] 描述 H4-242 选择制版时需要的标准浓度 解决方法 输入需要的参数值 8) 保存在内存中的故障
如下三种故障类型会备份在内存中，并且这些故障信息不能通过关闭电源复位
故障类型C01 C02 C03 故障 描述更换墨瓶 更换版纸卷 废版盒满 [15-19]
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备忘
[15-20]
测试模式
第16章: 测试模式
目录1.
1操作方法 ................................................................... 6-3
1) 执行普通测试模式 .................................................... 1 6-3 12. 测式模式列表 ............................................................ 6-4
1) 系统 和面板测试模式 ................................................ 1 6-4 12) 扫描 测试模式 .......................................................... 6-7 13) 制版和卸版测试模式 ................................................ 6-10
4) 进纸和出纸 测试模式 ................................................ 1 6-13
15) 滚筒测试模式 ............................................................ 6-15
6) 保护区域 测试模式 ................................................... 1 6-18
[16-1]
测试模式
5) 滚筒 测试模式
编号 0800080208030806080908100811081208160819 传感器/开关 位置-A 传感器 主电机FG传感器 版夹传感器 版纸传感器 油墨传感器 溢墨传感器 墨瓶设置开关 油墨电机FG传感器 滚筒自由旋转开关 滚筒连接信号 检测状态 被遮挡 (检测到检测板) 滚筒在位置B 被遮挡 (检测到检测板) 被遮挡(检测到编码盘) 被遮挡(检测到检测板) 与墨接触 与墨接触 开关被压下 被遮挡(检测到编码盘) 被按下 已连接 开关被压下 0820滚筒安全开关 0836滚筒设置传感器编号 电机/线圈 0861主电机动作(30转每分钟) 被挡 (滚筒已安装) 备注 滚筒以30转每分钟的速度旋转。 版夹电机以正常方向（逆时针）旋转。 版夹电机以相反方向（顺时针）旋转。 单元检查 0863版夹电机动作（正常方向） 0864版夹电机动作（相反方向） 编号 0880088108820883 0884 变速滚筒旋转 印刷速度键改变滚筒旋转速度。 滚筒的位置A动作 将滚筒停在位置A。 油墨电机动作 启动油墨电机10秒。 版夹单元初始化动作 使版夹单元回到初始位置。 版夹单元周期运作（3步） 注：为避免机器损坏，确保在运行该测试模式前通过0881号测试模式使滚筒停在位置A。 每次都按开始键进行如下指定的操作： 步骤1: 打开版夹夹板。 步骤2: 位置A补偿动作。 步骤3: 闭合版夹夹板。 滚筒抽墨动作 按如下顺序通过按下开始键进行抽墨操作： 1.滚筒旋转，将油墨抽进滚筒，直到油墨传感器检测到油墨。此过程压力辊不上抬。 2.在滚筒上制一个保密版。 08873. 滚筒转动10圈，此过程压力辊上抬挤压滚筒。 4. 滚筒停在位置B。 滚筒排墨动作 按如下顺序通过按下开始键进行排墨操作： 1. 制一张测试模式版。 08882. 开始印刷，印刷过程中机器不抽墨，油墨传感器也不检测。 3. 印刷直到按下停止键后才结束。 4. 滚筒停在位置B。