铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片

铁路工程施工作业要点示范卡片

铁路桥梁工程施工 作业要点示范卡片

中国铁道出版社 2009年〃北京

关于印发《铁路工程施工作业要点示范卡片》的通知

建计「2009」185号

为进一步推进铁路工程建设现场管理和过程控制标准化工作，引导和指导各参建单位编制和实施铁路工程施工作业要点卡片，现印发《铁路工程施工作业要点示范卡片》（以下简称“示范卡片”），请各单位按以下要求认真执行。

一、本示范卡片总结了当前铁路建设项目标准化管理经验，体现了深入推进现场管理和过程控制标准化工作的具体要求，对进一步规范和指导铁路工程施工工序作业标准化具有重要意义。

二、各单位应结合项目实际情况和企业技术管理特点，以本示范卡片为基础，编制更为全面、完整、适用的施工作业要点卡片，规范施工工序作业要求。

三、各参建单位应对本单位人员做好铁路工程施工要点卡片的宣传教育工作。

四、铁路工程施工安全和质量控制应以现行工程建设标准为依据。各单位在编制和实施卡片过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时更新卡片相应内容。

《铁路工程施工作业要点示范卡片》单行本由铁路工程技术标准所、中国铁道出版社组织出版发行。

铁道部建设管理司 二〇〇九年六月十六日

前 言

为进一步推进现场管理和过程控制标准化工作，引导和指导各参建单位编制和实施铁路工程施工作业要点卡片，铁道部建设司组织有关单位编写了《铁路工程施工作业要点示范卡片》（以下简称“示范卡片”）。

本示范卡片总结了当前铁路建设项目标准化管理经验，体现了深入推进现场管理和过程控制标准化工作的具体要求，以铁路工程现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南等为依据，针对铁路工程主要专业中的关键程序进行编制，突出工序流程主线，明确工序作业中的安全、质量、环保等控制要求，具有图文结合、重点突出、易懂实用的特点，对进一步编制和实施铁路工程施工工序作业要点卡片具有重要指导意义。

本示范卡片共计208项，其中轨道31项，路基22项，桥梁31项，隧道41项，通信19项，信号29项，电力16项，电牵19项。

本示范卡片主要面向施工作业人员，适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化作业。同时也可用于施工、监理、建设单位技术管理人员掌握工程施工工序要点，检查、监督、控制工程质量安全。

铁路工程施工安全和质量控制应以现行工程建设标准为依据。各单位在使用本示范卡片过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时更新卡片相应内容。使用过程中的意见和建议请寄

交各编制单位，同时抄送铁道部经济规划研究院（北京市海淀区羊坊店路甲8 号，邮政编码100038）。

本示范卡片轨道专业由中铁一局集团有限工司编制，路基、桥梁专业由中铁四局集团有限公司编制，隧道专业由中铁十二局集团有限公司编制，通信、信号专业由中铁通号集团上海工程有限公司编制，电力、电牵专业由中铁建电气化局集团有限公司编制。

编制说明

铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片是根据铁道部关于高效有序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化作业的要求,为深人推迸铁路桥梁工程顼目标准化管理,落实“六位一体”建设管理要求,进一步规范铁路桥梁工程关键工序施工行为而编制。

本卡片突出了桥梁分顼工程施工作业程序和施工要点,适用于桥梁施工作业班组人员培训,指导现场施工。

本卡片以现行铁路桥梁工猩施工验收标准及施工指南为依据,按铁路桥梁工程施工工序顺序排列,为避免重复,把共性的工序(模板、钢筋、混凝土、预应力等)单独编制,共编制示范卡片31张。

在使用本卡片过程中,各单位可结合具体项目工程实际及特点,编制更为详细、切合工程实际的工序作业卡片,指导作业班组人员施工。

本卡片主编单位:中铁四局集团有限公司。

本卡片主要起草人:李为强、张广林、刘建国、张志恒。

目 次

钢筋加工工序作业要点卡片(桥101) ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

钢筋闪光对焊工序作业要点卡片(桥lO2)¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨3

钢筋电弧焊接工序作业要点卡片(桥103)¨ ¨¨¨ ¨¨¨¨¨5

钢筋绑扎接头工序作业要点卡片（桥104) ¨¨¨¨¨¨¨¨¨7 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片（桥l05) ¨¨¨¨¨9

混凝土搅拌工序作业要点卡片(桥106)¨ ¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨11

混凝土运输工序作业要点卡片（桥lO7)¨ ¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨13

混凝土浇筑工序作业要点卡片(桥108)¨ ¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨15

混凝土振捣工序作业要点卡片(桥lO9) ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨17

混凝土养护工序作业要点卡片(桥110)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18

混凝土冬期施工工序作业要点卡片(桥111) ¨¨¨¨¨¨¨¨20 混凝土夏期施工工序作业要点卡片(桥112)¨¨¨¨¨¨¨¨22

预应力工序作业要点卡片(桥113)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨23

陆上钻孔工序作业要点卡片(桥201)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25

深水钻孔工序作业要点卡片(桥202)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨27

挖孔工序作业要点卡片(桥203)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨29

钢筋笼制作工序作业要点卡片(桥204)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨31

钢筋笼安装工序作业要点卡片(桥205)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32 水下混凝土浇筑工序作业要点卡片(桥206)¨¨¨¨¨¨¨¨¨33 后张法预制箱梁工序作业要点卡片(桥207)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨………35 管道压浆工序作业要点卡片(桥208)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨………37

后张法预制T梁工序作业要点卡片(桥301)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ……38 移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片(桥302)¨¨¨¨¨¨¨¨……40 预制箱梁移梁工序作业要点卡片(桥(客专)303)¨¨¨¨¨¨¨¨……42 预制箱梁架设工序作业要点卡片(桥304)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……43 预制T梁架设工序作业要点卡片(桥305)?¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……45 支架浇筑连续梁工序作业要点卡片(桥306)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……47 悬臂现浇连续梁工序作业要点卡片(桥307)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……49 连续梁0号梁段工序作业要点卡片(桥308)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ……51 (三角桁架)挂篮施工工序作业要点卡片(桥309)¨¨¨¨¨¨¨¨……53 连续梁合龙段施工工序作业要点卡片(桥310)¨¨¨¨¨¨¨¨¨……54

钢筋加工工序施工作业要点卡片

卡片编码：桥101 上道工序：技术交底

序号 1 工序 作业控制要点 是否备注 完成 2 3 4 5 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥钢筋 落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直、无备料 局部折曲 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机机械检械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断查使用 电源,设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐) 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度一弯折量度差+端部弯钩增长值(根据设计图计箅,设计无规定时设标准弯钩)。 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度下料 (不应小于5d和5mm）。 根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径: 弯制 HPB235钢筋的最小弯曲半径应为lO倍钢筋直径; HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径, HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径 钢筋应在常温下加工,不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应-次弯成。 加工好的钢筋应编号、分类存放,并作好标识,钢储存 筋存放场地需进行硬化,有防雨防潮措施 下道工序：安装

1

≥3d≥2.5dd(a)半圆钩≥3.0d(HRB335)≥5.0d(HRB400)

≥2.5d(HRB335)≥3.5d(HRB400)(b)直钩d

钢筋标准弯钩图 钢筋加工允许偏差表

允许偏差 序号 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位臵 L≤5000 ±10 ±20 L﹥5000 ±20 1 2 注：l为钢筋长度（mm）

光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表

弯曲角度（°） 30 弯曲调整值（d） 0.35 45 0.5 60 0.85 90 2 135 2.5 HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

2

钢筋闪光对焊工序作业要点卡片

卡片编码：桥102 上道工序：技术交底

序号 工序 作业控制要点 是否完成 备注 1 2 3 4 机械质量完好,一机一闸-漏电保护器,外壳有接地。班前安穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。 全检查 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。 焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30～接头处50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净,露出钢材金属理 光泽。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍,同一根钢筋上应少设接头,配臵在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于布臵接500mm）内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截头 面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于5O%,轴心受拉构件不得大于25%“同一截面”同-根钢筋上不得超过一个接头 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方试焊 可成批焊接。 每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整,其操作要点是:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而用力得当 接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹,接头弯折的角度不得大于4″,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验 3

5 正式焊接 6 外观焊接 7 取样检验

钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

卡片编码：桥103 上道工序：技术交底

序号 1 工序 作业控制要点 是否 备注 完成 2 电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施。班前安遇恶劣天气（如雪、雨等)停止露天焊接作业。电焊机全检查 设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍 接头处焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表理 面上的锈斑、油污、杂物 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍,同一根钢筋上应少设接头。配臵在“ 同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头 每批钢笳及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式焊接 焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。 搭接焊:搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。 帮条焊:帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。 焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤主筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩,防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。 应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏差不得大于0.1d,并不得大于2mm 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验 4

3 布臵接头 4 试焊 5 正式焊接 6 外观检查 7 取样检查

下道工序：安装

钢筋绑扎接头工序作业要点卡片

卡片编码:桥104 上道工序:技术交底

序号 工序 作业控制要点 仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向〉和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。 跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的1O倍。 同一根钢筋上应少设接头。 配臵在“同-截面”(两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于5O%。 “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头 是否 完成 备注 1 接头布臵 5

2 弯钩加工 3 搭接 4 绑扎 受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩,Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩 最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区I级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。 受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深人保护层 下道：工序安装

混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片

卡片编码:桥105 上道工序:技术交底

序 号 工序 作业控制要点 水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为-批,当不足上述数量时,也按一批计;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验,并按试验结果使用 矿物掺和料应选用品质稳定的产品,在运输和存贮过程中应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料,每200t为一批,当不足200t时,也按一批计,每批检测一次 是否 完成 备注 1 水泥验收 2 矿物掺和料验收 6

3 粗、细骨料验收 4 外加剂验收 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料,宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,不宜使用山砂,不得使用海砂,粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备,确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同晶种、同规格且连续进场的粗、细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按-批,不足400m3或600t也按-批计,每批应抽检-次 当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性,宜选用多功能复合外加剂.高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同-生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为-批,不足50t时,也按一批计,每批抽检一次 搅拌混凝土宜采用饮用水同水源检查不应少于一次 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定,配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求,钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求.混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求 5 6 水验收 配合比设计 6 配合比验收 混凝土搅拌工序作业要点卡片

卡片编码:桥106 上道工序:原材料与配合比

序 号 工序 作业控制要 应采用强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求,联接应可靠,电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理,其他人员不得擅自打开.认真检查电气装臵是否符合要求。 称量装臵应能正常使用，计量应精确,其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当,不得跑偏。 储料区内、提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求 7

是否 完成 备注 1 机械设备检查

2 含水率测量 搅拌设备的湿润 投料 拌和 设备清洗和保养 严格测定粗细骨料的含水率,淮确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调施工配合比,高性能混凝土一般情况下,含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁 搅拌时,宜先向搅拌机投人细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后,再加人所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入细骨料,并继续搅拌至均匀为止。 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2mn,也不宜超过3mn 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 对机械进行维护保养,对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈 应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土人模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于80℃ ,骨料加热温度不应高于60℃,水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运人暖棚进行自然预热,不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃ 。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。 3 4 5 6 7 冬期施工 8 夏期施工 混凝土运输工序作业要点卡片

卡片编码:桥107 上道工序:混凝土搅拌

序 号 1 2 3 工序 设备检查 道路检查 搅拌车运输 作业控制要点 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运榆设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土 应保证运输混凝土道路平坦畅通 运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动,卸料前应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌和物喂入料斗 ①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 是否 完成 备注 4 泵送 ②混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管直接与混凝土接触部位,确认混凝土泵8

4 泵送 5 冬、（夏)期施工 和输送管中无异物后应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。 ③采用泵送混凝土时应先慢后快,逐步加速,同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 ④向下泵送混凝土时,管路与垂线不宜小于12°,并应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。 ⑤泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外,管道的其它部位均不得采用软管. ⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间人泵。 ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min,应每4～5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管内混凝土清除,并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土 应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季),应采取适当措施防止水分进人容器或蒸发,严禁在运输过程中向混凝土内加水 混凝土浇筑工序作业要点卡片

卡片编码:桥108 上道工序:混凝土运输

序号 1 工序 准备工作 作业控制要点 混凝土浇筑前,应针对工程特点、环境条件和施工条 件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向 和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。 浇筑前应清理干净模板内杂物 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm当采用非泵送混凝土时)。 浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇人5～10cm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土〉 9

是否 完成 备注 2 下料 3 铺摊

4 5 6 7 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留臵施工缝 混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。 当环境气温低于-10℃ 时,应将直径大于或等于25 mm的钢筋和金属件加热至正温。 新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空冬期施气中时,应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧工 混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。 炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇筑混凝土直夏期施接受阳光照射,保证混凝土人模前模板和钢筋的温度以工 及局部气温不超过40 ℃,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土 浇筑大体积混凝土(结构最小断面尺寸大于1000mm) 大体积前,应采取必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循混凝土 环冷却水系统 应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等混凝土工作性能进行检测,高性能混凝土还应该对含气量、拌性能检和物温度进行检测。 测 只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可人模,高性能混凝土的人模温度宜控制在5℃ ～3o℃ 下道工序：混凝土振捣

混凝土振捣工序作业要点卡片

卡片编码：桥109 上道工序:混凝土浇筑

序号 1 工序 准备工作 作业控制要点 作业前施工人员应对作业范围进行分区 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s, 以混凝土不再沉落、不冒气泡,表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业:移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离,不应大于其作用半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插人下层混凝土内(下层初凝前)的深度应不小于5～10cm.在振动过程中应不断地将振动器上下抽动,使混凝土均匀受振,振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。 表面振动器作业:其移动间距应保证振动器的平板能覆10

是否 完成 备注 2 振捣

3 表面收光 盖己振实部分的边缘分区域分块定时向前移动 附着式振动器作业:采用附着式振动器时其设臵间距应通过试验确定,并与模板紧密连接, 振动台作业:振动台作业应预先进行工艺设计 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表 面至少2遍,抹面时严禁洒水 下道工序：混凝土养护

混凝土养护工序作业要点卡片

卡片编码:桥110 上道工序:混凝土表面处理

序号 1 2 工序 初凝前养护 带模养护 作业控制要点 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护,覆盖物不要直接接触混凝土表面 带模养护期间,应采取带模包裹、浇水等措施进行 保温、潮湿养护 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖,再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损,使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃ 。 应采取保温措施,防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间 的温差不宜超过20℃ 。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于5℃ 时不得洒水养护,确保混凝土强度 未达到5MPa前不得受冻 蒸养棚应密闭保温,不宜使用帆布等简易覆盖保温材料,蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保证环境温度不低于5℃ ,浇筑结束4～6h后方可升温,升温速度不得超过10℃ /h,恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃ ,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不宜大于10℃ /h 是否完成 备注 3 自然养护 4 蒸汽养护 下道工序： 混凝土潮湿养护的最低期限

混凝土类型

水胶比 大气潮湿(50％＜RH＜75%) 无风,无阳光直射 11

大气干燥(RH＜50%), 有风,或阳光直射

日平均气温潮湿养护 T(℃ ) 期限(d) 5≤ T＜10 21 ≥0.45 10≤T＜20 14 胶凝材料T≥20 10 中掺有矿5≤ T＜10 14 物掺和料 ＜0.45 10≤T＜20 10 T≥20 7 5≤ T＜10 14 ≥0.45 10≤T＜20 10 胶凝材料T≥20 7 中未掺矿5≤ T＜10 10 物掺和料 ＜0.45 10≤T＜20 7 T≥20 7 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。 日平均气温T(℃ ) 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 潮湿养护 期限(d) 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7

混凝土冬期施工工序作业要点卡片

卡片编码：桥111 上道工序：混凝土养护

序号 1 2 3 4 5 6 工序 气温监控 作业控制要点 是否完成 备注 7 当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃ 时,应按冬季施工处理 配合比设冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度当混凝土计和原材掺用防冻剂时,其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料控制 料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质 施工前应进行热工计箅,并经试拌确定水和骨料需要预热热工计算 的最高温度,以保证混凝土人模温度满足浇筑条件 水的加热温度不宜高于8O℃ ,骨料加热温度不应高于原材料加60℃ ,水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运人暖棚进热 行自然预热,不得直接加热 混凝土拌搅拌设备宜设在气温不低于10℃ 的厂房或暖栅内,搅拌前制 及停止搅拌后应用热水冲洗搅拌机鼓筒 混凝土运混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短,并减少输 中间倒运 混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物,当环境气温低于-IO℃时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和全属混凝土浇件加热至正温。新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筑 筋暴露在冷空中时,应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保12

温。混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土 冬期施工混凝土浇筑成型后,应立即防寒保温,混凝土未达 8 自然养护 到抗冻强度前均不得受冻。气温低于5℃ 不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻 采用蒸气养护时,蒸养棚应密闭保温,不宜使用帆布等简易 覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保证环境温度不低于5℃ ,浇筑结束9 蒸汽养护 4～6 h后方可升温,升温速度不得超过10℃ /h,恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃ ,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不宜大于10℃ /h 模扳拆除除达到必要的强度条件外,还应满足混凝土与环 境的温差不得大于15℃ ,当温差在10℃ 以上,但低干15℃ 10 拆模 时,拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板

混凝土夏期施工工序作业耍点卡片

卡片编码:桥112 上道工序：

序号 1 工序 气温监控 配合比设计和原材料控制 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇作业控制要点 当昼夜平均气温高于30℃ 时桉夏期混凝土施工处理。 混凝土宜选用水化热较低的水泥,当掺用缓凝型减水剂时,可根据气温适当增加坍落度。 炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃ ,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。 混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制 混凝土设备应设防晒设备,运输时间应缩短。 运输过程中应对运输设备进行洒水降温 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿,浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快,人模温度不宜高于13

是否完成 备注 2 3 4 5

5 6 7 8 9 浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接,并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。己浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润.混凝土浇筑过程中,应监测挂篮的高程变化情况,发现超出允许偏差应及时调整纠正。梁段混凝土浇筑完毕,应立即使用通孔器检查预应力孔道,发现堵塞现象应及时处理 当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时,桥墩两侧预应力 梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台 管道压终张拉完毕48h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内,浆 梁体及环境温度不得低于5℃ 终张后24h后确认无误后,切割多余钢绞线,外露量3～封端4cm。锚垫板清理干净,锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用（锚） 防水涂料进行防水处理,锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。 合拢梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑,先边跨合龙,再中跨合龙、体系转换,拆除梁墩临时固合龙段 结设施和临时支座时,应对称、均衡进行施作,并应观测梁体高程变化,发现异常情况立即停止作业,查找原因保证施工安全 同-梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm,支座螺栓支座 的规格、质量、埋人梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求,螺栓的平面位臵偏差应不大于2㎜ 连续梁0号梁段工序作业要点卡片

卡片编码:桥308 上道工序：(主)桥墩

序号 1 工序 施工准备 作业控制要点 安装墩身、承台托架;复测桥墩顶部设计标高、设计中线位臵 0号梁段的施工托架或支架,顶面长度、宽度应满足施工操作需要。托架预压方法应符合设计要求,当设计无要求时,应使加载位臵和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致,预压加载可按施工荷裁的60%、100%和120%分三级加载,各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值,第三级加载后静停24h开始分级卸载,并逐级观测弹性变形值。墩顶临时支座应在0号梁段立模前安装完毕,每一墩顶的各临时支座顶面高程应符合设计要求,相对高差应不大于2mm 外侧模板满足翼板坡度变化调节需要,底模要适应梁底线变化和加宽的需要,模板底梁(分配钢梁)的位臵、规格、数量应严格按设计要求设臵,不得随意变更,模板底梁垫平使用楔块时,楔块应有保险措施保证浇捣混凝土29

是否完成 备注 2 托架 3 模板

4 钢筋 5 混凝土 6 预应力 孔道压浆 7 8 支座 时不发生松脱.内模要便于拆除,端模要牢固可靠 底板钢筋分上下层制成网片,腹板钢筋制成骨架,顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片,锚头垫板与螺旋筋焊成整体 0号梁段混凝土应从底板开始,前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型,并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构复杂等必须按高度分两次浇筑成型时,宜将外模一次安装到位,先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土,第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土时宜采用边浇筑边安装内模,以方便插人式振捣器迸行振捣。大体积混凝土应采取综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面差 应按先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉,并应-次张拉到控制吨位,持荷2min、测量伸长值作校核,符合设计要求即行锚固,纵向预应力尚应按先腹板后顶板、先上后下、先中后边、左右对称进行张拉 孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成,特殊情况时必须在48h内完成,并应按先纵向、次竖向、后横向顺序进行施作,竖向预应力孔道应从最低点开始压浆 支座位臵应考虑预应力后压缩模量的影响,四周不得有0.3mm以上的缝隙,支座中线位臵偏差不大于2mm,并保持清洁。临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆 垫块对称、等高设臵在永久支座的两侧 (三角桁架)挂篮施工工序作业要点卡片

卡片编码:桥309 上道工序:墩顶梁段

序号 工序 作业控制要点 试拼顺序:主桁骨架→下横梁→上横梁→油压系统→ 底篮系统→角模内模、滑梁支架→中央内模及支架行走系统-两侧内模架→拉筋及内外对拉螺杆一端模。预压加载值为使用荷载的140%,按照50%、30%、20%、10%逐级进行 挂篮拼装时,同一T构的2个挂篮应基本同步,先清理墩顶梁段顶面,用水泥砂浆将铺枕部位找平,放出轨道放样定位线并铺设滑道,安装前后支座,在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板,吊装单片主桁件对准前后支座,在后支点处连接锚轮组,在桁架两恻用3～5t倒链和型钢控制其空间位臵,同样的方法吊装另一片主架 挂篮作业平台应挂安全网,四周设围栏,上下应有专用扶梯。滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固,挂篮行30

是否完成 备注 1 试拼预压 2 拼装 3

移位

走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。墩两侧挂篮应对称移位,尾部设制动装臵,移动速度应控制在0.1m/min以内,后端应有稳定及保护措施。挂篮移动到位后应及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限位装臵应设臵牢圃,遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时,严禁移动挂篮. 下道工序：梁段施工

连续梁合拢段施工工序作业要点卡片

卡片编码:桥310 上道工序:预应力

序号 1 工序 施工方案 作业控制要点 施工前应编制专项方案。 边跨现浇段的施工→后主跨合龙→体系转换 距合龙口2～3个梁段时,应对合龙口两侧悬臂端的中线及高程进行联测调控,使合龙口中线及高程偏差控制在允许范围内。 边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时,混凝土浇筑应快速、连续施工。靠近合龙口的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢,并对梁段中线及高程进行监测,使合龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内,膺架的预加压重宜按照等量换重方式,在混凝土 浇筑过程中由桥台向合龙口逐步撤除 合龙梁段混凝土浇筑前,为稳定悬臂,在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求,并应于混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除。合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑 纵向预应力筋张拉完毕,立即解除支座临时锁定,实现体系转换。合龙口临时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除,连续梁拆除梁墩临时固结设施和临时支痤时,应对称、均衡进行施作 是否完成 备注 2 边跨合龙 3 中跨合龙 4 体系转换 下道工序：桥面防水层

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