合肥市经开区金星商业城二期工程 施工组织设计
禁堆放在脚手板和抛扔。
4.1.3操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
4.1.4清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
4.1.5雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 4.2模板安装
4.2.1吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
4.2.2基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
4.2.3预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
4.2.4模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。 4.2.5模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
4.3模板拆除
4.3.1拆除模板时应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
4.3.2拆除承重模板时须设置临时支撑，防止突然整块塌落。 4.3.3拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4.3.4拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
4.3.5拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。
4.4模板放置
4.4.1模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 4.4.2大模板放置角度大于其自稳角。
六、混凝土工程
本工程位于西城区内，按照合肥市大气治理规定，为减少环境污染，采用预拌混凝土。
1. 混凝土浇筑要点
1.1底板混凝土 底板混凝土厚度400 mm、300㎜，以后浇带为界，分段浇注，每段连续浇注，以保证混凝土的整体性。
1.1.1混凝土浇筑时自由倾落高度不超过1.5m；振捣时严格控制，迅速插入，缓慢拔出；振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准，一般为20～30秒；振捣间距50cm；避免出现漏振、过振和振捣不实现象。
1.1.2底板与外墙（具有相同的防水抗渗要求）的水平施工缝，留在底板面以上30cm处，同时加设钢板止水带。施工缝新旧混凝土接槎处，在继续浇筑前要凿毛，
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清除浮浆，清洗干净，保持湿润，并再铺20mm厚的与墙体同标号的砂浆之后再浇筑墙体混凝土。
1.1.3底板混凝土初凝时用木抹子进行两次压光，以消除混凝土因泌水出现收缩裂纹。
1.1.4底板混凝土的养护及防裂措施
加强施工质量，分层浇筑保证浇筑厚度均匀，间歇时间合理。 做好混凝土的养护，浇筑后及时覆盖防火草帘。
及时测定底板混凝土温度，根据温度变化及时采取措施，降低混凝土内外温差。 1.2墙体混凝土浇筑：
1.2.1浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50 mm厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。
1.2.2为避免因墙体高度大造成混凝土离析，在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙体内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣，每层混凝土都要振捣至表面泛浆不冒气泡为止。
1.2.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
1.2.4混凝土的下料点须分散布置，门窗洞口两侧混凝土同时下料、同时振捣，使混凝土的振捣充分、密实。
1.3楼板混凝土浇筑：
楼板混凝土采取分段浇筑，板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之一处，用钢板网封堵，混凝土终凝后及时凿毛。
1.4楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土处自下而上浇筑，振捣时注意随时用木抹子将踏步上表面抹平；施工缝留置在楼板梯梁外1m处循环向上。
1.5一般要求
1.5.1浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。
1.5.2混凝土振捣时采用Φ50振捣棒（对于钢筋过密的梁柱节点交界处用Φ30振捣棒），垫层及板采用平板式振捣器。
2. 混凝土泵送技术要点
2.1泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
2.2泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。
2.3泵送开始时，要注意观察各部位工作状态，防止堵塞现象。
2.4混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。每2h换一次水洗槽里的水。
2.5泵送时随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，证明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
2.6混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土得初凝时间。同一施工
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段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
2.7每次泵送作业完毕后，必须认真作好机械清洗和管道冲洗工作。
3. 混凝土浇筑质量控制措施
3.1混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。
3.2浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。
3.3浇筑墙混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度。
3.4底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退。压光抹平不少于3遍。
3.5浇筑板混凝土时，铺设脚手板，严禁任意踩踏顶板钢筋
4. 混凝土养护
4.1地下室混凝土施工为冬期施工，保温养护问题是关键。具体内容详见《冬期施工方案》
4.2顶板混凝土浇筑完成后，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。普通混凝土的养护时间为7d以上，掺加外加剂混凝土养护时间为14d以上。
4.3墙体采用涂刷养护剂或塑料布加淋水养护；夏季天气炎热时采用包裹麻袋片浇水养护。
5. 混凝土施工缝留置及处理
5.1墙水平施工缝：留置在板下表面上返30mm处。
5.2墙体的竖向施工缝：留置在连梁跨中1/3范围内或留在纵横墙的交接处。墙体拆模板及时剔凿成直槎；地下室外墙要加钢板止水带。
5.3顶板混凝土施工缝：应留置在板跨度中间三分之一范围内，浇筑后及时剔凿。 5.4楼梯施工缝：留在梯梁外侧1m处。 5.5混凝土施工缝处理要点
5.5.1竖向施工缝混凝土达到0.1MPa以上时，剔除所有杂物并剔凿至密实部位。 5.5.2墙下部水平施工缝，混凝土达到0.1 MPa以上时，在柱墙外皮线内30mm，用无齿锯切5mm深的缝后，剔凿到密实混凝土。
5.5.3柱墙上部水平施工缝：打混凝土时，应比梁板底高出20—30毫米，拆模后在梁板底上5—10毫米处弹线，用无齿锯切5 毫米深后将上部剔掉。
5.5.4墙上有梁豁口时处理同上，原则是混凝土施工缝要顺直。
6. 安全措施
6.1泵送要求
6.1.1泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
6.1.2在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝
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土反向冲击。
6.1.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 6.1.4泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。
6.1.5作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。 6.1.6严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
6.1.7作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
6.2振捣要求 6.2.1作业前，检查振捣器电源线路有无破损漏电现象，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部连接是否紧固，旋转方向是否正确。 6.2.2振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 6.2.3作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.2.4电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现问题及时处理。
6.2.5作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
6.2.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6.2.7雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
七、二次结构
1. 概况
本工程填充墙采用煤矸石空心砌块，均为100、200厚，。 2. 填充墙砌块施工
2.1施工要点
2.1.1砌体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
2.1.2并根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。 2.1.3调整绑扎好构造柱钢筋和墙、柱拉结筋。
2.1.4砌筑前应做完地面垫层，墙底部先砌好三层实心砖。
2.1.5砌筑前一天应将砌块及与结构相连的部位洒水润湿，保证砌体粘结牢固。 2.1.6遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
2.2操作工艺
施工准备（放线、立皮数杆等）→绑扎构造柱钢筋→排砖撂底→拌制砂浆→砌块砌筑→支构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→自检、检验评定
2.3施工注意事项
2.3.1砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用
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完毕。
2.3.2构造柱钢筋预留拉结筋和墙柱拉结筋位置要准确。
2.3.3施工缝处留置斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。再次施工前，要将砖上的浮浆清洗干净，用水将施工缝处墙体浇透，以保证接茬处的质量。
2.3.4与顶板接触处斜砌红机砖塞紧。
2.3.5具体详见专项施工方案
八、运输方案
1. 垂直运输
1.1结构施工时，计划在建筑物西侧安装一台50m臂长的自升塔，主要用于钢筋、模板及架子管的垂直运输（详见施工平面图）。
1.2混凝土的运输计划用一台HBT80高压混凝土地泵通过Φ100干管泵送至各楼面，同时在楼层上设置水平布料杆传递至各作业面。
1.3装修施工阶段。现场配置两台施工外用电梯，用以解决装修材料的垂直运输。
2. 水平运输
2.1主体结构施工阶段材料、构件通过塔吊运至作业面，人工倒运至作业点。 2.2利用现场的间隙作为材料周转料场，保证各区的材料供应。
2.3装修施工阶段，材料、构件通过施工电梯，采用手推车将材料、构件运到施工地点。个别地方人工倒运。 3. 安全措施
3.1塔吊安装
3.1.1立塔前必须保证场地具备立塔条件； 3.1.2平衡臂和起重臂必须同一天安装； 3.1.3立塔时必须有专人指挥；
3.1.4为保证基坑安全，汽车吊支腿距基坑3m以外； 3.1.5塔吊的防雷接地必须符合有关规定。 3.2塔吊运转
3.2.1塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。 3.2.2塔吊在工作中，不允许任何人员上下爬梯、检修及调整机件。 3.2.3遇有六级以上大风、雨、雾等恶劣天气严禁任何作业。 3.2.4塔吊夜间作业必须有足够的照明。
3.2.5工作中休息或下班时，不得将起吊物悬挂在空中。
3.2.6作业后，塔吊司机应将塔吊大臂转到顺风方向，并放松回转制动器，小车应移到非工作状态位置，交吊钩提升到离臂杆顶端2—3m处，切断电源，锁好操纵室，方可离去。
3.2.7定期对塔吊各部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。 3.3信号工
3.3.1信号工必须经过正规培训后，持有有效上岗证件
3.3.2信号工用旗语指挥要规范，哨音要正确，用对讲机指挥，要讲普通话，语
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目录
第一章：编制依据··············································1
一、招标文件及合同········································1 二、工程设计图纸··········································1 三、国家及行业颁布的规定、规程·····························1 四、主要标准图集··········································2 五、主要法规··············································3 六、企业文件··············································3
第二章、工程概况··············································3
一、总体概况··············································3 二、建筑概况··············································3 三、结构概况··············································4 四、施工难点···············································6 五、本工程地下结构及装饰装修······························6
第三章、施工部署··············································6
一、项目组织机构及人员分工································6 1、组织机构图···········································6 2、主要管理人员分工及职责·······························7 二、施工部署原则及总体施工顺序····························8 三、施工流水安排··········································8
1
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1、基础底板结构施工·····································8 2、底板以上结构施工·····································8 四、施工进度计划·········································10 1、施工进度计划·········································10 2、验收计划·············································11 3、施工进度计划·········································11 五、施工组织协调方式·····································12 1、成立施工组织协调领导小组·····························12 2、施工组织协调的原则···································12 3、建立例会制度·········································12
第四章、施工准备············································12
一、技术准备·············································12 1、图纸会审············································12 2、施组、方案编制······································13 3、编制材料计划书······································14 4、建立现场测量控制网··································14 5、资料表格、计量、试验设备准备·························14 6、样板计划············································15 7、新技术、新工艺、新材料推广应用计划···················15 二、生产准备·············································16 1、劳动力准备··········································16
2
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2、临时设施准备········································17 3、施工用水准备········································17 4、临时用电准备········································18 5、做好冬期施工准备····································19 三、质量准备·············································19 四、机械设备及物资准备···································20 1、机械准备············································20 2、材料准备············································21
第五章、施工平面布置·········································22
一、现场周边环境概况·····································22 二、施工平面布置·········································23 三、施工平面布置图·······································25
第六章、主要项目施工方法·····································25
一、测量工程·············································26 1、建立平面控制网和高程控制网·····························26 2、轴线投测··············································26 3、平面放线··············································26 4、高程传递和控制········································26 5、装修阶段测量··········································27 二、土方工程·············································27
3
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1、土方开挖············································27 2、土方回填············································28 三、人工挖孔桩···········································28 1、挖空顺序·············································28 2、挖空桩施工工艺·······································28 3、桩孔土方处理·········································29 4、 掘进················································29 5、挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分······················29 四、地下室防水···········································30 1、概况·················································30 2、刚性防水·············································30 3、柔性防水层···········································31 五、钢筋工程·············································33 1、钢筋放样·············································33 2、钢筋加工·············································33 3、钢筋绑扎·············································34 4、钢筋连接·············································37 5、安全措施·············································39 六、模板工程 ············································39 1、模板体系设计········································39 2、模板安装要点········································40 3、模板拆除要点········································41
4
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4、安全措施············································41 七、混凝土工程···········································42 1、混凝土浇筑要点······································42 2、混凝土泵送技术要点··································44 3、混凝土浇筑质量控制措施······························44 4、混凝土养护··········································45 5、混凝土施工缝留置及处理······························45 6、安全措施············································47 八、二次结构·············································48 1、概况················································48 2、填充墙砌块施工······································48 九、运输方案·············································49 1、垂直运输············································49 2、水平运输············································49 3、安全措施············································49 十、脚手架 ··············································50 1、脚手架体系设计·······································50 2、外挂架···············································50 3、电动吊篮架···········································51 4、现场安全防护·········································51 5、安全措施·············································51 十一、屋面工程···········································52
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部位 主筋 桩基础 φ8、Φ14、Φ16、Φ18 底板 Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22 -1层墙体 Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 1-4层墙体 Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 4-9层墙体 Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 9-12层墙体 Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 12-15层墙体 Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 15-21 Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、 -1层顶板 φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 标准层顶板 φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
钢筋工程主要包括钢筋放样、钢筋加工、钢筋绑扎及连接。 1. 钢筋放样
φφφφφφφφφ拉筋 8、φ10 φ6 12 φ6 6、φ8、Φ12 φ6 8、φ10、Φ12 φ6 8、Φ12 φ6 8、Φ12 φ6 8、φ10 φ6 8 8 箍筋 根据施工图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的
构造法要求及施工规范进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出详图。
钢筋放样的重点：
1.1钢筋的搭接位置，锚固长度及抗震构造要求。 1.2预埋钢筋的位置、型式。
2. 钢筋加工
2.1钢筋加工严格按放样（钢筋加工料表）进行加工。
2.2钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。 2.3钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。
2.4加工钢筋时按施工要求进行加工，避免现场存放过多成品钢筋，造成混乱。 2.5加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌。 2.6钢筋使用时，严格领料手续。 3. 钢筋绑扎
3.1布筋原则：
3.1.1墙体钢筋均为双排双向的钢筋网片，水平筋在外（地下在内），竖筋在内（地下在内），双排筋之间，梅花布置拉筋。
3.1.2钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序，从上向下依次为：板中的上筋、次梁的上筋、主梁上筋，主梁的下筋在次梁下筋之下；双向楼板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板的支座处，上部钢筋在上，分布钢筋在下。
3.2基础钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把整个工程的暗梁、暗柱位置线及其它控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查；开始绑扎底板下层铁。下层绑扎完成后，按底板的梁位置绑扎暗梁钢筋和安装上铁钢筋马凳，
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再绑扎上铁钢筋，最后绑扎墙体及墙体暗柱钢筋。上下两层钢筋网片之间加马凳支撑，马凳的放置应与上层钢筋的下铁方向垂直，间距1500mm，上层钢筋网片也应与马凳绑扎牢固。马凳钢筋用Φ22，钢筋长2000mm，支腿钢筋用Φ20，间距1000mm。墙、柱插铁位置、数量应正确，并采用水平定位筋固定。
3.3墙体钢筋绑扎混凝土浇注完后先弹出墙体的边线，根据边线调整墙体的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在墙体两端竖向钢筋上标注水平筋的位置点，绑扎水平筋时拉线绑扎，以保证水平筋水平。暗柱箍筋开口处按25%螺旋错开，过梁主筋接头按50%左右错开。距地50mm为暗柱第一道箍筋。梁柱箍筋加密区及间距必须满足设计和施工规范要求。
3.4楼板钢筋绑扎:在梁底模上绑扎梁钢筋，然后支梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。
3.5钢筋接头位置：柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求；底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；顶板梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面钢筋接头数量不得超过50%，机械连接时相邻接头间距不得小于一个锚固长度且不小于500mm；搭接时，前后两个搭接头至少错开1.3倍搭接长度，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。
3.6墙体拉结筋采用预埋，外露不小于500，与墙柱纵筋绑扎牢靠如图：
楼 板26@500拉结筋立面图
4. 钢筋连接
为更精确的控制钢筋位置，创造精品优质工程，本工程暗柱钢筋均采用A级直螺纹连接。直螺纹连接为新工艺，为钢筋工程中的控制重点。
4.1直螺纹连接施工工艺流程
钢筋下料 丝头加工 现场连接 质量检验、验收 4.2直螺纹连接施工工艺要求 4.2.1接头性能
连接套材料用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力的抗拉承载力标准值的1.10倍。
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4.2.2接头应用
受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。
4.2.3连接套
经检验合格的连接套，必须有明显的规格标识两端孔应用封密盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证，质检员应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套精度为6H级，表面粗糙度不低于6.3。按照施工的实际需要，连接套可分为2种形式：
标准型：用于一般连接钢筋的部位。 异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。 4.2.4钢筋下料
钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。
4.2.5丝头加工
加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检验。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧扎丝头。
经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得小于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。 4.2.6钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4.2.7接头现场检验
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1.5扣。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一批进行验收检验。对每一批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验评定，并填写接头拉伸试验报告。
5. 安全措施
5.1一般要求
5.1.1电工、机械工、等强度剥肋滚压直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
5.1.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
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5.1.4配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
5.1.5钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。
5.2现场操作
5.2.1雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。
5.2.2绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
5.2.3施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
5.2.4氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。 施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
五、模板工程
1. 模板体系设计
1.1地下部分
1.1.1地下室承台、车胎高差模板采用240厚砖胎模砌筑，内壁1：2.5水泥砂浆抹光；
导墙模板：地下室外墙水平施工缝采用导墙加止水钢板做法，导墙高300mm。导墙里侧模板用15mm厚多层板做面板，50×100方木做龙骨，采用钢筋焊制三角架作为支撑，外侧模板采用砌240保护墙做法。
1.1.2地下室墙体模板：采用15mm多层板， 50×100mm方木做背楞，间距250mm，水平带采用Φ48钢管，间距500mm，采用Φ14防水型对拉螺栓，螺栓间距500×600；模板支撑采用φ48钢管配置顶托，间距同穿墙螺栓。
1.1.3框架柱采用18厚多层板，50-70×100方木为加劲肋，?48×3.5钢管对拉螺栓加固；对于本工程框架柱截面尺寸600×600及其以上的，采用多层胶合板配模，配合满堂脚手架系统。在加工成四片，由塔吊吊运至施工现场进行安装，每边用4道50×100方木做劲肋，横向用设置钢管抱箍，间距为400-600㎜，柱模中用Φ12对拉螺杆扣紧；对截面500×500及其以下的的，每边安装三道方木，横向用钢管抱箍扣紧，间距500-600㎜，柱模安装后于满堂支撑系统连接增加稳定性。
1.1.4地下室顶板模板：采用18mm厚多层板，100×50mm方木为次龙骨，间距300mm；100×100方木为主龙骨，间距800mm；支撑体系采用碗扣架，立杆间距800×800mm。
1.1.5梁模板施工
（1）梁底模板采用50厚木模，侧模采用多层胶合板加50×100㎜方木，支撑采用钢管脚手架，对于大跨度的框架梁，几面尺寸及梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其刚度、强度、稳定性，除此之外，海增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，砼施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，另外在梁的中部位置设二道对拉螺栓加固，对拉螺栓间距经过计算，以确保侧模不涨模。对截面尺寸250-300㎜×650-700㎜的框架梁或联系梁，也在其中部位设一道对拉螺栓加固。
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（2）异形梁模板：其模板支设较为困难，异形梁模板主要采用木模板支设。施工前应根据图纸绘出详细大样图，并编制施工方案，进行技术交底。
1.1.6楼梯模板主要用木模配置而成。 1.1.6对于本工程
2. 模板安装要点
2.1墙模板安装：
2.1.1在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线 2.1.2将模板就位
2.1.3然后按模板控制线调整模板下口 2.1.4模板加固后吊线调整模板的垂直度
2.1.5对模板加固情况、依控制线的位置情况、垂直度情况、施工缝处理情况进行二次检查
2.2板模板安装：
2.2.1在墙上弹出标高控制线（50线）
2.2.2根据标高控制线及板厚，在墙上弹出顶板模板的标高线（顶板的下边线） 2.2.3按模板的上口线确定支撑的高度
2.2.4安装主次龙骨，龙骨必须刨光、铺平，避免板面高低差
2.2.5合理布置多层板，避免用小块板进行碎拼，板边用切割机切齐，尽量减少板缝。
2.2.6对板面标高进行调整
3. 模板拆除要点
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆除时间根据现场留置的混凝土同条件试块试验结果确定。
3.1墙体模板拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。常温状态下，拆模强度为1.0Mpa，外挂架安装强度为7.5Mpa；冬期施工期间混凝土达到临界强度（4 Mpa）后方可拆除模板或保温。
3.2梁、板模板跨度在2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％即可拆除。大于8m的混凝土必须达到100％；拆模前提出拆模申请，经项目主任工程师审批后方可拆模。
3.3悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
3.4拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。
4. 安全措施
4.1一般规定
4.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
4.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
4.1.2装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严
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Q2＝1.1p1×N3×k4÷(t×8×3600)＝0.32 L/s 参数说明：
p1——高峰昼间人数：预计380人/日； N3——生活用水定额：取40L/人班； k4——不均衡系数：取1.4； t——每天工作台班数：取2 。
（3）施工机械用水:因无特殊用水机械，故Q3略去不计。 （4）生活区生活用水量：
Q4＝380×100×2/24×3600＝0.9L。 （5）施工消防用水：
消防用水量Q5：现场面积在25公顷以内，消防用水定额按10～15L/s计。故取Q5=10L/S 。
（6）总用水量：
Q1＋Q2＋Q3＋Q4＝6.16＜Q5
∴总用水量为：Q＝1.1×10＝11L/s 其中1.1为漏水系数。
结论：使用100mm管径的水管可满足用水要求。
4. 临时用电准备
4.1用电概况：主要用电设备有焊接设备、塔吊、材料加工、地泵、现场照明设备等。
4.2线路敷设：现场施工临时用电线路全部采用TN－S系统供电，导线基本采用XV29型电缆埋地敷设，部分采用YC电缆明敷，另有两条线路采用VV22型电缆埋地敷设，敷设要求按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）施工。
4.3电气保护及防雷：本工程供电站系统采用TN－S系统供电，所有配电箱的金属外壳及配电设备金属构架和保护零线(PE线)相连接，配电箱及移动电源箱内均装设漏电开关，作为漏电安全保护，漏电动作电流不大于30mA。
4.4用电设备及用电量统计：
用电设备及用电量统计表 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 蛙式打夯机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 无齿锯 平刨 压刨 插入式振捣棒 插入式振捣棒 平板振捣器 型号 HW140 GT4－8 GQ40 GW40 MJ105 MB504 MB513 ZH30 ZH50 ZB11 台数 4 1 1 1 1 2 1 8 10 1 单台功率 2.2 4.5 3 3 4 2.2 5.5 1.5 1.1 1.1 单位 KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW 总功率 8.8 4.5 3 3 4 4.4 5.5 12 11.1 1.1 第 19 页 共72 页
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12 13 14 14 15 交流电焊机 砂浆搅拌机 塔吊 外用电梯 BX-300 F0/23B SCD200/200 6 2 1 1 12.6 10 88 15 KVA KW KW KW KW 75.6 20 88 15 7.5 空气压缩机 V-1.05-10 1 7.5 4.5施工现场用电量计算 4.5.1施工现场总用电量：
取需要系数KX=0.5，功率因素COSΦ=0.75 施工用电：0.5×277.9/0.75=185.3KW 电焊机用电75.6KVA，K=0.6 0.6×75.6=45.4KW
4.5.2室内外照明、用电设备可按前两项之和的10%计算 4.5.3总用电量:
1.1×（185.3+45.4）=253.77KW 4.5.4导线选择:
IA=K∑P/(3U线cosΦ)＝0.7×253.77/(3×0.38×0.75)＝359.9A 选择120mm2BX型铜芯绝缘橡皮线。
S=∑M/(C·ε)%=0.75×253.77×100/(77×7)=35.3mm2＜120mm2 满足允许电压降要求。
5． 做好冬期施工准备
本工程基础部分正赶上冬期施工。所需配备的各项冬施物资根据冬施方案及时组织进场，组织管理人员及施工队进行冬施交底及冬施教育，做好混凝土保温及测温养护准备。
三、质量准备
1． 在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，按照长城杯的要求编制本工程的分部分项工程的质量标准，该质量标准应高于国家规定的质量标准。
2． 项目经理部设专职质量检查员一名，劳务队设专职质检员一名，各分项工程设兼职质检员一名。
质 量 检 测 设 备 计 划 表
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序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10
名称 钢卷尺 盒尺 力矩扳手 磁力线坠 游标卡尺 楔形塞尺 2m靠尺 角尺 水平尺 规格型号 50m 5m 5m 单位 把 把 把 把 把 个 根 把 把 数量 1 4 1 2 1 3 2 2 1 配备日期 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2004.4 2004.4 2004.4 2004.4 2004.4 四、机械设备及物资准备
1. 机械准备
5.1塔吊安装
在结构南侧侧搭设一台F0/23B自升塔。 5.2土方施工机械
土方开挖、降水及护坡施工由甲方分包。 5.3地泵、钢筋加工机械
土方开挖完毕以前进场，保证结构施工工期。
5.4其它机械根据现场施工进展情况，及时组织进出场。
主 要 施 工 机 械 设 备 表
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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械设备名称 交流电焊机 无齿锯 平 刨 压 刨 混凝土振捣器 混凝土振捣器 平板振捣器 混凝土输送泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 空气压缩机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 塔吊 外用电梯 规 格 BX-500 MB504 MB513 ZH30 ZH50 ZB11 HBT80 GQ40 GW40 GT4－8 JS500 HW140 F0/23B SCD200/200 单 位 台 台 台 台 支 支 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 进 场 时 间 底板施工前 垫层施工完 垫层施工完 垫层施工完 垫层施工前 垫层施工前 垫层施工前 混凝土浇筑前 垫层施工前 垫层施工前 垫层施工前 结构施工前 装修施工前 基坑回填前 底板施工前 12层结构完 数 量 6 2 1 1 8 10 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 注：专业分包单位根据进度安排进出场，小型机械设备本表未列出。
2. 材料准备
6.1本工程所有使用的钢筋、木材均在现场进行加工，运送至工作面施工。材料进场后应及时向监理工程师报验。
6.2为满足施工及现场堆放材料的需要，在组织供应上采取系统化管理措施，紧随工程进度提供物资；另一方面对进入现场堆放的物资严格管理，加强标识，规范收发领料制度。
主要建筑结构材料计划表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 材料名称 钢 筋 水 泥 砂 子 白水泥 石灰 白灰 商品混凝土 聚酯胎SBS 沥青改性卷材， BAC自粘性防水卷材 聚氨酯防水涂料 防水粉 防滑地砖 挤塑板 耐碱网格布 耐擦洗涂料 耐水腻子 煤矸石空心砖 油漆 塑钢窗
单位 t t t t t t m3 m2 m2 kg kg m2 m3 m2 t t m3 kg m2 数量 2350 1020 2940 33 490 38.3 12340 1430 5412 11060 3321 7260 563 11610 27 200 1955 384 3280 序号 1 2 3 4 5 材料名称 多层板 方木 方木 钢管 钢管 规格 15mm 100×100 50×100 6000mm长 3000mm长 主要周转材料计划表
单位 m2 m3 m3 根 根 数量 14000 100 140 1200 3250 第五章 施 工 平 面 布 置
一、现场周边环境概况
本工程北面为棋枰路距基坑边15m，东侧为石柱路距基坑8m，西侧一期工程距基坑10m距，南面为一期工程距基坑10m,工程拟建配套地下车库。施工现场场地狭小，施工难度大。
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二、施工平面布置
1. 出入口设置：南侧配套地下车库施工完毕前，设在现场西侧，门口设沉淀池，减少对甲方院内污染；南侧车库施工完毕后，主入口改为现场南侧。
2. 木工棚及钢筋加工棚：采取场外加工的形式。
3. 地泵：基础阶段设在西侧入口处，减少运输距离；主体阶段设在楼南侧。 4. 办公室及食堂：设于现场北侧。为避免影响北面居民室内采光，临设均为一层。
5. 生活区：拟于东北侧建值班室，钢筋加工棚及木工加工场，南侧与东侧交口建休息室及食堂等。
6. 临时道路：场内路面全部硬化，建筑物周圈做集水沟及绿化场地，场地内路面向集水沟2%找坡，雨水自然、地面径流，排入沟内，接至市政管道排出。现场设专人负责清理现场和现场外道路。
7. 塔吊：土方开挖完毕后，在基坑南侧距基坑2.6米处设塔吊，保证塔吊的覆盖范围和利用率，在结构施工完毕后拆除。
8. 施工围挡：砌筑2.5m高围墙，并做图案宣传等。 9. 基础阶段钢筋堆放场地设在西侧大门口。 10. 主体结构阶段模板堆放在东北车库处。
11. 装修阶段材料及砂浆搅拌机场地利用木工加工棚、钢筋加工场及车库顶部。
三、施工平面布置图
见附图
第六章 主要项目施工方法
一、测量工程
1. 建立平面控制网和高程控制网
进场前首先使用水准仪对给定的永久基准点进行校核。用全站仪检查控制轴线及相对位置线，角度误差在±10″；边长误差在±5mm范围内。检测准确无误后使用附合测法已知高程水准点引测到施工现场。再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。
2. 轴线投测
采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用全站仪分别建立内控点，首层放线验收后，将内控制轴线引测到外墙上，作为投测轴线控制线校核的依据。外墙控制：将外墙上的轴线控制进行校核误差：角度±5″、距离±2mm之内。用电子经纬仪投测到外墙大角和窗口边；用钢尺将所有水平线放样出。外墙线作为外墙涂料分格线和外窗安装的控制线。
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3. 平面放线
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其它轴线控制线（距柱边线300毫米）。放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。
4. 高程传递和控制
采用“控制总高，从首层传递”的方法，即在首层从现场±0.00处引测到外墙50cm处，闭合误差±1mm。采用50米钢尺从首层外墙传递，每次引测均从首层+50cm线往上引测，以避免各层传递产生累计误差。高程引测点三个角各设一个高程引测点，引测后用DZS3水准仪抄测这三处点，当误差在±3mm之内，取三个标高的平均值作为该楼层标高的基准值，用该值在墙上抄测这层建筑50cm线。
5. 装修阶段测量
在结构施工测量中，按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修施工的控制依据。
二、土方工程
2.1土方开挖
本工程场地狭小，不能正常放坡开挖，毗邻有建筑，几乎是垂直开挖，必须采取可靠的深基坑支护措施（人工挖孔桩），建筑单位另分包有资质的专业护坡施工单位施工，详见专业施工方案。土方开挖前必须深基坑支护全部完毕，并请检测单位检测合格。
本工程为土方量非常大，挖土深度不一，控制比较复杂。因由柱下独立基础下位人工挖孔灌注桩，开挖方式如下：采取分层开挖，先大面积取土3m，二次取土预留土1m以上，土方全部外运，再定位进行人工挖孔灌注桩施工，桩施工完毕，取土至设计标高（预留30cm土全部人工开挖）。
2.1.1采用机械开挖配合人工清槽，配备3台液压挖掘机同时开挖，自卸汽车外运土方，因现场狭小，无法留存回填土，土方全部外运，运至临时堆放场地。
2.1.2机械开挖，配合人工清槽，控制好槽底标高，避免超挖及扰动老土，挖槽时要密切注意地下不明物及电缆、管网等，发现问题及时上报和处理，准备好潜水泵等抽排设备，防止局部水管挖断造成泡槽。
2.1.3因局部开挖深度达10m多，为防止地下水，应在人工挖孔桩施工时，在深基础边布置适当数量深井管，进行降低地下水位，必须保证深基础开挖时，地下水位在操作面下500，防止地下渗水，造成基础浸泡。
2.1.4条形基础有高差的，必须人工台阶放坡（按设计大样图施工），必须保证浅基础下基础部能扰动。
2.1.5在基坑伤口地面设置向外排水的散水坡和排水沟，散水坡宽度1.2m,排水沟宽300，深400，设置2%排水坡，防止地面水流入坑内。
2.1.6基坑挖至设计标高后，沿基坑四周设置排水沟和积水井，形成排水网络用潜水泵及时排除坑内积水。
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3土方回填
3.1地下室施工完毕后经验收合格，及时进行土方回填，土方应分层夯实，且四周同时回填，回填前必须将场内杂土、水浸泡土、杂物清除干净，为保证地表水不渗入地下室底板下面引起地下室上浮，当地下室底板标高为-9.5m,地下室四周-5.5m标高以下全部用2：8回填，地下室四周1m范围内用2：8灰土回填。回填土压实分层厚度不得大于300mm夯实变数不得小于四遍。
3.2回填土质量标准与检验
3.2.1回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
3.2.2回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上压实系数。
3.2.3每层填土压实后，要对夯实质量进行检验，检验方法以便采用换到法，用
2
容量小于200㎝的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该涂料在中密状体时的干密度数值为合格，每200㎝2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。
三、人工挖孔桩
1挖孔顺序：土方大开挖后预留1m以上方可进行人工挖孔桩施工；凡遇到相邻桩间距小于2倍桩身直径必须间隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已经浇筑混凝土且满足强度要求，桩芯砼浇筑灌完成，井抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2挖孔桩施工工艺
施工程序为：场地平整-放线-定桩位-架设支架-准备潜水泵、鼓风机、照明设备等-边挖边抽水-每下挖900进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度-支撑护壁模板-浇灌护壁砼-拆模继续夏娃，达到徽风华一定深度后，由勘测单位验收-绑扎钢筋笼-验收钢筋笼-排除孔底积水、放入串筒浇灌桩芯砼至设计顶标高。
3.桩孔土方处理
挖孔方临时堆放现场，必须保证两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通，
4.掘进
（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般情况。
（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）保证井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防塌方。
（6）当相邻孔桩在浇筑桩芯砼时，原则上样停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而塌方。
（7）钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
（8）挖孔的砼工程
5.挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分 （1）护壁砼工程
本工程护壁时一个圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的图层中，
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护壁的前段高度取900，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥沙流出，若遇到严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
护壁砼密实早强，坍落度为3-5㎝，严禁用插入振捣器振动，以免影响模外的土体稳定，上下护壁建预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段连接处渗水。
（2）桩芯砼工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。
（3）浇灌桩芯砼前的准备工作
堵漏和积水的排除，浇筑砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积，小面积堵成点漏而最后堵塞之。
溜斗、溜刑槽盒串筒的准备：砼经过串筒而达到浇面积，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
（4）桩芯砼的施工
桩芯砼振捣由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实砼，前层厚度不超过500，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高处设计桩顶标高3cm左右，在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆多时，必须将浆淘掉，再用塌落度小的砼浇筑，以不存在的浮浆为宜。 每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。
四、地下室防水
1. 概况
本工程地下室底板为C35S6防水混凝土，外墙为C35S6防水混凝土，底板为3厚BAC自粘卷材和外墙采用1.5厚SPU防水涂料，水平部位的保护层采用50厚C20豆石混凝土，垂直部位的保护层用100mm水泥实心砖。
2. 刚性防水
2.1掺加高效的混凝土防水外加剂
混凝土防水外加剂可以有效改善混凝土的和易性，大量减少混凝土内的毛细孔和微裂缝，并补偿一部分混凝土收缩裂缝，达到防水的目的。但施工时控制好外加剂的比例，正式使用前，要做试配，以确定外加剂的掺加比例。
2.2加强混凝土的浇筑施工管理
混凝土的密实度与混凝土的振捣有密切关系，因此在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训，做到持证上岗。浇筑时严格控制混凝土的浇筑厚度等（其它详见
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合肥市经开区金星商业城二期工程 施工组织设计
混凝土施工一章）。
2.3做好混凝土施工缝的节点处理
2.3.1钢板止水带的安装：钢板止水带采用3mm厚的钢板在工厂加工成型；现场两侧根据墙体厚度用φ10的钢筋焊接“L”型翼筋，固定在墙体水平筋上；止水带接头采取满焊。
2.3.2接槎凿毛：底板混凝土浇筑完后，导墙施工缝认真进行凿毛处理，并用水冲洗干净，保证混凝土的接搓质量。同时认真检查后浇带的埋置情况，对松动、开焊处进行处理。
2.3.3二次浇筑混凝土时先浇筑50～100厚的同配合比的减石子水泥砂浆，再分层浇筑，振捣密实。
2.4采用工具式止水穿墙螺栓
地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓，模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。
2.5穿墙螺管加刚性防水套管
所有水电的穿墙管均先做刚性防水套管，根据穿墙管的大小制作套管，在套管的中部用10mm厚的钢板焊接翼环；安装时固定在墙体的准确位置上。管线安装完成后用沥青油麻等塞缝，并在管道周圈做一道柔性防水加强层。
3. 柔性防水层
3.1 SBS（BAC）防水卷材施工要点 3.1.1工艺流程：基层清理－涂刷底油－铺附加防水层－铺防水卷材－封口收头。 3.2 关键部位加强处理措施
底板与外墙施工缝：将底板防水层做至底板保护层顶部，底板防水层做完后，在顶面防水层干铺一层油毡，再砌二皮红机砖进行保护.
3.4质量控制措施
3.4.1做混凝土垫层时，做到随打随压光，做到表面坚实、平整，无起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。
3.4.2做底板保护层施工时，不得穿着硬底鞋和带钉子的鞋，工具要轻拿轻放，手推车等的铁脚用胶皮包裹。
3.4.3基坑回填时，加强对防水层的保护，夯实时严禁破坏防水层。 3.4.4加强对特殊部位的质量控制。
四、钢筋工程
本工程钢筋主要品种表：
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