故障 原因 气阀阀片弹簧损坏 气阀损坏 处理方法 更换阀门或弹簧 更换气阀部件 检查泄漏，增压 气量调节机构异常动作 执行机构气源压力低
46
4.再生气循环压缩机(C301A/B)运行规程
4.1 机组概况
机组选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机制造有限公司设计制造，驱动电机由南阳电机有限公司制造。
压缩机型号为2D45-188/3.2-7.2型，属于两列对称平衡型压缩机，两段两列一级压缩，气缸为双作用。气缸进、排气口均按上进、下出布置；气缸及填料采用无油润滑设计。
压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却，软化水由专门的水站（C301A/B两台压缩机共用)提供。 主油泵为轴头泵，辅油泵为电泵。
主电机为增安型同步电机，型号：TAW1500-20WTH/2150，功率1500kW，防爆等级：ExeIIT3，防护等级：IP54WTH。
4.2 主要性能参数
4.2.1 压缩机工艺运行参数
项目 介质 体积流量 重量流量 入口压力 入口温度 出口压力 出口温度 分子量 4.2.2 压缩机主要技术参数 序项目 号 1 2 3
单位 Nm/h kg/h MPa(G) ℃ MPa(G) ℃ 3正常工况 再生循环气 32870 45900 0.32 40 0.72 98 31.28 最大工况 再生循环气 39444 40694 0.32 40 0.82 111 31.28 单位 47
参数值 2D45-188/3.2-7.2 两列对称平衡型 1 型号 形式 级数 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 级 吸入压力(气缸法兰处) 吸气温度 排气压力(气缸法兰处) 排气温度 缸数/级 单或双作用(SA或DA) 气缸内径 活塞行程 转速 活塞速度 缸套(有/无) 缸套公称厚度 活塞排量 气缸设计余隙，平均 容积效率，平均 进/排气阀 阀类型 阀片升程，进口/出口 活塞杆直径 活塞杆最大允许连续负荷(压/拉) 活塞杆气体负荷(压/拉) 出口安全阀设定值 轴功率 润滑方式 传动方式 气量调节方法 气量调节范围 旋转方向 压缩机组总质量(不包括主电机) MPa(G) ℃ MPa(G) ℃ mm mm rpm m/s mm m／h ％ ％ 数量/缸 mm kN kN MPa(g) kw ％ t 3Ⅰ 0.32 40 0.72 98 2 DA 840 350 300 3.50 有 20 13.98 84 3/3 网状阀 110 500/500 278.983/266.533 0.82 1320 气缸无油润滑、运动机构压力油润滑 卸荷器和余隙腔调节 0、50、90、100 8.694 48
34 最大检修件质量 t 6.779 4.2.3 电动机主要技术参数 型号 防爆标记 防护等级 绝缘等级 额定功率 转向 额定电压 额定电流 频率 转速 额定电压 额定电流 电加热器 频率 额定功率 冷却方式 安装方式 转子质量 定子质量 总质量 4.2.4 润滑油系统
油站： 公称流量 公称压力 过滤精度 供油温度 回油温度 过滤面积
TAW1500-20WTH/2150 ExeIIT3 IP54 F级 1500 逆时针 6000 50 300 220 50 1.2 全封闭式水冷却型 IMB3 10500 7500 29000 kW 从轴伸端看 V A HZ rpm V A HZ kW kg kg kg 125 0.4 25 ＜45 ＜60 49
L/min MPa μm ℃ ℃ M 2换热面积 冷却水耗量 进水温度 出水温度 辅油泵： 型号 压力 流量 转速 轴功率 辅油泵电机： 型号 功率 转速 电压 电流 防爆标记 4.2.2.5 辅机系统
辅助容器：
项目 设计压力 水压试验压力 设计温度 容积 主体材质 规格尺寸 水站： 型号 冷却水进/出水压力 冷却水耗量
7 6 ≤33 42 M m/h ℃ ℃ 32SNH80-46 1.0 78 1450 2.2 MPa L/min rpm KW YB2-100L2-4B3 3 1450 380 dIICT4 KW rpm V A 入口缓冲器 MPa MPa o出口缓冲器 0.9 1.13 150 3.11 16MnR φ1200×8×3287 集液罐 0.9 1.13 100 0.1 16MnR φ400×8×1200 0.9 1.13 100 3.11 16MnR φ1200×8×3287 C 3m mm 0.4 24.2 50
MPa t/h
目 录
1.重整循环氢压缩机(C201)运行规程 .............................................................................................................. 4
1.1 机组概况 ............................................................................................................................................. 4 1.2 机组主要技术参数 ............................................................................................................................. 4 1.3 开机前的准备工作 ............................................................................................................................. 9 1.4 开机运行 ........................................................................................................................................... 12 1.5 停机运行 ........................................................................................................................................... 13 1.6 正常维护 ........................................................................................................................................... 14 1.7 机组故障原因及处理 ....................................................................................................................... 16 2.重整增压机(C202)运行规程 ........................................................................................................................ 18
2.1 机组概况 ........................................................................................................................................... 18 2.2 机组主要技术参数 ........................................................................................................................... 18 2.3 开机前的准备工作 ........................................................................................................................... 25 2.4 开机运行 ........................................................................................................................................... 29 2.5 停机运行 ........................................................................................................................................... 30 2.6 正常维护 ........................................................................................................................................... 31 2.7 机组故障原因及处理 ....................................................................................................................... 33 3.预加氢循环压缩机(C101A/B)运行规程 ...................................................................................................... 35
3.1 机组概况 ........................................................................................................................................... 35 3.2 主要性能参数 ................................................................................................................................... 35 3.3 开机前的准备工作 ........................................................................................................................... 40 3.4 开机运行 ........................................................................................................................................... 41 3.5 正常维护 ........................................................................................................................................... 41 3.6 停机运行 ........................................................................................................................................... 43 3.7 事故处理 ........................................................................................................................................... 44 4.再生气循环压缩机(C301A/B)运行规程 ...................................................................................................... 47
4.1 机组概况 ........................................................................................................................................... 47 4.2 主要性能参数 ................................................................................................................................... 47 4.3 开机前的准备工作 ........................................................................................................................... 53 4.4 开机运行 ........................................................................................................................................... 54 4.5 正常维护 ........................................................................................................................................... 54 4.6 停机运行 ........................................................................................................................................... 56 4.7 事故处理 ........................................................................................................................................... 56 5.空气压缩机(C302A/B)运行规程 .................................................................................................................. 59
5.1 机组概况 ........................................................................................................................................... 59 5.2 主要性能参数 ................................................................................................................................... 59 5.3 开机前的准备工作 ........................................................................................................................... 64 5.4 开机运行 ........................................................................................................................................... 65 5.5 正常维护 ........................................................................................................................................... 65 5.6 停机运行 ........................................................................................................................................... 66 5.7 事故处理 ........................................................................................................................................... 67 6.氮气压缩机(C303A/B)运行规程 .................................................................................................................. 70
6.1 机组概况 ........................................................................................................................................... 70 6.2 主要性能参数 ................................................................................................................................... 70
1
6.3 开机前的准备工作 ........................................................................................................................... 75 6.4 开机运行 ........................................................................................................................................... 76 6.5 正常维护 ........................................................................................................................................... 76 6.6 停机运行 ........................................................................................................................................... 78 6.7 事故处理 ........................................................................................................................................... 78 7.重整氢提浓装置重整氢压缩机(C511A/B) .................................................................................................. 81
7.1 机组概况 ........................................................................................................................................... 81 7.2 主要性能参数 ................................................................................................................................... 81 7.3 开机前的准备工作 ........................................................................................................................... 87 7.4 开机运行 ........................................................................................................................................... 88 7.5 正常维护 ........................................................................................................................................... 88 7.6 停机运行 ........................................................................................................................................... 89 7.7 事故处理 ........................................................................................................................................... 90 8.解吸气压缩机(C531A/B)运行规程 .............................................................................................................. 93
8.1 机组概况 ........................................................................................................................................... 93 8.2 主要性能参数 ................................................................................................................................... 93 8.3 开机前的准备工作 ......................................................................................................................... 100 8.4 开机运行 ......................................................................................................................................... 101 8.5 正常维护 ......................................................................................................................................... 101 8.6 停机运行 ......................................................................................................................................... 103 8.7 事故处理 ......................................................................................................................................... 103 9.氨压缩机(C203)运行规程 .......................................................................................................................... 106
9.1 机组概况 ......................................................................................................................................... 106 9.2 压缩机组主要技术数据 ................................................................................................................. 106 9.3 开机前的准备工作 ..........................................................................................................................110 9.4 开机运行 ..........................................................................................................................................112 9.5 正常运行和维护 ..............................................................................................................................113 9.6 停机运行 ..........................................................................................................................................114 9.7 故障原因及处理方法 ......................................................................................................................115 10.离心泵操作法 .............................................................................................................................................118
10.1 启动步骤? ..................................................................................................................................118 10.2 正常维护? ..................................................................................................................................118 10.3 停泵步骤：? ..............................................................................................................................118 10.4 切换步骤： ..................................................................................................................................119 10.5 紧急停泵：? ..............................................................................................................................119 10.6 备用泵的保养? ..........................................................................................................................119 10.7 离心泵故障分析及消除方法 ......................................................................................................119 11.卧式高速泵操作法? ................................................................................................................................ 128
11.1 启动步骤? ................................................................................................................................. 128 11.2 正常维护? ................................................................................................................................. 128 11.3 停泵步骤? ................................................................................................................................. 128 11.4 切换步骤? ................................................................................................................................. 128 11.5 紧急停泵? ................................................................................................................................. 129 11.6 备用泵的保养? ......................................................................................................................... 129 11.7 高速泵故障分析和消除方法 ..................................................................................................... 129
2
12.往复计量泵操作法? ................................................................................................................................ 133
12.1 启动步骤? ................................................................................................................................. 133 12.2 正常维护? ................................................................................................................................. 133 12.3 停泵步骤? ................................................................................................................................. 133 12.4 紧急停泵? ................................................................................................................................. 133 12.5 往复计量泵的故障分析和消除方法? ..................................................................................... 133 13.膈膜计量泵操作法? ................................................................................................................................ 135
13.1 启动步骤? ................................................................................................................................. 135 13.2 正常维护? ................................................................................................................................. 135 13.3 停泵步骤? ................................................................................................................................. 135 13.4 紧急停泵步骤? ......................................................................................................................... 135 13.5 隔膜计量泵故障分析和处理方法? ......................................................................................... 135 14.鼓风机操作法? ........................................................................................................................................ 138
14.1 启动步骤? ................................................................................................................................. 138 14.2 停机步骤? ................................................................................................................................. 138 15.屏蔽泵操作法 ............................................................................................................................................ 139
15.1 屏蔽泵启动前的准备工作 ......................................................................................................... 139 15.2 试运转 ......................................................................................................................................... 139 15.3 屏蔽泵的启动 ............................................................................................................................. 139 15.4 屏蔽泵运转正常维护 ................................................................................................................. 140 15.5 屏蔽泵运转维护注意事项 ......................................................................................................... 140 15.6 常见故障及处理方法 ................................................................................................................. 140 16.磁力泵操作法 ............................................................................................................................................ 142
16.1 范围 ............................................................................................................................................. 142 16.2 准备 ............................................................................................................................................. 142 16.3 启动 ............................................................................................................................................. 142 16.4 切换 ............................................................................................................................................. 143 16.5 停泵 ............................................................................................................................................. 143 16.6 注意事项 ..................................................................................................................................... 143 16.7 运行维护 ..................................................................................................................................... 144 16.8 常见故障及处理方法 ................................................................................................................. 144
3
1.重整循环氢压缩机(C201)运行规程
1.1 机组概况
C201为重整装置关键设备，主要作用是维持重整反应所需的循环氢流量，确保重整反应正常进行。 循环氢压缩机组配置如下图。
汽轮机 压缩机
公用底座
机组布置为双层，压缩机，汽轮机布置在压缩机厂房二层，油站布置在一层。 压缩机型号为BCL707，属垂直剖分式结构，由沈阳鼓风机有限公司设计制造。 压缩机轴端密封为四川日机密封有限公司设计的串联式干气密封。
汽轮机型号为NG32/25，属多级反动中压蒸汽背压式，由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。
1.2 机组主要技术参数
1.2.1 压缩机主要技术参数
核算工况（不最大工况工况 原料A工况 100%转速 况） 介质 进口流量 进进口压力（G） 口进口温度 条分子量 件 压缩性系数(Z1)(Z平均)
oH2工况 N2工况 作为考核工循环氢 Nm/h MPa C 3循环氢 74560 0.25 40 8.55 1.0 4
纯氢 氮气 循环氢 82016 0.25 40 67782 0.25 40 7.73 1.0 57000 24000 0.25 40 0.25 40 3.836 28.013 8.55 1.0 1.0 1.0 进口容积流量(干湿) 出口条压缩性系数(Z1)(Z平均) 件 压缩比 轴功率 主轴转速 多变效率(％) 最大连续转速 机械飞锤跳闸转速 一阶临界转速 二阶临界转速 1.2.2 背压式汽轮机 型号 进汽压力 进汽温度 蒸汽流量 排汽压力 正常功率 额定功率 正常转速 最大连续转速 跳闸转速 转向 1.2.3 润滑油系统
润滑油系统的主要参数： 油牌号
m/h MPao 323034 0.55 98.9 1.0 25365 0.65 112 1.0 2682 7604 81.9 20056 8342 0.4 83.7 1.0 1041 7604 80.4 0.42 88.4 1.0 536 3000 80.9 27868 0.65 112.8 1.0 2971 7800 81.3 出口压力(G) 排气温度 C kW 1956 7169 81.6 7984 8783 3469 10788 rpm rpm rpm rpm rpm NG32/25 MPa(A) o3.6 400 33.2 1.2 1956 2682 7169 7604 8783 C t/h MPa(A) kW kW rpm rpm rpm 从汽轮机端看机组为顺时针 防锈透平油 5
L-TSA 46
3.3.1.5 关闭出、入口阀，放空阀及连通阀。? 3.3.1.6 卸载器调节板手置于0×１０载荷位置。? 3.3.1.7 控制盘送电，试验报警装置。联锁调校、试验完毕。 3.3.1.8 通知调度、电工、仪表及有关部门。
3.3.1.9 手动盘车，确认转动轻松自如，起动辅助油泵，油压0.25～0.4MPa（主机送电前必须开启辅助油泵）。
3.3.1.10投用填料充氮保护系统。 3.3.2 N2、H2气置换?
3.3.2.1 N2气置换(三次)，关机出口、入口阀，放空阀，打开氮气线手阀(在打开氮气前，首先对氮总管、支管排凝)，待缸内压力达0.5～0.7MPa时关闭氮气阀，打开放空阀，压力降压0.05MPa，反复三次。? 3.3.2.2 H2气置换，步骤与氮气置换相同，只不过是用氢气(系统内)，泄压时从安全阀旁路泄至火炬。 3.3.3 水站冷却水系统投用
3.3.3.1 冷却水路系统所有正常流程阀均开启，放空排凝阀均关闭。
3.3.3.2 启动其中一台水泵，调节供水总管水压至0.4～0.45MPa，调节冷却器水量，控制气缸冷却水进水温度33℃左右，出水温度≤42℃。 3.3.3.3 另一台备用泵置于自动位置。
3.3.3.4 检查各路气缸、填料冷却水回水视镜，是否有量通过，否则打开回水放空阀直至有水通过。
-2
3.4 开机运行
3.4.1 关闭所有放空阀，打开机出、入口阀，投用系统压力表。? 3.4.2 依次按试验确认复位按钮，无异常时准备起动。? 3.4.3 机的排气量置0×１０处。?
3.4.4 按起动按钮，注意有无异常声响，油压、油温等参数，各运动部件。空载运行10分钟，待油压稳定后(0.25～0.4MPa)，停辅助油泵。?
3.4.5 根据工艺要求，逐步加载到所要求的气量。?
-2
3.5 正常维护
3.5.1 检查与记录
3.5.1.1 定时检查各部位压力、温度数值是否符合工艺操作指标要求。? 3.5.1.2 注意保持润滑油液面在规定的范围内，并检查各润滑点采油情况。?
41
3.5.1.3 检查活塞杆、密封填料有无漏气、过热。? 3.5.1.4 检查活塞刮油环的工作的情况。? 3.5.1.5 注意倾听机器各部位运行有无噪音。?
3.5.1.6 注意及时排出各低点，缓冲罐的冷凝液，以防液击。? 3.5.1.7 保持机体卫生，备用设备每班盘车一次。? 3.5.1.8 按时按点作好记录。? 3.5.2 机组等负荷切换运行
3.5.2.1 联系调度、班长，将备用机的负荷控制手柄切至“0%”位后，按正常步骤启动备机，运行3～5分钟，检查各部运行情况，待运行正常后，准备换机。
3.5.2.2 先将备用机加负荷至50%，待出口压力与系统平衡后，运行机负荷迅速降至50％；然后备用机负荷提到100％，同时运行机负荷降至0％。
3.5.2.3 待备用机运转一段时间后，流量及运转情况都正常后，按正常停机步骤停运行机。 3.5.3 运行中辅油泵自启动后的运行 3.5.3.1 外操迅速到现场检查情况。
3.5.3.2 内操则检查润滑油压力波动情况，查明原因。
3.5.3.3 若原运行泵检查无问题，将辅油泵停下，并切至“自动”位置。如果是仪表故障，则请仪表处理；如果是润滑油过滤器差压高所致，则切换过滤器进行清洗或更换滤芯。
3.5.3.4 如原因检查不明，则切换机组，对润滑油系统（包括轴头泵）进行全面检查，直至找出问题。 3.5.4 冷却水泵正常切换运行 3.5.4.1 外操检查备用泵正常。
3.5.4.2 内操通知外操可以进行切换运行。
3.5.4.3 外操将备用泵开关从自动扳至手动，与内操联系后启动备用泵。
3.5.4.4 外操与内操时刻保持联系，备用泵启动后，内外操观察冷却水压，当备用泵冷却水压出现上升趋势后，立即停原运行泵，并立即将原运行泵投至自动位置。
3.5.4.5 备用泵运行正常后，冷却水压力应在正常范围，否则进行调节。 3.5.5 运行中辅水泵自启动后的操作 3.5.5.1 外操迅速到现场检查情况。
3.5.5.2 内操则检查冷却水压力波动情况，查明原因。
3.5.5.3 若原运行泵检查无问题，则将辅水泵停下，并迅速切至自动位置。如果是仪表故障，则请仪表
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处理；如果是过滤器差压高所致，则切换过滤器进行清洗或更换滤芯。 3.5.5.4 如原因检查不明，则进行换泵运行。停止原运行泵，停电交出检修。 3.5.6 润滑油过滤器的切换
3.5.6.1 切换前先对备用过滤器进行全面检查（法兰、阀、排凝等）。 3.5.6.2 关闭排凝阀，打开排气阀。
3.5.6.3 缓慢打开充油阀，以小流量充油，观察排气阀视镜。 3.5.6.4 当视镜内有油溢流时，稍许，关排气阀（已充满油）。
3.5.6.5 缓慢地将切换杆扳至备用过滤器，注意油压变化及阀到位情况，关闭充油阀。 3.5.6.6 缓慢将停运过滤器排油，并观察油压，交付检修。
注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过
滤器清洗后，压盖安装前，要求先将壳体加满油，再扣盖，防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。过滤器清洗后，压盖安装前，要求先将壳体加满油，再扣盖，防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。
3.6 停机运行
3.6.1 正常停机
3.6.1.1 将排气量降至0×１０
－２
。?
3.6.1.2 按停机按钮，确认压缩机停止运行，辅助油泵自起动。?
3.6.1.3 关闭机出、入口阀，开放空阀卸掉残余在机内的压力。停用填料充氮保护系统。 3.6.1.4 待气缸、填料箱冷却后，关闭气缸及填料冷却水，停水泵，关闭冷却器上下水阀。 3.6.1.5 停辅助油泵。 3.6.2 紧急停机
3.6.2.1 遇到下列情况之一，需紧急停机
? 达到表3.2.7.2中各联锁项目的联锁值。
? 达到表3.2.7.2中各报警项目（只有报警无联锁的项目）的报警值后继续恶化且无法处理的。 ? 机体发出严重的撞击声。
? 管线破裂无法修复或发生着火爆炸时。 ? 装置区其他地方着火。 ? 出现其他不可预见故障时。 3.6.2.2 紧急停机步骤 3.6.2.2.1 按停机按钮。?
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3.6.2.2.2. 处理应急工作。? 3.6.2.2.3 其余按正常停机步骤进行。
3.7 事故处理
3.7.1 公用工程故障处理 事故原因 停电 停仪表风 停循环水 机温度上升。 3.7.2 机组故障原因及处理 故障 原因 油池油位不够 油过滤器堵 油泵泄漏或管线漏 油泵出口润滑油压力逐油泵故障齿间隙过大 步下降 安全阀泄漏 油冷器效果差油温过高 运动机构间隙增大 油箱内油量突然减少 油压指示突然下降 油管线堵、破裂 润滑油压力表失灵 油冷却器冷却水量不够 润滑油太脏 润滑油温度过高 油箱内油量不够 运动机构发生故障 油温低、粘度大 油泵齿间隙太小 润滑油压力过高 泵回油阀未调整好 轴瓦配合过紧
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事故现象 主机、冷却水系统停运。 处理措施 压缩机已停机，负荷手柄拉至零。 压缩机气量调节系统失灵，负荷回零。 维持机组运转或按工艺要求正常停机处理。 润滑油冷后温度、气缸和填料温度、电瞬时停水，维持机组安全运行。长时间停水，按正常停机处理。 处理方法 添加相应的润滑油 拆洗油过滤器 停机检修 检修油泵、调整间隙 检修、调整安全阀 清洗油冷却器 停机检修 添加润滑油检查减少原因 停机检修 更换压力表 增大冷却水量 清洗机身更换润滑油 添加润滑油 停机检修 进行跑油、升温 停机检修 调整回油量 停机检修 故障 原因 入口管线过滤器堵 吸排气阀故障 活塞环磨损 处理方法 停机清洗过滤网 停机检修气阀 停机检修活塞环 联系班长加强观察 停机检修阀门 切换安全阀检修 检查或更换 停机检修 停机检修 切换安全阀检修 查明原因迅速开机 仪表校表 联系内运行调整运行 清洗出口管线 联系内操调整运行 增大冷却水量 停机检修 调整入口温度 加强观察 更换轴瓦 更换轴瓦 重新紧固锁紧 重浇合金或更换调整垫 重新调整 重新紧固锁紧 更换活塞环 重新拧紧螺母 拧紧螺母 重新按规定拧紧 压缩机排气量逐步下降 工艺运行变化 放空阀或其它阀泄漏 安全阀泄漏 填料漏气 吸排气阀严重故障 活塞环严重磨损 压缩机排气量突然回零 安全阀起跳 压缩机停 流量表失灵 系统压力高 压缩机排气压力高 出口管线堵 压缩比升高 气缸冷却不良 压缩机排气温度升高 气阀损坏 入口温度升高 介质密度过大 主轴承曲柄销轴磨损 连杆小头轴承磨损 机身不正常声音 轴承紧固螺栓松动 十字头滑板磨损 活塞止点间隙调整不当 活塞紧固螺栓松动 活塞环轴向间隙过大或断裂 气缸内不正常声音 填料紧固螺母松动 气阀制动螺母松动 气阀制动固定螺钉松动 45
车机钮，或运行室内可按紧急停机按钮。 2.5.3 停机处理
2.5.3.1 关闭主蒸汽隔离阀。
2.5.3.2 机组完全静止后投用盘车装置盘车。前半小时每10分钟盘车2分钟，此后每半小时盘车一次，直至在汽缸温度≤150℃后，每天盘车一次。
2.5.3.3 破坏真空，先关闭一级抽气器的真空侧抽气阀,关闭其进汽阀；再关闭二级抽汽器的真空侧抽气阀，关闭其进汽阀。
2.5.3.4 停汽轮机密封蒸汽，视集液箱和热井液位情况，停各自水泵，将汽轮机各疏水阀前排凝阀打开，对汽轮机机体、主汽门前蒸汽管线、入口蒸汽管线、密封蒸汽管线等排凝。
2.5.3.5 关闭压缩机出入口阀，将干气密封一级气改为N2，用N2置换压缩机两次，置换时机体充压压力应低于一级的N2压力，置换泄压后打开压缩机机体排凝后关闭。 2.5.3.6 停用干气密封二、一级密封气。
2.5.3.7 待各轴承回油温度小于40℃后，停运润滑油系统，观察高位油箱没有油，且各轴承回油视镜不再有回油20分钟后可停干气密封隔离气。
2.5.3.8 停机期间压缩机和润滑油泵每白班盘车一次，采取180°对称盘车。
注：干气密封系统的隔离气停止必须后于润滑油系统。
2.6 正常维护
2.6.1 检查与记录
2.6.1.1 认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和特护设备管理制度，确保机组的各项工艺、运行指标，并做好记录，搞好本机组的设备规格化。
2.6.1.2 检查记录机组振动、位移、温度、转速、流量等参数。
2.6.1.3 检查干气密封系统一次密封气与参考平衡管间的压差、一次泄漏放火炬气的流量、压力，二次密封气进气流量、隔离Ｎ２的压力等。
2.6.1.4 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报调度、维护单位、设备管理人员，找出故障原因并进行排除，否则申请停机处理。 2.6.1.5 检查干气密封过滤器等的液位，定期进行脱液，要严格控制密封气带液。 2.6.1.6 检查热井液位，若有异常应及时联系仪表等相关单位检查、消除。
2.6.1.7 检查润滑油箱液位，液位接近低报警位之前，添加润滑油至正常液位，每天白班低点脱水一次，定期检查化验油质，若有问题应立即更换。
2.6.1.8 检查一级、二级分液罐的液位，防止液位超高。
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2.6.2 润滑油泵切换步骤
2.6.2.1 当运行泵运行正常或无其它特殊情况时，严禁切换润滑油泵。 2.6.2.2 确需切换备用泵时，外操先检查备用泵状况。 2.6.2.3 内操通知外操可以进行切换运行。
2.6.2.4 外操将备用泵开关从自动扳至手动，打开备用泵出口返回线手阀，与内操联系后启动备用泵。 2.6.2.5 外操与内操时刻保持联系，备用泵启动后，内外操观察润滑油压，当润滑油油压出现上升趋势后，逐步打开原运行泵的出口返回线手阀直至全开同时将备用泵出口返回线手阀关闭，同时密切注意润滑油压的变化，油压稳定后停原运行泵，并快速将出口返回线手阀关闭（注：此时应密切关注润滑油总管压力，防止泵出口单向阀动作不灵敏或有泄露，如润滑油总管压力快速下降，则立即开启原运行泵）。 2.6.3 备用泵自启动后的处理
2.6.2.2.1 外操迅速到现场检查情况，确定备用泵工作状态正常后按1.6.2中的切换步骤进行切换。 2.6.2.2.2 停下原运行泵，检查原运行泵的状态，并请仪表、电气、机修检查辅油泵自启动原因，如果原运行泵正常，则将开关位置置于自动，否则将原运行泵停电，交付检修。 2.6.4 润滑油过滤器的切换
2.6.3.1 切前先对备用过滤器进行全面检查（法兰、阀、排凝等）。 2.6.3.2 关闭排凝阀，打开排气阀。
2.6.3.3 缓慢打开充油阀，以小流量充油，观察排气阀视镜。 2.6.3.4 当视镜内有油溢流时，稍许，关排气阀（已充满油）。
2.6.3.5 缓慢地将切换杆扳至备用过滤器，注意油压变化及阀到位情况。 2.6.3.6 关闭充油阀，缓慢将停运过滤器排油，并观察油压，交付检修。
注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过滤器清洗后，压盖安装前，先将壳体加满油，再扣盖，防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。 2.6.5 润滑油冷油器的切换
2.6.4.1 切前先对备用冷油器进行全面检查（法兰、阀、排凝等）。
2.6.4.2 关闭排凝阀，打开排气阀。备用冷油器的冷却水阀开度与在用冷油器冷却水阀开度一致。 2.6.4.3 缓慢打开充油阀，以小流量充油，观察排气情况。 2.6.4.4 当排气有油溢流时，稍许，关排气阀（已充满油）。
2.6.4.5 缓慢地将切换至备用冷油器，注意油压变化及阀到位情况，关闭充油阀。 2.6.4.6 观察冷油器冷后温度，及时调整冷油器水阀的开度。
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注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。
2.7 机组故障原因及处理
故障现象 原因 机器转子具有不平衡量 轴承损坏 叶片上聚结灰尘或其它沉积物 汽机暖机不足 异常振动和噪声 透平或压缩机轴承发生漏流 油温度；增加轴承负荷 转子与静态部件接触 调速器不稳 紧固螺栓变松 转子变弯 润滑不好 转子振动大 供油温度高 油质不佳 轴承超温 轴衬瓦可能有磨损、或断裂 轴承间隙过小 定位不准 空气进入供油管线 润滑油变质 供油温度高 油冷却器管束表面结垢 油冷却器冷却水量不足 空气进入油泵吸入段 油系统漏油 油过滤器堵 油压降低 油压调节阀调整不当 油系统安全阀内漏或压力低 油泵间隙过大
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处理方法 转子做动平衡实验 更换轴承 消除积尘 充分暖机 检查调整，必要时对轴瓦进行修正；提高供检查各部间隙消除摩擦 检查调整速系统，进行适当调整 拧紧螺栓，检查原因 测量弯度并加以校正 检查油系统压力情况 见上条 见下条 更换润滑油，检查原因 更换 调整 校正 在冷却器、过滤器中排除 清洗润滑油系统，更换润滑油 清洗油冷却器 开大水量 切换油泵 堵漏 切换过滤器，清洗 重新调整油压调节阀 检修安全阀 检查油泵 故障现象 原因 压力表失灵 油质变坏，粘度下降 油量不足 调速器调整不当 蒸汽调节阀失灵 控制油压力过低 处理方法 更换压力表 更换润滑油 补充润滑油 重新调整 检查并维修 调整调节阀 排除空气 稳定工况 联系调度稳定蒸汽 检查调节冷却水量 检查蒸汽压力和流量 稳定工况 检查堵漏 机器转速不稳 空气进入控制油系统 压缩机负荷变化大 蒸汽压力、温度波动大 凝汽器冷却效果不好 抽空器工作失常 真空度下降 负荷变动过大 系统不严密，漏气量大
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3.预加氢循环压缩机(C101A/B)运行规程
3.1 机组概况
机组选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机制造有限公司设计制造，驱动电机由佳木斯电机有限公司制造。
压缩机型号为2D20-17/21.5-31型，属于两列对称平衡型压缩机，两段两列一级压缩，气缸为双作用。气缸进、排气口均按上进、下出布置；气缸及填料采用无油润滑设计。
压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却，软化水由专门的水站（C101A/B两台压缩机共用）提供。 主油泵为轴头泵，辅油泵为电泵。
主电机为增安型异步电机，型号：YAKK900-18WTH，功率450kW，防爆等级：ExeIIT3，防护等级：IP54。
3.2 主要性能参数
3.2.1 压缩机工艺运行参数 项目 介质 流量 入口压力 入口温度 出口压力 出口温度 分子量 单位 Nm/h MPa(abs) ℃ MPa(abs) ℃ 3正常工况 氢气 17058 2.236 52 3.22 ≤88 4.94 最大工况 氢气 18764 2.236 52 3.223 ≤89 5.48 开工工况 氮气 ≦3800 0.69 40 1.521 ≤132 28 3.2.2 压缩机主要技术参数 序项目 号 1 2 3 4 5
单位 MPa 35
参数值 2D20-17/21.5-31 两列对称平衡型 1 Ⅰ 2.15 型号 形式 级数 级 吸入压力(气缸法兰处)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 吸气温度 排气压力(气缸法兰处) 排气温度 缸数/级 单或双作用(SA或DA) 气缸内径 活塞行程 转速 活塞速度 缸套(有/无) 缸套公称厚度 活塞排量 气缸设计余隙，平均 容积效率，平均 进/排气阀 阀类型 阀片升程，进口/出口 活塞杆直径 活塞杆最大允许连续负荷(压/拉) 活塞杆气体负荷(压/拉) 出口安全阀设定值 轴功率 润滑方式 传动方式 气量调节方法 气量调节范围 旋转方向 主机重量 最大检修件质量 ℃ MPa ℃ mm mm rpm m/s mm m／h ％ ％ 数量/缸 mm kN kN MPa(g) kw ％ kg kg 352 3.1 86 2 DA 260 320 328 3.50 有 15 632.66 30 87.3 1/1 网状阀 85 220/220 73.31/41.826 3.410 320 气缸无油润滑、运动机构压力油润滑 卸荷器调节 0、50、75、100 15300 2993 3.2.3 电动机主要技术参数
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型号 防爆标记 防护等级 绝缘等级 额定功率 转向 额定电压 频率 转速 额定电压 额定电流 电加热器 频率 额定功率 冷却方式 总质量 3.2.4 润滑油系统
油站： 公称流量 公称压力 过滤精度 供油温度 回油温度 过滤面积 换热面积 冷却水耗量 进水温度 出水温度 辅油泵： 型号 压力
YAKK900-18WTH ExeIIT3 IP54 F级 450 逆时针 6000 50 333 220 50 1.2 全封闭式水冷却型 18600 kW 从轴伸端看 V HZ rpm V A HZ kW kg 63 0.4 25 ＜45 ＜60 7 6 ≤33 42 L/min MPa μm ℃ ℃ M M m/h ℃ ℃ 322SNH80-46 1.0 37
MPa 流量 转速 轴功率 辅油泵电机： 型号 功率 转速 电压 电流 防爆标记 3.2.2.5 辅机系统
辅助容器：
项目 设计压力 水压试验压力 设计温度 容积 主体材质 规格尺寸 水站： 型号 压力 流量 温度 主辅水泵 主辅水泵电机 水站冷却器 3.2.6 机组消耗指标(单台机组) 用途
78 1450 2.2
YB2-100L2-4B3 3 1450 380 dIICT4 L/min rpm KW KW rpm V A 入口缓冲器 MPa MPa o出口缓冲器 3.51 4.39 160 0.353 16MnR φ650×14×1970 集液罐 0.68 0.85 100 0.1 16MnR φ219×8×765 3.51 4.39 100 0.353 16MnR φ800×12×980 C 3m mm 0.4 20 33 IH50-32-200 YB132S1-2W BR10BZL-1.0-10-N-Ⅶ MPa m/h ℃ H：75m dIICT4，IP54，南阳防爆集团 面积7m，循环水量：20T/h 23电压 单位 38
轴功率 电机容量 工作方式 主电动机 辅油泵电动机 电 水泵电动机 电机空间加热器 用途 润滑油冷却器 冷却水站冷却器 水 气缸、填料函 用途 气体 卸荷器 6000 380 380 220 介质 循环水 循环水 软化水 介质 净化风 kW kW kW kW 单位 m/h m/h m/h 单位 m/次 3333320 5.5 正常值 6 10 10 压力MPa 0.4-0.7 450 3 15 1.2 最大值 20 正常值 0.01-0.02 连续 间断 1开1备 间断 工作方式 连续 连续 连续 工作方式 间断 3.2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统 3.2.7.1 机组允许开机条件
项目 供油总管压力 机组公共联锁 仪表位号 单位 MPa 设定值 ≥0.17 允许开机 无 备注 3.2.7.2 机组报警、联锁项目及设定值
报警、联锁项目 进气总管压力 仪表位号 PT-8303A/B 单位 限 MPa MPa 供油总管压力 PT-8311A/B MPa MPa 供油总管压力 润滑油过滤器压差 水站供水压力 活塞杆下沉供气压力 机身振动 盘车联锁
报警值 LA HA LA LLS HA LA LA HS ≥0.07 ≤0.25 ≤0.05 ≤1.95 联锁停机值 备注 ≥0.4 ≥0.25 辅油泵关 允许开机 辅油泵开 ≤0.2 ≤0.15 ≥2g停机 盘车时主电机不PS-8312A/B～8314A/B PdS-8316A/B PT-8323 PS-8327A/B～8328A/B MPa MPa MPa MPa 三取二 ZVS-8300A/B～8301A/B ZS-8300A/B 39
允许启动 左一级排气温度 右一级排气温度 压缩机轴承温度 TE-8306A/B TE-8307A/B TE-8308A/BTE-8310A/B ～℃ ℃ ℃ ℃ HA HA HA HA HS HA HS ≥96 ≥100 ≥65 ≥150 ≥80 ≥155停机 ≥85停机 电机定子温度 TE-8332A/B～8337A/B ℃ ℃ 电机轴承温度 TE-8330A/B～8331A/B ℃ 3.2.7.3 辅油泵自启动
项目 润滑油压力低 PT-8311A/B 润滑油压力高 3.2.8 气量调节分配表
部 位 荷 % 0 50 75 100 × × ○ ○ × ○ ○ ○ × ○ ○ ○ × × × ○ ≥0.4MPa 手动停辅油泵 仪表编号 给定值 ≤0.2MPa 备注 自启动辅油泵 负 1 2 3 4 注：○——吸气阀正常工作 ×——顶开吸气阀
3.3 开机前的准备工作
3.3.1 开机前的检查和要求
3.3.1.1 检查润滑油是否达到规定的液位(运行状态时为视镜之半)。?
3.3.1.2 检查电流表、压力表、温度计，热电偶是否齐全好用，打开压力表手阀。? 3.3.1.3 水站水箱加除氧水至液面计的80％，冷却水系统投入运行，仪表风投用。? 3.3.1.4 检查各联接部位无松动，不缺少联接件。?
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