土建工程
土建工程
施工组织设计
项目经理: 技术负责: 编 绘:
二○XX年XX月XX日
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土建工程
目 录
第一部分 工程概况 ..................................... 7
一、综合说明 ............................................ 7 二、编制说明 ............................................ 7 三、编制依据 ............................................ 8
第二部分 施工管理机构及施工管理目标 .................. 9
一、施工组织管理机构及职责 .............................. 9 二、管理目标 ........................................... 12
第三部分 施工准备 ................................... 13
一、技术准备 ........................................... 13
二、主要材料、构配件计划 ........................... 14
三、施工现场的准备 ..................................... 14 1、布臵施工及消防用水管网 .............................. 14 2、施工临时用电安排 .................................... 15 四、资金、劳动力及机械的配备 ........................... 15 1、资金需要量计划 ...................................... 15 2、劳动力搭配计划 ...................................... 15 3、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划 ................ 16
第四部分 项目施工原则及具体部署 ...................... 17
一、施工组织指导原则 ................................... 17 二、施工布臵原则 ....................................... 17 三、施工过程部署 ....................................... 18
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四、施工的协调和控制 ................................... 19
第五部分 土建施工方案 ................................ 19
一、测量放线 ........................................... 19 二、基础施工 ........................................... 21 三、钢筋施工 ........................................... 24 四、模板施工 ........................................... 26 五、混凝土施工 ......................................... 30 六、脚手架施工 ......................................... 33 七、砌筑施工 ........................................... 36 八、装饰工程施工 ....................................... 37
第六部分 钢结构施工 .................................. 41
一、原材料检验 ......................................... 41 二、施工方案 ........................................... 41 三、钢结构焊接技术 ..................................... 54 四、钢结构测控技术 ..................................... 54 五、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 ....................... 55
第七部分 安全生产保证措施 ........................... 60
一、安全生产管理组织措施 ............................... 60 二、安全施工技术措施 ................................... 61 三、施工临时用电安全措施 ............................... 61 四、施工机械安全措施 ................................... 62 五、施工现场的消防保卫措施 ............................. 63
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第八部分 季节性施工措施 .............................. 64
一、雨季施工安排施工措施 ............................... 64 二、冬季施工安排施工措施 ............................... 64
第九部分 施工进度及保证措施 .......................... 66 第十部分 质量保证措施 ................................ 67
一、质量保证组织机构 ................................... 67 ⒈公司质量管理机构 ..................................... 67 2.项目部质量管理组织机构 ............................... 68 3.单位工程质保、质控工作程序 ........................... 68 4.单位工程质保体系工程流程表 ........................... 69 二、检测及工程勘察、测量 ............................... 70 三、商品混凝土 ......................................... 70 四、工程质量管理制度措施 ............................... 71 1、项目二级技术责任制 .................................. 71 2、三级质量验收制度 .................................... 71 3、工程资料管理检查制度 ................................ 71 4、施工图图纸自审制度 .................................. 71 5、严格过程管理制度 .................................... 72 6、设计变更材料代用管理制度 ............................ 74 7、质量奖罚制度 ........................................ 74 8、定期检查与不定期检查相结合制度 ...................... 74 五、分部分项工程质量保证措施 ........................... 75
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1、钢筋工程质量保证措施 ................................ 75 2、模板工程质量保证措施 ................................ 75 3、混凝土工程质量保证措施 .............................. 75 4、砌筑工程质量保证措施 ................................ 76 5、装饰工程质量保证措施 ................................ 76 6、门窗工程质量保证措施 ................................ 77 7、屋面防水工程质量保证措施 ............................ 77 8、钢结构保证措施 ...................................... 77 六、成品保护措施 ....................................... 78 1、墙面的成品保护措施 .................................. 78 2、屋面防水层的成品保护 ................................ 78 3、门、窗的成品保护 .................................... 78
第十一部分 施工平面布臵图 ........................... 78
一、现场施工平面布臵规划 ............................... 78 二、临时用地计划 ....................................... 79
第十二部分 文明施工 ................................. 79
一、文明施工保证体系框图 ............................... 79 二、施工现场文明施工管理 ............................... 80 三、施工现场的料具管理 ................................. 80 四、商品混凝土 ......................................... 81 五、施工现场的环境卫生 ................................. 81 六、六牌二图 ........................................... 82
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1、工程概况牌 .......................................... 82 2、施工人员概况牌 ...................................... 82 3、安全十大纪律牌 ...................................... 82 4、十项安全措施牌 ...................................... 82 5、防火须知牌 .......................................... 83 6、卫生须知牌 .......................................... 83
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第一部分 工程概况
一、综合说明
20000Nm3/h制氧站土建工程，工程地点位于铜冶炼污染治理粗炼工程建设现场。
本工程合理使用年限为50年，耐火等级为二级；氮气、氧气压缩机房结构类型为钢筋混凝土排架结构，其他建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构；基础为柱下独立基础，持力层为第3层强风化岩。±0.000以下采用Mu10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用Mu10加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
我公司针对该项目所作的《施工组织设计》，是我公司规划、指导本工程项目的施工准备和施工过程的全局性的技术经济文件。
本文件具有组织、规划（计划）、指挥、协调、控制施工的作用。 本《施工组织设计》的编制宗旨是：按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案、合理安排设计施工工序和进度计划。依据该工程特征有效地利用施工场地，优化配臵人力、物力、资金、技术等生产要素在保证无污染和不破坏生态环境的条件下有效利用人力、物力和资源。积极协调各方面的工作，保证施工管理有计划、有步骤的进行，保证该工程的质量、进度、安全及文明施工，以便促进地方经济效益和社会效益。 二、编制说明
根据我公司对此类工程的施工经验和本工程的特点，为了确保该工程能快速、优质、安全、文明施工。
本《施工组织设计》中对人、材、机和施工注意事项，主要施工过程的保证措施、施工工艺和方法、施工进度计划、质量目标、安全保证措施等，针对设计文件、建设单位的招标文件的具体施工要求做了布臵和安排。有以下方面原则要求:
1、本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性
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原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； 4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； 6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 三、编制依据 1、设计文件
1.1 20000Nm3/h制氧站土建工程项目招标文件； 1.2中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸 1.3与施工图配套使用的标准图集。 2、施工所使用的规范、标准等有效版本
⑴《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） ⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ⑶《砌体工程施工质量验收规范》（GB5203-2002） ⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
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⑸《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002） ⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-2003） ⑺《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；
⑻《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（JGJ52-2006） ⑼《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-2006） ⑽《建筑工程施工现场管理规定》
⑾《建筑施工安全检验标准》（JGJ59－99） ⑿《施工现场临用电安全技术规范》（JGJ46－2005） ⒀《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93） ⒁《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） ⒂《钢结构工程质量检验评定标准》（GB20221-2001） 3、我公司企业标准
3.1我公司企业标准ISO9001《质量手册》（GTJ-ZLC-2007）、《程序文件》（GTJ-ZGC-2007）及相关作业指导书等。
3.2我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
3.3本单位现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工程施工经验和成熟的施工技术。
第二部分 施工管理机构及施工管理目标 一、施工组织管理机构及职责 1、总部施工管理机构图
本工程实行项目法施工，落实项目经理责任制，施工全过程实行网络计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成本项目。
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总部生产管理机构网络图
公司总经理 公司经营经理 公司生产经理 公司总工程师 安全管理部 计划经营部 质量技术部 办公室
2、施工项目部组织机构
根据该工程的特点，招标文件对工期、质量的要求和我公司的实际情况，我们在施工现场设立指挥控制力度大，专业性强的项目部，使各项管理工作处于受控状态。
施工员 材料员 核算员 安全员 技术员 质检员 项目副经理 项目经理 项目工程师 10
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施工项目部组织机构 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全员质量员 施工员 预算员 机械员 材料员 资料员 我公司施工管理机构人员都是专职的，有国家认证的上岗证。 3、项目经理部各职能部门职责
项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配臵，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等。组织检查和评定 ，保证施工始终处于受控状态。负责施工过程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，
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?编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。
技术员：负责专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样，木工放样，构配件加工订货，现场施工技术问题的提出和处理；发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。负责施工测量、放线。
质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防主为”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的运行效率。 4、质量管理体系
按照IS09001质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实；建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。 二、管理目标 1、质量目标
充分发挥本企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。本工
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程质量目标为
(1)分部分项工程质量合格率 100％ (2)单位工程一次交验合格率 100％
2、现场管理目标
施工现场按文明安全工地标准进行布臵和管理，争创市级安全文明工地。
(1)无重大安全事故，轻伤率2‰以下； (2)文明施工目标：达到省级文明施工工地标准。
第三部分 施工准备
一、技术准备 1、施工前技术准备
1）必须进行施工项目实地勘测和调查：掌握地区水准点和绝对标高，地质构造、土壤类别和性质、地基土的承载力、地下水位等情况，场地与周遍环境的相对关系。
2）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
3）针对每一个分项工程编制切实可行的专项施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
4）各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病的技术措施。 5）编制施工预算，并根据施工预算编制各阶段进度计划、材料供应计划，落实供货渠道。
2、建立健全施工管理的各项管理制度
1）工程质量、材料检验与验收制度； 2）工程技术资料管理制度； 3）职工考勤、考核制度； 4）班组经济核算制度；
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5）机械（具）操作保养制度； 6）安全检查及事故应急预案制度； 7）消防保安制度。
二、主要材料、构配件计划
主要材料、构配件计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 低合金钢筋 普通钢筋 型钢 水泥 水泥 碎石 塑钢双波推拉窗 塑钢单波推拉窗 石油沥青 天然砂石 珍珠岩 规格 32.5 单位 T T T kg kg M3 M2 M2 kg M3 kg 数量 220 131.38 5.95 199005.45 140894.44 446.94 242.1 88.8 3055.04 429.28 286783.2 产地 酒钢 酒钢 酒钢 甘肃 甘肃 甘肃 备注 三、施工现场的准备 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。统一筹划，合理布臵，清理障碍物，以利于施工生产顺利进行。 1、布臵施工及消防用水管网
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2、施工临时用电安排
四、资金、劳动力及机械的配备
1、资金需要量计划
按工程施工阶段投入资金情况（按合同总价款的百分比） 施工准备 5%
材料采购 50% 基础部分 15% 土建主体 部 分 10% 钢结构 施 工 15% 收 尾 5% 2、劳动力搭配计划
劳动力搭配计划表 单位：人
项 次 1 2 3 4 5 6 7 工种 级别 吊车司机 挖机司机 电焊工 架子工 起重工 电 工 维修工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 设备基础工程 1 2 4 15 1 3 6 2 4 10 2 4 主体工程 1 6 30 1 6 6 钢结构 3 12 10 2 6 7
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8 9 10 11 12 13 14
汽车司机 木 工 瓦 工 钢筋工 混凝土工 抹灰工 普 工 8 30 5 25 30 2 54 20 10 20 20 7 37 30 30 25 30 14 61 2 10 4 2 6 23 3、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划
主要机械设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
机械设备名称 塔 吊 挖 掘 机 50吨吊车 30吨吊车 16吨吊车 装 载 机 混凝土泵车 型号规格 QTZ-40 LG-300 数量 1台 2台 国别 产地 中 国 韩 国 中 国 生产 备注 能力 正常 正常 正常 16
QY50K 1台 QY30K5 TL160 LG855 ZLJ5281THB 1台 中 国 正常 1台 2台 2台 11台 2台 4台 5台 日 本 中国 中国 中国 中 国 中国 中国 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 混凝土搅拌运输车 ZLJ5253GJB1 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 插入式振捣器 JS500 HZD200 H2C-50 20000Nm3/h制氧站土建工程
12 13 14 15 16 17 18 19 交直流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 空 压 机 千 斤 顶 风 镐 经 纬 仪 水 准 仪 各种型号 GT2-40 WZ-40 20T ET-2 S3 5台 1台 1台 6台 2台 20台 2台 2台 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 以上机械设备及工具器都是我公司自有设备，只要施工现场需要，随时可以调遣。
第四部分 项目施工原则及具体部署
一、施工组织指导原则
针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,基础工程、主体工程、安装工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓基础施工、预制柱制作、钢结构的制作、大型屋面板的预制；一手抓预制构件、钢结构、大型屋面板的吊装，使基础、预制构件、钢结构呈流水平行作业，做到由中间向两边同时进行安装。
二、施工布臵原则
充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“用户至上、质量第一、精心施工、争创名优”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。
1、 施工布臵符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
2、 本工程施工布臵首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施
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工进度要求。
3、按先地下后地上的原则，将工程划分为厂房基础、预制构件吊装、钢结构施工、设备基础和厂房围护装饰五个阶段采用流水作业的施工方法。
4、 施工所需的各项临时设施均在业主所指定的范围内严格布臵。 5、 施工区内临时设施集中布臵，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布臵。
6、结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地和施工工序等问题，施工生产时间，能进行24h 连续作业的尽量连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，塔吊、吊车配合垂直运输。
7、装修施工阶段：主体结构进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，屋面板吊装结束后，抢屋面防水工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
8、水、暖、电设备、防腐等视工程进展，配合土建穿插进行。 9、收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电、地面等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。 三、施工过程部署
第一阶段：施工准备阶段组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好预制构件、钢结构、大型屋面板、吊车梁加工制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目部移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织人员、机械进场。
第二阶段：土建基础工程和预制构件、钢结构、大型屋面板现场预制和对外委托加工制作同时进行，由于施工场地互不影响制作方面可提前进行。
根据土建施工进展程度各区域预制构件、钢结构、大型屋面板制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的预制构件、钢结构、
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大型屋面板制作和进场计划，以满足现场安装需要，同时作好各种预制构件、钢结构、大型屋面板系统编号标识工作。
第三阶段：工程吊装阶段各个部分的安装同期开始，首先应安排预制排架柱的安装，做好安装前的准备工作，从厂房中间向两边同时进行预制柱、钢结构、大型屋面板的顺序安装，在安装中首先应考虑互不打架倒退安装。
工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。 四、施工的协调和控制
保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。
与土建项目施工配合计划:预制构件、吊车梁、屋面板安装前结合土建图纸进行埋管的施工。
第五部分 土建施工方案
一、测量放线
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，确定出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。 1、测量依据
（1）国家现行规范《工程测量规范》（GB50026—2007）； （2）中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸及相关标准图集； （3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。 2、施工测量的组织 （1）本工程测量人员的素质
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该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）本工程施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我项目部测量组测设，经业主和监理工程师复核验收确认后，项目部测量组在使用前应再次进行检查及复测。 3、测量设备的管理
（1） 严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
（2） 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 （3） 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 4、建立施工控制网的方法和措施
（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位臵、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为建筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。 （7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8）统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设臵牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境
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钢构制作完成经检验合格后，进行表面处理，清除构件表面的铁锈、氧化层并清除金属表面的油污、灰尘以及焊渣等杂质。
构件的防锈底漆、面漆的涂装采用人工刷涂的方式进行。施工图上注明不涂刷的部位和安装时联结的接触面涂刷 时应进行遮盖保护，以防沾污。
i.构件编号、运输和存放
经出厂检验合格的构件，应按其坐标轴位臵进行编号，以便核对。 运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。
钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。堆放时构件下应垫以枕木，垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。
存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放臵。 j.其它附件制作
其它附件主要有：水平支撑、垂直支撑、系杆、柱间支撑、走道板、钢梯平台、钢爬梯等，制作工艺流程如下：
原材料检验→下料钻孔→ 组装、焊接→表面除锈刷漆→出场检验 （1）原材料检验
附件材质以Q235为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3）组装、焊接
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下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
（4）表面除锈、喷漆
所有构件均采用手工除锈。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可刷二道漆，最后刷防腐涂料。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
（5）构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 3、吊车梁制作
焊接吊车梁尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程如下：
施工准备→材料检验→放样下料→吊车梁组立吊车梁组焊→吊车梁钢矫正→检验→小件结构组装→制孔→除锈油漆→标识编号→装车运输
（1）原材料检验
该吊车梁材质为Q345B钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清
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除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。
允许偏差： 项 目 构件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
项 目
允许偏差（mm） 48
20000Nm3/h制氧站土建工程
翼板与腹板缝隙 对接间隙 腹板偏移翼板中心 对接错位 翼缘板垂直度 1.5 ±1.0 ±3.0 t/10且不大于3.0 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。 （5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行.
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚
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度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
项 目 允许偏差 弯曲矢高 翼板对腹板的垂直度 扭 曲 L/1000且≤5.0(L为构件长度) b/100≤3.0（b为翼板宽度） h/250且≤5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 （6）端头板、肋板制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用自动切割机切割机进行下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板连接螺栓孔在钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于14mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下： 项 目 零件长度、宽度 螺栓孔直径 螺栓孔园度 垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 +1.0 2.0 0.03t且≤2.0(t为板厚)
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