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表3.2-7 现有项目组成 主体概况 生产规模 10万吨/年电解锌 氧压浸出 两段氧压浸出 分浮选和熔融过滤两个主要工序， 硫回收 产品为铅银渣、硫磺、硫化物滤饼（送焙烧制酸） 中和置换 含中和降酸、置换回收置换渣（镓锗铟）两个主要工序 电解锌 生产 除铁 分两段除铁（除高铁和除低铁） 净化 含一次、二次净化 电解 锌电积 熔铸 锌片熔化、铸锭 高银浸出 分两段浸出 锅炉房 35 t/h循环流化床锅炉2台，一用一备 给排水 取水船上增设 1台供水泵，输送至厂内 供电 总装机容量 59804kW 1座低温分离法制氧装置， 制氧站 3供氧能力 4400 m/h，纯度99.5% 焙烧、制硫酸 沸腾焙烧制备锌焙砂及制硫酸 3312000m/d（500m/h）废水处理站1座， 废水处理 工艺为“一段混合+浓密机沉淀+二段混合+二段沉淀+过滤” 烟气处理 静电除尘器+麻石水膜脱硫+100m烟囱 锅炉 煤提升 袋式除尘器 1台 焙烧炉尾气 二转二洗制酸+NaOH吸收装置 废 氧压浸出 酸雾净化塔 1座 气 硫回收 酸雾净化塔 1座 治 中和置换 脉冲袋式除尘器4台 理 回转窑 U型管沉降+布袋除尘+氧化锌法脱硫 电解 屋顶风道、空气冷却塔 2系列 锌熔铸 微孔陶瓷过滤机 1台 配套了脱硫渣、回转窑渣及锅炉炉渣等贮存场， 一般固体废物 并进行综合利用 固体 废物 配套了置换渣（镓锗渣）、铅银渣等 危险废物 危险废物贮存场，并委托有资质单位定期清运 类别 主体 工程 辅助 工程 配套 工程 环保 工程 3.2.4 平面布置
丹霞冶炼厂现有项目厂区平面布置见图3.2-1，详见数据见表3.2-8。该厂现有总占地面积304000m2，内设原料仓，净化车间，焙烧（两转两吸）车间，回转窑系统，氧压浸出车间，锌电积车间，锌熔铸车间，仓库等建构筑物。辅助设备有燃煤锅炉房，污水处理站，制氧站、危险废物仓库、硫磺仓库、地磅、质检楼，办公楼等。现有厂区设施布置合理，厂内物流顺畅。锅炉房在东北面以远离居民点，厂区布置基本合理。
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表3.2-8 现有项目主要建构筑物详细信息一览表
序号 车间名称 基底面积 （m2） 1427.4 120 120 487.2 1512 720 1026 11645 2990 648 616 864 1350 4576 423 750 3300 376 1850 2070 7200 2730 5184 1500 1734.7 5040 5610 6240 4100 7750 1872 7250 14500 1544 252 252 576 1094 792 2398 743 558 81 180 116051.3 层建筑面积 数 (m2) 2 2854.8 1 120 1 120 1 487.2 1 1512 2 1440 2 2052 1 11645 1 2990 4 2592 1 616 1 864 1 1350 1 4576 1 423 1 750 1 3300 1 376 2 3700 2 4140 2 14400 2 5460 2 10368 2 3000 2 3469.4 2 10080 1 5610 1 6240 1 4100 1 7750 1 1872 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7250 14500 6176 252 252 576 1094 792 2398 743 558 81 180 153109.4 长 （m） 23.4 6 6 42 18 48 54 137 26 54 44 48 18 104 47 50 50 47 50 23 60 30 54 50 19 30 110 130 164 50 24 145 145 80 12 12 24 60.8 33 72 49.5 46.5 13.5 15 宽 （m） 61 20 20 11.6 84 15 19 85 115 12 14 18 75 44 9 15 66 8 37 90 120 91 96 30 91.3 168 51 48 25 155 78 50 100 19.3 21 21 24 18 24 33.3 15 12 6 12 高 （m） 14.7 5 5 18 18 13 13 28.5 9 20.4 9.5 18 19.6 24 20.3 23.6 32.6 20.3 18 24 13.3 26.8 10.8 9.6 10.8 9.6 10 18.6 6.6 6.6 20 10 12 15 18 4.5 15 镓锗铟铜 综合利用车间 （目前部分为空置厂房） 备注 目前放的备用设备 机电设备库 主体1层，局部2层 主体2层，局部3层 主体2层，局部3层 主体2层，局部3层 主体3层，局部2层 钢架结构 配套2200m3 应急溶液储罐2个， 用于上游釜或罐出现破损 含初期雨水池 1 制氧站 2 制氧站油脂库 3 制氧站维修间 4 成品库 5 设备仓库 6 镉回收车间(规划) 7 高银浸出 8 锅炉房 9 煤棚 10 办公楼 11 车库 12 熔铸改仓库 13 原料仓 14 焙烧系统 15 磨矿车间 16 滤饼破碎车间 17 氧压浸出车间 18 氧压浸出办公室 19 硫回收 20 中和置换 21 除铁 22 铁渣过滤 23 净化 24 硫酸锌车间 25 整流所 26 锌电积 27 锌熔铸及成品库 28 回转窑系统 29 总配电房(厂南侧） 30 临时竹棚堆场 31 硫磺仓库 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 危险废物仓库 污水处理站 质检楼 南门120t地磅 西门120t地磅 硫酸库 富氧浸出及过滤车间 浸出及中和车间 焙烧车间 卒取车间 精炼车间 氯气库 工业盐蒸干车间 合计 备注：氯气库共2个800L的氯气罐（规格为DN800*10 mm）。
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图3.2-1 厂区总平面布置图
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图3.3-2 厂区现有固体废物贮存场布置示意图
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图3.2-3 厂区雨水、废水管网布置示意图
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目录
目 录
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
前言 .............................................................................................................. 1
项目背景 ...................................................................................................................... 1 建设项目特点 .............................................................................................................. 2 环境影响评价工作过程 .............................................................................................. 5 关注的主要环境问题 .................................................................................................. 5 报告书主要结论 .......................................................................................................... 5
2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
总则 .............................................................................................................. 7
编制依据 ...................................................................................................................... 7 评价目的及原则 ........................................................................................................ 13 环境功能区划 ............................................................................................................ 14 评价因子 .................................................................................................................... 20 评价重点 .................................................................................................................... 22 评价标准 .................................................................................................................... 22 评价工作等级 ............................................................................................................ 28 评价范围 .................................................................................................................... 31 污染控制与环境保护目标 ........................................................................................ 33
3
3.1 3.2 3.3
现有项目概况及回顾性分析 .................................................................... 38
丹霞冶炼厂发展历程简介 ........................................................................................ 38 锌氧压浸出项目 ........................................................................................................ 40 硫酸锌项目 ................................................................................................................ 83
4
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
项目概况及工程分析 .............................................................................. 101
项目概况 .................................................................................................................. 101 项目工程内容 .......................................................................................................... 104 生产工艺流程及产污节点分析 .............................................................................. 133 营运期污染源分析 .................................................................................................. 156 镓锗铟铜项目实施前后三本帐统计 ...................................................................... 166 施工期污染分析 ...................................................................................................... 169
5
5.1 5.2 5.3 5.4
区域环境概况 .......................................................................................... 171
自然环境概况 .......................................................................................................... 171 社会经济概况 .......................................................................................................... 183 董塘镇铅中毒污染事件的调查结果和原因 .......................................................... 184 项目周边涉铅企业情况介绍 .................................................................................. 186
I
目录
6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
环境质量现状调查及评价 ...................................................................... 187
地表水环境质量现状评价 ...................................................................................... 187 地下水质量现状调查与评价 .................................................................................. 195 环境空气现状调查与评价 ...................................................................................... 199 声环境现状评价 ...................................................................................................... 207 土壤环境质量现状调查与评价 .............................................................................. 209 河流底质现状调查与评价 ...................................................................................... 213 生态环境质量现状评价 .......................................................................................... 215
7
7.1 7.2 7.3 7.4
项目施工期环境影响分析 ...................................................................... 216
施工期环境空气影响分析及防治措施 .................................................................. 216 施工期噪声影响分析及防治措施 .......................................................................... 217 施工期水环境影响分析及防治措施 ...................................................................... 219 施工期固体废弃物影响分析及防治措施 .............................................................. 220
8
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7
环境影响预测与评价 .............................................................................. 226
地表水环境影响预测与评价 .................................................................................. 226 环境空气影响分析 .................................................................................................. 226 声环境影响预测与评价 .......................................................................................... 244 固体废弃物环境影响分析 ...................................................................................... 246 地下水环境影响分析 .............................................................................................. 247 生态环境影响分析 .................................................................................................. 248 农业环境影响分析 .................................................................................................. 248
9
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
污染防治措施及其技术经济可行性分析 ............................................. 251
水污染防治措施技术经济可行性分析 .................................................................. 251 大气污染防治措施技术经济可行性分析 .............................................................. 253 噪声防治措施技术经济可行性分析 ...................................................................... 258 固体废物防治措施技术经济可行性分析 .............................................................. 259 地下水污染防治措施及可行性分析 ...................................................................... 260 污染治理工程投资及其可行性论证 ...................................................................... 260 环保设施“三同时”竣工验收汇总 .......................................................................... 261
10 环境影响经济损益分析 .......................................................................... 263
环保费用估算 ...................................................................................................... 263 环境经济损益分析 .............................................................................................. 263 项目的经济与社会效益 ...................................................................................... 264 环境经济指标与评价 .......................................................................................... 264
10.1 10.2 10.3 10.4
11 环境风险评价 .......................................................................................... 266
II
目录
11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6
评价工作等级 ...................................................................................................... 266 风险识别 .............................................................................................................. 266 环境风险影响分析与评价 .................................................................................. 277 事故防范措施 ...................................................................................................... 285 环境风险应急预案 .............................................................................................. 294 环境风险评价总结 .............................................................................................. 308
12 清洁生产 .................................................................................................. 309
评价指标选取 ...................................................................................................... 309 本项目的清洁生产评价 ...................................................................................... 310 清洁生产评价结论 .............................................................................................. 318 清洁生产建议 ...................................................................................................... 319
12.1 12.2 12.3 12.4
13 公众参与 .................................................................................................. 321
公众参与的程序 .................................................................................................. 321 报告书编制阶段公示及公众意见调查 .............................................................. 321 公众意见调查结果与统计 .................................................................................. 325
13.1 13.2 13.3
14 污染物总量控制 ...................................................................................... 333
总量控制指标的确定原则 .................................................................................. 333 总量控制因子 ...................................................................................................... 333 总量控制指标及总量指标来源分析 .................................................................. 334 总量控制指标可达性分析 .................................................................................. 334
14.1 14.2 14.3 14.4
15 环境管理与监测计划 .............................................................................. 336
施工期的环境管理与监测计划 .......................................................................... 336 营运期的环境管理与监测计划 .......................................................................... 338
15.1 15.2
16 产业政策相符性及选址合理性分析 ..................................................... 344
与产业政策的相符性 .......................................................................................... 344 项目选址的合理性论证 ...................................................................................... 345 项目平面布置合理性分析 .................................................................................. 358 小结 ...................................................................................................................... 358
16.1 16.2 16.3 16.4
17 结论 .......................................................................................................... 359
项目背景与项目概况 .......................................................................................... 359 运营期污染源强 .................................................................................................. 360 项目区域环境现状评价结论 .............................................................................. 360 项目环境影响评价结论 ...................................................................................... 362 环境保护措施可行性论证 .................................................................................. 363
III
17.1 17.2 17.3 17.4 17.5
目录
17.6 17.7 17.8 17.9 17.10 17.11 17.12
清洁生产结论 ...................................................................................................... 364 环境风险评价 ...................................................................................................... 365 环境影响经济损益分析结论 .............................................................................. 365 污染物总量控制 .................................................................................................. 365 公众参与调查结论 .............................................................................................. 366 项目建设与选址合理合法性分析结论 .............................................................. 366 综合结论 .............................................................................................................. 366
IV
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1 前言
1.1 项目背景
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司是广东省国资委下属广晟资产经营有限公司控股经营的大型企业，是一家以铅锌等有色金属采、选、冶、加为主体，以铝型材加工和电池材料为板块的上市公司。深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂位于广东省仁化县董塘镇境内(N25°6'42.24\，E113°39'41.37\，地理位置见图1.1-1，前身是仁化金狮冶金化工厂，2007年3月6日正式更名为丹霞冶炼厂，直属深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，工厂现设置有11个职能部室、5个生产车间，现有在册员工900余名。
丹霞冶炼厂主要以凡口铅锌矿产——锌精矿为原料，采用加拿大Sherritt公司的加压氧浸专利技术生产电锌、硫磺等，该冶炼厂10万吨/年锌氧压浸出综合回收镓锗技改工程（含镓锗铟铜综合回收利用部分）由原广东省环境保护局2006年6月15 日以“粤环函[2006]879号”文审批同意项目建设，工程自2007年3月正式开工建设，历时两年四个月，于2009年10 月建成，2009年10月26日广东省环境保护厅以“粤环审[2009]493号”文同意项目投入试生产，2011年9月30日通过广东省环境保护厅组织的环境保护竣工验收（“粤环审〔2011〕448号”）进入正式生产。其中的镓锗铟铜综合回收利用部分由于技术不成熟等原因暂不实施，上述工艺变更也取得了原广东省环境保护局书面同意，见粤环函[2009]951号《关于深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造工程部分工艺、设备变更等意见的函》。目前丹霞冶炼厂已达到10万吨/年的电锌设计生产能力，但镓锗铟铜综合回收利用部分至今未实施，距2006年6月15日环评批复（粤环函[2006]879号）已经超过五年了。
丹霞冶炼厂采用的氧压浸出锌冶炼工艺生产锌锭（以下简称“锌氧压浸出项目”），锌冶炼原则流程为：锌精矿—磨矿—两段氧压浸出—中和及置换—针铁矿除铁—两段净化—大极板电积—熔铸—锌锭。在浸出过程中，镓、锗、铟等进入溶液，浸出率高达90%以上；锌粉置换时，镓、锗、铟能较好地富集入镓锗置换渣，现产量约3500t/a（干）。目前，工厂将产出的镓锗置换渣外委给外部企业加工，计价成本偏高，有价金属镓、锗、铟、铜及锌损失较多，影响工厂的经济效益。
1
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铁厂 铁屎岭 黄坭岭 董塘镇 麻塘 高宅 红星 五一村 图2.9-2 主要环境敏感点现场照片 37
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3 现有项目概况及回顾性分析
3.1 丹霞冶炼厂发展历程简介
丹霞冶炼厂前身是仁化金狮冶金化工厂，2007年3月6日正式更名为丹霞冶炼厂，直属深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，主要以凡口铅锌矿产锌精矿为生产原料，2007年在原金狮冶金化工厂常规湿法炼锌工艺年产2万t/a电锌规模的基础上，投资15.8亿元，国内首次从加拿大Dynatec公司引进对环境影响小、装备先进、自动化程度高、代表国内湿法炼锌最高水平、国家鼓励发展的两段加压浸出工艺，改造而成一个年产电锌10万吨的现代化湿法炼锌厂。
丹霞冶炼厂10万吨/年锌氧压浸出综合回收镓锗技改工程由原广东省环境保护局2006 年6月15日以“粤环函[2006]879号”文审批同意建设，2007年3月正式开工建设，于2009年10月建成。2009年10月26日广东省环境保护厅以“粤环审[2009]493号”文同意项目投入试生产，2011年9月30日通过广东省环境保护厅组织的环境保护竣工验收（“粤环审[2011]448号”）进入正式生产。其中的镓、锗、铟回收部分由于技术不成熟等原因暂不实施，上述工艺变更也取得了原广东省环境保护局书面同意，见粤环函[2009]951 号《关于深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造工程部分工艺、设备变更等意见的函》（以下简称“锌氧压浸出项目”）。
随着工厂生产不断进行，浸出过程中硫的氧化程度逐渐增加及含硫酸根（SO42-）的物料进入系统，系统中硫酸根不断富集，已然打破了系统酸平衡，并在运行过程中对整个氧压浸出工艺系统良性运行产生了一系列影响。为解决氧压浸出系统中硫酸根富集而破坏系统酸平衡、影响系统正常运行的问题，丹霞冶炼厂对现有项目进行技术改造，投资2600万元、于现有厂区内建设硫酸锌综合回收项目（以下简称硫酸锌项目），并于2015年1月29日取得环保部门的批复（韶环审[2015]39号），目前正在准备进行试运行，预计2015年10月进行验收。
根据国家和地方相关环保政策的要求进行氮氧化物治理，建设单位拟对现有锅炉烟气治理设施进行“以新带老”改造，加强烟气脱硝，并于2015年3月24日取得环保部门的批复（仁环审[2015]18号），计划于2015年12月之前完成改造。
丹霞冶炼厂历年环评及验收情况一览表详见下表3.1-1。
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表3.1-1 项目环评及环保验收情况 时间 环保文件 关于深圳市中金岭南有色锌氧压浸出新金属股份有限公司仁化金工艺综合回收狮冶金化工厂锌氧压浸出镓锗技术改造新工艺综合回收镓锗技术工程 改造工程环境影响报告书审批意见的函 关于深圳市中金岭南有色锌氧压浸出新金属股份有限公司丹霞冶工艺综合回收炼厂锌氧压浸出新工艺综镓锗技术改造合回收镓锗技术改造工程工程部分工艺、部分工艺、设备变更等意见设备变更 的函 关于深圳市中金岭南有色锌氧压浸出新金属股份有限公司丹霞冶工艺综合回收炼厂锌氧压浸出新工艺综镓锗技术改造合回收镓锗技术改造工程工程项目 项目竣工环境保护验收意见的函 关于深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶硫酸锌综合回炼厂硫酸锌综合回收项目收项目 环境影响报告书审批意见的函 关于深圳市中金岭南有色锅炉烟气脱硝金属股份有限公司丹霞冶工程 炼厂锅炉烟气脱硝工程环境影响报告表的审批意见 项目名称 批准文号 批准单位 2006.6.15 粤环函[2006]879号 原广东省环保局 2009.9.27 粤环函[2009]951 原广东省环保局 2011.9.30 粤环审[2011]448号 广东省环保厅 2015.1.9 韶环审[2015]39号 韶关市环保局 2015.3.24 仁环审[2015]18号 仁化县环保局 丹霞冶炼厂采用的氧压浸出锌冶炼工艺生产锌锭（以下简称“锌氧压浸出项目”），锌冶炼原则流程为：锌精矿—磨矿—两段氧压浸出—中和及置换—针铁矿除铁—两段净化—大极板电积—熔铸—锌锭，即为现有项目。
随着工厂生产不断进行，浸出过程中硫的氧化程度逐渐增加及含硫酸根（SO42-）的物料进入系统，系统中硫酸根不断富集，已然打破了系统酸平衡，对整个氧压浸出工艺系统良性运行产生了一系列影响，如：硫酸根离子浓度增加导致溶液中含锌量不断增加，使得溶液粘度增加，过滤困难，系统Ca、Mg等元素析出严重，管道结晶较快，管道清理周期缩短；此外高浓度硫酸根离子对阴极板腐蚀较严重，同时降低阳极板锌片质量，影响电解工艺正常运行。为解决氧压浸出系统中硫酸根富集破坏系统酸平衡、影响系统正常运行的问题，丹霞冶炼厂拟对广东省环保厅批复的现有10万吨/年锌氧压浸出工程进行技术改造，通过建设硫酸锌结晶系统分流原有的部分硫酸锌电解液，实现电解锌系统的酸平衡；同时减少了中和环节石灰的使用，
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因此带出的铁渣量将大大减少。以上即为硫酸锌综合利用项目，现为已批在建项目，详见3.3节。
锌氧压在浸出过程中，镓、锗、铟等进入溶液，浸出率高达90%以上；锌粉置换时，镓、锗、铟能较好地富集入镓锗置换渣，现产量约3500t/a（干），即为镓锗铟铜综合利用项目的原料。镓锗铟铜综合利用项目详见第4章。
丹霞冶炼厂现总占地304000m2，分设焙烧、氧压浸出、净化、电解、动力等多个生产车间及安环部、生产部、科技部、设备部、工程部、人力资源部、经营部、综合管理部、企管部、计财部、党群部等11个职能部室。
3.2 锌氧压浸出项目
锌氧压浸出项目于2009年10 月建成，2009年10月26日广东省环境保护厅以“粤环审[2009]493 号”文同意项目投入试生产，2011年9月30日通过广东省环境保护厅组织的环境保护竣工验收（“粤环审〔2011〕448号”）进入正式生产至今。
3.2.1 产品
丹霞冶炼厂目前主要产品为电解锌、硫磺和硫酸。自2011年9月，10万吨/年锌氧压浸出技改工程正式投产以来，丹霞冶炼厂现已形成年产电解锌10万吨的生产能力。目前实际产品产量见表3.2-1。
表3.2-1 产品产量表 类别 产品 序号 1 2 3 名称 锌锭 硫磺 硫酸 主要成分 Zn S H2SO4 年产量（t/a） 100003 28306 41366 产生部位 电积车间、熔铸工序 浸出车间硫回收 焙烧车间 3.2.2 主要原辅材料及用量 锌氧压浸出项目的原料主要为来自凡口铅锌矿的富含镓、锗、铟等有价金属的锌精矿以及外购锌精矿，辅助材料有硫酸、锌粉、石灰石、燃煤、焦炭等。根据建设单位提供的数据，各主要原辅材料来源及消耗量见表3.2-2。锌精矿主要成分见表3.2-3~3.2-4（主要检测报告详见附件9）；锅炉用煤（无烟煤）及焦炭粉主要成分分别见表3.2-5~3.2-6（主要检测报告详见附件9~10）。
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表3.2-2 现有项目主要原辅料用量一览表 原辅材料名称 锌精矿（凡口矿） 锌精矿（外购） 锌粉 焙砂 硫酸 五水硫酸铜 石灰石 木质素磺酸钙 碳酸锶 氨水 盐酸 氯化铵 锅炉燃煤（无烟煤） 焦炭粉（回转窑用） 用量（t/a） 145455 8163 6947 37800 500 300 3712 980 390 6.8 40 11 53200 9500 来源 凡口铅锌矿 市场外购 市场外购 部分自产，不足部分外购 自产 市场外购 市场外购 市场外购 市场外购 市场外购 市场外购 市场外购 市场外购 市场外购 表3.2-3 凡口锌精矿主要成分表 指标名称 含量% 指标名称 含量% 指标名称 含量% 指标名称 含量% 锌 55 银 0.0137 铅 0.77 汞 0.0289 硫 30 砷 0.043 铜 0.2 铟 0.0002 铁 6.13 镓 0.022 镉 0.14 锗 0.017 铊 0.0001 镍 0.0005 表3.2-4 外购锌精矿主要成分表 锌 46.32 银 0.009 铅 4.74 汞 0.001 硫 32.25 砷 0.037 铜 0.48 铟 0.005 铁 10.62 镓 0.002 镉 0.17 锗 0.003 铊 0.0001 镍 0.0005 表3.2-5 锅炉用煤（无烟煤）主要成分表 指标名称 含量% 水分 0.97 灰分 19.79 挥发份 4.22 固定碳 75.02 全硫 0.48 空干基低位发热量kJ/kg 24920 表 3.2-6 焦炭粉主要成分分析表 指标名称 含量% 挥发分 1.72 灰分 17.00 固定碳 80.30 全硫 0.74 水分 0.98 空干基低位发热量kJ/kg 27070 3.2.3 项目组成 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂现有项目组成见下表3.2-7。
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无组织排放烟（粉）尘最高允许排放浓度 5 表2.6-9 铅、锌工业特征大气污染物排放浓度限值 序号 1 2 3 4 5 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010） 排放浓度限值 污染物 适用范围 污染物排放监控位置 （单位：mg/m3） 80 颗粒物 所有 400 二氧化硫 所有 20 硫酸雾 制酸 车间或生产设施排气筒 8 铅及其化合物 熔炼 0.05 汞及其化合物 烧结、熔炼 表2.6-10 企业边界大气污染物浓度限值 单位：mg/m3
序号 1 2 3 4 5 污染物项目 二氧化硫 颗粒物 硫酸雾 铅及其化合物 汞及其化合物 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010） 最高浓度限值 0.5 1 0.3 0.006 0.0003 35m排气筒允许排放速率 (kg/h) 25.5 64 1.65 7 1.7 0.03 0.096 无组织排放监控浓度限值 (mg/m3) 1.0 4.0 0.2 1.2 0.4 0.006 0.01 表2.6-11 镓锗铟铜项目大气污染物排放标准限值（mg/m3） 污染物 颗粒物 非甲烷总烃 氯化氢 硫酸雾 氯气 铅及其化合物 砷及其化合物 最高允许排放浓度 (mg/m3) 120 120 100 35 65 0.7 1.5
2.6.2.3 噪声
施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声限值标准；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体限值详见表2.6-12和表2.6-13。
表2.6-121建筑施工场界环境噪声排放限值（GB12523-2011） 时段 标准值 昼间dB（A） 70 夜间dB（A） 55 夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于15dB（A）。
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表2.6-13 工业企业厂界环境噪声排放标准 类别 2 昼间dB（A） 60 夜间dB（A） 50 适用区域 2类区 2.6.3 其它标准 （1）《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及其2013年6月8日修改单（2013年第36号）。
（2）《工业硫酸锌》（HG/T 2326-2005）。
2.7 评价工作等级
2.7.1 地表水环境评价工作等级
项目少量废水经厂内废水处理站处理达标后利用现有排放口排入凡口河。根据工程分析，镓锗铟铜项目没有生产工艺废水，仅少量锅炉废水、车间清洗废水及生活污水，排放量为6.99m3/d，水质复杂程度为简单；受纳水体凡口河为小河，地表水功能区划参照为Ⅲ类，对照《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T 2.3-93）有关评价等级确定的规定，地表水环境评价工作等级定为三级，见表2.7-1。
表2.7-1 地表水环境影响评价等级判定表 排水量 6.99m3/d 水质复杂程度 简单 水域规模 小河（凡口） 水质要求 III类 等级判定 三级 2.7.2 地下水评价工作等级 镓锗铟铜项目不开采地下水，少量废水经厂内废水处理站处理达标后利用现有排放口排入凡口河。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）的划分，镓锗铟铜项目属于I类建设项目。根据建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等指标确定地下水评价工作等级。
项目建筑采用浅基础型式，以粉质粘土层作为基础持力层，揭露层厚为4.00～18.00m，Mb＞1.0m，渗透系数10-7cm/s 场地地下水类型主要为孔隙水与基岩裂隙水，地下水的补给来源主要为大气降水，孔隙水赋予第四系松散土层孔隙中，基岩裂隙水赋存于灰岩的岩溶裂隙带之中。地下水类型为潜水，地下水自由水面以上包气带均为粘土层，埋深较浅故含水层易 28 ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ 污染特征分级为不易。 镓锗铟铜项目位于H054402003W02北江韶关仁化应急水源区，但由于当地未划分饮用水源保护区，亦无在用、备用、规划的取水点，故地下水环境敏感程度分级为较敏感。 镓锗铟铜项目外排废水量为6.99m3/d，污水排放量分级为小（≤1000m3/d）。 项目所排废水含非持久性污染物，需预测的水质指标数为1，水质复杂程度为简单。 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）的水环境评价等级划分原则判定，镓锗铟铜项目地下水环境评价工作等级定为三级。具体见2.7-2。 表2.7-2 地下水环境影响评价等级判定表 包气带 防护性能 中 含水层易污染特征 不易 地下水环境敏感程度 较敏感 污水排放量 小 污水水质复杂程度 简单 等级判定 三级 2.7.3 环境空气评价工作等级 2.7.3.1 确定依据 镓锗铟铜项目选址为山区，属复杂地形，排放的主要大气污染物有二氧化硫、二氧化氮、颗粒物、VOCS、硫酸雾等，按《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中的规定，需利用估算模式分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为： Pi?Ci?100% C0i式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3； Coi－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。 Coi一般选取GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。 评价工作等级按表2.7-3的分级判据进行划分，如污染物i大于1，取Pi值最大者（Pmax）和其对应的D10%。 29 ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ 表2.7-3 评价工作等级分级判据 评价工作等级 一级 二级 三级 评价工作分级判据 Pmax≥80%，且D10%≥5km 其它 Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离 同一项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。 2.7.3.2 估算模式选取参数 （1）模式参数 本项目估算模式选取参数如下： 项目位置：农村 测风高度：10m 环境温度：20.0℃ 下洗算法：法规HS算法 混合层算法：法规算法 气象筛选法：自动筛选 （2）污染源强 本项目估算模式预测所采用的源强见表8.2-4~8.2-5。 2.7.3.3 计算结果 本项目估算模式的计算结果见表2.7-4。 表2.7-4项目各污染源最大地面浓度占标率（％） 估算因子 预测结果 最大小时地面浓度（mg/m3） 最大D10% (km) 0.000045 0.01 0 0.000101 0.20 387 0 0.000388 0.39 0 0.00007 0.02 0 892 0.002915 5.83 0 0.00945 1.89 0 0.012453 6.23 0 389 0.002792 0.62 0 0.01423 3.16 0 0.000056 0.62 186 0 0.000084 5.58 0 0.03556 5.93 122 0 进行估算。 ②烟尘和粉尘质量标准取《大气环境质量标准》最大小时浓度占标率Pmax（%） 最大小时浓度离源距离（m） 30 硫酸雾 精炼车间 盐酸雾 氯气 有 硫酸雾 组 工业盐车间 盐酸雾 织 SO2 NOX 锅炉房 烟尘 粉尘 无 焙烧车间 砷 组 铅 织 VOCs 萃取车间 备注：①按NO2=0.9*NOx ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ （GB3095-2012）二级标准中PM10日均标准值的三倍值。③锅炉房按“硫酸锌项目+镓锗铟铜项目”污染源强进行估算。 2.7.3.4 评价等级确定 根据表2.7-4，本项目所有污染物最大地面浓度占标率Pi最大值为5.83%，小于10%，因此本项目环境空气影响评价工作等级定为三级。 2.7.4 声环境评价工作等级 评价区域属于规划工业用地，按《环境影响评价技术导 声环境》（HJ2.4-2009）中有关规定，本评价区域声环境影响评价工作等定为三级。 2.7.5 风险评价工作等级 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）等国家标准中规定的危险物质分类原则，项目不构成重大危险源。项目选址不属环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），项目环境风险评价工作等级定为二级。详见表2.7-5。 表2.7-5 风险评价工作级别判定表 毒性 一般毒性物质 危险性 非重大危险源 环境敏感地区 不属于 等级判定 二级 2.7.6 生态评价等级 镓锗铟铜项目为扩建项目，占地面积仅10500m2（0.0105km2），面积小于2km2，且为非特殊生态敏感区，按《环境影响评价技术导 生态影响》（HJ19-2011）的相关规定，本项目生态影响评价为三级，作生态影响分析。 2.8 评价范围 2.8.1 地表水环境评价范围 地表水评价范围为：凡口河丹霞冶炼厂排污口上游0.5km至下游4500m，凡口河汇入董塘河处上游1000m至下游5000m处，见图2.8-1。 2.8.2 地下水评价范围 镓锗铟铜项目地下水影响评价等级为三级，按《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2011）的有关规定，镓锗铟铜项目地下水调查评价范围（本项目约959124m2）为以项目为中心，面积≤20km2的同一水文地质单元范围，能说明地下水环境的基本情况，满足环境影响分析的要求，见图2.9-1。 31 ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ 2.8.3 大气环境评价范围 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008），确定环境空气影响评价的范围是以建设项目选址所在地为中心，半径2.5km的圆形内，见图2.9-1。 2.8.4 声环境评价范围 声环境评价范围为该企业用地边界外1m包络线以内的范围。 2.8.5 风险评价范围 按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）有关规定，镓锗铟铜项目风险评价属二级评价等级，大气环境风险评价范围为距离源点3km的圆形范围，见图2.9-1，地表水风险评价范围与水环境评价范围一致。 2.8.6 生态环境评价范围 镓锗铟铜项目为扩建项目，选址于丹霞冶炼厂内，因此生态影响范围较小，根据《环境影响评价技术导 生态影响》（HJ19-2011）的相关规定，将生态评价范围定为厂区及周边1km范围。 32 ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ 12 8 4 0 年风向玫瑰图(C:31.4%)图2.8-1 地表水评价范围图 2.9 污染控制与环境保护目标 2.9.1 污染控制 （1）项目所有污染源均应得到有效和妥善的控制，研究项目拟采取防治措施的可行性，提出先进技术措施和管理措施，将项目营运活动对环境的影响降到最小程度。 33 ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ （2）项目废水处理达标后排入凡口河，项目的建设不造成凡口河水质等级下降。 （3）对项目的废气采取有效的防治措施，使之达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准和相应的排放限值，使附近区域的环境空气质量不因项目的建设而造成不良影响。 （4）严格控制项目主要噪声源对项目所在区域可能带来的影响，使声环境质量达到镓锗铟铜项目所在区域的声环境功能要求。 （5）项目产生的固体废物必须合理收集存储并委托相关单位处置，确保处置过程中不产生二次污染。 2.9.2 环境保护目标 评价范围内主要环境保护目标为附近居民点及地表水体，具体见表2.9-1和图2.9-1～2.9-2。 34 ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ 表2.9-1 主要环境保护目标 序号 1 2 3 4 5 高宅村 （1～5组） 环境保护目标 行政村 自然村 黄坭岭 铁屎岭 高宅村 青石桥 青化 信宜 窖屋 新贵地 大坪 五 五一村 一 建新 村 盘子岭 红旗 火冲坑 木莲坑 麻塘村 前进 麻塘村 狮井村 （1～4八甲 组） 庙背 山坑 铁厂 向东 红星村 东风 向阳 光明 凡口河 董塘河 赤水迳水库 规模（户） 45 55 68 34 29 42 9 47 48 75 35 55 52 59 32 88 35 72 18 15 24 15 32 45 65 48 枯水期1.4m3/s 枯水期6m3/s 正常库容1420万m3 影响要素 大气、环境风险、噪声 方位 S SW S S S W W W W SW SW SSW SSW NW NW SE SE SE SE E ENE W SSE SSE SSE SSE 西南 南 北 距厂界 距离 363 456 871 1338 1273 718 578 361 200 2369 1878 1915 1626 1491 1281 1474 1583 2119 2326 2064 2677 50 822 1134 1540 1909 660 3390 144 距镓锗铟铜项目 车间距离 790 892 1252 1687 1851 1186 1037 842 615 2620 2185 2301 2027 1828 1341 1785 1913 2471 2689 2327 2950 532 1113 1442 1850 2290 1075 3728 227 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 大气、 环境风险 21 22 23 24 25 26 27 28 29 废水 废水 废气 35 ★深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书★ 图2.9-1 主要环境保护目标及大气、环境风险评价范围图 36