集气站(土建)工程施工组织设计

2018-10-24 20:48

南-48集气站(土建)工程 施工组织设计

模板工程质量控制

学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 准备工作 模 板 整 理 模 板 选 择

书 面 交 流 技术交底 操作人员参加 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线断面尺寸放线 中 间 抽 查

和钢筋砼工序交接检查 支 模 自 检 浇筑砼时留人看模 执行验评标准 质量评定 不合格处理(返工) 按梁和独立基础的件数,各抽查10%,但均不少于3件;带形基础圈梁和板,每30-50M(M2)各抽查1处,但不少于3块 自检记录 按强度曲线确定拆模时间 拆 模

质量评定记录 注意保护棱角

施工记录 资料管理 清理现场、文明施工 六、钢筋工程质量保证措施

1、 钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及规范的规定,品种、规格若要替代时,应征得设计单位的同意,并办妥手续。

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2、 所用钢筋具有出厂质量证明,进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并送检复试,并附有复试报告,未经试验合格的钢筋不得使用。 3、

绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩形式等要求。

4、 为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5、

对粗钢筋连接要编制作业指导书,直径大于22mm的水平钢筋连接采用直螺纹连接,其余水平钢筋采用闪光对焊,柱筋连接采用电渣压力焊,由持证人员施焊。正式施焊前,须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干。根据钢筋直径,选择合适的焊接电流和通电时间,每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验,并检查焊接外观质量。 6、

注意满足砼浇捣的保护层要求。

7、 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时,设专人看护和修整钢筋,严禁踩踏和污染。

8、 加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,质检员应随时跟踪检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。

9、 在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割。

10、 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施,根据其侧重点及特殊性,在相应施工方案中详述。

钢筋工程质量程序控制

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学习图纸和技术资料 钢材合格证、有疑问回复验 施工准备 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 制订与审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 钢筋、砼工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 现场绑扎钢筋 中间抽查 浇筑砼、留人看钢筋 自 检 办理隐蔽验收手续 执行验评标准 质量评定 梁、柱、板独立基础抽查10%,但不少于3件;带形基础、圈梁30-50M(M2)抽查一处 钢筋合格证 钢筋代用证 施工记录 自检记录 施工记录 隐蔽验收记录 资料整理 质量评定记录 施工记录

事故处理记录 七、混凝土工程质量保证措施

1、 严格把好原材料质量关,对用于本工程的钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收,取样送检复试,质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。 2、 3、

做好砼配合比试验,材料进场后首先进行取样试验,对施工中使 检查原材料出厂合格证、材质证明、试验报告,必须保证各项材用材料做到心中有数。

料指标的稳定性。搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和坍落度。

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4、 为保证砼工程质量,必须严格执行操作规程要求,砼浇捣必须连

续进行,逢就餐时间,操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。 5、 施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序,要振捣密实,防止漏振。在操作难度较高处留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。

6、 砼浇筑前,检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块。新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,并浇水湿润,但不得有积水。 7、

楼面砼浇筑时,应铺设架空板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。

8、 专人负责按规定制作足够的砼试块,并标明试块标号、使用部位、日期及编号。

八、砌体工程质量保证措施

1、 砖进场时应有出厂合格证,并注明厂名、证书号、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求。砖边角整齐,色泽均匀。 2、 砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试,复试不合格者一律退出现场。砂采用中砂,含泥量在5%以内,不得含有草根等杂物。石灰膏采用磨细生石灰粉,熟化时间在七天以上,石灰池上部用木板覆盖。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 3、

砂浆配合比采用重量比,配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内,砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌,水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。 4、

在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样,同盘砂浆制作一组试块。砂浆的抽样频率应符合下列规定:每一楼层或250m3砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组试块(每组6个)。如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。 5、

砌筑前1~2天将砖浇水湿润,空心砖含水率应控制在10-15%

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以内。 6、

砌筑前,先根据墙位置弹出轴线的边线。砌筑前要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处,其间距以不超过15m为宜。 7、

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,不应小于8mm,也不得大于12mm。 8、

开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。第一层砖摞底时,两面山墙或相当于山墙位置处排丁砖,前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响。必须使各皮砖的竖缝相互错开。 9、

挂线:一砖厚墙采用外手挂线,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时,水平灰缝要均匀一致,平直通顺。

10、 砌砖宜用一铲灰,一块砖、一揉挤的三一砌筑法,即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砌砖时要放平。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱、左右相邻要对平”。

11、 隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎,加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Φ6mm拉结筋,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边不少于1000mm,末端应加弯钩,隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。 12、 砖墙的转角处交接处应同时砌起,对不能同时砌起的而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度应小于高度的2/3。

13、 凡设有构造柱的部位,在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行撒线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm(即三皮砖)。 14、 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根Φ6mm水平拉接筋连接。

15、 砌体工程质量控制砌筑遵循“三皮一带线,五皮一吊线,十皮一靠

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