大唐延安发电厂2×350MW上大压小热电联产工程
大唐延安发电厂2×350MW上大压小热电联产工程配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）模板工程专项方案
编 制：
审 核：
审 批：
甘肃省安装建设集团公司
二〇一七年七月
大唐延安发电厂2×350MW上大压小热电联产工程
模板工程专项施工方案
1 工程概况：
1.1 大唐延安发电厂2×350MW“上大压下”热电联产配套工程热网中继泵站，位于延安市经济开发区李渠镇崖里坪村，距电厂9.95公里，用于电厂至延安市区供热中继升压作用，占地面积约14亩，留有预留地为二期工程使用。本期站内有厂房三层，挡土墙151m；站区大门及门房一间热管网安装210 m任务，内设升压泵4台；除污器1台；板式热换热器；管道阀门系统及电热控制系统，干式节能变压器2台、起重机一台。
1.2 建筑面积2681.73m2，地下一层，地上三层，长55.8m,宽21.6m，高12.0m。钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础。抗震设防烈度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。屋面防水等级二级，采用2道SBS改性沥青防水卷材。外墙外保温采用50厚B1级XPS保温板。
2 编制依据
2.1 配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）工程施工图纸；
2.2 配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）工程图纸会审纪要的设计文件； 2.3 《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社； 2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2012）； 2.5 根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点；
3 施工工艺及操作要求 3.1梁模板施工
3.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水
对拉螺栓平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺 设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 3.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
?48×3.5钢管枋木3.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆
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须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
3.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
3.1.5 梁模板安装
3.1.5.1 大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
3.1.5.2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3.1.5.3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
3.2 柱模板施工
柱模板安装顺序是：安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装柱箍 —— 全面检查校正—— 整体固定 —— 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
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3.3 楼板模板施工
3.3.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 3.3.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3.3.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
3.3..4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
3.4 混凝土墙模板施工
3.4.1 工艺流程：两侧支架搭设→内侧模板组拼、穿防水对拉丝杆、外侧模板组拼安装→模板加固安装→预检。
3.4.2 模板安装：采用木胶合板作砼墙模板，一般采用整张组拼安装垂直小龙骨采用40mm×80mm方木，大龙骨水平采用?48×3.5mm双钢管间距450mm，对拉丝杆配套蝴蝶卡内外双螺母拧紧加固；间距150mm，墙体模板加固完成后对墙体整体模板进行加固，对模板进行支，拉整体加固确保模板整体稳定性。
3.4.3 砼墙模板安装完成后，应认真检查是否有漏加固的丝杆，模板垂直度检查。
4 模板的拆除
4.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
4.2 墙、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
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4.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5 质量保证措施及施工注意事项
5.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
5.2 现浇结构模板安装允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高底差 表面平整度 柱、梁 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ＋4，-5 8 2 5 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 5.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
6 文明施工及环保措施
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