施工组织设计
1、投标人应编制施工组织设计，包括招标文件第一卷第一章投标须知11.4项规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；劳动力计划等；结合招标工程特点体切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。
2、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。 2.1拟投入的主要施工机械设备表 表1 2.2劳动力计划表 表2
2.3计划开、竣工日期和施工进度网络图 表3 2.3施工总平面图 表4 2.4临时用地表 表5
3、投标人应对本工程的质量及工期做出书面承诺
施 工 组 织 设 计
目 录
一、综合说明 222222222222222222222222222222222222221
1．工程概况2222222222222222222222222222222222221
2．编制依据2222222222222222222222222222222222221
二、施工现场平面布置22222222222222222222222222222222 三、工程总体施工安排22222222222222222222222222222223
1．项目管理组织体系22222222222222222222222222223
2．劳动力计划 2222222222222222222222222222222224
3．施工进度计划 22222222222222222222222222222224
4．施工进度、施工工期保证措施 222222222222222224
5．工程质量目标 22222222222222222222222222222225
6．主要施工机械、设备222222222222222222222222225
四、施工方案或方法 222222222222222222222222222222225
1．测量、监测工程 222222222222222222222222222225
2．基础工程施工方案或方法 2222222222222222222227
五、施工质量保证措施 22222222222222222222222222222220 六、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施22222222223
七、主体结构主要施工方法或方案和施工措施2222222222224
八、主体结构质量保证措施22222222222222222222222222245
九、采用新技术、新工艺、专利技术222222222222222222246
十、各工序的协调措施 22222222222222222222222222222247
十一、冬、雨季施工措施 222222222222222222222222222248
1．冬季施工措施 22222222222222222222222222222248
２．雨季施工措施22222222222222222222222222222251
十二、施工安全保证措施222222222222222222222222222254
1．施工安全组织措施22222222222222222222222222255
2．基坑围护结构 22222222222222222222222222222256
3.基坑开挖及支护 2222222222222222222222222222256
4．起重吊装作业安全技术措施 22222222222222222261
5．脚手架工程安全技术措施 2222222222222222222262
6．现场施工用电安全技术措施 22222222222222222263
7．防火安全措施 22222222222222222222222222222265
十三、现场文明施工的费用投入和措施222222222222222265
十四、施工现场环保费用投入和措施 2222222222222222267
十五、施工现场维护措施 22222222222222222222222222269
十六、与各协作单位配合服务承诺 222222222222222222270
十七、拆迁配合承诺 222222222222222222222222222222271
十八、工程交验后服务措施2222222222222222222222222272
一、综合说明
1．工程概况
泵站工程位于，本工程为二标段，其中北部雨水泵站位于支路二与支路四十二交口东北角处，规划设计规模6.6m3/s，南部雨水泵站规划设计规模10.0m3/s。地下部分为钢筋混凝土结构池体，分为电机层、水泵层和出水层，楼板全部采用现浇钢筋混凝土板梁结构。地上部分建筑为框架结构，屋面防水等级为Ⅲ级。
雨水泵站工程主要施工内容为泵站进水管道、进水转弯井、泵房主体、出水蝶阀井、泵站出水管道和围墙、大门、庭院上下水、道路、照明及绿化工程。
2．编制依据
工程招标文件书；北塘地区基础设施泵站工程设计图纸；现场踏勘情况； 《建设工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ300-88）； 《天津市市政工程施工技术规范》（DB29-76-2004）； 《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》（TBJ103-91）； 《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）； 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—2002）； 《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204－86； 《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231〈四〉）； 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90； 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 《电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-92； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92； 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50058-92； 《建筑电气安装工程质量检验评定标准电气装置国家标准图集》； 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98；
国家、行业、地方颁布的其他有效的现行标准、规范；
本施组未做说明之处按照国家、行业、地方颁布的现行相关标准、规范、规程、规章和操作规程、常规工艺、常规做法等执行。 二、施工现场平面布置
进场后我公司将抓紧时间进行三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，根据现场实际情况及建设单位提出的施工现场平面布置要求，针对实际施工场地要求进行相应的总体布置。
施工现场布置的具体原则为：
施工用电：我公司将在施工现场设立能够满足施工需要的变压器，并将全部线缆架空布置，架空敷设不低于４米，每隔40~50m设置一个分配箱，电闸箱使用建委认可的标准闸箱。施工区域夜间照明用电，采用碗型扣件搭设灯架，设置投光灯，并做好绝缘保护措施。现场自备发电机2台，在电力出现供给不足时可以尽快地满足施工用电。施工现场的供电方式采用TN-S系统，即三相五线制。（详见施工总体平面布置图）
生产、生活用水：生产、生活用水报自来水管理部门，在消防用水管一律采用φ50管，并配置足够数量的消防软管。施工现场所有水管均沿施工道路走向入地设置，走向均设警示标志，每隔30～40m布设一个水龙头，以方便施工用水使用。（详见施工总体平面布置图）
施工道路：根据本工程的特点，施工时运行车量较多，所以施工道路必须充分考虑施工期间内能够承受大型车辆、机械频繁通过的需要，并能够经受冬季冻融循环和雨季地下水位变化和地上雨水浸泡的不利使用状态。我公司根据施工现场条件，对具备使用条件的施工道路在原有道路的基础上进行加固整改，对不能满足施工要求的道路，进行修建临时硬化路面以满足工程需要。并按施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便要求。（详见施工总体平面布置图）
通讯器材配备：
现场安装工作电话，设传真机供施工过程中与外界联系使用，同时配备电脑作信息化管理平台，并联入宽带网。主要施工管理人员均配备无线通讯工具。
办公区、生活区布置：
本工程办公区、生活区、施工区、设备及仓储，均设置在泵站红线范围内，临时围护
采用2.5m高蓝色护栏板，便于移动。永久性围护采用2.5m砖墙。（详见施工总体平面布置图）
本工程供电、供水、卫生、生活等临时设施布置合理，可满足安全、防火，环境保护的要求。
三、工程总体施工安排
1．项目管理组织体系
我公司作为大型市政工程专业施工企业，具备丰富的同类工程施工经验，我公司将充分发挥现有的管理、技术、设备和材料优势，组织公司范围内的精兵强将投入该项目工程的施工。我公司选派具有丰富施工经验和扎实理论基础的一级建造师担任本工程的项目经理，由具备丰富同类工程施工经验的人员组成项目班子，现场将成立项目经理为责任人的组织体系，按质量管理标准建立质保体系，形成以全面质量管理为核心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理系统，项目经理部建立岗位责任制，落实岗位职责，并制订以下制度：
⑴．图纸学习和会审制度； ⑵．施工组织设计管理制度； ⑶．技术交底制度；
⑷．施工项目材料、设备检验制度； ⑸．工程质量检查及验收制度； ⑹．周例会与每日施工协调会制度；
⑺．课题攻关、QC活动制度，研究、推广、使用新工艺； ⑻．项目管理人员考核制度。
2．劳动力计划
为保证工程顺利施工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配，做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求。（劳动力配置见附表）
3．施工进度计划
本工程施工工程量大，施工周期短，工序穿插复杂，因此，在施工过程中做到科学组织，合理安排，方能保证全部工程在合同规定的工期内竣工。
本工程分三个阶段进行施工，第一阶段施工范围为：进出水管道及进出水井的施工；第二阶段施工范围为：地下结构泵房施工；第三阶段施工范围为：混凝土方涵、蝶阀井和泵站上部结构及机电安装施工。各阶段在流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。
本工程计划于2007年1月5日开工，至2008年3月6日竣工。施工进度计划采用横道图表示。（详见施工进度横道图）
4．施工进度、施工工期保证措施
我单位将该工程列为公司的重点工程，从设备、材料、人员、资金等各方面给予全力投入，确保按质、按量、如期完工。我公司进场后将立即投入施工，严格按施工进度计划安排施工，对施工过程中出现的问题及时进行协调，对一些客观制约因素进行预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决，对施工进度进行灵活调整。保证工程人员，机械，材料的分批、分阶段投入力度，并对其进行合理调配，以确保在合同工期内优质高速地完成该项目。
工程前期及施工过程中，我们施工单位在人员、设备上全力配合业主及相关主管部门的拆改及交通导行工作，尽快创造出部分工作面，以求具备施工条件。
基坑围护结构施工阶段，我公司将加大机械的投入量，使基坑尽快形成封闭，为土方开挖施工创造条件。
主体结构施工阶段投入足够人力、机械，并且做到随时可以增加人员和机械设备，以备赶工之用。现场合理安排各工序流水作业，按施工进度图指导施工以确保工程按期完成，确保人力、财力、物力的供应。
最终实现建设单位招标文件中规定的工期要求。 5．工程质量目标
严格按照国家、地方相关规范和标准及设计图纸要求施工，分部工程合格率达到100%；分项工程合格率达到100%；混凝土、钢筋、水泥等试件合格率达到100%；工程验收一次合格率达到100%，确保工程质量达到建设单位招标文件要求的标准，达到国家质量验收规范合格标准，争创优良标准和国家鲁班奖。
6．主要施工机械、设备
我单位在施工过程中将根据施工进度情况和施工阶段的不同，分批投入机械设备，保
证满足工程需要。（详见主要施工机械设备表） 四、施工方案或方法
本工程分三个阶段进行施工，第一阶段施工范围为：进出水管道及进出水井的施工；第二阶段施工范围为：地下结构泵房施工；第三阶段施工范围为：混凝土方涵、蝶阀井和泵站上部结构及机电安装施工。我公司进场后先进行第一阶段的施工，然后再进行第二和第三阶段的施工。各阶段在做好流水施工作业原则的基础上，做到“见缝插针”的穿插性施工。
施工顺序：进出水管道及进出水井施工→泵站围墙施工→主体泵房基坑围护结构施工→降水→基坑开挖及支护→底板垫层→底板及底梁→池壁框架及电机层、水泵层施工→池壁出水层施工→泵房顶板、顶梁施工→基坑回填并分层夯实→蝶阀井及混凝土方涵施工→上部建筑及设备安装→停止降水→泵站厂区建设。
因本工程建（构）筑物复杂，项目部拟将施工重点放在泵房施工上，其它建（构）筑物按照工艺、场地、工作面等的变换进行灵活穿插。
1．测量、监测工程 1.1测量工程
1.1.1设置专职测量工程师，由具有实践经验的技术人员担任，并配备足够数量的测量技术人员及测工。
1.1.2采用的全站仪、水准仪、经纬仪以及钢卷尺和水准尺等测量仪器，全部按计量规定周期进行检验校核合格后再予使用，为工程的施工测量提供一流设备保障。
1.1.3工程开工前，我项目部对业主、监理工程师提供的有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料做好交接手续，并对其提供的控制桩进行复测，当所复测的平面控制桩、高程点满足规范及施工要求时，以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制，做好导线点及水准点的加密工作，然后根据现场施工条件布设施工测量控制网。控制网点的坐标值与所交平面控制导线点的坐标一致，所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠，保留至工程结束。
1.1.4强化质量意识，精心施工，坚持测量中自检、互检制度，是加强测量管理及技术工艺管理，严格控制测量施工中偏差的重要保证。
1.1.5开工前反复熟悉图纸，复核施工图中的里程桩号、线位要素及相关结构的平面
尺寸、高程数据。
1.1.6施工中选择稳固、标志完好的施工导线点，组成施工控制导线。线路控制点以控制网导线点直接放样，线路控制点测设完毕后，将其串联成附和导线形式，施测时水平角往返观测各一测回，采用严密平差，平差后的最弱横向中误差控制在±20mm之内，全长相对闭合差不大于1/20000。测量与两端工程控制点联测，并进行复核。
1.2监测工程
本工程为深基坑工程地质条件差，施工难度大。为了保证施工安全，比较可靠地反映出支护结构及基坑周边地区的受力和变形情况，实时调整施工方案，指导现场施工，在施工过程中采用了施工监控量测这一重要手段。工程施工中对建（构）筑物进行重点监护，确保施工不对周边环境产生有害影响。
现场主要对基坑进行地面沉降量测、桩顶水平位移量测、地下水位监测、桩身变形量测、建筑物倾斜监测、建筑物沉降监测、地下管线位移观测、桩身应力量测、支撑轴力量测，地下管线沉降观测，基底变形观测等。
1.2.1地面沉陷量测
地面沉陷量测点分别位于基坑四周纵向地表上，采用精密水准仪监测降水、基坑开挖和结构加荷引起的地面沉降量。监测频率依图纸设计要求进行。监测时在开挖面前一定距离就开始量测，拆撑时监测频率适当增加。
1.2.2桩水平位移量测
桩顶水平位移量测测点分别位于基坑两侧围护桩顶，依设计要求布置。桩身变形采用测斜管、测斜仪进行监测，以了解基坑围护体系的位移情况，监测频率依图纸设计要求进行。
1.2.3地下水位监测
地下水位观测测点分别位于基坑两侧，采用打水位观测孔的方法进行监测，以了解开挖过程中实时的坑外地下水位变化情况。
1.2.4桩内力量测
桩内力量测测点在桩上设置，按桩身的最大弯距位置，进行桩体应力监测。 1.2.5支撑轴力量测
横撑轴力量测在每层支撑上安装轴力计，用频率接收仪进行监控。 1.2.6基坑回弹观测
基坑回弹观测测点位于基坑中线上，打入回弹桩，采用水准仪进行监测。 2．基础工程施工方案或方法 2.1围护结构施工
2.1.1进水转弯井及进水管道围护结构施工
进水转弯井及进水管道的围护结构同步进行施工，采用三侧封闭一侧敞口打工字钢桩卡板的施工方法进行施工，敞口处利用9米长的距离进行过渡将转弯井与管道进行连接。
进水转弯井槽深为8.2米，我公司计划采用工字钢桩卡桩板的方法进行施工，选用14米长550工字钢间距600ｍｍ布置进行围护结构施工，首先将进水转弯井封闭的三侧进行打桩施工，然后再进行过渡段及进水管道段的打桩施工。
格构式钢支撑米长 工字钢桩＠600 双拼工字钢斜撑双拼工字钢腰梁大口井进水转弯井围护结构平面图2.1.2出水转弯井及出水管道围护结构施工
出水转弯井及出水管道的围护结构同步进行施工，采用两侧封闭两侧敞口打工字钢桩卡板的施工方法进行施工，敞口处利用9米长的距离进行过渡将转弯井与管道进行连接。
出水转弯井槽深为4.3米，选用9米长360工字钢间距800ｍｍ布置进行围护结构施工，首先将出水转弯井封闭的两侧进行打桩施工，然后再进行过渡段及出水管道段的打桩施工。
米长工字钢桩＠800格构式钢支撑双拼工字钢斜撑双拼工字钢腰梁出水转弯井围护结构平面图2.1.3泵房主体围护结构施工
本工程基坑围护结构采用18米长鞍Ⅳ型钢板桩施工，以缩短围护结构施工工期，保证泵站主体结构的按期施工。钢板桩围护结构从泵房结构外边线外放1.3米进行施工，包括0.8米的底板基础和0.5米的工作面，为后续主体结构工序的施工留出足够的工作面。（详见泵房主体围护结构平面图）
18米长鞍Ⅳ式拉森钢板桩大口井|μ624钢管支撑连系梁双拼工字钢斜撑工具柱双拼工字钢腰梁泵房主体围护结构平面图
1．钢板桩的整理
钢板桩运到工地后首先进行分类、检查。凡钢板桩有弯曲、破损，锁口不合格的均予整修。
锁口检查：用一块长1.5m，符合类型、规格的钢板桩作标准件，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，凡钢板桩有弯曲、破损，锁口不合格的均予整修，按具体情况分别用冷弯、热敲，焊补等方法进行修整至符合要求。
2．导框安装
为了使钢板桩插打时能够按线位施工，便于今后腰梁的安装，预先打入定位桩，再在定位桩上挂装导框，使钢板桩沿导框线位插打。首先，依照线位打入内外两排I56定位桩，
定位桩入土深度5m，间距4.5m，在两排定位桩上焊I36工字钢，做为导框。
导框焊接力求精确，在插打之前根据钢板桩尺寸，用红油漆在导框上划分桩位，以便在插打过程中逐片核对尺寸，减少误差。
3．钢板桩插打
钢板桩插打前锁口采用涂黄油加木屑的方法，以增加自身闭水能力,并将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土进入。钢板桩采用逐片插打法，使用震动打桩机震动沉桩。钢板桩施工遵循“插桩正直，分散偏差，有偏即纠”的原则。
第一根钢板桩是整个钢板桩围护结构的基准，反复检查，确保其各方向位置和垂直度准确后，再进行施工，每入土1m测量一次，打至预定标高后立即与导框支架临时固定牢固。其余各板桩，则以已插桩为准，对好锁口后，用锤慢打使其缓慢下沉。
随着插打随将已插打到位的钢板桩与导框连接成为整体，然后再插打其余板桩。 钢板桩围护结构在转角处两桩墙各10根桩位轴线范围内调整合拢，如不能满足闭和搭接要求时在其背后进行防水处理。
4．钢板桩拔除
钢板桩拔除在下列工作完毕后再进行：地面以下的主体结构和辅助结构已经全部完成；支撑、腰梁已拆除完毕；围护结构内已回填完毕；悬挂在钢板桩上的电缆、钢丝绳等已拆除。
拔桩使用的吊具、机具在使用前经认真检查，确认状态良好后，再予使用。钢板桩和导框的连接不预先全部切除，切除一组连接拔除一组钢板桩。
拔桩时，先将钢板桩拔松、顶松或打松。如拔不动时，停拔检查，不强行硬拔。 2.1.4蝶阀井围护结构施工
因蝶阀井与泵房主体连接，井的深度在5米左右，所以蝶阀井待泵站主体结构施工完毕后再进行施工，蝶阀井基槽采用9米长360工字钢间距800ｍｍ布置进行围护结构施工。施工时将不与泵房主体连接的三侧进行围护。（详见蝶阀井围护结构平面图）
工字钢桩＠800接泵房主体格构式钢支撑双拼工字钢腰梁蝶阀井围护结构平面图
2.1.5进水方涵围护结构施工
因混凝土方涵位于泵房主体和进水转弯井之间，方涵的开槽深度在8米左右，待泵站主体和进水转弯井都施工完毕后再进行施工。所以混凝土方涵选用14米长550工字钢间距600mm布置进行混凝土方涵不与泵房主体和进水转弯井连接的两侧支护结构施工。（详见方涵围护结构平面图）
工字钢桩＠600 接进水转弯井大口井接泵房主体格构式钢支撑双拼工字钢腰梁混凝土方涵围护结构平面图2.2基槽降水施工
2.2.1进水转弯井及进水管道基槽降水施工
进水转弯井及进水管道深均为8米，所以开槽前，先采用15米深大口井降水，大口井布置为：进水转弯井与管道过渡段布置一座，沿进水管方向每25米一座，管线两侧交错布置，大口井降水７天后，槽内水位低于槽底标高以下0.5m时再进行开槽，以保证良好的槽底质量。开槽施工过程中沟槽采用集水井加排水沟的方法排水，在槽底两侧各挖30330cm纵向排水沟一道，每10m做30330cm横向排水沟，每隔50m设一集水井(水窝子)，每个集水井设一台水泵，确保排水畅通，以保持槽内无明水出现。 2.2.2出水转弯井及出水管道基槽降水施工 大口井剖面无砂管滤料粘土填实无砂管滤料
出水转弯井及出水管道深度均为4.5米，所以我公司计划采用排水沟加井窝子的降水方式进行降水施工。开槽施工过程中沟槽采用集水井加排水沟的方法排水，在槽底两侧各挖30330cm纵向排水沟一道，每10m做30330cm横向排水沟，每隔50m设一集水井(水窝子)，每个集水井设一台水泵，确保排水畅通，以保持槽内无明水出现。
2.2.3泵房主体基槽降水施工
本工程泵房主体深度为10米，泵房主体尺寸为，我公司计划采用3口大口井成品字形布置进行降水施工。降水７天后，槽内水位低于槽底标高以下0.5m时再进行开槽，以保证良好的槽底质量。开槽施工过程中配合集水井加排水沟的方法排水，在槽底开挖30330cm排水盲沟和集水井(水窝子)，每个集水井设一台水泵，确保排水畅通，以保持槽内无明水出现。排水盲沟成井字形布置集水井布置在排水盲沟交汇处。
大口井降水要求将水位降至基坑下0.5m。井点埋设深度L=h+5.5m（h为对应井点里程处的基坑深度）。井点管长L’=L+0.3m。
大口井施工技术措施: ⑴．大口井施工工艺流程
定位→钻孔→沉设井点管→投放滤料→洗井→安装水泵→试抽水→排水。 ⑵．大口井在基坑开挖前10～15天开始抽水，以保证基坑具有足够降水周期。 ⑶．大口井井径705mm，全孔下入φ400/300mm无砂管，井口下部3m的滤管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填φ3～7mm滤料。
⑷．井点钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m～1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，井点管高出地面30cm。井点管就位固定后，管上口临时封闭，井点滤料保证洁净，投放前先清孔，滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。
⑸．基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入大口井中抽出，明沟随基坑开挖随向下施做，大口井也随之拆除已开挖部分井管。
⑹．基坑开挖到槽底后，先将地下水通过盲沟引入主体结构与钢板桩之间的集水井（减压井）内，再封大口井，以保证底板的整体性和连续性。封井措施为：回填石屑至垫层处，再浇筑混凝土使其与垫层混凝土连成一体。盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm~30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟(间距10m)，并与大口井交汇，在基底形成
井字型盲沟排水系统。
2.2.4蝶阀井基槽降水施工
蝶阀井深度为4.5米左右，所以我公司计划采用排水沟加井窝子的降水方式进行降水施工。开槽施工过程中采用集水井加排水沟的方法排水，在槽底设30330cm排水盲沟，每隔50m设一集水井(水窝子)，每个集水井设一台水泵，确保排水畅通，以保持槽内无明水出现。
2.2.5进水方涵基槽降水施工
进水方涵深度为8米，开槽前，采用1口15米深大口井降水，大口井布置在进水方涵中间，降水７天后，槽内水位低于槽底标高以下0.5m时再进行开槽，以保证良好的槽底质量。开槽施工过程中配合集水井加排水沟的方法排水，在槽底开挖30330cm排水盲沟和集水井(水窝子)，每个集水井设一台水泵，确保排水畅通，以保持槽内无明水出现。
2.3基槽开挖及支护形式施工
2.3.1进出水转弯井及进出水管道、蝶阀井、进水方涵基槽开挖施工
进出水转弯井及进出水管道、蝶阀井、进水方涵基槽开挖计划采用工字钢桩卡桩板和支撑加腰梁相结合的开挖方式进行施工，开挖过程中选用5cm厚的硬木板随挖土随卡在工字钢桩之间起到阻挡土体的作用。根据槽深分为一层支撑和两层支撑两种支护形式，其中进水转弯井及进水管道、进水方涵布置两层支撑，出水转弯井及出水管道、蝶阀井布置一层支撑。支护结构腰梁及斜撑采用双拼360工字钢，横撑采用格构式钢支撑。基槽开挖采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，挖至距槽底20cm时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底宽度比设计宽度每侧宽出0.5米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。成槽后，立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量避开雨季施工。
2.3.2泵房主体基槽开挖及支护形式施工 基槽土方开挖
根据基坑的实际情况，在基坑完成有效封闭并保证降水周期后进行基坑开挖，以时空效应理论为指导，采取“侧环岛”配合“中心盆”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“短开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”的原则进
行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，严格按支护设计要求施工，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。
挖掘机
挖掘机腰梁横撑挖掘机挖掘机人工清槽基坑开挖纵断面图
横撑
八、主体结构质量保证措施
全面执行ISO9001质量管理文件，坚持“用户是上帝，质量是生命”的方针。牢固树立“质量第一”的思想，实行目标管理，精心施工，严格把关。
建立以项目经理为主的质量管理体系，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，以质检工程师和试验工程师及施工管理人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总负责、质检工程师专职负责的内部质检和监理工程师质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组及外单位之间的配合协调。广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。
针对本工程创优目标及工程特点，采用比国家、行业、地方系列标准要求更高的工程质量企业内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的整体质量。
建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监控力度。
坚持“三检”“三不”制度，即：隐蔽工作检查制，不定期质量抽检制，单项工程竣工检查制；以及材料不合格不施工，上道工序未经验收下道工序不施工，试验不合格下道工序不施工。
⑴．主体结构使用的原材料带有出厂合格证并按施工验收规范进行抽样检验。 ⑵．切实落实“三检”制度，以预防为主进行全面质量管理，根据每道工序及部位的特点，组织有关人员进行技术、质量交底，明确质量标准。
⑶．对隐蔽工程严格按验收规定进行，组织现场质量人员、监理工程师验收合格后再进行下步工序施工。
⑷．实行工程质量否决权制度，质量人员对于不合格产品有权要求停工整改，严重的予以返工处理。
⑸．开展QC活动，成立由项目经理、项目工程师及技术质量人员组成的QC小组，选择课题对工程的重要部位进行目标管理。
⑹．施工过程中认真整理内业资料，做到准确翔实，使工程检验资料规范化，符合立卷归档要求。
⑺．钢筋搭接、焊接、间距、顺直度，弯曲等严格按质量规范要求施工。
⑻．混凝土浇筑中随时测定混凝土的塌落度和入模温度，对不合格品坚决退回。 ⑼．对工人进行岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人员工作认真负责。 ⑽．采取成品保护措施，成品防护人员、劳务队负责按防护交底要求对确定的成品采取相应的防护措施；项目经理部质量员在施工过程中对照保护措施进行保护，并督促实施；项目经理部对成品的防护实施到交付工作完毕。在竣工后至交付工作完毕实施以下防护措施：设专人防护管理，设标志牌或采取其它相应措施，防止施工产品被损坏。有条件时采用封闭式的现场管理，无条件时设巡回检查员进行巡回检查，保证防护措施得到有效落实。
九、采用新技术、新工艺、专利技术
1．钢板桩围护结构在深基坑工程中的应用； 2．时空效应理论指导深基坑施工；
3．工具化可调式钢支撑在深基坑工程中的应用； 4．大体积抗裂抗渗混凝土在泵站工程中的应用； 5．泵房底板混凝土无缝一次连续浇筑技术； 十、各工序的协调措施
由于本工程系在施工，势必对周边环境造成较大影响，解决好施工干扰问题是保证工程顺利进行、做好文明施工的关键，我们在施工期间科学组织施工，力保按合同要求优质、高速地完成该工程的施工任务。
施工工程中我公司将设置各种交通设施标志及各种警示标志，保证周围交通的安全和道路交通畅通不间断。
进场后首先调查影响施工的各种地下障碍，包括各种给排水设施，电力通信及煤气管网等。如不能进行拆改的按有关单位要求的保护措施进行保护。
各种原材料，如钢筋、水泥、砌筑材料等在使用前做好原材料检验试验工作，以保证下道工序的顺利进行。
在施工过程中，钢筋工序完成后与支模工序和混凝土浇注工序进行交接，在完成自检的基础上经过监理工程师和现场质检工程师检验合格后，再进入下道工序，在下道工序的施工中，安排钢筋加工人员进行配合。
每一步主体混凝土浇筑前须仔细核对各种预埋件、预留洞的种类、位置、数量，确保
无误。在浇注过程中，如出现预埋件位移等问题，及时与现场有关人员联系，并配合其进行补救。
大型吊装实施前规划好吊装场地及运输道路，对机车通行道路进行修补加固，为吊装工作创造施工条件。
工程中各工序实行流水施工，各工序严密衔接、穿插施工，前道工序为后续工序创造工作条件、工作面与工作空间，使紧后工序能够尽快插入施工。后续工序开始施工前，紧前工序与后续工序操作者进行交接，以利于成品保护。
落实加强交接班制度，前道工序向后道工序交割的保证是一个完整的“成品”，后道工序施工过程中注意对前道工序的“成品”进行保护，如有破坏及时与质检员和前道工序施工人员联系，共同研究整修方案，在未完全修复前暂停下道工序的施工。修复后及时通知质检人员进行检查，合格后再进行下一步施工。
各工序之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。
采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力安排实行动态管理。
成熟的施工工艺和新工艺、新技术相结合，尽可能缩短工期。
准备好预备零部件，带足备件、施工设备和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
根据现场情况作好材料运输计划，避免意外情况影响使材料供应脱节。所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时适当加班加点，现场准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
十一、冬、雨季施工措施
本工程招标文件要求2007年1月5日计划开工，至2008年3月6日计划竣工。经历冬季和雨季，由于受施工工期限制，各重要施工工序如围护桩施工、基坑土方开挖、主体
结构施工、基坑回填等均有可能在冬、雨季施工，故制定相应措施，以保证施工质量。
按冬季施工规程规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工。
施工过程中收集天津市区多年气象统计资料，并注意收听每日天气预报，提前掌握天气变化趋势，做好施工安排。
1.冬季施工措施 1.1土方工程
在降水生效后开始挖土，土方开挖完毕后，立即进行下道工序的施工，如有停歇，对基底用草袋片及塑料布覆盖，以防基底受冻。
1.2钢筋工程
⑴．钢筋焊接采用搭接焊，当温度低于-20℃时，采用搭围棚等保温措施，保持施焊环境温度不低于－20℃。
⑵．雪天或施焊现场风速超过5.4m/s时，采取搭围棚等遮蔽措施，焊接后冷却的接头用方木垫起，使之避免碰到冰雪。
⑶．焊缝平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
⑷．焊接时搭接接头的焊缝厚度不少于钢筋直径的 0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的 0.7倍。 1.3混凝土工程
⑴．调整混凝土的配合比，掺入适量的防冻剂，以保证混凝土在低温下不受冻害。预拌制混凝土采用清洁，不含冰、雪、冻块及其它易冻裂物质的骨料。
⑵．采取用热水搅拌混凝土，现场随时抽验混凝土温度的措施，以保证混凝土入模温度不低于5℃。
⑶．砂、石原材料严格按照规范进行进料控制，保证其品质。进场后分垛堆放，材料部门保持料场干净整洁、做好排水防冻工作，及时清除骨料中的冻结物。
⑷．下雪后使用粗、细骨料时，质量部门组织有关人员清除积雪后，再进行使用。混凝土浇筑前，把模板、钢筋上的冰雪、污垢等清除干净。
⑸．冬季施工混凝土用外加剂检验合格后予以使用，外加剂严格按照混凝土配合比规定的掺量投放。
⑹．实验室出据的配合比同现场各种材料相吻合，并根据天气变化加以调整。严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水份均从拌合水中扣除。
⑺．随时检查锅炉房水温，按照气温情况调整水温。
气 温 水 温 ＋2 ～ －2 ＞35℃ －2 ～ －5 ＞45℃ －2 ～ －9 ＞55℃ －10以下时 60～70℃
⑻．试验人员及时测试出机温度，每一台班不少于三次，并及时测量骨料的自然温度及大气温度，作好原始记录。
⑼．在冬季施工中，外加剂尽量使用粉状外加剂，对液态外加剂进行保温装备，防止冻结、析晶，影响混凝土质量。
⑽．商品混凝土运输车包裹保温套。商品混凝土运输车保证设备完好率100％，出现问题及时修理。商品混凝土运输车每天检查清理罐车内积水或冻结冰块。
⑾．混凝土运送到现场后同现场有关人员及时联系，以确保混凝土入模温度保持在5℃以上。
⑿．操作人员严格按照配合比投料。每台班工作后及时将料仓内余料放净，以防出现冻层及冻结物块。
⒀．搅拌时为防止水泥的假凝现象，先投放砂、石，然后再投放水泥。搅拌机操作人员把混凝土的搅拌时间比常温规定的搅拌时间延长50％。 粉煤灰混凝土拌合物保证搅拌均匀，其搅拌时间比基准混凝土延长10～30s。
⒁．因混凝土在低温下初凝时间延长，强度形成较慢，故对支模系统进行加固，设置数量足够的剪刀撑。浇筑时控制混凝土面上升速度，以防模板变形。
⒂．混凝土浇筑完毕后及时用塑料布和草袋子等进行覆盖，以防混凝土受冻。用塑料布严密覆盖混凝土表面，保持塑料布内有凝结水。
⒃．严格控制拆模时间，当混凝土强度达到要求时，再进行模板拆除。