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项目经理： 年 月 日 项目总工程师： 质检部： 年 月 日 安全管理部： 年 月 日 工程部： 年 月 日 年 月 日 奈曼旗2×12MW生物质热电联产主厂房基础施工方案
目 录
1. 工程概况及工程量 ······························································ 1 2. 编制依据 ················································································· 1 3. 工程进度、劳动力安排 ····················································· 1 4. 施工方法、步骤及作业程序 ············································ 1 4.1 作业顺序 ················································································· 1 4.2 施工方法 ················································································· 1 4.2.1 垫层工程 ················································································ 2 4.2.2钢筋及预埋件工程 ································································· 2 4.2.3模板工程 ················································································· 3 4.2.4混凝土工程 ············································································· 3 4.2.5 脚手架工程 ············································································ 5 5. 作业质量要求 ····································································· 6 6. 施工的安全要求和环境管理 ········································· 7 7. 施工的安全技术措施 ······················································· 8 8. 降耗、节能 ············································································· 9
奈曼旗2×12MW生物质热电联产主厂房基础施工方案
主厂房基础施工方案
1. 工程概况及工程量
1.1 本工程为通辽奈曼2×12MW林木质示范电厂主厂房基础工程。±0.00米相当于黄海高程372.36米，基础采用钻孔压浆桩，桩端持力层为细砂，桩端进入持力层深度大于1.5m。其承台设计底标高为-2.7m。具体结构尺寸、标高等见施工图。
1.2 主要工程量（两台量） 钢筋：
Φ8：1363㎏ Φ20：7292㎏ Φ22：10088㎏ Φ25：18911㎏ 混凝土： C10：47.74m3 C30：395.15m3 3．编制依据
《1#、2#主厂房基础施工图》115FH3 《建筑施工手册》第四版
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《电力建设安全工作规程》 《电力建设安全施工管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2. 工程进度、劳动力安排
3.1施工进度见施工进度计划表 3.2劳动力安排
技术组：4 人 木工：20人 钢筋工：15人 水泥工：10人 瓦工：2人 架子工：12人合计用人力为63人。 4. 施工方法、步骤及作业程序
4.1 施工顺序
定位放线→垫层支模→垫层混凝土→承台基础放线→基础钢筋制作及绑扎→基础模板支设→基础钢筋模板验收→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→基础拆模→基础柱放线→基础柱钢筋绑扎→基础柱钢筋验收→基础柱模板支设→基础柱模板验收→基础柱混凝土浇筑→基础柱混凝土养护→基础柱拆模→土方回填
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4.2 施工方法 4.2.1垫层工程
4.2.1.1 基底清理干净后，经设计单位、建设单位、地堪单位、监理单位进行基础验槽合格后方可进行下道工序施工。先施工深基础，后施工浅基础。垫层模板采用木模板，安装加固完成后经验收合格，即可进行C10混凝土垫层的施工。
4.2.1.2 垫层混凝土浇筑时，依据标高线用刮杠将混凝土刮平，并用铁抹子抹平。平整度控制在±4mm以内。在垫层混凝土初凝前，依据施工图在合适的位置预埋φ25长400mm的插筋，距垫层外边1000mm，，间距1000mm，埋深200mm, 四周布置，用于模板加固找正。 4.2.2钢筋工程
4.2.2.1本工程钢筋由钢筋加工厂制作，现场绑扎安装成形。为保证施工现场的文明施工，随绑随运。若不能及时绑扎时，应分类堆放整齐、标识清楚。钢筋接头：I级钢筋均采用绑扎接头；II级钢筋：Ф20及Ф20以上钢筋在现场采用直螺纹连接。 4.2.2.2钢筋制作：制作要严格按照施工图纸及钢筋材料表加工，要求品种、规格、数量、尺寸准确。
4.2.2.3钢筋制作完成后要进行检查验收，验收合格后方可运至现场进行绑扎。 4.2.2.4钢筋绑扎：绑扎前，首先根据施工图的要求，按照钢筋间距划好线再进行绑扎。钢筋接头位置应相互错开，绑扎用22#绑线绑扎，不得有缺扣、松扣现象发生。短柱钢筋的固定采用钢管卡框，用8#铁线（L=500mm）将钢筋绑在钢管框内。钢管加固框与基础脚手架相互连接，形成整体。先安装基础柱钢筋后进行连梁钢筋的绑扎。首先布置好主要受力钢筋，在钢筋上划好记号，再布置箍筋。在绑扎箍筋时，箍筋位置一定要准确，垂直，避免箍筋倾斜现象发生，钢筋拉钩要布置均匀。钢筋绑扎时注意钢筋的位置，间距及在各层放脚上的钢筋长度，竖向钢筋要立直，横向钢筋要绑平，拉钩安装要均匀。由于板墙的钢筋高，在绑扎竖向钢筋时，要利用脚手架将钢筋固定。短柱上部的钢筋网片及剪力槽内的钢筋，要按施工图要求放置，不得私自更改或遗漏。 4.2.2.5基础底层钢筋的保护层，采用预制的水泥砂浆垫块按梅花状布置。柱、梁及板墙钢筋的保护层，采用预制的水泥砂浆垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，以便绑扎。基础上层钢筋网片采用Φ25钢筋马凳支垫，支垫双向间距为@1500×1500mm。马凳垫于两层钢筋网片之间。
4.2.2.6 预埋件与螺栓固定架的安装固定：预埋件的安装要严格按施工图纸设计要
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求，要做到位置、标高准确，预埋件的标高用水平仪控制。螺栓固定架安装做到位置准确，竖向垂直，顶面在同一水平面上。四面加设斜拉，加强其整体的稳定性。螺栓固定架进厂后，要认真核对施工图纸，一定要掌握好短柱轴线与螺栓固定架的关系。螺栓固定架的位置、标高核对确认无误后，与预埋件焊接在一起。螺栓安装到螺栓固定架上，用经纬仪、水平尺和线坠进行找正（即将螺栓进行找正）。找正后将固定架与螺栓焊接，使螺栓更加稳定。安装螺栓时，顶标高比设计标高高5mm。安装完成后再检查一次螺栓位置、标高及垂直度。 4.2.2模板工程
4.2.2.1本工程采用木模板,在制作场地组装成型。
4.2.2.2根据基础外型尺寸合理配制模板，拼缝规则有序，板缝加双面胶条。做到表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确 。
4.2.2.3基础模板采用Ф48×3.5钢管和Ф12钢筋对拉螺栓加固。支模前，根据基础的边线，在承台模板内侧根部，用冲击钻钻孔，插入Φ16钢筋头@500mm，控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。基础二步放脚模板的支设：二步放脚的模板中间加设支架@1500mm布置，支架采用Ф25钢筋焊接，顶标高为一步放脚顶标高。所有基础放脚的竖向对拉螺栓：依据放脚的不同高度@600mm布置（距模板顶部或根部50～100mm）。横向对拉螺栓：内侧对拉螺栓距模板边侧150mm，其余螺栓间距按400mm均匀布置。具体情况见（附图2）。短柱模板外侧加固采用Φ12钢筋对拉螺栓纵横向间距按600mm布置，短柱模板内的对拉螺栓距模板外边150mm，其余按600mm均匀布置。（见附图）。相同基础放脚、短柱的对拉螺栓布置必须相同并且螺栓横竖在同一直线上（见附图）。基础放脚及短柱对拉螺栓端头加设Ф40×15mm软木板块，板块应光滑平整 ，拆模后将其剔除。靠近凹槽根部将对接螺栓切断，再用调试过的水泥（掺白水泥）砂浆封堵，抹平压光，待达到一定强度后再用砂纸磨光。梁、板墙模板加固采用Ф12对拉螺栓加PVC套管，外用脚手管加顶丝辅助的方法进行加固、找正。见（附图3）
4.2.2.4所有基础、基础柱侧模板，拆模时间应适当延长，以混凝土表面不缺棱掉角为宜。严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，并覆盖塑料薄膜浇水养护。 4.2.3混凝土工程
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4.2.3.1基底清理干净后，测量人员根据测量控制网定位出锅炉基础中心线和横向轴线，垫层模板采用两块木方叠放，安装加固完成后经验收合格，即可进行C10混凝土垫层的施工。
4.2.3.2 垫层混凝土浇筑时，依据标高线用刮杠将混凝土刮平，并用铁抹子抹平压光。平整度控制在±4mm以内。在垫层混凝土初凝前，依据施工图在合适的位置预埋Ф25长400mm的插筋，距垫层外边1000mm，，间距1000mm，埋深200mm, 四周布置，用于模板加固找正。
4.2.3.3混凝土由现场搅拌站集中搅拌，选用普通硅酸盐水泥（P.S 32.5R），中砂（0.35～0.5mm），碎石（5～31.5mm），按试验室确定的配合比掺加粉煤灰和泵送剂。混凝土拌制用水应符合技术要求。混凝土拌制过程中，应严格依据混凝土试配比单进行配制。拌合物由罐车运至施工现场，经泵车泵送入模板内。
4.2.3.4混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。混凝土浇筑时，泵车停在两个基础中间，当第一个基础底放脚混凝土浇筑完成后，即进行下一个基础底层放脚混凝土浇筑，在第一个基础底层放脚混凝土初凝前即进行其第二层混凝土浇筑，据此规律依次进行混凝土的浇筑。
4.2.3.5混凝土浇筑的每层厚度为500mm，自由落差不得超过2m。基础浇筑时混凝土从放脚中间注入，并用振捣棒将混凝土振至模板边。每层混凝土振捣采用插入式振动器振捣密实，插入点可呈梅花型布置，间距不大于400mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无气泡冒出时为宜。特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土50mm深。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，应及时将浮浆清除并压实压光。
4.2.3.6 在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组100×100×100mm的抗压试块，以备其检验28天时的抗压强度，同时应作同条件养护试块。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。 4.2.3.7施工缝处理方法：二次浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动的石子，并清理干净，用水湿润。浇筑施工时先浇筑50mm～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆作为结合层。
4.2.3.8施工中除必须满足混凝土施工工艺要求外，还需采取有效措施控制温度裂缝、表面龟裂及施工冷缝现象的发生。
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A．控制温度和收缩裂缝的措施：
1) 选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55。在泵车车况允许条件下，尽可能选
用粒径较大、级配良好的粗骨料。同时严格控制砂、石骨料的含泥量（砂含泥量不超过2%，石子含泥量不超过1%）。砂石骨料含泥过多将增加混凝土收缩，降低混凝土的抗拉强度。掺加适量的粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，以减少水泥用量，降低水化热。
2) 混凝土终凝后，立即进行混凝土早期养护，表面覆盖塑料布，其上覆盖棉毡，基
础模板外侧必要时用塑料布密封养护，对混凝土起到保温保湿的作用，降低混凝土内外温差。混凝土养护不得少于14d。 B．控制混凝土表面龟裂的措施：
1) 在混凝土中掺加减水剂，降低混凝土的水灰比。施工时需多次检测混凝土坍落度，
杜绝现场随意向混凝土中注水的现象。钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋保护层厚度。结构表面混凝土振捣要掌握好尺度，严禁过振造成混凝土离析。 2) 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、
抹光至少三遍，闭合混凝土表面裂缝。
3) 养护设专人负责，保证混凝土表面覆盖严密、洒水及时，防止出现混凝土表面发
白现象。
C．控制施工缝的措施：
1) 有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械。机械检修完好，并处于常备使用
状态。搅拌站砂、石、水泥及外加剂准备充足，货源有保障。施工道路畅通、路基坚硬，有良好排水措施，做到雨天正常通车。
2) 保证混凝土浇筑期间不断电，提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良
好。
4.2.3.9混凝土的养护：养护时间14天，以防止混凝土出现收缩裂缝。并设专人进行定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，1～3天内每2小时测一次，4～10天每4小时测一次，10天后每8小时测一次，共测14天。 4.2.4脚手架工程
4.2.4.1脚手架的搭设：沿基础外围搭设满堂脚手架，脚手架搭设应横平竖直，相临基础的脚手架相互连接成一个整体，脚手架的横杆统一控制在同一条水平线上。短柱
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施工用的脚手架在基础放脚上搭设 ，柱与柱之间的脚手架相互连接。板墙的脚手架在板墙的内、外侧搭设双排脚手架，在钢筋绑扎与模板安装时，施工人员可以在脚手架上施工作业。
4.2.4.2脚手架的构造要求：立杆底部铺设6ｘ300大板，以保证架子不下沉。立杆和横杆采用Ф48×3.5脚手管，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，立杆的接头应相互错开，上下横杆的接头也应相互错开。在立杆与横杆确定后，应用剪刀撑将脚手架加固稳定。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450-600mm之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆加以可靠连接。为防止脚手架倾倒，还应架设斜支撑确保整个架子的稳定 。脚手架搭设完成后，施工人员在脚手架上作业时，要铺好木跳板，木跳板的两个端头要绑好，严禁出现探头板。 4.2.4.3脚手架的拆除：应从上而下按照与搭设相反的程序进行拆除，拆除时凡已松开扣件的脚手管必须及时取出、放下，以免误扶误靠引起危险。拆除的脚手管应及时传递到地面，禁止在架子上向下抛掷。拆除后的脚手管及时返回租赁站，做到工完场清。
5. 施工质量要求
5.1 验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。 5.2 工程质量验评标准
5.2.1电力工业部建设协调司1994-22颁发的《火电施工质量检验及评定标准》。（土建工程篇）
5.3 作业质量要点、质量保证措施
5.3.1施工放线应复核，做到放线规范、标记清楚。
5.3.2模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。 5.3.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。钢模板拼缝处需加设双面胶条，基础、梁、柱模板的底部用水泥砂浆作封堵防止漏浆。
5.3.4基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。轴线位置应控制在5mm以内，截面尺寸基础应控制在±10mm，柱、墙及梁应控制在±4mm。模板的表面平整度应控制在4mm以内。
5.3.5钢筋加工：必须按施工图设计要求和钢筋料表进行加工，箍筋做成135度弯钩，
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弯勾的平直长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。纵向受力钢筋的长度偏差控制在±8mm，箍筋的内净尺寸控制在±5mm以内。
5.3.6钢筋成品、半成品和废料应分类堆放，标示牌清晰准确。
5.3.7钢筋的绑扎：要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平线上，绑扎过程中不丢扣落扣。受力钢筋的间距应控制在±10mm，排距应控制在±5mm；绑扎箍筋横向间距应控制在±20mm；柱、梁、墙钢筋保护层应按设计要求控制均匀，按规范要求柱、梁应控制在±5mm，墙应控制在±3mm。预埋件的中心位置偏差应控制在5mm，水平高差应控制在±3mm。
5.3.8混凝土的浇筑要严格按操作程序规范施工，必须分层浇筑，振捣密实。注意结构边角及施工缝位置，各层放脚、柱根及墙角等部位。施工人员必须掌握振动棒的作用范围、深度、时间、逐层逐段振捣，不得漏振，过振。各道程序、部位要明确到人，加强施工人员的质量意识和责任心。
5.3.9混凝土浇筑完成后，表面要抹压平整，控制混凝土表面的温度裂缝，并及时进行覆盖塑料薄膜浇水养护。拆模后，要注意对成品的保护，不得对结构的边角碰撞和表面污染。
6.施工的安全要求和环境管理
6.1文明施工
6.1.1施工现场必须做到工完场清，未及时用完的材料要分类堆放整齐。 6.1.2施工现场禁止流动吸烟。
6.1.3拆模后的垃圾、杂物及时清理干净。
6.1.4创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。
6.2安全防护措施
6.2.1安全防护：为保证施工现场施工安全，维护正常的生产、生活秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。
6.2.2 劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。 6.2.3为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，
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灭火器材，由安委会负责本工程的消防灭火工作。 6.2.4新进企业工人须进行公司、工地、班组的三级教育。
6.2.5 遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不施工。夜间施工有足够的照明。 6.2.6 参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。
6.2.7遵章守纪，施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，并将安全带挂在牢固处。
6.2.8现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 6.2.9严禁酒后作业。
6.2.10施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
6.3 作业的环境条件
6.3.1 当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工。 6.3.2 施工场地平整、坚实，道路畅通，并实现水电通。 6.3.3 基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通。 6.3.4 基坑周围场地平整，排水围堰完整。 6.3.5 夜间施工照明充足。 7.施工安全技术措施
7.1 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。 7.2 具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。
7.3 各种机电设备必须配有漏电保安器装置，并设置接地保护。操作前必须熟悉操作规程，否则禁止操作，不得存在模棱两可、疏忽大意、侥幸心理。所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。
7.4 严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。特殊工种必须持证上岗。
7.5氧气、乙炔瓶必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上。金属焊接与切割应符合现行的国标《焊接与切割安全》的规定。 7.6 模板工程注意事项：
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7.6.1 模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定于稳固部位，防止倾覆。未加固前不许攀登和下道工序施工。
7.6.2 模板拆除应按顺序进行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落、设置安全绳。 7.7 钢筋工程的安全注意事项：
7.7.1 用钢筋切断、弯曲、调直机等，必须符合各种机械的使用规则，非专业人员严禁操作，弯曲钢筋时，操作人员不能戴手套。
7.7.2两人或两人以上抬运钢筋时，起、落、转、停、放应协调一致，并严禁碰撞电器设施。上下传递钢筋时，操作人员不得站在同一垂直线上，并做到松手、接手时打招呼或做到有人统一指挥。 7.8 混凝土工程的安全注意事项：
7.8.1 混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车转弯、调头、接口时于其后部站立。
7.8.2 施工中用的电源箱要经电气人员检测，合格后方可使用，插座、插头、漏电保安器要配置齐全，并做好防雨防水工作。
7.8.3 在使用振动器等专业用具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运振动器时，应将电源切断。 7.9脚手架安全注意事项及措施：
7.9.1 脚手架的大横杆接头处应相互错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头。并设有栏杆及挡脚板。
7.9.2 脚手架不能连续的地方，必须设安全栏杆，使整个脚手架封闭。
7.9.3没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。
7.9.4脚手架拆除应遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。拆除时地面要设专人指挥监护，防止地面行人及车辆受到意外伤害。 8. 降耗、节能
8.1 节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。 8.2 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。
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8.3周转性材料充分发挥二次利用率。
附表1:施工现场平面图
附表2:基础承台模板加固示意图 附表3:基础柱模板加固示意图 附表4:混凝土浇筑通道示意图
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