1、编制依据
相关工程设计图纸、施工组织设计、图纸会审纪要、工程设计变更及工程洽商等。
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007) 华北地区标准建筑构造通用图集
2、工程概况
为高层塔式坡屋顶住宅建筑，地下2层、地上24层，建筑室内外高差为0.45米，檐口距室外地面高度为70.05米，地下室地坪埋深为5.55米，本楼总建筑面积为8845.37㎡，其中地上为8168.31㎡，地下为677.08㎡。地面保温层为30mm厚聚苯板，容重≥20KG／m3。
3、施工安排
3.1质量目标：达到设计节能要求及工程质量合格标准。 3.2施工管理 项目管理层职责：
1）技术部负责编制施工方案，完成方案报审和发放工作。 2）项目部负责进行书面技术交底和安全交底，根据施工方案要求向物资部提供物资进场计划。
3）施工部负责测量放线等管理协调工作，对实施过程进行监督检查，确保特殊工种持证上岗。
操作层职责：
1）负责操作工人的班前教育，按照技术交底及安全交底进行施工操作。
2）负责地面各种材料的铺设施工。
6）负责地面各种材料铺设自检、交接检验收。
7）负责地面的成品保护，负责作业面、材料堆放区的日常清理。 3.3劳动力需要量
聚苯板铺设：6人，混凝土工13人。
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4、施工准备
4.1作业条件及准备工作
1）预埋在地面内各种管线已做完，并已做好保护。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
2）墙面的50线已弹在四周墙上。
3）已将楼面表面凸出部分凿平，对缺陷进行处理，把露出的钢筋头和铅丝头剔除清掉。
4.2技术准备
1）施工前熟悉图纸，做好地面样板间，经检查鉴定达到相关规定再实施大面积施工，大面积施工必须格按照样板间的质量进行要求。
2）严格控制好施工标高，在地面浇筑前弹好控制标高线，再由控制标高线弹出地面施工成活线，根据成活线控制施工面的标高。
4.3材料准备
送检合格的30mm厚绝热用模塑聚苯板乙烯泡沫塑料（白色），合格的地暖管、18#镀锌低碳钢丝网、20mm*50mm聚苯板。
5、主要施工方法、技术要求及措施
5.1操作工艺流程
基层清理→铺设30mm厚聚苯板→沿外墙内侧贴20mm*50mm聚苯板保温层→铺设真空镀铝聚酯薄膜绝缘层→地暖管铺设（使用专用塑料卡子固定）→铺设18#镀锌低碳钢丝网→60mm厚C15细石混凝土浇筑，随打随扫毛（地暖管上皮厚度不小于30mm厚垫层）→设置分格缝→养护及成品保护。
5.2施工操作方法 1）基层清理
基层为混凝土现浇楼板，将所有的垃圾残渣清理干净，表面灰尘清扫干净，落地灰全部剔凿，将楼板板面露出的钢筋头切除，个别楼板有脚印的将脚印处剔凿露出石子，在用高强砂浆进行局部修补，个别混凝土标高高的，将混凝土剔凿干净并略低于大面，再用高强水泥砂浆进行修补。对
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于放线洞和管道预留洞，在管道安装完成后吊洞，并进行闭水试验，保证不漏水才能进入下一道施工工序，在下道工序前要洒水清洗地面。
2）30mm厚聚苯板铺设
聚苯板采用干铺的方式，干铺聚苯板前，先将基层清扫干净，将聚苯板平整的铺在基层表面，缝隙要挤紧，对于不够整块的聚苯板要用刀具切割整齐，聚苯板遇给水管处断开，除给水管外全部满铺，各给水管间隙用细条的聚苯板堵塞严密。
3）沿墙体内侧贴20mm*50mm聚苯板保温层
在粘贴前要根据建筑50线统一放出墙体粘贴控制线，依据控制线进行聚苯板的粘贴，缝隙要挤紧。
4）铺设真空镀铝聚酯薄膜绝缘层
绝热层应铺设平整、搭接严密。除将地暖管固定在绝热层上的塑料卡钉穿外，不得有其它破损。
5）铺设地暖管
在绝缘层上敷设地暖管，地暖管要求不能出现弯折，使用塑料卡钉将地暖管固定，保证地暖管敷设后不翘起。 6）铺设18#镀锌低碳钢丝网
镀锌钢丝网厚度为1.2mm，网孔20*20mm，长度2m，宽度1m。待地暖管安装完毕后，方可进行钢丝网安装，相邻两块钢丝网搭接不小于100mm，用专用卡子固定牢固。 7）细石混凝土面层施工
地暖填充层采用60mm厚细石混凝土保护层。细石混凝土为商品混凝土，采用泵送浇筑。
根据弹出的建筑地面面层高度的标志线，控制混凝土浇筑厚度。在浇筑的主要路线铺设木跳板，操作人员不能随意踩踏和移动地暖管线。
楼面细石砼表面均匀压光，砼初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待砼开始凝结即分遍抹压面层。第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。第二遍抹压：当面
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层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用磨光机进行第二遍抹压。第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用磨光机进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间在终凝前完成，最后用专用的扫毛工具进行地面的扫毛，扫毛也要在终凝前完成。
8）设置分格缝
分格缝一般沿轴线和跨中进行分格，在各个门扇处设置分格缝，板块分隔最大长度不宜大于6m。分格缝采用3mm宽木条镶嵌，深度为20mm。
8）成品保护和养护
第三遍抹压完24小时内以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天，养护期间应封闭，严禁上人。
6、质量管理措施
6.1地面施工验收时应检查下列文件和记录： 1）设计变更及工程做法标准图集。
2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2地面施工统一检查标准 1）质量标准
检查内容 地面平整度 检查标准 【0,3】mm 检查方式 2米靠尺、楔形塞尺，每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，检查方式和说明见图1。 地面水平度 【0,10】mm 具有足够刚度的5米钢卷尺每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，检查方式和说明见图2。 地面裂缝、裂痕 无裂缝 肉眼检查不能出现超过50长的裂缝
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图1 地面平整度测量方式
2）地面平整度检查方式
任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客/餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或个计算点。
图2 地面水平度测量方式
3）地面水平度检查方式
任选同一功能房间地面的2个对角区域拉线，线的两头分别压在墙体50线上，用5m钢卷尺在两头和中部垂直测量距混凝土面的距离。
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6.3地面裂缝的控制 6.3.1地面裂缝产生的原因：
导致细石混凝土地面裂缝的因素很多，表现形式多种多样，按裂缝的起因主要有两种：一是混凝土本身收缩变形的约束裂缝，另一种是混凝土地面基层变化引起的裂缝。
6.3.2控制方法：
合理设置分格缝，设置分格缝是控制收缩裂缝最常采用的一种措施，因此本工程中也采用分格缝，根据施工规范规定，混凝土地面分格缝设置板块面积不宜大于36平方米。分格缝一般沿轴线和跨中进行分格，在各个门扇处设置分格缝，板块分隔最大长度不宜大于6m。分格缝采用3mm宽木条镶嵌，深度为厚度的三分之一左右。缝深度不宜过小，也不宜过大，否则造成混凝土地面板的开裂或翘曲。
6.4加强工序施工“三检制”和验收会签制。楼地面施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检基础上，组织专业工长和质检员认真对各项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行下一道工序的施工。
6.5制定质量惩罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，泡沫混凝土浇筑完成后，由技术负责人组织工长、质检员对该层泡沫混凝土进行检查和考评，依质量优略进行奖罚。
6.6坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及操作组等参加，共同分析地面的质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
6.7混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、实验。
7、文明施工及环保措施
7.1细石混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的细石混凝土要及时清扫干净。
7.2活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
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7.3进入施工现场的人员必须配带安全帽，带好个人防护用具。 7.4细石混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。 7.5细石混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。
7.6细石混凝土泵要有专用的配电箱和开关箱，由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
7.7细石混凝土过程中产生噪音的控制：工人拿放物品要轻拿轻放；操作工人在施工时，要有意识地控制操作的音量，以避免人为产生的噪音，减少噪音对周边居民的影响。
7.8加强细石混凝土泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中检查、工作完成后的检查修理。
7.9泵送细石混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好。输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。
7.10排除堵塞，重新泵送或清洗细石混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
7.11施工灯光集中照明，避免灯光扰民。
8、成品保护措施
8.1浇筑细石混凝土时，作业面尽量搭设架子架设泵管。
8.2细石混凝土浇筑完毕，稍凝固后满铺设无纺布或黑心棉浇水进行养护，3天内不能踩踏，保证细石混凝土表面工整，同时封闭所有地面施工楼梯口，并通知施工电梯司机禁止在浇筑地面楼层养护期内停留下人。
8.3项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。
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