编制依据及说明
一：编制依据；
1．晋江季延初级中学综合楼A段施工图纸；
2．国家建筑安装工程有关施工及验收规范，国家现有的技术政策和标准； 3．施工现场实况及工程特点；
4．现有的施工技术力量、机械装备及以往的施工经验。
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一、工程概况
1.1建设规模
晋江季延初级中学综合楼A段工程位于晋江季延中学南侧，为四层框架结构教学办公综合楼，建筑面积3570平方米，总高度15.5M 。一层层高4m，二、三、四层层高3.6m。
1.2结构质式
工程基础采用柱下独立基础及条形基础，地上部分设计为现浇钢筋混凝土框架结构，七度抗震设防，框架抗震等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类。内外墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑190厚粘土空心砖。
1.3装修标准
本工程外墙采用釉面条砖贴面，底层以乳白色为主题，空调板、突出线条采用灰色外墙涂料。内墙为中级粉刷乳胶漆面层，卫生间墙面采用饰面砖面层，卫生间楼地面采用防滑地砖面层，其余楼地面均采用缸砖面层。屋面采用沥青膨胀珍珠岩隔热层，911防水层。卫生间采用951防水涂料。木门，铝合金窗。
二、施工部署
2.1施工方案：
根据本工程特点，由于工期要求紧，每一层为一个施工段，钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序依次流水作业。
总体施工顺序为：主体阶段由下而上进行，装饰阶段由上而下进行，水、电等工种穿插进入，根据土建施工进度配合作业，外架搭设随主体搭升，不影响主导工序时间，其具体施工流程为：
测量放样→基础挖运土方→承台、地梁→主体框架结构施工（水、电预埋）→砌体工程（水、电预埋）→主体中间验收→内外装饰、楼地面、屋面装饰、水电安装→拆架→室外工程、地面工程、水电调试→扫尾工程→工程预验收→工程竣工验收。
2.2主要机具配备：
本工程建筑物高度15.5米，故拟配备标准井字架一台，负责材料的垂直运输任务。小推车（0.1m3）20辆负责砼等材料的地面及楼板上的水平运输。
土方工程施工为抢进度及有利于基础承台等任务按时完成，拟配备反铲挖掘机一台，推土机ZL50型一台，自卸汽车3部；现场设搅拌站，配备一台JZC-350型砼搅拌机，250升砂浆搅
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拌机二台。
钢筋在现场加工制作。
具体机具配备详主要施工机具计划表。
2.3工期目标：
开工日期：2002年10月25日。
竣工日期：2003年2月25日（竣工验收）。
2.4工程质量目标：
工程质量控制以项目经理为核心，建立健全质量管理体系，开展TQC活动，材料、半成品进场应有出厂合格证书并须经检验合格后才能使用到工程上，工程质量竣工验收达到合格等级标准。
2.5施工组织：
（一）公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心，对整个工程的质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。
项目班子配备：项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人，施工员四人；材料员一人，安全员、质检员、测量员、机管员、试验员、预算员各一人。
项目经理部组织机构如下所示： （见下页）
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项目经理：郑顺辉 项目副经理：洪诗琦 项目技术负责人：沈国华 土 建 施工员 ： 谢 宝 托 土建 施工员 ： 王志 英 专业 木工 工长 ： 许牧童 专 业 钢筋 工长 ： 包建平 材料员 ： 陈 县 测 量员 ： 连玉林 实 验 员 ： 曾 燕 萍 、 汪 慧 卿 机 管 员 ： 杨 建 筑 预 算 员 ： 郑 琼 兰 各作业班组
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（二） 管理人员岗位职责： 1、项目经理职责
A．认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度 B．对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。
C．对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。
D．对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。
E．协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。
2、项目技术负责人的职责
A．严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。
B．组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。
C．组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。
D．关注整个工程的进展,能及时预见需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。 E．对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。
3、施工员职责
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A．认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。
B．管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。
C．做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。 D．做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。
4、质检员职责
A．认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。
B．对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。
C．建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。
5、试验员职责
对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。
按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。
协助材料员做好材料的质量把关工作。
6、材料员职责
对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。
做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。
7、安全员职责
A．认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
B．落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改
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进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
C．组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收,并把检查验收情况向有关领导汇报。 D．与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。 E．时时关注安全生产情况,及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。 F．做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。
8、机管员职责
A．认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续,并做好检查验收工作。
B．积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。
C．做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。
D．严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。
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三、主要工程项目施工方法
3.1承台、地梁土方工程：
1．开挖机械采用反铲挖掘机一台,配8-10T自卸汽车外运土方。机械挖不到地方和基底预留10CM土方采用人工挖掘，防止搅动，保持原土结构。
2．基础地梁面相对标高为-1.0m，现场场地相对标高为-0.70m, 基础高为600、700、750、800、850mm五种，地梁高为400、500、600、700、750mm五种。
3． 土方开挖时应根据龙门桩严格控制标高，不得超深开挖。
4． 如遇雨天，在基础坑角设置小集水井，（直径为600，深500），用直径为200污水泵进行抽水。
3.2测量放样 （1）建筑物高程控制
以设计提供的城市水准点为依据，进行高程引测闭合差按±1mm进行控制。在施工现场临时设置若干个水准点，作为本工程基准点，并用砼加以保护，以保证基准点具有较高准确性。高程控制，按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，具体方法是固定两个测量孔处用钢尺，由下向上根据各层标高丈量，从底层准点复测，以免产生累计误差。
（2）建筑物垂直控制：
垂直度控制以经纬仪为主，辅以加重垂吊直控制，基点设在外墙处，为方便施工及向上引测，上下通直减少累积误差，平面位置定在轴线上可使放样方便，同时便于校核，竖向偏差控制在层间不大于8mm，全高不大于20mm，在外墙做好轴中线标志，并做好保护措施，每层用经纬仪复核校准一次。
3.3砼工程 3.3.1现场搅拌砼： （一）施工准备：
材料选择：
1、水泥：采用P.0.32.5R普通硅酸盐水泥。
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2、砂：宜用中粗砂，含泥量不大于3%；
3、石子：粒径不大于40MM，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%； 4、掺合料、外加剂由设计和试验确定。
（二）作业条件：
1、前道工序已完成，办好隐、预检手续，水、电等预埋件完成，模内杂物清除。 2、根据施工方案，做好技术交底工作。
3、各项原材料检验完，并经实验室试配提出砼配合比：（防水抗渗砼标号应按设计要求提高0.2MPa）含沙率35%—40%，灰、砂比必须保持1：2至1：2.5，水灰比不大于0.6，塌落度不大于5CM.
（三）操作工艺：
砼搅拌必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。水泥、砂、石子要过磅，雨天施工砂、石子要测定含水率，以便调整用水量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入斗内，先干拌0.5—1min再加水，加水后搅拌1—2 min，塌落度控制在3—5CM之间。
砼从搅拌卸出后、应及时用吊运至浇筑地点，尽量减少运输中转环节，以防止砼产生离折、水泥浆流,若发现离折现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
3.3.2砼浇注
一、基础、地梁砼浇筑
1、浇灌：槽底及模板应浇水润湿。浇注砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。
2、养护：砼浇注后，在常温条件下12 h内应覆盖养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
二、柱砼浇筑：
浇筑前先填5-10CM与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面应有人敲
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打模板。
柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱、墙高超过3M时应采取串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段浇筑后将洞口封实。柱砼应一次浇完毕，若需留施工缝应留在主梁下面。
三、梁、板砼浇筑：
1、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣
棒振捣。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹刀抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，用木板或钢丝网挡牢。砼抗压强度不小于1.5MPa时才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇灌砼，应细致操作，使新旧砼紧密结合。 四、楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上表面抹平,多层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。
五、养护：
在砼浇筑完，12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够湿润状态，养护期不少于7昼夜,掺有外加剂砼养护日期不少于14天。
六、见证取样
1、砼的原材料：如砂、石子等应送监理报验，作见证取样。 2、砼的试件应现场取样，由监理作现场见证，送试验室试压。
七、其它
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砼应作开盘鉴定。
3.4模板工程施工方案设计
3.4.1模板安装顺序
安装柱模底框→立柱模、校正、固定（满堂加搭设）→安装梁底模（立模撑）→安装梁侧模→（牵杠）格栅→铺楼板模板→支撑调整加固。
3.4.2模板配置：柱模一套、梁板模两套。 3.4.3拆模顺序：柱模→板模→梁侧模→梁底模。
拆模时间：柱侧模在砼浇筑24小时后即可拆除，悬臂梁板跨度＞2m的应在砼强度达到设计强度100%后方可拆除，其余则在砼强度达到75%方可拆除。
3．4.4柱模板设计（选择最大截面650mm×500mm）
柱模采用18mm厚七夹板，竖向楞木采用50×100mm，柱箍采用Φ48钢管箍，间距500mm，第一道距楼地面350mm。
1．侧压力计算
层高取最大4+1=5m,砼温度25℃,浇筑速度取：v=1.5m3/h F=0.22*Υc*to*β1*β2*V ∵to?200200??5 , β1=1 、 β2=0.85
t?1525?1512∴F=0.22*24*5*0.85*1.50.5=27.48KN/M2
倾倒砼时产生的荷载F1=2KN/M2作用于有效压头范围内。 侧压力组合值为 F=27.48+2=29.48KN/M2
2.侧模（九夹板）强度验算：
M?11*29.48*1.0*0.552=0.743KN.M ql2?12120.743*106?7.52N/MM2<[δ]=11N/MM2 δ=M/W?12*1830*186符合要求。
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3.竖楞（50*100）强度验算：
Q=29.48*1.2*0.5=17.69KN/M
M=0.107QL2=0.107*17.69*0.62=0.68KN/M2
1δ=M/W=0.68*106/*50*1002=8.16N/MM2<1.3[Fw]=16.9 N/MM2
6符合要求。
4．柱箍强度验算：（φ48钢管）
q=29.48*1.2*0.5=17.688KN/M
121*17.688*0.85M?qL?1212符合要求。
2?1.065KN/M2
δ=M/W=1.065*106/5071.8=209.98N/MM2< [δ]=210N/MM2
安装柱模前，应先弹出轴线及边线，钉上柱为固定条，复核确保位置准确，立模后，在两个方向上校对垂直度后用50mm*100mm中方斜撑固定。
（二）、梁板模板：
计划投入两套模板进行周转，以加快施工进度。梁底模、侧模、板模均采用18厚九夹板，支撑采用杉木支撑垂直支撑系统。
（1）荷载取值
板厚120mm,砼自重：24KN/M3*0.12M=2.88N/M2
模板自重： =0.5KN/M2 钢筋自重： 1.2KN/ M3*0.12=0.144KN/M2 施工人员及设备自重均布荷载： =2.5KN/M2
砼震捣荷载： =2KN/M2 恒荷载 2.88+0.5+0.144=3.52KN/M2 活荷载 2+2.5=4.5 KN/M2
（2）九夹板强度验算：楞木间距457mm。
Q=3.52*0.915=3.22KN/M; P=4.5*0.915=4.12KN/M
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M=0.107*3.52*0.457+0.121*4.12*.457=0.183KN.M δ=M/W=0.183*10/
符合要求。
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*915*182=3.7N/MM<[δ6]=11N/MM
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（3）格栅强度验算
牵杠间距1000MM。
Q=3.52*0.457=1.61KN/M; P=4.5*0.457=2.05KN/M M=0.107QL+0.121*PL
=0.107*1.61*1.0+0.121*2.05*1.0 =0.42KN.M δ=M/W=0.42*10/
符合要求。
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122*50*1002=5.04N/MM<1.3[Fw]=16.9N/MM 6（4）杠强度验算：
模撑间距离915MM
P=(3.52+4.5)*1.2*0.457=4.4KN M=0.188PL=0.188*4.4*0.915=0.69KN.M δ=M/W=0.69*10/
符合要求。
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122*50*1002=8.28N/MM<1.3[Fw]=16.9N/MM 6（5）模撑计算
采用尾径φ8 cm木支撑, 计算高度取4-0.12-0.09=3.79米计算。 板底撑间距1000mm*915mm,中间设二道双向水平拉杆。
N=(3.52+4.5)*1.0*0.915=7.34KN Lo=L/3=3.79/3=1.26M
λ=Lo/I=1.26/0.014=90<[λ]=150 查表得ψ=0.37
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强度δ=N/ψA=4*7.34*103/0.37*3.14*802 =3.95Mpa<[σ]=10Mpa 符合要求。
3.梁模计算：
梁摸板计算选较大截面梁250*750进行验算 梁底模板采用九夹板18mm*250mm*1830mm ; 档木采用50mm*100mm@457mm。
（1）荷载计算
木摸自重：0.5*0.25=0.125KN/M 砼自重： 24*0.75*0.25=4.5KN/M 施工振捣荷载；2*0.25=0.5KN/M 钢筋重：2*0.25*0.75=0.375KN/M 施工荷载：∑q=0.125+4.5+0.375=5KN/M ∑p=1.4*0.5=0.9KN/M
(2)九夹板强度验算：
M=0.107ql2+0.121pl2
=0.107*5*0.4572+0.121*0.9*0.4572=0.134KN/M δ=M/W=0.134*106/(1/6*250*182)=9.93MP＜[δ]=11Mp 符合要求
（3）摸撑强度验算
计算高度3.05 m,采用杉木支撑，中间加设二道水平拉杆，间距457mm。 底摸传来荷载:(5+0.9)*0.457=2.7kN 侧模自重；0.5*0.73*2*0.457=0.33 kN 板荷载：24*0.12=2.88 kN/ M2 模板重:0.5KN/M2
钢筋重:1.1*0.12=0.13KN/M2
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施工荷载:4.5 KN/M2 小计:
Σq板=3.51*1.2=4.21KN/M ΣP板=4.5*1.4=6.3 KN/M (Σq板+Σp板)*L=(4.21+6.3)*0.457=4.8KN Σn=1.2*(2.7+0.33)+4.8=8.44KN Lo=3.05/3=1.02M
λ= Lo/I=1.02/0.014=72.86<〔λ〕=150 ψ=3000/72.86*72.86=0.57
σ=4*8.44*103/0.57*3.14*80*80=2.95Mpa<〔σ〕=10Mpa 符合要求。
（4） 梁侧模强度计算：
侧摸采用九夹板18*915*1830mm，档木间距457mm，采用50*100mm松木 荷载计算：
最大侧压力：q=24*0.75=18KN/M2 施工振捣荷载：P=2KN/M2
九夹板强度计算： 恒载q=18*（0.75-0.1）=11.7Kn/m
活载p=2*（0.75-0.1）=1.3Kn/m 按四跨连续梁计算：
M=0.107*11.7*0.4572+0.121*1.3*0.4572=0.294Kn.m σ=M/W=0.294*106/（1/6*650*182）=8.38Mp＜11Mp ∴ 九夹板强度附合要求 立档强度验算：
q=18*0.65*0.457=5.35KN/M p=2*0.65*0.457=0.59KN/M
按简支梁计算：立档计算高度为0.65M。
M=1/12*（q+p）L2=1/12*(5.35+.59)*0.652=0.209KN.M
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σ=M/W=0.209*106/（1/6*100*502）=5.02M pa<〔σ〕=11 M pa 符合要求。
3.5钢筋工程： 3.5.1施工方法
制作：由钢筋工长抽筋下料在现场制作。
（2）安装：施工基础时先弹基础边线再排筋绑扎,考虑到柱筋在砼施工时可能移位，拟采取柱插筋位置安装准确后，根部与基础钢筋绑牢，上部用4根5×10cm松木方斜夹紧，夹木再固定在槽口的地面上，防止柱筋位移。
3.5.2操作工艺
（1）清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距；
（2）柱筋待下部砼具有一定强度后开始绑扎，在砌完砖墙后进行修理清理，确保钢筋位置及间距的准确性；
（3）箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎；
（4）板筋绑扎前先清扫模板杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，单向板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎。双层筋加马登。
（5）保护层采用预制砂浆垫块。
3.5.3质量要求
（1）钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定； （2）弯钩朝向正确，接头符合要求；
（3）不准踩踏绑扎好的负筋在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇砼时派专人跟班保护。
3.6砌体工程
3.6.1浆砌粘土空心砖 （一）技术措施
1、放线
在砌筑之前,应先在基础顶面上清理干净后,弹出墙身的轴线及门窗洞口线。
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2、砖墙底部：
卫生间的最底部应用素砼浇筑。高度一般为3层砖。 3、排砖
在基层上干摆粘土空心砖，先进行排砖。门窗洞口处应排一整块砖。 4、砌筑
砌筑时应用十字缝方法来砌筑。用2根φ6的钢筋压在砖缝内，作为墙体的拉接筋用。设计在墙有预埋件处，应用粘土实心砖砌筑。管道穿墙处也应用粘土实心砖砌筑，也可以切割空心砖砌筑。
（二）质量要求
1、粘土空心砖的强度、规格应符合设计的要求。 2、砂浆的品种、强度也应符合设计要求。 3、砌筑时砂浆应饱满。
4、上下层的缝隙应错开1/2砖，侧卧混砌时，立缝应错开不小于1/4砖。
5、砌筑留搓时应留踏步搓，留直搓时应加拉接筋，接搓应平整顺直，缝内砂浆应饱满。
3.7地面与楼面工程 楼地面缸砖铺贴 （一）施工准备 １．材料
（１）水泥：po32.5R普通硅酸盐水泥。
（２）颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 （３）砂子：中、粗砂。
（４）面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。
２．作业条件
（１）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。
（２）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
（３）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。
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（４）弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 （５）在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
（二）操作工艺 １．抹结合层
（１）根据+50cm水平线， 打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
（２）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
（３）根据冲筋厚度，用１：３干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 （４）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
２．面块料铺贴
１）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线
逐行铺贴。
２）用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小
木锤着力敲击至平正。
３）挤出的的水泥膏清扫干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
3.9防水工程 防水涂料施工 （一）施工准备
１、材料：911 防水涂料。
２、作业条件:
（１）基层水泥砂浆找平层须干燥。
（２）基层表面清洁平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
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（二）操作工艺 １、工艺流程
清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。 ２、清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平， 并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
3、硅橡胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纺处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
４、涂刷防水涂膜
（１）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力均匀一致。
（２）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刷的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在2.5mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。
（３）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 （４）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等
薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布， 套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后， 再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3.10装饰工程
3.10.1内墙面抹水泥砂浆 （一）施工准备 １．材料
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（１）水泥：4２５#及其以上普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （２）中砂。 ２．作业条件
（１）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
（２）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。
（３）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（４）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
（二）操作工艺
１．基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的
做法与墙面抹灰基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
２．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的
水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
3.10.2砼天棚中级抹灰 （一）施工准备 作业条件
（１）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。 （２）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。
（３）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用１：２水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（４）抹灰前一天浇水湿润基体。 （二）操作工艺
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3.11门窗工程 ??????????????????38 3.12毛竹外脚手架工程 ??????????????46 四、施工总平面布置图?????????????????48
4.1三通一平 ???????????????????48 4.2施工用电量 ??????????????????48 4.3施工用水量 ??????????????????49 4.4施工总平面布置图 ???????????????50 五、工程投入主要施工机具、防护用品计划????????50
5.1主要施工机械计划 ???????????????50 5.2主要施工工具计划 ???????????????51 5.3安全防护用品计划 ???????????????52 六、劳动力安排计划??????????????????53 七、确保工程质量的技术组织措施????????????54
7.1 技术管理措施?????????????????54 7.2质量保证措施 ?????????????????54 7.3 经济措施 ???????????????????55 八、确保安全生产的技术组织措施????????????56 九、确保文明施工的技术组织措施????????????57 十、确保施工工期的技术组织措施????????????59
10.1公司对项目部人、财、物供应措施 ???????59 10.2项目部现场推广新技术、新工艺及管理措施????59 十一、雨期施工组织措施????????????????66 十二、施工总进度网络计划???????????????65
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