一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢PSA装置催化剂装填： 1、催化剂装填前的准备
工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。 2、催化剂装填
催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。
密项装填的操作步骤，将密项装填器放在反应器上部，把催化剂放入料斗，经过帆布袋均匀流入密项装填器。并连续工作装完为止。
二、制氢加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器 1、加氢催化剂催化剂装填 1.1催化剂装填前的准备
工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；
准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往上分别装入?10和?3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入?3、?5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是?3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。 1.2催化剂装填
催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。 2、脱硫反应器的装填 2.1填前的准备：
工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和脱氯剂及氧化锌脱硫剂的装填高度。将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往上分别装入?10-?20毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入?10-?20毫米的普通瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中脱氯剂和脱硫剂床层位移和下陷。 2.2装填
应选在晴天装填，并连续工作装完为止。装填时首先用料斗和帆布袋将脱硫剂送入反应器，脱硫剂出袋口后的自由落体高度小于1米，装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。等脱硫剂装至反应器标志位置后，装填人员将其仔细扒平，然后再装入脱
氯剂。装填过程中一定使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。
3、中温变换催化剂装填
（1）装填之前必须除尽变换炉内的一切脏物。
（2）装填之前就确定变换炉各段催化剂装填体积和高度，并在炉内标记催化剂要装填的高度尽寸。
（3）装填时，炉箅上面应先铺上一层铁丝网，一层耐火球，在耐火球上再铺上一层铁丝网后，再装填催化剂。
（4）催化剂在装炉前可以不过筛，除非在运输过程中因方法不当而产生了粉尘或粉粒。
（5）装催化剂时应从尽量低的高度轻轻倒入炉内。颗粒自由落下的高度应低于0.5m。
（6）在装填过程中催化剂应分散铺开，绝不能集中倾倒成堆，以免床层各部分松紧不一，影响气流分布。
（7）装填催化剂过程中，严禁操作人直接在催化剂上面踩踏，因为这样会使催化剂床层松紧不一。为避免直接踩踏在催化剂上，可在床层上铺好木板，人站在木板上操作。
（8）催化剂装好后，用木板将表面刮平，再覆盖上一层铁丝网、耐火球。 （9）装填催化剂时，操作人员应穿工作服，戴防尘口罩等防护用品，装填过程中应随时注意，不能将杂物遗留在炉内。
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我公司坚持“天地人和、互赢共进”的经营理念； “做一个工程,树一
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三、汽油加氢R-101、R-102、R-103反应器、加氢反应器、轻质汽油单元R-101A反应器的装填方案。
1汽油加氢R-101、R-102、R-103反应器催化剂的装填
1．1催化剂的要求
(1)加氢催化剂是强吸水性物质，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。
(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。催化剂桶只能在装剂时才打开。
(3)装填催化剂应选在晴天进行。
(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以 免催化剂破碎。
(5)装填时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.0米之内。 (6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录，并连续进行一次装完。 2、装催化剂的安全措施
(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气置换。
(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。
(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21v%。
(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服、佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。
3、催化剂装前准备 (1)催化剂的检查：
A)检查催化剂有无出厂合格证和验收手续。
B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。
C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。如果催化剂中小于φ1.0mm的筛分占3m%，就应过筛，过筛与装填可同时进行。 (2)反应器的检查：
A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。 B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。
C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。
(3)准备好足够量的φ18、φ8、φ4的瓷球。（因工艺不同瓷球的型号只能做参考）
(4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。
(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。 (6)确认反应系统处于干燥状态后，按催化剂装填方案，在反应器内壁自下而上画好催化剂装填线。
催化剂装填质量不仅影响催化剂装填量，而且对油气分布影响很大，催化剂装填应力求均匀密实，以避免出现沟流、短路。
(1)备一根橡胶软管，供装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。 (2)在反应器的底部，自下而上分别装入φ18、φ8、φ4瓷球。 (3) 按装填尺寸要求装填下层和上层催化剂和瓷球。
催化剂及瓷球的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，其自由落体高度不要大于1.5米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层料面均匀上升，每升高一米左右耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。
(4)统计、核实反应器实际装入催化剂的量。
2、加氢反应器催化剂装填
1具备条件
（1）反应部分的气密已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。