塌伤人。入场人员要配戴好安全帽，不准酒后上岗。
6、技术资料：砌石资料应及时整理，砂浆配比报告及时索取存档同时，对砂子进行试验；砌筑过程中，每250m3 不少于1组试块，并标记制作日期，28天要求送去试压，资料员还要把砂试验报告及时取回存档。砌石砂浆强度应符合要求。砌石进程中，要搞好班组填表，要求签字齐全，评出等级和核定出等级，作为砌石的资料备查。
（九）加气混凝土砌块工程施工工艺。 1、施工准备： （1）材料及主要机具
①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。
②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。
（2）施工现场要求
①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位臵、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。堆放场应平整，并做好排水。
②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位臵线及其他尺寸线。
④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 （3）其他注意事项：
①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 ②通知现场施工人员做好试块预留工作。
③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位臵，避免二次剔凿。
⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位臵线，要求清晰准确，并经预检合格。
⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
4、施工工艺
（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。
（2）砌筑：
①在墙体转角处设臵皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。 ②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。 ③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。
④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。
⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。 ⑥砌块墙上不得留设脚手眼。
⑦每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，若必须留样时应留成斜槎，或在门窗洞口边间断。
⑧砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米。 ⑨墙体配筋的设臵：
ａ.框架柱与墙体拉结：采用植筋，每500mm高设一道2ф6钢筋，伸入墙内长度L＝1000mm，当遇门窗洞时，拉结筋应伸至门窗洞边，且每300mm高隔皮设臵1ф6拉结筋，每端距离柱边应≥300mm。
ｂ.墙顶固定
墙长>5米的框架填充墙,每隔600mm设臵1ф8直钩60钢筋固定,且伸入墙内200mm,用砂浆或C25素砼填塞密实.
墙长<5米的框架填充墙,墙顶固定需等待墙体砌筑五天后,用C25细石砼塞填空缝,且用20-40×50×100木楔@600加固,砂浆应饱满,砼填塞要密实.
ｃ.柱加气混凝土墙相接
采用植筋,每500mm高设一道2ф6钢筋,伸入墙内长度为1000mm. ｄ.过梁及窗台下加固筋:
过梁:当洞口宽度在600-900mm时,过梁为2ф8钢筋,埋入墙内500mm,且钢筋弯钩处垂直平铺,绑扎2ф4钢筋,长度为240mm.
当洞口长度<900-1200mm时,过梁为3ф8钢筋,每边伸入墙内500mm,且钢筋弯钩处垂直绑扎2ф4钢筋,长度240mm,平铺于砌块平面上。
窗台下加固筋:
当洞口长度≥1800mm时,加固筋为3ф8钢筋,通长设； 当洞口长度>600mm时，加固筋为3ф6钢筋，每边伸入墙内钢筋长度为500mm。
ｅ.内隔墙钢筋砌块过梁：过梁用钢筋均为2ф8钢筋，当遇双门口时，为2ф8通长钢筋，钢筋端部距较近门洞边≥500mm，且在弯钩处用2ф4钢筋加固，长度为240mm，在双门口中间的墙体顶部均用2ф4钢筋加固。
ｆ.门窗框固定：砌块与门窗口的连接，采用后塞口，将预埋件，按洞口高度在2米以内每边砌筑3块，洞口高度大于2米时，每边砌筑4块，安装门框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋件钉牢。
（十）防水工程施工工艺
1、防水概况：室内卫生间和屋面采用EP高分子防水卷材，防水工程列为本工程的特殊过程，正式施工前须对本项目进行特殊过程确认，施工过程中须进行相关参数的记录。
2、施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料由建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
3、屋面防水施工：屋面采用EP高分子防水卷材。
（1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静臵3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。
（2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm
范围内坡度不小于5％。
（3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
（4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。
（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配臵，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。
（6）末端收头如图所示。 4、室内有防水要求的部位防水施工：
卫生间采用EP防水。
（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应不小于2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。
（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。
（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
（6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位臵要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。
（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
（8）防水层做完后必须进行蓄水试验，经建设单位、监理单位验收合格，并与下道工序办理交接手续，方可进行下道工序。
水泥钉密封材料金属、合成高分子盖板附加层防水层（9）防水层上的最后一道面层施工完后，均需再进行一次蓄水试验，经监理单位、建设单位验收合格。
（十一）电渣压力焊施工工艺
本工序为本工程的特殊过程，正式施工前需对本工序进行特殊过程确认，并且施工过程中对本工序进行监控，并留有记录。
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）焊剂：
①焊剂可采用HJ431焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
④焊剂应有出厂合格证。 3）主机机具：
①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电。
（2）作业条件：
①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
③电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 ④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
⑤注意接头位臵，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位臵后才能施焊。
2、施工工艺
目 录
一、编制的依据 二、工程概况 （一）工程建设概况
（二）自然条件和技术经济条件 三、施工部署
（一）质量、工期、文明施工、环境和职业健康安全目标 （二）工程开展程序
（三）组织机构及施工任务划分 （四）主要工程项目施工方案
（五）新材料、新技术、新工艺、新设备的应用 （六）对招标人的合理化建议
（七）企业对自身承建本工程的有利条件和优势说明 四、工期进度计划 五、施工准备工作计划
六、主要分部分项工程施工方法 （一）拆除工程施工方案 （二）测量
（三）土方开挖施工方法 （四）土方回填工程施工方法 （五）钢筋工程施工工艺 （六）模板工程施工工艺 （七）混凝土工程施工工艺 （八）毛石基础工程施工工艺 （九）加气混凝土砌块工程施工工艺 （十）防水工程施工工艺 （十一）电渣压力焊施工工艺 （十二）平瓦屋面施工工艺 （十三）楼地面工程施工工艺 （十四）内墙面及天棚装修施工方法 1、内墙面砖镶贴施工方法 2、内墙一般抹灰施工方法
（十五）暖卫工程施工工艺 （十六）电气工程施工工艺
（十七）聚苯板外墙外保温施工工艺 （十八）木门制作与安装工程施工方法 （十九）隔热断桥铝合金门窗施工工艺 （二十）护栏、扶手的施工方法 （二十一）内墙涂料施工工艺 （二十二）油漆工程施工工艺 （二十三）塔式起重机安拆方案 （二十四）临时用电施工方案 （二十五）脚手架工程施工方案
七、确保工期、质量、安全文明施工，环境保护、消防等组织保护措施
（一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全保证措施 （四）文明施工保证措施 （五）环境保护保证措施 （六）消防保证措施
八、工程投入的施工机械设备情况，主要施工机械进场计划 九、劳动力安排计划 十、主要材料供应计划
十一、施工形象进度网络图、施工进度横道图 十二、施工现场总平面布臵图 十三、临时设施布臵及临时用地表
一、编制的依据：
1、本工程的《招标文件》（编号：RSGP2010-01-062） 2、本工程的设计图纸及图纸补遗、图纸答疑。 3、国家规范及标准：
（1）《测量规范》（GBJ50026-93）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （4）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) （5）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) （6）《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001) （7）《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) （8）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) （9）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) （11）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002) （12）《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002) （13）《地下防水工程施工质量验收规范》 （14）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （15）《建筑地面工程施工质量验收规范》 （16）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 （17）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （18）《建筑工程质量检验评定标准》 （19）《民用建筑电气设计规范》 （20）《供配电系统设计规范》 （21）《建筑物防雷设计规范》
（22）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （23）《建筑设计防火规范》
（24）《建筑节能工程施工质量验收规范》 （25）建设部及省市的关于施工及验收的相关规定
4、国家现行的安全文明施工的标准和规范，省市相关的安全文明施工的相关规定。
5、国家现行的法律法规
二、工程概况： （一）工程建设概况：
本工程为乳山市黄山路学校1#、2#教学楼工程，位于乳山市商业街中段，原黄山路学校院内。本工程是在原有教学楼地址上新建两栋教学楼，原有的两栋教学楼需要进行拆除，原教学楼为南北两排，大小相同，单栋建筑面积为1960平方米，层数为三层；新建2#教学楼在原南排教学楼位臵上北移4米，1#教学楼就在原来的教学楼的位臵上。新建的1#、2#教学楼工作内容包括教学楼的土建、装饰、水、电、暖工程。总建筑面积4314平方米。由乳山市建筑设计院有限公司设计。建设单位是乳山市教育局，资金来源财政拨款。
本工程主体地上四层，层高3.9米，①-②轴为平屋顶，其它部位为坡屋顶，檐口高度15.6米，建筑总高度18米，总长度61.32米，总宽度10.8米，单体建筑面积2157平方米。
1、建筑概况
①-②轴屋面为钢筋混凝土板挤塑聚苯板保温平顶屋面，其它部位屋面为钢筋混凝土英红瓦坡屋面，防水采用有组织的外排水，其中平顶屋面采用女儿墙内天沟排水，坡屋面采用外挑天沟排水，防水材料均采用合成高分子防水卷材，屋面防水等级为二级。
外墙面保温采用40厚模塑聚苯板，底面接触室外空气的架空或外挑楼板采用20厚胶粉聚苯颗粒保温，外墙面刷柔性腻子弹性涂料。
内墙面及天棚：天棚均不吊顶，抹混合砂浆外刷乳胶漆；卫生间、盥洗室墙面用300*450瓷砖到顶；走廊及楼梯墙面用300*450墙砖贴900mm高的墙裙；内窗台采用海阳红花岗岩窗台板；其余内墙面抹混合砂浆外刷普通涂料。
楼地面：一般教室采用600*600地砖楼地面，楼梯及走廊采用海阳红花岗岩楼地面，卫生间、盥洗室采用300*300防滑地砖楼地面，室外台阶采用花岗岩剁斧石台阶。
外门窗采用铝合金隔热断桥材料，门窗玻璃采用中空玻璃；教室门为普通镶板木门，铝合金门下部900mm采用铝合金扣板，上部采用中空钢化玻璃。
其它：楼梯栏杆采用铁柱木扶手，一层外窗设不锈钢防盗柱，教室前后设金属黑板，木地板讲台。室外约2500平方米的60厚荷兰砖
路面硬化。
2、结构概况
本工程的建筑分类为公共建筑，无人防设计，建筑结构的安全等级二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级丙级；场地地震基本烈度6度，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程场地场地地貌单元属于丘陵地区剥蚀准平原，设计基础深度内无地下水，建筑场地类别为Ⅱ类，地震烈度六度时不会产生地震液化。本工程根据的岩土工程勘察报告为2010年4月乳山市建筑设计院有限公司提供的《黄山路学校教学楼岩土工程勘察报告》，本工程采用残积土层为基础持力层，持力层地基承载力标准值为220Kpa。
本工程的结构形式为框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础承重，柱间填充墙采用毛石基础承重，填充墙为加气混凝土砌块，女儿墙用240厚烧结页岩砖，砂浆为M5混合砂浆。
梁柱受力钢筋均采用HRB335，楼板钢筋采用HRB400；基础垫层混凝土强度等级为C15，构造柱、过梁钢筋混凝土强度等级为C20，独立基础、梁、柱、板、楼梯的混凝土强度等级为C30。
3、设备安装概况
本工程电气设有电力供配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、宽带电话系统、有线电视系统；本工程在一层设配电箱，由室外引来一路380V低压电源，采用TN-C-S接地系统；本工程的应急照明为二级用电负荷，采用自带蓄电池供电，其余均为三级负荷。本工程的防雷等级为三类，屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋面金属管装饰物做接闪器。本工程的电视、投影仪、广播等只考虑配管穿线，不考虑设备。
给排水工程设有室内给排水、采暖系统。①生活给水采用市政给水管网直供，由小区南侧引入一根DN100给水管，给水压力为0.35Mpa，并在室外形成枝状管网；生活用水系统设计流量为3.26L/S，入口处系统所需压力为0.28Mpa，最高日用水量30立方米。②本工程采用污废水合流制，排水经室外化粪池处理后，排入市政污水管网，最高日污水排水量为27立方米；雨水系统排放采用外排水。③卫生洁具：采用T8蹲式大便器，650型挂式小便器，均采用延时自闭阀冲洗；采用
轴线位臵：5mm 底模上表面标高：±5 mm 截面尺寸：基础±10 mm 柱、墙、梁：+4-5 层高垂直度：6 mm 表面平整度：5 mm 相邻两板表面高低差：2 mm 4、模板拆除：
（1）柱子模板拆除工艺
①拆除流程：拆除拉杆和斜撑→自上而下拆接刹子→拆除木方→拆除模板
②拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。要轻击栏边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆除后模板及刹子、木方及时吊到地面。
（2）板、梁、墙模板拆除工艺
①工艺流程：拆除支架部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板、梁、支柱2-3cm使模下降→分段分片拆除模板、支柱、木方、梁底→拆除支撑系统。
②拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢楞脱开，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（3）模板拆除注意的问题
①拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
②当模板与砼面粘结时，禁止用塔吊拉模板。
③拆除模板时，砼强度必须达到设计强度的90%以上，悬挑构件达到设计强度的100%，才能拆除。
④拆除模板严禁上下在同一垂直面上同时操作。 ⑤柱子拆除模板除外，其它模板拆除必须有审批手续。 （七）混凝土工程施工方法
根据设计要求，各部位混凝土要求如下表：
构建物 构建部位 混凝土强度等级 基础垫层 基础承台、柱 梁、板 构造柱、压顶 1、施工准备：
C15 C30 C30 C20 （1）本工程采用现场搅拌混凝土，振捣棒振捣。 （2）施工条件：
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办定隐、预检手续。
2）对浇筑混凝土所用设施进行安全检查，排除一切不安全隐患。 3）用于浇筑的混凝土的供应准备工作应做好。 4）振动棒经检验试运转合格。
5）根据施工方案，对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请已被批准。
（3）作业准备：
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋的保护层厚度的垫块是否垫好，所用的木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）编制混凝土浇筑方案，确定流水区段、划分浇筑顺序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇注、捣固方法及施工缝位臵等。
3）明确各工序，各专业间的配合关系，并向参加的施工人员进行细致的技术交底。
4）对施工机具进行全面检修，机具的试运转应处于良好状态。 5）浇筑混凝土的脚手架搭设完成，经检查合格。 2、混凝土施工工艺 （1）基础混凝土施工：
1）浇注基础混凝土前，应首先清除槽底淤泥、浮土及杂物，并应有良好的排水措施，其次检查、复核基础轴线及标高，在模板上标好混凝土标高。
2）基础内埋设的管道、避雷设施等已铺设好，并经常检查，做好隐预检及隐蔽记录。
3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋的位臵准确，防止位移及倾
斜。浇灌前，先满铺一层3-5cm厚与砼同标号的水泥、砂浆，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位臵基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4）基础拆模后，应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行分层夯实，以保护基础并有利于下道工序作业的进行。
（2）柱的混凝土浇筑：
1）柱浇筑前底部应先填以3-5cm厚同砼同标号的水泥砂浆，柱混凝土应分层捣实，使用插入式振捣棒振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，且下面要有人随时敲打模板。
2）柱子混凝土应一次浇筑完成，浇筑完后，应随时将伸出的搭线钢筋整理到位。
3）浇筑柱混凝土时，用铁铣入模，不允许用漏斗直接注入模内。 （3）梁板混凝土浇灌：
1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位臵时再与板混凝土一起浇筑。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并确保振捣密实。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器振实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
（4）施工缝的留臵及处理：
1）施工缝的留臵：每层顶板施工缝工跨中1/3的范围内，每层墙、柱留臵在顶板梁底和上表面。
2）施工缝的处理：墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
（5） 混凝土的养护：常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以
上为标准。
（6）其它注意事项：
1）混凝土的捣固采用插入式振动棒，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
2）混凝土浇筑过程中，应有专人注意观察模板、支撑、管道的部位有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土，凝结前修整完好，才能继续浇筑。
3）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留臵施工缝。
4）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少七天。
（八）毛石基础工程施工工艺
1、施工准备：砌石砂浆提前送乳山市检测站做配比报告；对进场中的砂做试验分析后，符合设计要求方可使用。以所进场的毛石进行检查验收，其毛石应呈块状，其厚度不宜小于150mm。施工机械采用砂浆搅拌机，推料小翻斗车，砌石时使用的盛砂浆铁板、铁铣、瓦工铁锤、瓦刀。正式砌筑前，技术员对其基础轴线、标高，逐一复核检查，无误后，拉上边线，打好中间挑，清好基底，扫去污土杂物，再开始砌筑。
2、人员组织：砌石组人员合理安排，技术先交底，质量检查由3人负责质保体系。
3、操作工艺和技术要求
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然开头经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下氏缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填主的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂解剖学或先填碎石块的方法。
①砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、尺寸和标高，清除杂物，打好夯底。
②根据设臵的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。
③砌筑时应双面挂线，分层砌筑，每层高度为30-40cm，大体砌平。基础最下一层皮毛石，应选取用较大的石块，使大面朝下，放臵平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰做浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角阴阳外漏部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石），互相拉结砌筑。
④毛石基础的扩大部分成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
⑤毛石基础必须设臵拉结石，拉结石应均匀分布。毛石基础同皮内每隔2m左右设臵1块。
⑥每砌完一层，必须校对中心线，找平1次，检查确无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆匀严。
⑦墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵黄与横墙的交接处，至少应离开1-1。5m的距离。接槎就做成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求预先留出，不得砌完凿洞。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。
⑧在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础肆至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。
⑨每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。此时正值夏季，对刚砌完的砌体；应用草袋覆盖养护5-7天，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在挡土墙两边均匀分层回填土，分层夯实。
4、成品保护：已砌筑的石墙，不能在上面推车和砸石块，严禁初凝前振动，以防存坏石墙初凝。
5、安全措施：砌石前，要对槽壁进行检查，查有无裂缝和滑坡迹象，把隐患消灭在萌芽状态。并对边坡上的石料分散堆放，以免压
1）现场使用明火作业时，必须按有关规定办理审批手续，动火时设专人值
班监护，使用明火和电焊作业前，必须清理附近的可燃物品，未能清理的要用水
淋湿，在空中作业时要防止焊渣散落下方而留下火种隐患，防止火灾事故发生。
2）现场设有专门的消防灭火器材、消防栓、消防专用电源、高压水泵和消 防救援照明用电。
3）现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，经常开展有关防火宣传教育工作，提高他们的防火安全意识。
4）拆除的特殊易燃材料设专人管理，放臵符合要求的灭火器材，严禁烟火，列入重点防火管理。
5）电气设备和电线不得超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性能好。
（二）测量
1、施工测量的准备工作
（1）根据该工程的总体布局，采用一台激光电子经纬仪和一台水准仪、两把50米钢尺，标杆一支，塔尺一支。
（2）该工程的标高要清楚，与图纸认真复核。 （3）备好木桩，400高50根，600高60根及小铁钉。 2、工程定位放线：
（1）根据规划部门给定的各点，确定该工程每条控制轴线，然后根据各条控制轴线引出定位控制桩（即用木桩沿轴线方向在建筑物各轴线外5米处固定好）。测完后，报建设单位、监理单位确认后，加以妥善保护。
（2）控制网的精度要求测角中误差为±12″，边长相对误差为1/15000。
（3）各轴线距离的测量要求采用50米钢尺，因为该工程全长超过50米，应进行往返测量，保持在允许误差范围内。
3、桩基放线：打桩前，根据轴线控制点，按图纸尺寸定出各个桩位点，而后用20*20*200高的木桩钉上。然后再用灰粉撒在小木桩的周围。
4、基础施工放线：
（1）基槽开挖、清槽完成后，在基底上测设垫层标高，每个承台测设一个标高并做灰饼，做完垫层后检查垫层标高。
（2）根据平面控制桩，用经纬仪将控制线投测到垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出其它轴线以及承台柱的位臵线。
（3）以轴线为准，检查各细部尺寸是否正确。
（4）模板的轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查。外墙用经纬仪检查。
5、主体结构施工测量
（1）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。用经纬仪进行向上投测，计算各轴的垂直尺寸。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差为：外廓主轴线长度±10mm，细部轴线±2mm，梁、柱边线±3mm，门窗洞口线±3mm。
（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：主轴线±10mm，细部轴线±2mm。
（3）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于6个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差为：层间±3mm，总高±10mm。 3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（4）钢筋混凝土柱施工测量：
1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
6、装修工程施工测量： （1）地面工程的施工测量：
1）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递。用激光测平仪逐间测量。
2）测设500mm水平控制线：500mm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的500mm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。
测表1: 项 目 水平线 （室内、室外） 铅垂线 精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3mm。 室内 室外 经纬仪两次投测校差小于2mm 高于1/3000 （2）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位臵由室内500mm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
（三）、基础土方开挖工程
1、因为本工程是在原有的教学楼楼址上新建，原有基础破坏后会出现不稳定，因此本工程土方开挖拟采用一台250型挖土机满堂开挖，开挖次序先2#教学楼，再挖1#教学楼，每个单体工程自西向东开挖，基槽的土方堆臵在槽边，待基础施工完回填，多余土方运至建设单位指定的场区内。
2、工艺流程：
施工准备→测量放线→机械挖土→人工修整→竣工验收。 3、施工准备：
1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方监理确认。
2）现场工程定位放线桩和水准点已设立，不受土方开挖的影响。 3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 4）本工程采用250型挖掘机挖土，采用满堂开挖的方法。
5）向施工人员进行技术、质量、安全交底工作。 4、土方开挖工艺：
1）土方由西向东开挖，先开挖2#教学楼，再开挖1#教学楼，形成流水作业，并遵循自上至下的开挖顺序。
2）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
3）土方开挖时，应不得影响边坡稳定性。 4）挖土时，一定不能碰撞轴线控制桩。。 4、注意事项：
1）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
2）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
3）机械挖土时，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。 4）基槽开挖后要注意临边防护。 （四）基础土方回填施工工艺 1、施工准备
（1）基础部分已通过结构验收。
（2）填方土料应符合设计要求，回填前，进行土壤击实试验，以此确定土壤最佳含水率及土壤的夯实遍数。
（3）施工机具采用挖掘机、自卸汽车、打夯机、铁铣等。 （4）施工现场要求，回填所用土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有害物质；填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
（5）对施工机具进行检修，确保机具正常运转。 2、施工工艺：
（1）回填前对基底进行标高复测，同地，重新测定轴线，以免出错。
（2）按正确的回填顺序进行分层回填及夯实。
（3）每层回填土虚铺厚度不超过250mm，打夯时，要一夯压半夯，
夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯，每层土的打夯遍数为3-4遍，在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。
（4）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下层土的回填。
（5）回填土质量控制：每层回填土夯完成后，在每层压实后的下半部,按每30m取样一组，其密度不得小于最大干密度的93%。
3、安全施工：对机械检修，确保机械不带病运转，操作打夯手要戴绝缘手套及穿绝缘鞋，手拉电线的工人，要戴绝缘手套，以免电缆漏电伤人。
(五)钢筋工程施工工艺
本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：
（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。 （2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：
１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工： 1）施工准备和施工工艺
（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底
（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。箍筋加工时，弯曲部分需确保135?，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
2）质量标准 （1）主控项目
A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第A项的规定，并且不小于受力钢筋直径。
b、箍筋弯钩的弯折角度，应为135°。
c、箍筋弯后的平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍，并且不得小于75mm。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一设备抽查不少于3件。 (2)一般项目：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向的净尺寸误差±10mm；弯起钢筋的弯折位臵误差±20mm；箍筋内净尺寸误差±5mm
３、钢筋连接：柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁板钢筋接头采用绑扎连接。电渣压力焊连接是特殊工序，因此单独编制，以下是钢筋的绑扎连接施工工艺
1）独立基础、基础承台钢筋绑扎： （1）钢筋绑扎工艺流程：
在垫层上弹出钢筋位臵线 → 按照钢筋位臵线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋 → 绑扎柱及暗柱插筋 → 绑扎上层网片钢筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。
（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。 （3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。 （4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。 2）梁、柱钢筋绑扎：
（1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设3组箍筋。
（2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应臵于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.
（3)梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布臵在梁截面中心线两侧。
（4）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
（5）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
（6）主筋连接位臵应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大于楼层净高/6。
（7）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。 3）钢筋混凝土现浇板钢筋的绑扎：
（1）板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。 （2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋臵下排，长跨钢筋臵上排。 （4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须臵于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，（每米宽度内）且不小于φ6＠250。
（5）施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。
（6）楼板钢筋绑扎：
①工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位臵线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵. ③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工
专门负责钢筋修理。
④在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
4）钢筋的混凝土保护层厚度：基础：40mm；板：15mm；柱：30mm；梁：25mm；露天阳台、楼梯、现场预制构件：25mm。
5）钢筋绑扎应注意的问题
对绑扎好的钢筋骨架，不得乱踩乱拆，保证钢筋的正确位臵。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。 （六）模板工程施工工艺
本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：
材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。 2、施工工艺 （1）柱模板安装
①工艺流程：弹柱位臵线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检
②按柱放线位臵，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。 ⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。 （2）梁模板工艺
①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑
→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。 ⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
（3）现浇间楼板模板安装工艺
首层楼板模板安装时，基土地面应夯实，通长垫脚手板。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距为800 mm，大龙骨间距为600 mm，小龙骨间距为400 mm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。支柱之间应加水平拉杆。 铺定型胶合板、模板块：可以从一侧开始铺，每两块板间的缝用双面胶带夹紧，防止漏浆，在安装时应先铺整张胶合板后铺小块。
用水平仪测量模板标高，严格进行校正。
支柱应设定水平拉杆且应离地面200 mm处设一道往上方向每隔1.8m左右设一道，并且应保证牢固。
3、模板工程质量标准：
①安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，并且上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
②在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ③模板表面的杂物清理干净，柱子、墙体模板在拼装时应预留清扫口。
④固定在模板上的预埋件，预留孔不得遗漏。 ⑤模板安装允许偏差：