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③ 柱模：
采用企口定形模板组装，柱模采用木枋与胶合板组合定型模板，用钢管及龙骨枋固定定位，用螺栓加固。在柱模的根部开设100×200清扫口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确认无杂物、无积水后，方可封闭模板。
模板安装完毕，按照要求自下而上用直径Φ48×3.5的钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧扣件的螺栓，经建设方、监理单位验收后进行砼施工。
④ 梁板模板：
支撑部位安装在基土上时，加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。采用多层式支架支模时，立杆必须垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上。
采用定形模板组装，梁底模需在挂线对中调直后，才能固定，梁钢筋绑扎完毕后，再进行梁侧模的安装及加固；设计规定当梁跨度＞6m时，起
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柱竹胶合板模板截面示意图 住宅楼施工组织设计
拱高度为全跨长度的L/400。跨度≥4m的板，板跨中起拱L/400。楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
梁柱接槎处是梁柱截面尺寸难以准确保证的部位，根据我司以往的施工经验，采取如下工艺进行控制：
备齐梁柱接头专用模板（按图纸尺寸确定） 施工准备 按图纸要求放线定位 支设梁板支撑架 制订梁柱接头的支设方案及质量保证措施 技术交底 模板支好后不得碰撞梁柱接头模板 安装模板 根据图纸尺寸支好梁柱节头的模板 支好梁柱模板后固定 施工员、项目经理进行过程的连续监控 认真按作业指导书要求支设 施工的工艺流程、施工顺序方法 采用的验收标准、作业指导书 检验要求 成品保护 住宅楼施工组织设计 不得因赶不上模数松动固定的节头模板 执行工程质量评定标准 不合格返工 第 22 页 共 22 页
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质量评定 资料整理 ⑤ 楼梯模板：
本工程楼梯为现浇楼梯，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯板侧面制作异形木模板。踏步采用木模，一头固定在侧模上，另外用二道梯基加三角撑定位。
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯侧板，侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
梯步的高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
⑥ 模板的检查：
模板拼装完成后，由项目负责人带领木工班长、架工班长、泥工班长全面进行自检，通过后方可进行下道工序施工。
⑷ 模板的拆除： 拆除时间：
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a、所有模板必须在技术负责人开具拆模通知后方可拆除。
b、柱侧模：墙身拆模时混凝土强度不小于1Mpa，且混凝土浇筑后两天内不得拆模，柱模在混凝土强度能保证混凝土表面及混凝土构件棱角不会受损时拆除。
c、梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。
d、悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，＞2m的要求达到100%后方可拆除。
e、操作工艺：
柱模：柱模板首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与砼表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。
梁、现浇板：先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一下木龙骨，用撬棒轻敲竹胶合板模板，待其与砼表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放下，防止伤人和损坏模板。
⑸ 模板修整：
模板拆除后及时进行清理，注意模板的接缝质量，局部有损伤的部分及时修补，损伤大的模板必须更换，并认真涂刷隔离剂。
⑹ 质量要求：
① 板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
② 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不
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变形、不漏浆。梁柱接头处事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。
③ 模板要认真刷脱模剂，以保证模板利于拆模，增加模板周转次数。 ㈡ 钢筋工程： ⑴ 钢筋工程施工工艺： 技术资料 定位、放线 钢筋绑扎 验 筋 下道工序 运至现场 材料证书齐全 按规范加倍取样 半成品验收 钢材选购 实验室检验 钢筋半成品制作 ⑵ 钢筋的加工、标识：
钢筋施工队在下料前仔细看透图纸，保证钢筋下料尺寸的准确无误，特别是一些特殊部位的处理。
① 钢筋加工原则和依据： a、钢筋连接：
竖向结构纵向主筋宜按一层一接方式错开连接，同一连接区段内接头面积不大于50%；
b、接头方案：梁、板同一截面接头数量按GB50204—2002及设计要求执行。
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一、各分部分项工程的施工方案
1.1 工程概况
本工程系黄文武等54户1#楼工程，由邵阳市第二建筑设计研究院设计。本工程总建筑面积为3937.0m2，砖混结构，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为Ⅲ级。 项 目 规模该工程由2个单元楼组成，建筑设计最高檐口高度为建 外墙 筑 装饰 网（20*20）一层与射钉@500绑扎；专用面砖胶粘结层5厚，贴面砖专用胶粉勾缝。 除厨房、卫生间外，所有内墙和顶棚均为混合砂浆打底，再为聚苯颗粒保温浆料40厚；再抹5厚抗裂砂浆；镀锌钢丝与 22.55m。设计底层为杂屋层，以上为住宅六层。 概述 立面大部分为红色和白色面砖，底层柱为灰色仿文化砖饰面,公共部分刮仿瓷涂料。外墙砖上为15厚1：2.5混合砂浆，内 容 概 内墙 楼梯面层为仿瓷腻子灰墙面。厨房、卫生间墙面和顶棚均为水 楼地杂屋层为细石混凝土防潮地面,其他所有楼地面均为水泥况 面工砂浆地面。 程 住宅楼施工组织设计
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装饰 泥砂浆。其余均作水泥踢脚（暗设）。楼梯间墙面、顶棚为仿瓷腻子胶。内墙阳角均2000高水泥砂浆暗护角。 住宅楼施工组织设计
平屋面采用刚柔两道防水。具体做法为：钢筋砼屋面板表面清扫干净→30厚（最薄处）1:8水泥炉渣找坡→20厚1:2.5屋面 水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS防水卷材→10工程 厚黄傻隔离,干铺沥青油毡一层→40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，内配φ4钢筋双向中距150，天沟内作防水卷材。 外墙门为推拉塑钢门，其他为木门，窗为塑钢窗，底层安建 门窗 装卷闸门。 筑 楼梯、平台、护窗钢栏杆选用银灰色醇酸磁漆（钢构件除概 油漆 锈后先刷红丹防锈漆）。室内外露明的金属件的油漆为刷防锈况 漆二道后，再做同室内外部位相同颜色。 1、基础：采用人工挖孔桩。持力层以第4层基岩为持力层，地基承载力特征值为fak=1200Kpa。桩身全段面进入完整岩层500。 2、结构形式：为砖混结构。 3、砼强度等级：人工挖孔桩为C30，人工挖孔桩护壁为结构概况 C15，基础梁为C30，基础以上除图中已注明外，标高-0.200～2.800(按建设方要求)的柱和梁板为C30，其余柱梁板均为C30。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。 4、墙体材料：采用烧结页岩砖，强度等级为Mu10。±0.000m以下为M10.0水泥砂浆砌筑。一层到三层为M7.5混合砂浆砌筑。四层以上墙体为M5.0混合砂浆砌筑。 住宅楼施工组织设计
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1.2 施工部署
1.2.1 施工组织管理机构配置
为了保证该工程按着施工管理目标高速优质完成任务，我司成立工程项目经理部，配置项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、见证取样员等组成领导班子代表公司组织施工，运用质量保证和质量管理模式，全面履行投标书中的各项承诺，执行施工组织设计中的方案和各项措施。
为保证该工程优质、快速、安全、低耗的完成，我司成立了项目部管理组织机构。组织机构框架图如下：
土建主管 土木钢架砼砌测装水设备 方工筋工筑量饰电安装 班班班班班班班班班班 安装主管 材料供应 设备装备 质量安全 财务、经营 保卫、其它 项目经理部 采保 购管 员员机械管理员 质资安量全监料监督督员员员 财预办保食 结公 务算室事事 卫堂干干 1.2.2 施工管理目标 1.2.2.1 质量管理目标
工程质量等级保证合格，争创优良。其中分项工程一次验收合格率达到100%，并确保基础、主体、楼地面、装饰、排水、电气安装等分部工程质量达到优良等级（其中砼分项工程要基本达到清水砼的效果）。
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1.2.2.2 工期管理目标
本工程建设单位要求于2007年8月1日开工，2008年3月5日竣工，我公司根据自己的实力，将总工期适当提前，决定在2008年2月6日竣工验收，待现场施工准备就绪后，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。
1.2.2.3 文明施工目标
施工中严格遵守开发区内的各项规章制度，以业主确定的施工区域为前提，保持施工现场洁净，做好环保施工。搞好施工现场的综合治理工作。保证创市安全文明工地，提高综合效益。
以整齐的场容、场貌赢得社会声誉及有关部门和业主的赞许和支持。 1.2.2.4 安全管理目标
杜绝重大安全事故，严格按照国家安全标准，安全操作规程，高处作业技术规范和施工用电技术规范进行施工，确保实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。
施工过程中，因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。 1.2.2.5 服务目标
以用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。
1.2.3 施工程序 1.2.3.1 施工总体顺序
根据“先地下、后地上、先结构、后围护、先土建、后设备”的施工顺序原则，重点抓好施工中专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。
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施工准备 测量放线 基础工程 基础中检 油漆工程 零星工程 竣工验收 楼地面工程（门窗工程） 内外装饰工程 主体工程 主体中检 屋面工程 其中水、电安装、消防工程与以上各土建施工阶段同步施工。主体结构完成后，其他分部工程存在有搭接与穿插。
1.2.3.2 施工生产组织
施工生产以土建工程为主，水、电、弱电及装饰工程配合施工，土建工程及内外装饰、水、电、弱电等工程全部由项目部统一组织、安排。具体生产安排如下：
⑴ 基础、主体部分由项目部承担施工，其中：混凝土、砂浆、钢筋均在现场进行加工、生产、制作。
⑵ 屋面防水均由公司专业班组进行施工。
⑶ 室内外装饰由公司专业装饰队伍施工，项目部统一组织管理，持证上岗。
⑷ 室外明沟、散水、附属工程均由项目部组织施工。
⑸ 给排水工程、电气工程、防雷接地等安装工程由公司专业队伍施工，项目部协调管理，土建予以配合。
1.2.3.3 施工资源组织
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⑴ 工程材料供应：
原材料货真价实是保证建筑产品质量的首要条件。主要材料，先提供样品，经建设方、监理方、施工方共同鉴定同意后，方可大批量采购。
材料采购程序为：
计划→提供样品→采购→材质验收→投入使用 工程材料由项目部会同建设方、监理方共同购买。 ⑵ 施工机械选配：
根据本工程的特点，施工现场具体情况，为了保证各分部工程能够按照施工进度计划准时或提前完成，尽量减少施工缝，我公司在研究施工方案时决定在该工地采用如下主要机械设备：
① 土方机械：
土方开挖采用小型挖掘机沿轴线及设计尺寸进行基槽、基坑土方开挖，施工顺序按先深后浅的原则。机械不能开挖的部分辅以人工修整。
土方回填采用4台HC70D型冲击式打夯机，2台HW140型蛙式打夯机分层机械夯实。
② 搅拌、振捣设备：
混凝土、砂浆在施工现场集中拌和。设1台JDY—350型强制式混凝土搅拌机，2台HB—350型砂浆搅拌机。振捣机械采用环保低噪型插入式振动器4台、平板振动器2台。
③ 垂直运输设备：
根据项目特点及周围环境，考虑吊运范围、施工进度要求，进场后安装SGM-12B三柱两栏门式提升机1台,安装位置见施工现场平面布置图。
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④ 钢筋机械：
布置1台GJ7—40型钢筋弯曲机，1台QJ—40型钢筋切断机，GJ4—4/14型冷拉调直机1台，BX3—300型交流电焊机1台。
⑤ 木工机械：
布置MJ109圆盘机1台，MB506B平刨机1台，MB104压刨机4台及电钻2台。
⑥ 测量仪器配置： 仪器名称 经 纬 仪 自动安平水准DSE 仪 钢 卷 尺 50m 1 塔 尺 5m 1 1 钢 卷 尺 5m 5 型号 J2 数量 1 仪器名称 钢 卷 尺 型号 30m 数量 1 ⑦ 安装及其它设备：
安装配备电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直机、胀管器、水平仪、电动煨弯机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等机械设备和仪器。
⑶ 劳动力组织：
根据施工图预算用工时间及该工程工期短等特点，制定了劳动力计划。详见劳动力安排计划。
1.2.3.4 施工准备 ⑴ 施工现场准备：
① 封闭施工现场，施工现场按施工平面图布置，进行道路、堆场硬化
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处理。
② 布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程。 ③ 搭设临时工棚，安排生产设施。
④ 组织检查验收及控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制方格网。
⑤ 组织材料及设备进场、安装，并对机械调试运行。
⑥ 灯光照明：施工期间，夜间施工部位由电工搭设专用线接碘钨灯照明。
⑦ 落实班组任务。 ⑵ 技术及管理准备：
① 技术负责人组织人员熟悉、会审图纸，收集各项技术资料。 ② 编制实施性施工组织设计，项目专项施工方案、进度计划，并报送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。
③ 制定各项技术措施，组织各施工队伍进行技术交底、文明、安全教育。
④ 编制进度计划相应的资金、材料、劳动力、机具计划。 ⑤ 预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
⑥ 编制构配件计划，提出加工定货数量、规格和进场日期。 ⑦ 根据设计图纸，现场取样进行试验，确定砼、砂浆的施工配合比。 1.2.3.5施工段划分
⑴ 基础分四个施工队，施工平面施工的划分根据工程量和资源平衡的原则和本工程的特点，合理组织各单位工程的施工，使各单位工程平行施
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工，同步推进。
⑵ 装饰工程：待主体完成后，内外装饰进行平行施工。 ⑶ 内装饰：内装饰以各层为段平行施工，各工种交叉作业。 ⑷ 外装饰：待主体完成后，外装饰配备八个班组，由上而下进行平行作业。
1.3 主要分部分项工程的施工方法 1.3.1 试验、检验、计量 1.3.1.1 现场试验器材配备
项目现场设标准试验养护室一间，试验室配备：砼试块模具、砂浆试模、振动台、坍落桶、环刀、天平、台秆、电炉、炒锅、铲子、温度计、温湿度控制仪等，满足现场施工试验计量工作。
1.3.1.2 见证取样
常规试验与见证取样试验，经项目工程师、试验工程师和监理单位共同见证取样。
1.3.1.3 物资取样送检 ⑴ 水泥取样：
本工程全部使用袋装水泥，所以对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但数量不超过100吨，随机的从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
⑵ 砂取样：
以同一产地、同一规格、同一进场时间每400立方米或600吨为一验
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收批，不足400立方米或600吨时按一批进行取样，一验收批取样一组数量为22kg，取样方法先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取达到相等的试样8份（11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
⑶ 砼取样及养护：
同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每次浇筑量超过1000m3，按200m3为一取样单位；每一取样单位留置试块四组，一组为28天标准试块，一组为同条件试块，另两组为拆模试块和备用试块。
砼试块制作：
砼试块制作时采用振动台振捣密实成型后，按养护条件的不同放置，对于同条件试块，必须在现场制作，同条件养护。现场搅拌的砼应随即抽查砼的坍落度，确保达到使用要求。保证砼质量达到规定技术指标。
砼试块养护条件：
施工现场设置标准养护室，控制标准养护室温度在20±3度，相对湿度控制在90%以上，同条件养护即采用取样结构相同的条件进行养护，拟在施工现场选择合适的区域放置同条件试块。
⑷ 钢筋原材取样：
由项目工程师及项目专职试验工程师监控，先进行外观检查，根据物资部提供的材质证明，钢筋同炉号按同一规格、同一进场批次、符合组批规定的、每60吨为一批进行原材试验取样，不足60吨亦为一批进行取样试验，填写好正式试验委托单，送指定的试验室做原材试验；选择钢材的取样方式，每组试件取每个规格的钢筋，取拉伸和冷弯试件各2个（端头去掉500mm）。
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⑸ 砂浆：
砂浆的原材料检验与砼基本一样，制作试块时填写砂浆试块制作记录，并在养护室标养；送检时填写试验委托单送样。
⑹ 回填土：
回填土试样由试验员用环刀法在现场每15—20cm厚取一次，并将试样送到试验室做土壤干密度试验和土壤击实试验。
1.3.1.4 计量控制
由项目工程师领导日常的计量管理，按照公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制。
计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。
施工所用卷尺必须经过检定，测定出消除误差的标准,作为施工长度的测量的标准尺,并与其他测量仪器保持测量精度的统一。
用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。
施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。
1.3.2 施工测量
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—2001标准执行。施工测量放线工作是联系设计与施工的纽带，准确的施工测量控制网、可靠的施工测
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量是正确实现设计意图的前提，也是保证工程质量和工程工期的首要条件。施工测量必须紧密配合施工，并起到指导施工的作用。
测量工作包括轴线投测、标高传递、垂直度控制、水准测量、建筑物本身的变形、沉降观测工作。为了保证该工程施工完全符合设计意图及规范要求，确保工程质量优质，防止因测量放线的差错造成损失，我方认为测量放线时应做好以下几点工作：
1.3.2.1 测量准备工作
⑴ 测量人员：本项目配备2名专职测量人员，持证上岗。
⑵ 本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，以确保测设精度。
1.3.2.2 施工平面控制网
根据建设方提供的规划放线桩、水准点以及总平面图，用经纬仪建立该工程施工定位测量控制网，在测设工作中严格进行小三角闭合差调整。
根据定位控制网，在距基础外轴线2米范围外设平行于建筑物、水平的龙门桩，标志建筑物各大角的轴线引桩，并用经过尺长和温度改正的钢尺划分各轴线的控制点。按顺序做好建筑物的主要轴线定位线的控制。
1.3.2.3 标高传递
标高传递主要采用钢尺（经温度、尺长改正）沿结构外墙、大角向上竖直引测。在引测时，运用标准水准点（甲方提供），测出±0.000位置，标高传递用钢尺（经尺长和温度改正后）沿铅直方向，向上量至施工层，画出水平线。引测点由三处分别向上传递，当三个点的标高差值小于3mm时，应取平均值，否则应重测。
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1.3.2.4变形观测
因本工程为人工挖孔桩基础。为明确在整个施工过程中和竣工后建筑物各部位的变形以及在施工时周围原有建筑是否发生变形（是否发生开裂、倾斜、位移和不均匀沉降等）必须做好变形观测，并详细记录。为保证变形观测成果的精度，测量时重点放在：
⑴ 完成到±0.000后严格按照设计图纸及规范要求进行沉降观测点的布置。
⑵ 主体结构施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段观测周期为一个月一次。若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则观测周期可适当延长。每次观测均应做好观测记录，竣工后同资料一起移交给业主。不得漏测或补测。
⑶ 变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位必须稳定。
⑷ 测量时做到四定：定人、定仪器、定水准点、定测量方法和路线。 1.3.2.5 整理测量资料
⑴ 画好建筑物施工平面图，在图上标好观测位置及编号。所有的测量过程都以测量记录的形式进行标识，记录并有质量员、技术员复测签字。
⑵ 测量员填写工程定位记录、水准测量成果记录，沉降观测记录及汇总表及时分发给技术、质量部门作为通知复测文件。
1.3.2.6 测量的纠正
⑴ 建立复测制度，当技术员和质量员复测成果与现场测量成果不一致时，重新进行测量、复测，并检查测量仪器是否正常，必须做到成果一致。
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⑵ 测量时应进行放线、水准闭合调整，纠正人为的误差。 1.3.3人工挖孔灌注桩的施工 1.3.3.1 施工程序： 1.3.3.2 放线定桩位及设置水准点：
根据施工平面图及总平面图、现场坐标点用经纬仪与钢卷尺确定二条横向控制线、两条纵向控制线。根据控制线依次放出所有桩位，钉上木桩，并以木桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩。以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。标高由甲方指定基准高程用水准仪引测至施工现场，做一永久性水准点，并用砼加以保护。
1.3.3.3工艺流程：
放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加
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挖孔降水 成孔深度超过10m，设通风装臵，加强安全检查 桩 定 位 桩顶护壁 桩标 心于 控护 制壁 线顶 人计工每成节孔深至度设 检查成孔尺寸 检查垂直度 砼 护 壁 重复 钢筋笼制作 挖至设计深度检查土质 扩孔并检查 立即浇封底砼 吊入桩钢筋笼 浇灌桩身砼
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钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.3.3.4人工挖孔桩按施工流水作业分区施工，在桩孔顶设置支架式防雨棚、通风设施。当桩距小于3D时，应避免同时开挖，采用跳挖跳灌，砼内掺入早强型减水剂。
1.3.3.5开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据规范要求，结合实际开挖的土质好坏、操作条件而定。一般以0.9～1.2m为宜。用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。 1.3.3.6支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼：
护壁模板采用能重复使用的定型钢模板。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受涨力而变形，不设水平支撑以方便操作。如遇淤泥、流砂层时，应采用钢护筒护壁。
护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。装模后扎附加钢筋。 1.3.3.7桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇捣,人工用钢筋插密实，保证护壁砼的密实度。砼坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定
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性。拆模后校正桩孔壁垂直度，对不合格部分修正至合格。为了加快进度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。如桩孔开挖过程中遇流砂，孔护壁采用钢板护壁。
1.3.3.8检查桩位轴线及标高：
为了保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴结和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线的位置、标高截面尺寸满足设计要求。 1.3.3.9架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。支架要求搭设稳定牢固。安装电动葫芦、吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。安装吊桶时，吊桶要与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(12V，60W)、防水带罩的安全灯具。桩口设置围护栏杆。桩孔口安装水平推动的活塞安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉入砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再打开安全盖板。
1.3.3.10桩基开挖到位后，于桩底取样送检，并提供有效的检验报告，通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度200mm。 1.3.3.11浇灌封底砼后继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应
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在以后浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。 1.3.3.12砼的浇灌方法：
浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水未超过100mm前按常规方法施工；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，则应采用水下砼施工方法浇灌砼。
常规方法浇灌封底砼及桩身砼时，必须使用导管或串筒下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为1000-1500mm。砼坍落度一般取8-10cm。
1.3.3.13桩的允许偏差：桩心直径D为+100mm，-40mm；桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为1/200。
1.3.3.14质检：施工单位必须对每一根桩做好一切记录，并按规定留设砼试块，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。对施工完毕的桩应对其质量和承载力进行检验鉴定。
1.3.3.15柱基及基础梁的施工：根据设计尺寸，浇捣柱基砼垫层；在垫层砼上测放线，弹出柱基边线及独立柱位置线，然后绑扎钢筋。根据弹出的墨线及设计尺寸装独立柱基模板，模榜装好后，经业主(监理)、设计、质监部门验收后浇注独立柱基砼。
柱基础钢筋保护层为35mm，基础砼一次浇筑完毕，严禁分级间歇浇灌。根据设计图纸测放基础梁边线，浇捣基础梁垫层砼，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、绑扎基础梁钢筋，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，以保证其位置正确，基础梁钢筋绑扎完后应经检查验收并做好隐蔽记录，然后浇灌基础梁砼。
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1.3.3.16 土方回填
土方回填质量的好坏将直接影响一层地面的施工质量，影响地面是否开裂、下沉。所以土方回填也是一个不容忽视的问题，我司将从以下几个方面把关：
⑴ 填前，会同建设方、监理方、设计方、质监方对基础工程进行检查和中间验收，并作好隐蔽工程记录。
⑵ 基槽两边同时回填。且碎块草皮和有机质含量小于8%。
⑶分层进行压实：每层回填土的厚度为300mm，分层用蛙式打夯机进行压实，严禁用水夯。 1.3.4 主体工程 1.3.4.1 钢筋砼工程
本工程结构形式为底框砖混结构，该分项工程也是整个结构的核心，施工质量的优劣直接影响建筑物安全度及耐久性，必须把好质量关。其施工工艺主要包括模板、钢筋、砼三大主要分项工程。
㈠ 模板工程：
我公司将按清水砼的要求对模板安装质量进行控制。 ⑴ 模板工程施工工艺如下： 模板设计 测量放线 复 测 模板制作 模板拼装 模板定位 模板固定 模板检查 砼浇捣、养护 拆 模 住宅楼施工组织设计
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技术资料 为确保砼质量达到清水砼的质量目标，模板施工主要从以下几个方面把关：
⑵ 施工准备：
① 熟悉图纸：工程开工前，先熟悉图纸，及时编制技术交底。 ② 严把原材料关：所有模板原材料必须符合施工规范要求，做到规格一致，方正，木枋有强度、刚度、顺直、不翘曲变形。
③ 将模板分组编号：按轴线制作好的模板分组进行编号，模板按编号进行就位，对各种模板严格进行管理，防止混合使用。
⑶ 模板安装： ① 模板投入：
根据工程结构特点及规模，柱及梁、板模板投入如下：
a、柱模：采用18mm厚竹木胶合板模板定制成组合模板。采用扣件、短钢管做柱箍，四根一组，间距600mm。
b、梁板模板：梁侧模采用18mm厚竹木胶合板，投入一层周转，梁板底模采用18厚竹木胶合板散拼散拆，投入两层周转。
c、现浇板采用12mm厚竹木胶合板。支模体系采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架体系。
② 模板支撑固定可靠：
模板支撑体系固定可靠性是保证砼质量的前提。模板支撑主要为钢管支撑，辅以螺栓定位固定。
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c、钢筋接长方法：车间钢筋接长采用闪光对焊，现场竖向钢筋接长，≤Φ16的钢筋采用搭接，＞Φ16的钢筋均采用MH—32型埋弧电渣压力焊机焊接，在同一截面内接头数量不超过50%，对焊钢筋随机抽样试验合格后才能进行下道工序施工。梁钢筋的接头都采取电弧焊单面焊接（或闪光对焊），接头的搭接长度10d，且焊接接头处应根据计算进行弯折，保证两根钢筋的中心线在同一条直线上，在同一截面的接头数量不超过总数量的50%，焊接接头按规范要求随机取样，合格后才能进行下一步工序。
② 钢筋加工成品的保护和标识：
为防止钢筋半成品在工地上乱堆乱放，引起钢筋混用和钢筋受污染，施工时必须对半成品进行规范堆放并具体标识，做法是用架管扎一个25cm高的架子，将加工后的半成品钢筋按层次、规格、型号，分类堆放在架子上，并挂牌编号，避免材料混用。
⑶ 钢筋的施工方法： ① 梁柱钢筋： a、施工顺序：
梁筋的绑扎顺序：布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎； 柱筋的绑扎顺序：接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎； b、施工方法：
绑扎前先按纵向钢筋的间距制做一个卡具，依照卡具定位好纵向钢筋，再接线绑扎横向钢筋，然后采用十字花扣法对纵筋和横筋进行绑扎，保证钢筋的水平度、间距、位置等符合规范和设计的要求。
焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。
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柱、梁箍筋绑扎：
先按图纸计算出箍筋的数量，接着将成形箍筋套在主筋上，然后在主筋上按图划线、分格，定出箍筋的位置，再进行绑扎。绑扎方法采用十字花扣法满扎。
② 板钢筋绑扎：
板底钢筋绑扎顺序：在模板上分划间距→布板短向或直径较大的钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
楼面板钢筋绑扎前，先在底板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，且通线进行绑扎，方向一致。
浇筑板砼前设活动钢管操作架，随工作面而移动，防止板负筋被踩踏。
③楼梯钢筋绑扎：
在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸，先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑牢。板下部钢筋保护层用砂浆垫块进行控制，双层钢筋的上部钢筋用Φ10的圆钢作成 “ ”型式的撑铁控制其位置。
④ 钢筋保护层控制方法：
a、柱梁侧：在主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆自带铅丝垫块;
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钢筋限位卡示意图 住宅楼施工组织设计
b、梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；
c、板面筋用Φ14钢筋马凳，高度按板厚度减去保护层和板底筋直径，间距为600×600mm布置。
d、双排梁顶下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。 ㈢ 砼工程： ⑴ 砼的施工工艺： 施工准备 机具人员配备：作业人员、振动器、坍落度筒、温度计等 编制施工方案，确定施工方法、顺序 由实验测定砼的配合比、初凝时间、坍落度，并出具通知单 对模板及支架、钢筋和预埋进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑砼 出具合格的质量证明文件及材料复试合格报告，如水泥、碎石、砂、外加剂 书面交底：施工方法、方案、技术措施、工艺及施工注意事项 技术交底 书面交底：质量要求、控制分层接槎方法 严格控制砼配合比，每盘原材料计量准确 砼 搅 拌 控制砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 严格控制砼的搅拌时间 输 砼 运 采用人力翻斗车和卷扬机运输 木工、钢筋工、安装工种跟班 筑 砼 浇 岗位分工，挂牌操作，项目经理、施工员的连续监控 作业人员按作业指导书要求施工 振捣顺序，加强监控，不漏振、过振 按时覆盖、浇水养护 成品保护 住宅楼施工组织设计 刚施工完后禁止上人行走 冬季施工注意保温防冻 第 28 页 共 28 页 住宅楼施工组织设计
不合格品返工 质量评定 执行工程质量检验评定标准 试块报告单 资料整理 自检、交接检记录 材料合格证：砂、石、水泥、外加剂 砼浇筑通知令 砼施工记录 ⑵ 材质要求：
① 水泥：不得使用过期、受潮结块及掺入其它杂质的水泥。 ② 骨料：级配良好，材质坚硬，粗骨料最大粒径不大于30。 ③ 水：采用生活用水。
④ 外加剂：按设计要求选用，通过试配编定。 ⑶ 砼配合比及搅拌：
① 砼配合比：砼配合比必须根据设计要求和施工方法通过试验室试验选定坍落度、水灰比、外加剂的用量，确定施工配合比。在工地进行挂牌施工。每盘料进行称量配料，水、水泥允许偏差为±2%，砂、石允许偏差为±3%。
② 搅拌时间：通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。本工程我司采用JDY—350A型强制式砼搅拌机拌合，砼搅拌时间为90S。
⑷ 砼的运输：
本工程采用门式升降机进行垂直运输。砼在运输过程中，保持其匀质
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性，做到不分层、不离析、不漏浆。当气温低于25℃时，砼的运输、浇筑的间歇时间要保证少于210min。当气温高于25℃时，砼的运输、浇筑的间歇时间要保证少于180min。
⑸ 砼的浇筑：
① 砼振捣：本工程插入式振动器为ZX系列，平板式振动器采用B11型，插入式振动器用于现浇梁、柱、梯级的砼振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。
a、插入式振动器
插入式振动器的振动方法为两种：垂直振捣和斜向振捣。振捣时做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点掌握好振捣时间，每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点均匀排列，每次移动位置的距离不大于振棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30—40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
b、平板式振动器
平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25—40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3—5cm，防止漏振。
平板振动器有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平
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板中约为12cm。
② 砼的浇筑：
a、浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，清理干净。
b、木模板浇水润湿，但不允许留有积水。
c、浇筑时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度超过3m的采用串筒。
d、浇筑时，要观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
③ 砼试块的留置：
根据《砼结构工程施工质量验收规范》GBJ50204—2002的规定：砼试样在工地现场随机抽取，并由建设方进行见证取样，取样符合下列规定：
a、每100盘，且不超过100m3的同配比砼，取样不少于一次。 b、每工作班拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样次不得少于一次。 c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
e、同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 f、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
④ 砼的养护：
采用自然养护，在自然条件下（高于+ 5℃），对于一般砼浇注后12小
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时内，即用麻袋、草帘覆盖，并及时浇水养护，以保持砼处于足够润湿状态。砼浇水养护时间不少于7天。
已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上行人和安装模板及支架。
㈣ 特殊部位砼施工： ⑴ 施工缝的处理：
① 在已硬化的砼表面继续浇筑前，将砼表面的垃圾、松动的砂石，并加以凿毛，用水冲洗干净。
② 在浇筑前，水平施工缝先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。
③ 从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
④ 为了使施工缝处（新老砼接触处）的砼不产生迹痕，我司采取的办法是在老砼与模板之间用海棉做一个软接触层。
a、墙、柱、梁与板接头处砼强度等级不同时，其接头处严格按砼强度等级最高的一级施工。
b、砼板上的门窗洞及有关的预留孔洞，不得后凿。穿墙设备管道应预埋钢套管。
1.3.4.2 砌体工程
采用烧结页岩砖，强度等级为Mu10。±0.000m以下为M10.0水泥砂浆砌筑。一层到三层为M7.5混合砂浆砌筑。四层以上墙体为M5.0混合砂浆
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砌筑。
⑴ 施工工艺：
双面挂线 立皮数杆、盘角 施工准备 试验室做砖强度试验 试验室做好砂浆试配 做 好 皮 数 杆 试摆，确定最佳 砌筑方案 湿水深度 10 ~ 12mm 砖先天湿水
⑵ 施工要点： ① 砌筑砂浆： a、原材料要求：
砌块都必须有出厂合格证，且进场检验合格。
水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，出厂日期超过三个月时，复检试验，并按试验结果使用。
砂不得含有草根等杂物，砂的含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5%。对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，
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砌 砖 实测、自评 住宅楼施工组织设计
不超过10%。
石灰膏熟化的时间不得小于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 拌制砂浆用水采用饮用水。 b、砂浆的配合比：
施工时砌筑砂浆配制强度按《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98第2.0.18条施工质量控制等级要求及现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的有关规定确定。
砂浆配合比采用重量比，配合比由公司试验室通过试配确定。 c、砌筑砂浆：
水泥砂浆和水泥混合砂浆均采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆的稠度为50—70mm。
砌筑砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样有同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只制作一组试样。砂浆试块每一楼层或每250m3砌体中的各种强度的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试件。
② 主体砌筑：
a、砌块提前1—2d浇水湿润，砖的含水率为10%—15%。
b、砌筑前根据墙面尺寸设计砌块排列图，上下砌块搭接错缝，要求搭接长度不少于砌块长度的1/3，且不少于150，当某些部位搭接无法满足以上要求时，在水平灰缝间中设置2根直径Φ6的钢筋网片加强，加强筋长度
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不小于500。
c、砌体采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑时采用一皮一拉，双面挂线施工法，砌筑灰浆必须饱满，灰缝厚度匀称。
d、砌体的灰缝横平竖直；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
e、对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留或预埋好，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。
1.3.4.3 空心板工程
板缝是空心板楼面的一大质量通病，根据以往的施工经验，我司将严格把好七个关键问题：
a、成品关：严把空心板质量关，达到设计强度后才能运至工地，并按照《预制砼构件质量评定标准》（GBJ321-90）对每批预制构件进行随机取样进行荷载试验，检查构件的承载力、挠度、抗裂及裂缝宽度。不符合要求的一律杜绝使用。
b、使用专业班组安空心板，确保预制构件安放平稳，并且在安装过程中板不受损伤。
c、抄平、坐浆关：用水准仪对整个楼面空心板抄平坐浆，能保证板底平整，板面找平层砂浆厚度一致，避免因砂浆截面厚度不一致产生应力集中导致开裂。
d、灌缝关：
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① 保证两块空心板之间缝隙宽度均匀一致；
② 板间缝宽度为5cm时必须采用吊模，板底设钢筋1Ф10（平板为1Ф8）；
当50mm﹤吊缝宽度﹤100mm时，板底设2Ф10（平板为2Ф8）； 当吊缝宽度≧100mm时，板底设Ф10@﹤100；
③ 将板缝用高出空心板标号一个等级细石砼浇捣振实，砼中掺入微膨胀剂及保水剂，保证砼在硬化时不致烧坏，与空心板形成一个完整的统一体。
e、特殊部位的处理：对工程中容易出现板缝的部位，配置构造钢筋，减小空心板的挠度，加强楼地面整体性。
f、在施工过程中坚决杜绝施工荷载过于集中，避免使预应力空心板产生不均匀的挠度变形，而导致出现板缝。
g、板缝灌浆后，不应急于在楼面上找平层或面层，待灌缝砂浆或砼收缩完成并达到龄期后再行施工，多年的实践证明这一方法可以有效的防止板缝出现。
1.3.5 脚手架工程 1.3.5.1 总体要求
本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，脚手架主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，施工中，不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲，以确保安全施工。
⑴ 地基：搭设脚手架的场地分层进行夯实平整，并在场地的周围做好临时排水，以防雨水浸入。
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⑵ 垫层：在每根立杆的底部装钢底座，再在钢底座上垫上厚度大于50mm木板，木板的面积不小于0.15m2。
⑶ 在大横杆下立杆的交叉处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。整个架子设置必要的支撑和连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
⑷ 外脚手架的搭设，沿建筑物周围连续封闭。 1.3.5.2 基本方法 脚手架与建筑物的连接：
接点必须从第一步大横杆处开始设置；连接点尽可能脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，在附近节点处补足； 脚手架与主体的连接必须采用刚性连接，不许用柔性连接。连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾斜角度不超过15°。连接方式如下图所示：
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脚手架与墙体结构的连接 第 37 页 共 37 页
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1.3.5.3 建筑物出入口处脚手架的构造处理
1.3.5.4、施工要点 项目施 工 要 点 名称 1、设底座：搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，脚 手 架 大横的 杆 搭 连墙设 杆 1、横向≤7000； 2、竖向≤4000。 1、间距≤1700； 2、用水准仪检查水平。 立 每根立杆底部设置45cm×45cm×5cm砼垫板； 杆 2、间距≤1500； 3、逐根吊垂直线。 安全通道处脚手架搭设示意图 住宅楼施工组织设计 第 38 页 共 38 页
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剪刀撑 每15m设一度，由下往上连续设置，在转角或两端必须设置 1、脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且应不在同一步内； 接 头 2、纵向水平杆接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm； 3、同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。 设双层架板：即操作层及下一层满铺，铺稳, 离开墙架 壁面120－150mm，脚手架板对接铺放时，接头处设两根板 横向水平杆，搭接铺设脚手架板，搭接长度不小于20cm，脚手板总挑长度不宜超过20cm。 1、拆除脚手架根据实际情况编制拆除方案，并向操作人员进脚 行安全技术交底，拆除时设临时警戒线等专门标志，并派专人执手 勤。 架 2、拆除须自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与拆 脚手架同步拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空除 抛掷。 1.3.5.5 脚手架的验收与保养 ㈠ 脚手架的验收：
脚手架的验收是脚手架安全性的一个保障。在脚手架分段搭设完成后，先进行自检，再经专职安全员、架子工和操作者共同进行验收，经验收合
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格后作好验收记录，并在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入使用。检查内容：
⑴ 脚手架的基础和排水设施； ⑵ 脚手架的步高；
⑶ 立柱的纵、横间距，立杆的接头位置，立柱的竖直度； ⑷ 大小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置； ⑸ 脚手板的固定； ⑹ 安全栏杆的高度与道数；
⑺ 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；
⑻ 登高设施、隔离设施，外挑安全网和外包安全网； ⑼ 扣件的坚固程度；
⑽ 连接杆的位置、数量和牢固程度； ⑾ 脚手架出入口的加固；脚手架的接地防雷；
⑿ 脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录； ⒀ 架子工的技术等级和证件；
⒁ 脚手架要设避雷装置，且与施工操作层同步。 ㈡ 脚手架的保养：
脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常保养和定期全面检查和整修（特别是遇强风、雷、雨、雪时要认真检查整修后才能使用），才能保证其安全使用。保养的主要内容如下：
⑴ 检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。
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砂浆打底，楼梯间墙面与顶棚外刮白色腻子胶。
1.3.8.1 外装饰工程 ㈠ 外墙面砖： ⑴ 施工工艺：
⑵ 基层处理：避免抹灰起壳，对基层处理是关键，抹灰育必须对基层进行清理，用压力水冲洗干净，并先天用水湿润基层。
⑶外墙抹灰：
抹灰前先弹出外墙分格线和外墙裙线，要求横线拉平、立线吊直，并用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹攻厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上中下各做一个灰饼(用打底砂浆或l:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这三个灰饼用托线板或线锤挂垂直线，做墙面攻饼，厚度以垂直线为准，用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上主线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m～1.5m上下加做若干标准攻饼，在灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
找平层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。外墙找平层砂浆内宜掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。弹线、分格、粘分格条：抹灰前按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在阳角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。墙找平层施工时，要量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。
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抹底灰：抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平，底层抹完后要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理，底灰采用水泥砂浆粉刷。
底层灰约六、七成干后，即可抹罩面灰，罩面灰斥样采用水泥砂浆，水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，采卢铁抹子收光，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色一致，无划痕。
⑷聚苯颗粒保温浆料40厚
保温板应在对基层检查合格后粘贴。粘贴前应按板的尺寸挂好水平线及垂直线，然后由下向上，跟线错缝粘贴。
板面涂胶后应立即与基层粘贴就位，并用双手均匀用力按实，且应边按边粘板，边用2米的靠尺找平。所有保温板应靠紧，贴合严密，使其间隙尽可能地小。如果由于某种原因造成板间缝隙很大，则应用长条板填入。为保证保温板紧密贴合，也可有意将缝隙留大些，以利于填板。应注意在保温板对接边上不能存胶。
⑸进行镀锌钢丝网（20*20）一层与射钉@500绑扎的施工。上抹5厚抗裂砂浆。
⑹墙贴面砖：
工艺流程：施工准备→选料预排→基层处理→挂线→抹底子灰→面砖镶贴→擦缝→养护
施工准备：
材料准备：专用胶：符合设计和塑钢质量规范要求。面砖：面砖的规格、颜色符合设计要求。
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作业条件：结构工程经过验收，符合规定要求；墙上预留洞及管道等已处理完毕，门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密；墙面杂物清理干净。
外墙面砖施工工艺：基底处理→弹线、贴墙冲筋斗l:3水泥砂浆打底→弹线排版→贴引砖→贴面砖→灌缝→清理。
检查底层时应认真仔细，如发现底层灰空鼓和平整度较差时，必须坚决返工。
排版弹线：对整个墙面进行排版弹线，先弹竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1mm。 （7）面砖粘贴：
施工准备：首先将采购的面砖进行检验。在规格、级别、色号相同的产品中以30箱为一组，不足部分仍为一组，平均抗折强度不得低于5MP，其中单块最小值不低于4MP，吸水率小于22％；冻融试验反复25次后，无裂纹、起鼓、剥落等异常现象为合格产品。面砖颜色和尺寸应统一，表面平整、边缘整齐，天空鼓、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象；勾缝砂子用2mm筛孔过筛，含泥量小于3％，贴砖前，须对班组进行详细的书面交底和现场交底。 贴砖方法：先贴竖直控制行，从阴阳角开始，间距5～6m，再贴横控制行，间距为两步架高(约3.6m)。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左至右，自上至下。水平直角采用45度拼角，坚向角窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。铺贴用专用胶，在砖的背面刮满胶，厚3～4mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖
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检查一次，有时胶过稀或底层太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在胶凝结之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面清理干净。因竖缝的宽与垂直完全靠目测控制，所以在操作中要特别注意时刻检查，除了依靠墙面的控制线外，还应该常用线锤检查，及时纠正。
（8）面砖勾缝：大面积面砖贴完以后，进行全面检查，将空鼓错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝用专用胶粉，用木抹子将调好的胶料压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽8mm(8mm为横竖缝宽度)，凸了4mm，做成分缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表面光滑、无孔洞、无峰窝为止，抽缝时应注意不要损坏面砖边缘。完工后将面砖表面清理干净，并注意养护。
（9）面砖的修补：如果需要剔除的面砖，须先用切割机将缝切开后轻轻剔除，以免使其它面砖空鼓。
1.3.8.2 室内装饰工程 ㈠ 混合砂浆粉刷：
为了防止墙面粉刷层开裂、龟裂以及顶棚掉灰现象等质量通病，保证粉刷面平整光滑、线角的顺直方正，我公司认为着重注意以下几个方面。
⑴ 基层的处理：
① 清除墙体、天棚表面的灰尘、污垢和油渍。
② 墙体提前充分洒水湿润。顶棚在粉刷前先用素水泥浆掺107胶刷一层结合层，加强粉刷层与楼板底面的粘结力。
⑵ 弹线：找规矩，并弹好的五零（离楼地面50cm）线，根据五零线找
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出靠近顶板四周的水平线，用红线在顶板下100的四周弹出几条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线（五零线的作用还可有效控制窗台高度、开关、接线盒的高度）。
⑶ 杜绝使用过夜砂浆。优化施工工艺，实行样板先行。 ㈡ 白色腻子胶施工：
白色腻子胶施工在抹灰工程、楼地面工程、木装修工程、水、电工程等全部完工并验收合格后进行。清理好基层，然后进行刮涂。第一遍用胶布刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头干净利落，不留槎，两人操作，由上往下，干燥后用磨砂纸将第一遍磨平；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干后用细砂磨光、磨平，经过2—3次刮平后，再从一头开始逐向另一头，上下顺刮，互相衔接收光，涂料表面光滑如镜方可。
1.3.9 门窗工程
1.3.9.1 木门：本工程外墙门为塑钢门，其余内门为木门。 1.3.9.2 塑钢窗： ㈠ 施工工艺： 安装五金配自检、记录 选 料 下料、制作成型 窗框固定 实测洞口尺寸， 并进行编号。 窗扇安装 嵌密缝胶 清 洗 住宅楼施工组织设计 第 50 页 共 50 页