AAA 钢构件组装 分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6
工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 控 项 目 1 2 3 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 吊车梁和吊车桁架不应下挠 端部铣平精度 钢构件外形尺寸 焊接H型钢的接缝要求 焊接H型钢的精度 焊接连接组装精度 设计顶紧面检查 杆件轴线交点错位 焊缝坡口精度 铣平面保护 钢构件外形尺寸 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位 验收结论 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1
工程名称：
内 容 项次 端部铣平 1 2 3 4 项次 钢构件外形尺寸 1 2 3 4 5 项次 1 截面高度h 检验批部位：
施工单位记录 监理验收 1.0 1.0 0 0 0.2 0.2 0.3 0.2 2.0 -1.0 0.5 0.5 0.2 0.2 0.3 0.2 -1.0 -2.0 0 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 -1.0 1.0 0 0.5 0.2 0.3 0.2 0.3 0 2.0 -0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.3 项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 项目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件（杆件）弯曲矢高 项目 h<500 500
项次 1 钢管构件外形尺寸 2 3 4 5 6 直径d 构件长度l 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 项目 允许偏差(mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 d/500,且不 应大于5.0 d/500,且不 应大于3.0 l/5000,且不应大于5.0 t/10,且不应大于3.0 允许偏差(mm) ±4.0 ±3.0 l/1000,且不应大于10.0 +5.0 -2.0 0.1 0.2 2 -1 0.1 0.1 2 2 0.2 0.1 1 -1 0.1 0.2 3 2 0.2 0.1 -2 1 一 般 项 目 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙 项项目 架次 檩 1 构件长度l 条支撑2 构件两端最外侧安装孔距离L1 系统构3 构件弯曲矢高 件外形4 截面尺寸 尺 寸 项项目（） 次 1 平台长度和宽度 钢平台两对角线差 平2 l1-l2 台3 平台支柱高度 、钢4 平台支柱弯曲矢高 梯5 平台表面平面度（1m范围内） 和防护栏杆外形尺寸 6 7 8 9 10 11 12 梯梁长度l 钢梯宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 2 -1 2 -2 4 3 2 1 1 2 -1 3 4 3 3 -2 -1 3 -1 2 3 4 2 3 2 3 2 -2 2 2 2 1 3 -2 2 2 5 3 -1 2 允许偏差(mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 施工单位 检查评定结果 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 钢结构预拼装 分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 检查合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 检查 结论
施工组织设计、施工方案及审批
工程名称 日 期 2006年08月09日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类别 施工组织设计施工方案 编制人 册数 1 页数 内容附后 申报简述： 本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。 申报部门（分包单位） 申报人： 审核意见： □有 □无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制 审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。
技术交底记录
工程名称 施工单位
交底提要：构件制作 交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm; 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称 施工单位
交底提要：钢结构涂装 交底内容： 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称 施工单位
交底提要：钢结构安装 交底内容： 1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称 施工单位
交底提要：压型金属板的制作与安装 交底内容： 1、 压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
续表GJ3.1
序号 项次 8 项目 表面夹渣 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) 深≤0.2t长0.5t， 且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 3 9 表面气孔 一 般 项 目 注：表内t为连接处较薄的板厚。 序号 项目 一、二级 对接焊缝余高C B＜20：0~3.0 B≥20：0~4.0 d＜0.15t,且≤2.0 三级 B＜20：0~4.0 B≥20：0~5.0 d＜0.15t,且≤3.0 允许偏差(mm) 4 1 2 对接焊缝错边d 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查合格 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查合格 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定. 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论
钢结构紧固件连接 分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 检查合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 检查 结论
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.3
工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 GB50205 -2001 序号 GB50205—2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 主 控 项 目 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查合格 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查合格 3 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查合格 一 般 项 目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。 检查合格 2 自攻螺钉、钢拉钉、钢拉铆钉、射钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查合格 施工单位 检查评定结果 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.4
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 高强度螺栓连接副成品进场验收 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 摩擦面抗滑移系数试验和复验 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 高强度螺栓连接副的包装 高强度螺栓表面硬度试验 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 高强度螺栓的扩孔 钢网架高强度螺栓的紧固质量 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 无扩孔 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 1.5 1.0 1.5 2.0 1.5 监理（建设）单位 验收结论 续表GJ3.5
项次 1 4 2 3 4 5 项次 1 2 5 3 4 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 项目（螺栓球加工） 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 允许偏差(mm) ±1.0 L/3000,且≤2.0 ±6′ 0.025t,且≤0.5 50 允许偏差(mm) 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005t +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 0.5 1.0 0 0 1.0 0.5 -1.0 1.0 -0.5 1.0 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 一 般 项 目 5 d≤120 6 项次 1 6 2 3 4 项次 7 1 2 3 球毛坯直径 d＞120 项目（焊接球加工） 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边量 项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 螺栓孔孔距范围 允许偏差（㎜） 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 允许偏差(mm) ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t,且≤1.5 1.0 （钢网架、桁架） 用钢管杆加工 ±1.0 0.005t 1.0 1201~ 3000 项次 8 1 2 施工单位 检查评定 结果 监理（建设）单位 验收结论 ≤500 500~1200 ＞3000 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 0.5 0 1.0 -1.0 -1.0 0 -1.0 1.0 0 0.5 0.5 1.5 -0.5 -1.0 0.5 -1.5 0.5 1.0 -0.5 -1.0 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称 总包单位 检查内容 高强度螺栓连接摩擦面 分项工程名称 分包单位 标准规定 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 钢结构紧固件连接 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 摩擦面 监理（建设）单位验收记录 摩擦面干燥、整洁，无飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称 总包单位 检查内容 设计顶紧面接触面及边缘最大间隙 分项工程名称 分包单位 标准规定 设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 单层钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 顶紧面 监理（建设）单位验收记录 抽取4钢梁共4个连接点， 接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm。 顶紧面接触面及边缘最大间隙符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称 总包单位 检查内容 压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量 分项工程名称 分包单位 标准规定 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 压型金属板 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 压型金属板及配件安装 监理（建设）单位验收记录 压型金属板、泛水板、包角 板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。 压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称 总包单位 检查内容 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量 分项工程名称 分包单位 标准规定 压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好 压型金属板 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 防腐涂料涂刷和密封材料敷设 监理（建设）单位验收记录 压型金属板、泛水板和 包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称 总包单位 检查内容 普通螺栓紧固质量 分项工程名称 分包单位 标准规定 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣 钢结构紧固件连接 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 普通螺栓紧固 监理（建设）单位验收记录 紧固牢固、可靠，外露丝扣 均大于2扣 普通螺栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称 总包单位 检查内容 钢材表面锈蚀等级 分项工程名称 分包单位 标准规定 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1、 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 钢结构涂装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 原材料进场 监理（建设）单位验收记录 C级及C级以上 钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称 总包单位 检查内容 钢材（钢构件）表面除锈质量 分项工程名称 分包单位 标准规定 钢结构涂装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 表面除锈 监理（建设）单位验收记录 涂装前钢材表面除锈抛丸除锈达Sa21/2级，表面无应符合设计要求和国焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和家现行有关标准的规毛刺等。 定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。 钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 分包单位 参 加 验 收 单 位 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目经理： 年 月 日 结 构 类 型 轻钢屋面 层 数 质量部门负责人 分包结束负责人 验 收 意 见 单层 技术部门负责人 分项工程名称 分包单位负责人 检验批数 1 1 1 1 1 1 1 1 施工单位检查评定 钢结构焊接分项工程 紧固件连接分项工程 钢零件及钢部件加工分项工程 钢构件组装分项工程 钢结构预拼装分项工程 单层钢结构安装分项工程 压型金属板分项工程 钢结构涂装分项工程 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 齐全 齐全 符合设计要求、满足使用功能 设计单位 项目负责人： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 监理（建设）单位
钢结构焊接 分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 钢梁1～19轴 结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 自查合格 监理工程师： 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 焊接材料进场验收 焊接材料的复检 焊接材料与母材的匹配 焊工上岗证书 焊接工艺评定 一、二级焊缝内部缺陷的检验 组合焊缝的焊接尺寸 焊缝的表面缺陷 焊接材料进场验收 焊前预热和焊后热处理 项次 1 项目 缺陷类型 未焊满 （指不足 设计要求） 外观质量允许偏差（mm） 二级 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 三级 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 0.3 0 0.3 0.4 0.3 0.4 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 主 控 项 目 2 一 般 项 目 每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 3 3 4 根部收缩 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5；连 续长度≤100.0，且≤0.1t且≤1.0，焊缝两侧咬边总长长度不限 ≤10%焊缝全长 允许存在个别长— 度≤5.0的弧坑裂缝 允许存在个别电— 弧擦伤 缺口深度0.05t， ≤缺口深度0.1t, 且≤0.5 且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.3 0.2 0.1 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 咬边 5 6 弧坑裂纹 电弧擦伤 0 0 7 接头不良 0 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.2