页码 版本 1/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 文件编号 制定 审批 前言
封边条作为平板家具的一部分，在其生产过程中会使用到ABS粒料、PVC粉、碳酸钙、热稳定剂、增韧剂、增塑剂、溶剂、色粉、油墨、UV涂料、底胶、烫印膜、保护膜等原辅材料，为了确保上述原辅材料的质量能满足生产要求，特制定本检验标准。 1、适用范围
本标准适用于生产封边所用到的一切原辅材料。 2、职责
2．1、研发技术部负责原辅材料的检验、检验标准的制订和修改工作； 2．2、仓库部物料仓库负责原辅材料到货数量的确认、入库和报检工作； 2．3、采购部负责要求各原辅材料供应商按要求提供相应的检验报告； 2．4、生产部各工序负责原辅材料使用异常情况的反馈。 3、术语和定义 3.1、ABS粒料
ABS粒料是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 3.2、PVC粉
PVC粉即聚氯乙烯粉末，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的高分子聚合物。 3.3、碳酸钙
碳酸钙是一种无机化合物，化学式是CaCO3。碳酸钙在PVC封边条中主要是起到提高PVC封边条的耐热性、硬度和刚性，尺寸的稳定性，改善加工性能和降低成本的作用。 3.4、热稳定剂
热稳定剂是一种钙锌金属皂复合物，在PVC封边条中的作用是改善聚氯乙烯的热稳定性。 3.5、增韧剂
增韧剂即PVC 抗冲击改性剂，其作用是提高PVC封边条的韧性。 3.6、增塑剂
增塑剂即塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在PVC加工中添加增塑剂可以使其柔韧性增强，容易加工。
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页码 版本 2/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 3.7、溶剂
溶剂是有机溶剂的缩写，是一类由有机物为介质的溶剂。 3.8、色粉
色粉的基本功能是赋予PVC各种颜色，以达到封边条修边同色的效果。 3.9、油墨
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷赋予封边条表面不同的色彩。 3.10、UV涂料
文件编号 制定 审批 UV涂料的中文全称为聚氨酯紫外光固化涂料，它通过印刷和光固化赋予封边条表面不同的光泽度，使封边条具有耐磨、耐污染等特性。 3.11、底胶
底胶为封边条的背涂胶，是一种胶黏剂。其作用是提高封边条与板材间的粘合力，防止封边条从板材上脱落。 3.12、烫印膜
烫印膜是一种在聚酯薄膜基材上涂布脱离层、色层、真空镀铝层、胶层，通过烘干复卷而制成的烫印材料，其在封边条表面上能形成特殊的金属效果。 3.13、保护膜
保护膜是带有黏性的薄膜，在封边条中能保护漆膜不被刮花、损坏等作用。 4、检验项目及检验方法 4.1、外观的检验方法
用目测的方法来检查原辅材料的外观状态、包装物有无破损、标识是否清晰，有无淋雨受潮。 4.2、挥发份的检验方法
随机称取约10g试样（样品重量）（原辅材料，下同），质量为M1（精确到0.1mg，下同），置于干燥洁净的表面皿或坩埚上并称重，质量为M2（烘前重量）。将称好的试样放入105℃的烘箱中烘烤1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为M3（烘后重量）。
挥发份（%）=[（M2－M3）/M1]×100% 4.3、筛余物的检验方法
随机称取100g的试样，质量为M4。用100目0.15mm的标准检验筛筛取试样，筛至用手触摸筛上无假性颗粒存在为终点，然后用羊毛笔刷出筛中全部筛余物进行称量，质量为M5。
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页码 版本 3/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 筛余物（%）=（M5/M4）×100% 4.4、白度的检验方法
文件编号 制定 审批 测量前要调零，调零后用工作标准白板校正，校正值为81.6。校正完成后将试样盛放在粉末盒中，用表面干净的玻璃板将试样表面压平整，然后用WSB-2白度计检验试样的白度。 4.5、毛重的检验方法
毛重是原辅材料和包装物的总重量，用电子称来称量，精确到0.1kg。 4.6、黏度的检验方法
将用于检验的UV、胶水、油墨试样搅拌均匀，把4#黏度杯浸入试样中，待试样完全浸没4#黏度杯后快速提出。当4#黏度杯刚拉出试样表层的时候按下秒表开始计时，观察油墨试样流出的状况，并在试样刚有断点的时候按停秒表，秒表上的读数就是该试样的黏度。 4.7、含水率的检验方法
随机称取约2g试样，质量为M6（样品重量），置于干燥洁净的表面皿上并称重，质量为M7（烘前重量）。将称好的试样放入105℃的烘箱中烘烤1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为M8（烘后重量）。
含水率（%）=[（M7－M8）/M6]×100% 4.8、固含量的检验方法
将胶水搅拌均匀后称取约2g，质量为M9（样品重量），置于干燥洁净的表面皿上并称重，质量为M10（烘前重量）。将称好的试样放入105℃的烘箱中烘烤1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为M11（烘后重量）。
固含量（%）=[（M9＋M11－M10）/M9]×100% 4.9、剥离力的检验方法
量取适量搅拌均匀的胶水，加入适量丁酮将胶水黏度调节至35秒-40秒。将调节好黏度的胶水用底胶机均匀涂抹在封边条上，待胶水完全固化后用封边机将已涂抹好胶水的封边条封装在合适的刨花板上，然后用拉力试验机检验刨花板与封边条之间的剥离力。 4.10、气味的检验方法
随机称取约50g试样，精确到0.1mg，放入100ml的锥形瓶中。将装有试样的锥形瓶放入1000ml的广口瓶中盖好盖子，然后放入40℃的烘箱中烘烤3h，取出试样冷却至室温后打开盖子闻取广口瓶中的气味。 4.11、颜色的检验方法
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页码 版本 4/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 文件编号 制定 审批 先用目测法比较批次间的色差，若目测无法判定是否合格时，则可用色差仪来判定。测量前要先对色差仪器进行校准，校准完成后将试样盛放在粉末盒中，用表面干净的玻璃板将试样表面压平整，然后用色差仪器检验试样的颜色数值。
4.12、相对密度的检验方法
4.12.1、液态原材料相对密度的检验方法
量取约250ml试样，放入250ml的量筒中，在20℃的环境中，用石油密度计检验试样的密度。 4.12.2、颗粒原材料相对密度（相对密度大于1）的检验方法
随机称取约50g试样，质量为M12，放入100ml的容量瓶或100ml的量筒中。待试样完全加入100ml的容器后，用水定容至100ml，记录过程中加入水的体积，精确到0.1 cm3（体积为V1）。
颗粒状原材料相对密度（g/cm3）= M12/（100-V1） 4.13、稳定性的检验方法 4.13.1、静态热稳定性的检验方法
按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料（含热稳定剂），在高速混合机中混合10min，于180℃在双辊开炼机上混炼5min，压成厚度0.3mm的试样。将试样剪成5cm×5cm（共6个试样）置于支架上，放入180℃热老化实验箱中，每5min取出1个试样，按顺序编号，用色差仪进行色度指数测定，色度指数越大表明热稳定性能越差。
4.13.2、动态热稳定性的检验方法
按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料（含热稳定剂），在高速混合机中混合10min，然后将混合好的各种原材料加入转矩流变仪中。采用转矩流变仪进行表征测定，混炼温度为180℃，转子转速为35r/min，试样投放量为60g，记录扭矩随时间的变化曲线特征。 4.14、鱼眼数量的检验方法
按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料，在高速混合机中混合10min，在设置180℃的双辊开炼机上混炼5min，压成厚度0.3mm的试样。将试样剪成10cm×20cm放在“鱼眼”检测箱的玻璃上检查数“鱼眼”数，观察其透明度或色泽，与标准样板做比较。
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5、抽样计划与允收标准
抽样计划与允收标准 序号 1 2 3 4 批量数（袋/桶） 1-40 41-200 201-400 >400 抽样数（袋/桶） 1 5 10 20 文件编号 制定 审批 允收（AC） 0 0 0 0 拒收（RE） 1 1 1 1 备注：当原辅材料质量出现异常时可适当加大抽检比例，特别是封边条用的底胶胶水。 6、原辅材料的类别及检验标准 6.1、ABS的检验标准
ABS的检验标准 序号 1 2 3 4 5 备注：
1、“—”表示无检验标准或单位，下同；
2、颜色的色差标准：与样板比较，色差△E≤0.5，下同。
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检验项目 外观 毛重 含水率 颜色 相对密度 检验方法 目测 称重法 烘箱法 目测或色差仪 排水法 检验标准 详见标准样板 25.0～25.5 ≤0.5 目测无明显色差或△E≤0.5 — 单位 — kg % — g/cm3
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6.2、PVC的检验标准
文件编号 制定 审批 PVC的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 4 5 备注：
1、“/”表示该项目不用检验，下同；
2、当筛余物＞2时，在180℃下烘烤20min能完全熔化，可视该原材料的筛余物检验项目合格，下同。
6.3、PVC加工助剂的检验标准 6.3.1、聚乙烯蜡的检验标准
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检验项目 外观 筛余物 白度 毛重 鱼眼数量 检验方法 PVC透明料 目测 检验筛 白度计 称重法 双辊开炼机 透明颗粒 / / 25.0～25.5 鱼眼数≤10 PVC非透明料 白色粉末 ≤2 93-99 25.0～25.5 鱼眼数≤10 单位 — % % kg 颗/200cm2 页码 版本 7/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准
文件编号 制定 审批 聚乙烯蜡的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 4 检验项目 外观 筛余物 白度 毛重 检验方法 AC-316A 目测 检验筛 白度计 称重法 白色粉末 ≤2 93-99 25.0～25.5 AC-617A 白色粉末 ≤2 90-95 25.0～25.5 — % % kg 单位 6.3.2、丙烯酸酯（ACR树脂）的检验标准
丙烯酸酯（ACR树脂）的检验标准 检验标准 序号 检验项目 检验方法 LP-551 （国产） LP-551 （进口） P-551J （进口） K175P 丙烯酸酯 白色粉末 ≤2 93-99 20.0-20.5 单位 1 2 3 4 外观 筛余物 白度 毛重 目测 检验筛 白度计 称重法 白色粉末 ≤2 93-99 25.0-25.5 白色粉末 ≤2 93-99 20.0-20.5 白色粉末 ≤2 93-99 25.0-25.5 — kg 6.3.3、增韧剂的检验标准
增韧剂的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 4 检验项目 外观 筛余物 白度 毛重 检验方法 MBS-66 目测 检验筛 白度计 称重法 7
单位 LB-564 白色粉末 无机械杂质 90-95 20.0～20.5 — % % kg 白色粉末 无机械杂质 90-95 20.0～20.5 页码 版本 8/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 6.3.4、扩散剂的检验标准
文件编号 制定 审批 扩散剂的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 4
6.3.5、润滑剂的检验标准
检验项目 外观 筛余物 白度 毛重 检验方法 EB-FF 花王扩散剂 目测 检验筛 白度计 称重法 白色粉末 ≤2 93-99 15.0～15.5 — % % kg 单位 润滑剂的检验标准 检验标准 序号 1 2 3
6.4、UV涂料的检验标准
检验项目 外观 毛重 相对密度 检验方法 MD-80润滑剂 目测 称重法 石油密度计 单位 SG-16润滑剂 淡黄色液体 190.0～190.5 0.910-0.930 52# 氯化石蜡 透明粘稠液体 250.0～250.5 / — kg g/cm3 白色片状固体 25.0～25.5 / UV涂料的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 检验项目 外观 毛重 黏度 检验方法 亮光UV涂料 目测 称重法 4#黏度杯 透明液体 25.0～25.5 ≥备注秒数 8
单位 哑光UV涂料 白色液体 25.0～25.5 ≥备注秒数 — kg 秒 页码 版本 9/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 备注：
1、UV涂料（亮光-耐黄变），型号：3875.21，黏度标准：≥50秒； 2、UV涂料（PVC和ABS用-亮光），型号：3896.2，黏度标准：≥190秒； 3、UV涂料（PVC和ABS用-哑光），型号：3896.1，黏度标准：≥200秒； 4、UV涂料（PVC封边用-哑光），型号：3807.3，黏度标准：≥15秒。 6.5、保护膜的检验标准
文件编号 制定 审批 保护膜的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 备注：
1、保护膜的检验：用相应的封边条贴保护膜，剥离力适中即为合格，不能出现批量接头； 2、双面胶的检验：用相应的封边条贴双面胶，双面胶与贴纸的剥离力适中即为合格。 6.6、胶水的检验标准
检验项目 外观 颜色 剥离力 检验方法 哑光/亮光膜 目测 目测 手撕剥离法 白/蓝色贴膜 双面胶 白色双面胶 — — — 单位 同批次间颜色要求一致 剥离力适中 剥离力适中 胶水的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 4 5 6 备注：
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检验项目 外观 毛重 黏度 固含量 剥离力 气味 检验方法 普通底胶/磨砂胶 目测 称重法 4#黏度杯 烘箱法 拉力试验机 家居气味检测方法 白色/黄色/透明液体 标识±0.2 ≥备注秒数 20.0-25.0 ≥5.5 ≤4级 低气味底胶 透明液体 标识±0.2 ≥备注秒数 15.0-20.0 ≥5.5 ≤4级 单位 — kg 秒 % kgf — 页码 版本 10/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 1、白色处理剂，型号：VFP-102MSDF，黏度标准：≥100秒； 2、广州胶水，型号：涂料 0839，黏度标准：≥65秒； 3、广州胶水，型号：涂料 0849 磨砂，黏度标准：≥100秒； 4、广州胶水，型号：涂料 0859 低味，黏度标准：≥40秒； 5、万硕胶水，型号：万丽美 FP-110-1 处理剂，黏度标准：≥35秒； 6、青岛胶水，型号：--，黏度标准：≥145秒； 7、伟邦胶水，型号：--，黏度标准：≥20秒； 8、胶王胶水，型号：406.00-DE，黏度标准：≥40秒； 9、胶王胶水，型号：Jowat 406.10，黏度标准：≥65秒；
文件编号 制定 审批 10、胶王胶水，型号：Jowat 409.19，为黄色果冻状胶体，无黏度标准。6.7、溶剂的检验标准
溶剂的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 备注：
1、甲基异丁基酮（MIBK）：密度标准：0.790-0.820 g/cm3； 2、环己酮（CYC）：密度标准：0.930-0.960 g/cm3； 3、乙酸丁酯（BAC）：密度标准：0.900-0.930 g/cm3； 4、乙酸乙酯：密度标准：0.790-0.890 g/cm3。
6.8、色粉的检验标准
检验项目 外观 毛重 相对密度 检验方法 MIBK 目测 称重法 石油密度计 无色液体 ≥165 见备注 CYC 无色液体 ≥190 见备注 BAC 无色液体 ≥180 见备注 乙酸乙酯 无色液体 ≥165 见备注 — kg g/cm3 单位 色粉的检验标准 序号 1 2 检验项目 外观 颜色 检验方法 目测 目测或色差仪 10
检验标准 白色/黄色/红色/蓝色/黑色等粉末 目测无明显色差或△E≤0.5 单位 — —
页码 版本 11/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 6.9、碳酸钙的检验标准
文件编号 制定 审批 碳酸钙的检验标准 序号 1 2 3 4 5 检验项目 外观 筛余物 白度 毛重 含水率 检验方法 目测 检验筛 白度计 称重法 烘箱法 检验标准 白色粉末 ≤2 93-99 25.0～25.5 ≤0.5 单位 — % % kg % 6.10、热稳定剂的检验标准
热稳定剂的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 4 5 13 14 检验项目 外观 挥发份 筛余物 白度 毛重 静态热定性 动态热定性 检验方法 熊牌R660 目测 烘箱法 检验筛 白度计 称重法 热老化箱 转矩流变仪 白色颗粒 ≤4 / / 25.0～25.5 志海6800P 淡黄绿色粉末 ≤4 ≤5 90-99 25.0～25.5 煌曜CW-5288 白色粉末 ≤4 ≤5 90-99 20.0～20.5 — % % % kg — — 单位 180℃热老化实验箱中20min内色差△E值≤2.0 — — — 6.11、油墨的检验标准
油墨的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 检验项目 外观 毛重 黏度 检验方法 B1红色 目测 称重法 4#黏度杯 11
单位 VPC-107白色 白色胶体 标识±0.2 ≥700 — kg 秒 红色胶体 标识±0.2 ≥700 页码 版本 12/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准
6.12、增塑剂的检验标准
文件编号 制定 审批 增塑剂的检验标准 检验标准 序号 1 2 3 4
6.12、烫印膜的检验标准
检验项目 外观 毛重 颜色 相对密度 检验方法 ESO 目测 称重法 目测 石油密度计 微黄色液体 ≥1000 批次间稳定 0.980-1.100 DOA 透明液体 ≥950 批次间稳定 0.930-0.960 — Kg — — 单位 烫印膜的检验标准 序号 1 2 3 检验项目 外观 尺寸 耐溶剂 检验方法 目测 长度计量器 擦试法 检验标准 涂层均匀无明暗线，每卷接头≤2个，砂眼≤5个/㎡ 宽度、长度允许±1%的误差 用沾有丁酮的白布来回擦试10次，无明显掉色 用百格测试刀刮伤烫印在封边条上的烫印膜，然后在破损的烫印膜上粘贴透明胶带，当撕掉透明胶带后不应有块状烫印膜脱落物出现。 4
膜层附着力 百格测试 7、结果表达及判定
当原辅材料检验完成后，由IQC负责将原辅材料的检验结果填入《原辅材料检验报告》，结果由上级领导作综合的判定。《原辅材料检验报告》审核完成后，将白联留档，红联交给仓库部物料仓库，黄联部交给采购。当原辅材料检验不合格时，填写《原辅材料不合格MRB评审报告》交由品质主管处理。 8、检验报告
检验报告包括以下内容：
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页码 版本 13/13 A01 OD-LPK-01 来料检验标准 文件编号 （A）、材料名称、规格型号、材料批号； （B）、来料数量、检验数量、允收水准； （C）、来料日期、检验日期；
（D）、检验项目、检验方法、检验标准、检验结果； （F）、单项判定、综合判定； （G）、检验员、检验报告审核者； （H）、检验审核日期。 9、质量记录表格
记录表格名称 保管部门 《原辅材料检验报告》 实验室 《原辅材料检验台账》 实验室 《原辅材料检验周报表》 实验室 《原辅材料不合格MRB评审报告》 实验室/品质部
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制定 审批 保管期限 一年 一年 一年 一年 页码 版本 1/2 A02 Q160102 成品检验标准 1、适用范围
本标准适用于本公司半成品封边条、成品封边条。
文件编号 制定 审批 产品类别：成品 NO 项目 检验项目 材质 产品名称：封边条 检验设备 目视、分光测试仪、千分尺 卡尺 千分尺 千分尺 计米器 弧度测 试仪 直尺 千分格 亮度测试仪 放大镜 手动 手动 拉力测试仪 目视 光泽度测试仪 分光测试仪 判定标准 PVC、ABS等 检验方法 需要印刷的基材颜色同批次需一致且颜色需与上批次（无颜色异常）与客户签样的颜色之间，不得跳动过材Ⅰ 大且颜色总差值需目视无差异，过水性油墨的底色需质 基材要求 与面色一致，基料中不得有异色和杂质，薄边（含ABS）生产的基材不得翘边和厚薄不均、麻点、螺纹、条纹等现象 15mm以下:公差±0.2mm 宽度 15mm以上：公差±0.5mm 1.2mm厚度以下规格：公差±0.05mm （韩丽、美时0至0.03mm） 厚度 1.2mm厚度以上规格：公差0 - -0.1mm 规格 Ⅱ （韩丽、美时0至0.03mm） 尺寸 长度 弧度 刮伤、暗线 黑点、针眼 凹凸点 产品亮度 Ⅲ 产品外观 压纹 直度 长度：±0.5m 1.5mm以下厚度弧度0.1至0.2 1.5mm以上厚度弧度小于0.1 两侧不得有翘边 表面暗线最多1处/2米且无手感、长度小于2mm 针眼直径需小于0.2mm，凹凸点及黑点小于1个/2米、直径小于0.2mm可接受. 产品亮度及颜色需一致，亮度公差±5度 压纹要求按客户要求；深浅按客户签样 长度3米内不得超过3mm偏差，平直拉值4米以上不得90度垂直现象 生产时撕开铝膜，看粘合胶痕是否覆盖均匀且拉力在8KG以上，正反向弯折2次不得起皱（边缘0.5MM处可接受）否则不能接受 表面要求平整光滑与客户样品一致 亮度测试要求：按照客户样品要求 颜色需与客户签样和上批次生产留样一致；SP的需客户签样一致，需印刷的颜色同批次需一致，且与客户签样确立的基材色差值0.4以内 14
目视 取1-5米封边条测量同三个不同位置的宽度进行测量 取不同位置进行3点测量， 不能出现厚薄不均，不得中间厚两边薄 每款产品每班次取一次样 目视 目视 目视 目视 目视 目视 贴膜 产品平滑度 光泽度测试 Ⅳ 性能测试 色差 测试 目视 目视 亮度测试仪 目视、分光测试仪 页码 版本 2/2 A02 Q160102 目视 耐黄变 测试仪 目视 目视 成品检验标准 每批次生产需取样在实验室进行测试效果--2B、HB铅笔无犁伤 每批次生产白色产品需取样在实验室进行耐黄变测试，测试需达成Ⅳ级以上标准，需100%合格方可出货 百格测试涂层无脱落 文件编号 制定 审批 铅笔耐划测试仪 耐黄变 测试仪 百格刀 溶剂 封边机 拉力测试仪 计米器 目视 对出货单要求 耐划测试 耐黄变 测试 涂层附着力 耐溶剂测试 性能IV 测试 包装Ⅴ 要求
印刷产品至少来回10次以上溶剂1KGf擦拭，无掉色无变化，要求100%合格方可 生产过底胶前产品底部需干燥；底胶要涂布均匀，两边需过到胶水，试封绝对要良好、拉力测背胶测试 试在5.5KGF以上，且剥离刨花板木屑均匀，入秋需开始做冷冻测试实验---在0度以下冷冻2H后放置室温下10-20分钟进行拉力测试 按照生产指令单要求；需印刷的每卷挤出多1-每卷 1.5米，异形软硬共挤的缩水严重生产过程需实要求 测 包装要求 按照生产指令单要求及部分客户特殊要求， 另维尚要求扫二维码（需能扫出） 目视和拉力试验机 计米器测试 目视 15