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流阀——有节流阀的支架使用）进入侧推千斤顶活塞腔，使顶、掩梁侧推千斤顶分别或共同伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体分别或共同经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆停止伸出。在顶、掩梁梁体中均装有弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，使邻架间封闭，即完成侧护板伸出封闭工况。
顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩梁侧护板收回）
当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液管进入该片操纵阀后，再经高压胶管分别或共同进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆分别或共同收回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体分别或共同经限压阀（有限压阀的支架用）、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
若顶、掩梁侧推千斤顶因工作需要处于收回在状态下，该千斤顶的操纵阀手柄不能回到中间位置。（因顶、掩梁中有弹簧力的作用）应一直处于收的工作状态。
4、平衡千斤顶
平衡千斤顶伸出（顶梁前端上摆）
当平衡千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞腔进液口，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
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当平衡千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，平衡千斤顶停止伸出，即完成顶梁前端上摆工况，并达到增加支架的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。
平衡千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁、安全阀之间液路两端均处于闭锁状态，当顶板来压时，该压力通过顶梁前端传递给平衡千斤顶的活塞杆，使该千斤顶活塞腔压力升高，待达到安全阀调定的额定工作压力时，平衡千斤顶达到其额定工作阻力，若下腔压力继续升高，若超过安全阀的额定压力，安全阀失放液体减压，等平衡千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，平衡千斤顶恢复正常，达到增加支架的工作阻力及保护部件损坏的功能。
平衡千斤顶收回（顶梁后部上摆）
当平衡千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞杆腔的进液口，在此同时另一个高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶收回，而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当平衡千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，平衡千斤顶停止收回，即完成顶梁后上摆工况，并达到增加支架后部的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。
在掩护式支架工作中需要收回平衡千斤顶使支架顶成前低后高的 工况时，因此来自顶板的压力或反作用力，作用到支架顶梁后部，使顶梁后部有向下的旋转趋势，从而通过顶梁将该力传递平衡千斤顶活塞杆，使
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该千斤顶受拉，由于平衡千斤顶操纵手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态，活塞杆腔压力升高，待其压力达到安全阀额定工作压力时，该千斤顶即达到额定工作阻力，若上腔压力继续升高，待其压力超过安全阀额定压力时，安全阀释放液体，减压，待其活塞杆腔压力小于安全阀弹簧压力时，安全阀自动关闭平衡千斤顶恢复正常，达到增加液压支架顶梁后部的工作阻力及保护有关部件不受损坏。
5、抬底千斤顶
抬底千斤顶主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用该千斤顶将支架底座抬起便于支架前移。
抬底千斤顶伸出（抬架）
当抬底千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔，使抬底千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经高压胶管、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
若抬底千斤顶因工作需要处于伸出状态时，该千斤顶应一直处于伸出的供液状态。
抬底千斤顶的收回（非工作状态）
该千斤顶的收回与立柱升的动作联动，当立柱处于升工况时，高压液体由该片阀再经高压胶管进入抬底千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，与此同时活塞腔液体经高压胶管、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆停止收回，即完成收回工况。
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第三节 液压介质——乳化液
乳化液是液压支架正常使用的重要介质，与水质不匹配的的乳化液和浓度不合适的乳化液会严重损坏支架的液压元件。请确认液压支架在任何时候（包括存放、地面联调、井下使用）系统内的液体保持清洁，选用的乳化液必须适合您所使用的水质，并经常检测乳化液浓度，保持正确的配比浓度对于发挥乳化液的最佳性能非常重要。推荐使用便携式折光仪，会在几秒内得出检测浓度准确结果。
只能使用郑煤机集团公司和用户共同认可的乳化液。根据我们的使用和服务经验，推荐采用德国福斯乳化液，强烈建议您在购买乳化液之前，提交水质样本化验并选用合适的乳化液型号。
乳化液的储存、使用要严格遵守制造厂家的使用说明书。
乳化液箱和原液箱对于充分发挥系统运转性能非常重要，因而需要进行经常性的维护来确保乳化液的良好性能。建议荐这两个液箱每6个月进行一次排空清洗，同时做好详细记录报告。
基本的维护保养和良好的卫生措施会减少细菌生成。经常的取样和检测会提供关于细菌方面详细的信息。然而，如果现存的细菌量超过了规定极限，我们应该采取措施，通过提高乳化液正常使用浓度的50%的措施来消除细菌。通过对乳化液的取样分析，细菌消除后，乳化液再恢复原来的使用浓度。在这段时间，需要经常性的进行系统清洁维护，滤网需要经常性的清洗或更换。
水质对于系统有效的运行非常关键，在选择合适的长臂支架乳化液前必须进行正确的水质试验和分析。然而，在支架工作的期间，水质仍会发
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生变化。经常性的水质检测会显示水质的变化，根据水质变化的类型，可以采取一些预防性的措施。水质经常性的变化是水的硬度提高，引起析出的皂沉积在乳化液箱中。这时可能需要做乳化液稳定性试验来决定采取的措施，通常通过提高乳化液正常使用浓度的50%，通过搅拌，沉积的皂就会乳化到乳化液中。
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ZY3600/12/28型
掩 护 式 支 架 使 用 维 护 说 明 书
郑州煤矿机械集团股份有限公司
2013年12月
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目 录
前 言 ..................................................... 1 第一章 综合安全指南 ......................................... 3 第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................. 3 第二节 个人安全指南 .......................................... 3 第三节 检修安全指南 .......................................... 4 第四节 操作安全指南 .......................................... 6 第五节 拆装安全指南 ......................................... 11 第六节 运输安全指南 ......................................... 12 第二章 储存、运输、安装及试运转 ............................ 13 第一节 储存 ................................................. 13 第二节 支架地面运输 ......................................... 14 第三节 下井前地面联调试运转 ................................. 15 第四节 井下运输及安装 ....................................... 16 第三章 操作 .............................................. 19 第一节 支护方式 ............................................. 19 第二节 操作方式 ............................................. 19 第三节 操作步骤 ............................................. 19 第四节 对支架操作维护的要求 ................................. 21 第四章 液压系统 ............................................ 24
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第一节 液压系统的组成 ....................................... 24 第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理 ................... 25 第三节 液压介质——乳化液 ................................... 31 第五章 液压支架主要技术特征 ................................ 33 第一节 中部支架主要技术参数 ................................. 33 第二节 过渡支架主要技术参数 ................................. 34 第三节 工作面主要配套设备 ................................... 35 第四节 液压支架的主要结构件 ................................. 36 第六章 液压支架常见故障与排除 .............................. 38
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前 言
本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。 其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明
Z Y 3600/12/28液压支架最大高度 2.8 m液压支架最小高度 1.2 m液压支架工作阻力 3600 kN掩护式液压支架
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为便于陈述，在该使用说明书中可能有涉及到其它设备的内容，该内容仅供参考，不作依据。
如果有任何问题，请与郑州煤矿机械集团股份有限公司服务部门联系，详细联系方式如下： 市场营销部： 0371-67891121，67891122
传真：
设计研究院：
传真：
0371-67891111 0371-67891175 0371-67891176
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护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”——分析故障部件及原因要准确；“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。
11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人和设备的安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
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第四章 液压系统
第一节 液压系统的组成
液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。 液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行机构千斤顶、阀管路组成。操纵阀组是由首片阀、数个中片阀和尾片阀由螺栓联接组合而成。相邻片阀之间由O型密封圈密封，各执行机构的回液系统始终相通。
操纵阀组一般由相同型号、相同流量数片组合而成，但也有不同型号、不同流量的数片阀通过中间配液由螺栓机械连接而成。
当高压液体到达操纵阀组后，分别由操纵阀组中具有独立控制单元的 阀片控制而通过高压胶管。各种不同型号规格的液控元件联接软固定密封元件及各种执行机构（如立柱各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。
该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理连接图。图号：Y317-00A 各元件的安装位置与方式见液压安装布置图。图号：Y317-00B 该支架所用胶管系列为：DN系列
警示——若需要更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并具有在有效期内安标证明的产品。
严禁调高各种安全阀开启压力，否则会对结构件造成损坏。 数显压力表连接胶管必须使用4层钢丝缠绕高压胶管。
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第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理
1、双伸缩立柱（液压双伸缩） 双伸缩立柱上升（升架）
当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控向单阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当双伸缩立柱操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预计的初撑力。
当双伸缩立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱，又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下端面的液体传递给二级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待其压力达到立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由于立柱一二级缸的额定工作阻力相等，又因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔面积，故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作阻力）。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞腔压力随之升高，待其压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待
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立柱一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。
双伸缩立柱下降（降架）
当立柱的操纵阀手柄处于“降柱”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。但由于二级缸底阀闭锁，故二级缸活塞腔调的液体不回流，仅是一级缸活塞腔调的液体回流，从而使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和一级缸缸底刚性接触，以机械的方式将底阀打开，使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降架工况。 2、推移千斤顶
该液压支架的推移千斤顶为：中部支架采用正装直推式（加差动阀）、过渡支架采用倒装推拉式。
中部支架：当操纵阀手柄处于“推溜”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、差动阀进入推移千斤顶活塞腔。使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的推溜工况。
当推移千斤顶手柄处于“拉架”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高
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压液体由该片阀、差动阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞杆腔。使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的拉架工况。
过渡支架：当操纵阀手柄处于“拉架”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的拉架工况。
当推移千斤顶手柄处于“推溜”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入推移千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的推溜工况。
3、顶、掩梁侧推千斤顶
支架顶、掩梁侧护板用一片操纵阀控制组侧推千斤顶使其伸出、收回。 该支架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体，工作时用一片操纵阀控制3组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回。
顶、掩梁侧推千斤顶的伸出（顶、掩梁侧护板伸出）
当顶、掩梁侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液管进入该片操纵阀后，再经高压胶管（节
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第二章 储存、运输、安装及试运转
本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架
按照说明书和安全指南的指示去做，将会提高液压支架的寿命和利用率，也可使你的运输工作更快、更安全。
第一节 储存
1、液压支架在发货前，夏季厂家已用液压支架专用乳化液（5％乳化液+95％水）将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。如果储期过长，每一年需更换一次。
冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。 在向液压支架注入防冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。
防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰澎涨而损坏整个元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。
1、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限，可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下暴晒。
2、既使储存完好，密封元件和胶管会自然老化，一般密封元件和胶管储存期大约为二年，若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换。
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3、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存液压支架可以储存在室外，但在冬季不管时间长短均要给液压支架系统充满防冻液。在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净，并将暴露的通液孔堵上。
4、储存期为6个月以上为长期储存。长期储存按以上储存要求进行。 5、要临时停止使用支架的液压系统时，必须对液压系统彻底冲洗，并充满适当的液体，如防冻液，否则会由于细菌的作用使原采用的乳化液很快地变质而失效，使液压元件或密封件受到损坏。
第二节 支架地面运输
▲1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。
2、支架整体运输时的运输状态应该是：支架降至最低状态；侧护板、伸缩梁、护帮板等件收回并处于锁紧固定；防倒防滑等件拆下装箱运输；推移机构用铁丝固定牢稳。
3、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。液压支架的重心要与运输设备的重心重合，用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。
4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏，胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。
5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏，如仍异常即时回复。
6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输运载设备牢牢锁定外，
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在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。
7、运输液压支架时，若室外温度在-40°以下时，应停止运输工作，以免在极为低温下运载，物体变脆，一但受到碰撞而损坏。
第三节 下井前地面联调试运转
主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转,尤其是第一次使用综采的用户或新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m，这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。 支架安装和调试前注意事项:
1、及时拆掉运输辅助固定件并保存，待下井或工作面搬家运输时再用。
2、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理图。
3、运输时支架主进回液及架间管插在相对应的截止阀及直通夹上或固定在支架内。安装调试时拆下一端插入另一架相应位置，并注意拆下方向保证工作面上架控制下架。
4、注意胶管与管夹接口是否正确，检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定件松动，发现问题及时解决。
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5、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。泵站空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压。
6、支架调试前，打开调试支架的主进回液截止阀，不调试支架的主进回液截止阀先不要打开。
7、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。现场调试需检查各个动作最少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理。
8、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作，防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修。
9、若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不及时下井安装，则必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
10、新上综采的单位，地面设备综合试运转由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。
11、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。
第四节 井下运输及安装
支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程。同时，应注意如下事宜： 1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。
2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是
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否与本工作面相适应。
3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。
4、下井前支架要编号，按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的件固定可靠。
5、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。
6、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。 工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
1、综采设备的安装顺序，一般应先安装过渡支架、再交替安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。安装时要注意保证支架间的中心距和与刮板运输机间的相互位置。
2、支架就位后，试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件，拆掉运输固定件，并整理液压管路，对于运动或有可能磨损的胶管用废胶带固定，防止无谓损坏。
3、乳化液泵站至工作面下口为工作面主进回液管，第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住截止阀空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵
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头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，用进回液管将第一、第二架进、回液截止阀连接起来，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。操作支架时，先缓慢操作，注意升起过程中有无胶管挤压或蹩卡情况，并注意人员安全。
4、安装下一架支架时，要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。接通各个液压管路前，放出少许乳化液冲刷系统和液压部件，以免赃物带入系统。
5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。
工作面综采设备的拆除，亦需根据具体条件采用适当方式进行。一般按照是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架供液。
工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。
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第三章 操作
第一节 支护方式
由于采煤工艺的不同，液压支架的工作方式大致分及时支护和滞后支护两种。及时支护一般循环方式为：割煤——移架——推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。滞后支护的一般循环方式为：割煤——推溜——移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。本套支架采用及时支护方式。
第二节 操作方式
根据采煤工艺的不同，支架的操作方式通常为本架操作和邻架操作两种方式。
在邻架操作中，要上架操纵下架，在移架时要自下而上移架，在倾角较大的工作面更为适用。因为移架时操作人员在被移架的支架上方邻架内，所以操作视野更宽更安全——适用于邻架操作。
该支架采用的是邻架操作方式。
第三节 操作步骤
根据已决定的及时支护方式，其操作步骤如下:
采煤后——收侧护板——降架——移架——升架——侧推千斤顶上腔停止供液——推溜。
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操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进回液管路的液体进入各自独产的分支系统的管路，液压元件及执行机构来实现。
采煤后将侧推千斤顶的操纵手柄推到收回位置，使侧护板收回再将立柱的操纵阀组手柄推到降架位置，降架时尽量使顶梁与底座保持平行，降架高度不易太大，一般保证在100mm～200mm之间即可。降架后将其操纵阀手柄回到中间位置。降架后即可移架，做到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。
移架前应先收回护板（适用于带护板的支架），再将前梁向下少许转动解除对顶板的支撑力（适用于带前梁的支架），然后将伸缩梁收回（适用于带伸缩梁的支架）。也可在收伸缩梁的同时来移架，但收回伸缩梁速度须快于移架的速度。
移架后将操纵阀组的立柱操纵手柄推到升架位置，顶梁接顶后延长一段时间后，再将立柱操纵阀手柄放回中间位置，目的是保证支架达到预定的初撑力。
移架后要求支架的顶梁和底座保持平行，并且与其它已移的支架前后对齐，成一直线。若该支架与煤壁不垂直，可用侧护板式调架千斤顶（适用于有调架千斤顶的支架），将支架调整到确定位置。
当采煤机后滚筒过后要及时将伸缩梁伸出（适用于带伸缩梁的支架），做到即时支护暴露的顶板，以免冒顶。
推溜——当采煤机后滚筒割过15米以上后，即可将推移千斤顶的操纵阀组手柄推到推溜位置，实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位。不管是用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行。
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注意：由于煤层起伏原因，采煤高度会不断变化，同时由于可能出现的片帮、冒顶等原因，使支架顶梁不能保持水平，这样会使支架受力状态不佳，建议顶梁上、下摆角度不大于10°，这样会提高支架的使用寿命。
如果您没有特殊的要求，支架设计时梁端距一般保证滚筒相对于支架仰斜5°不割顶梁。工作面推进方向有起伏时，操作中必须逐步调节，不允许大于5°。
具体有关操作注意事项同时阅读安全指南。
第四节 对支架操作维护的要求
对支架的操作及维护的要求：
1、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。
2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等)要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，
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并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损环，尤其是防止密封面受损。
5、建立零部件专用库：零部件(包括备配件)要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。
6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度快；“够”——推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”——平衡操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除 架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
9、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
10、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维
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第五章 液压支架主要技术特征
第一节 中部支架主要技术参数
1、支架形式 两柱掩护式 2、支架高度 1200～2800mm 3、采煤范围 4、支架宽度 5、中心距 6、平均支护强度 7、支护初撑力 8、支护工作阻力 9、支架对底板比压 10、推溜力 11、移架力 12、支架移架步距 13、操作方式 15、泵站压力 16、运输尺寸(长×宽×高) 17、支架重量
1500～2600mm 1430～1600mm 1500mm 0.54MPa(f=0.2) 3090KN（P=31.5MPa） 3600KN（P=36.7MPa） 1.5MPa(平均) 179KN 454KN
630mm(推移千斤顶行程700mm) 邻架手动操作 31.5MPa
5430×1430×1200(mm) 约12.8T 33
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第二节 过渡支架主要技术参数
1、支架形式 两柱掩护式 2、支架高度 1200～2800mm 3、采煤范围 1500～2600mm 4、支架宽度 1430～1600mm 5、中心距 6、平均支护强度 7、支护初撑力 8、支护工作阻力 9、支架对底板比压 10、推溜力 11、移架力 12、支架移架步距 13、操作方式 15、泵站压力 16、运输尺寸(长×宽×高) 17、支架重量
1500mm 0.48MPa(f=0.2) 3090KN（P=31.5MPa） 3600KN（P=36.7MPa） 1.5MPa(平均) 179KN 454KN
630mm(推移千斤顶行程700mm) 邻架手动操作 31.5MPa
5930×1430×1200(mm) 约13.3T 34
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立柱、千斤顶主要参数：
数 名称 缸径/杆径 量 φ250/ 235 立柱 φ180/ 160 平衡千斤顶 推移千斤顶 侧推千斤顶 伸缩梁千斤顶 抬底千斤顶 抬底千斤顶
φ125/70 φ160/ 85 φ63/45 φ80/60 φ100/70 φ100/70 2 1 3 2 1 1 179/454 KN 98/48 KN 158/69 KN 247/126KN 247/126KN 465/319KN 38MPa 2 1800KN 36.7MPa 推力/拉力 工作阻力 压力 安全阀第三节 工作面主要配套设备
1、采煤机： MG300/701-WD 1台 2、刮板输送机： SGZ730/400 1部 3、中部支架： ZY3600/12/28 96架 4、过渡支架: ZYG3600/12/28 5架
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第四节 液压支架的主要结构件
1、顶梁
支架顶梁为整体式，设双侧活动侧板(使用时一侧固定、一侧活动)。 顶梁直接与顶板接触，是支承维护顶板的主要箱形结构件，其将来自顶板的压力直接传递该支架的立柱。
顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，它是与侧护板、掩护梁、立柱等连接载体。
2、掩护梁
掩护梁为整体式设双侧活动侧板(使用时一侧固定、一侧活动)。 掩护梁前端和顶梁铰接，后端与四连杆铰接，并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。
掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。
掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，是与顶梁、四连杆等部件的连接载体。
3、底座
底座采用整体式、中部全开裆结构。
底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力，及四连杆传递的拉压、扭曲力。
底座是一个箱体结构件，是与四连杆、推移框架、推移千斤顶等部件
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的连接载体。
4、连杆
连杆为前双、后双分体式。
连杆与底座、掩护梁铰接，成液压支架最核心的四连杆机构。该机构使液压支架上下运动时，使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。
连杆是一个箱形结构，其在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力。
5、顶掩梁侧护板
顶掩侧护板均为双侧活动(使用时一侧固定、一侧活动)。
顶掩梁侧护板主要功能是：防护相邻架漏矸漏煤及相应调架的作用。 顶掩梁侧护板与顶掩梁侧护千斤顶、弹簧导杆铰接靠侧推千斤顶的伸出、收回使顶掩侧板工作，在邻架间正常封闭是由安装在顶掩梁内的弹簧杆传递弹簧力来完成。
顶掩梁侧护板是一种简单的焊接结构性。 6、推溜框架
推溜框架为整体式箱形结构件。
推溜框架主要功能是：该部件前端通过连接头和前输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接，在该支架底座中部空间内的导轨中由推移千斤顶的伸出、收回完成推溜和移架功能，即是该支架推溜、移架机构中的连接载体。
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第六章 液压支架常见故障与排除
支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此，主要结构件和液压元件的强度足够、性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法如下： 一、结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大，不能马上上井的结构件，等支架转移工作面时上井补焊；如果焊缝继续扩大要及时更换或采取措施。
2、连接销轴
结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大，也是对立柱、千斤顶的保护。销轴磨
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损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。 二、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单向锁及双向锁内液体无压力。
1、胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2、液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能
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(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱)；液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀(单向阀、安全阀)失灵，进回液受阻塞；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液：立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 三、操作和支护
支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必
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须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的；操作阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；立柱操作阀的操作到位后要停留片刻。但过人的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作压力；安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限；矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力；首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。 2、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得超伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤面的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
3、防护装置
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综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如：伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿：活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设备，防止误动作，使之起到有效防护作用。 四、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 部位 乳 化 液 泵 站 故障现象 1、泵不能运行 可能原因 1、电气系统故障； 排除方法 1、检查维修电源、电机、开关、2、乳化液箱中乳化液流量不足。 保险等。 2、及时补充乳化液、处理漏液。 2、泵不输液、1、 泵内有空气、没排净； 1、使泵通气、经通气孔注满乳化无流量 2、泵主要零件损坏或堵塞； 液； 3、密封件损坏松动或漏液，吸入2、更换损坏零件，清洗吸液管路； 空气；； 3、更换密封件或拧紧密封，更换4、配液口漏液。 距离套； 4、拧紧螺丝或更换密封件。 3、达不到所需1、活塞填料损坏； 1、更换活塞填料； 工作压力 2、接头或管路漏液 2、拧紧接头，更换接头和管子； 3、安全阀调值低。 3、重调安全阀。 4、液压系统有1、 泵吸入空气； 1、密封好吸液管、配液器、接口； 噪音 2、液箱中没有足够乳化液； 2、充乳化液； 3、安全阀调值太低发生反作用。 3、调安全阀。 5、工作面无液1、泵站或管路漏液； 1、拧紧接头、更换损坏的管石及流 2、安全阀损坏； 密封件； 3、截止阀漏液； 2、更换安全阀； 4、蓄能器充气压力不足。 3、维修或更换截止阀； 4、更换蓄能器或重新充气。 1、乳化液箱未盖严实； 1、增加乳化液，乳化液箱密封严； 6、乳化液体有2、过滤器太脏、堵塞； 2、清洗过滤器或更换； 杂质 3、水质和乳化油问题。 3、分析化验水质、乳化液。 42
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立 柱 立 柱 1、不能升架或慢升 1、截止阀未打开或打开程度不够； 2、泵的压力低或流量小； 3、操纵阀漏液或窜液： 4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液； 5、过滤器堵塞； 6、管路堵塞； 7、液压系统漏液； 8、立柱变形或内外泄漏； 9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。 1、打开截止阀或将其打开到位； 2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路； 3、上井检修、更换片阀； 4、检查、更换上井检修； 5、更换清洗； 6、查清排堵或更换； 7、检查更换密封件或液压元件； 8、更换上井拆检； 9、检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。 2、不能降架或1、截止阀未打开或打开程度不1、打开截止阀或将其打开到位； 慢降 够； 2、检查压力是否过低，排除堵、 2、 管路中漏液或堵塞、挤压； 漏、挤压； 3、立柱、液控单向阀下腔回路未3、检查压力是否过低，更换上井打开； 检修单向阀； 4、操纵阀手柄不到位； 4、清理手柄转动位置遗物或更5、顶梁处自卡或被相邻架卡住； 换； 6、立柱损坏； 5、解除自卡或调节邻架； 7、控制阀缺少乳化液。 6、检查损坏的立柱，更换； 7、检查流量及通往液控单向阀的管路。 3、立柱自降 1、安全阀泄液或调压过低； 1、更换密封件或安全阀，重新调 2、液控单向阀不能自锁。 定卸载压力 2、更换液控单向阀，上井检修。 4、支架达不到初撑力和工作阻力 1、泵压低，初撑力小； 2、升柱时间短； 3、安全阀调压低，达不到工作阻力； 4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵； 5、立柱损坏。 1、调节泵压，排除供液系统堵漏： 2、延长升柱时间； 3、按要求调安全阀开启压力： 4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能； 5、检查立柱是否损坏，若有问题更换。 43
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千 斤 顶 千 斤 顶 1、不能移架 1、进液平面截止阀关闭； 2、系统工作压力太低； 3、液压管损坏或被挤压； 4、推移千斤顶损坏； 5、本架被邻架卡住； 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移； 7、液控单向阀未打开。 2、不能操作顶1、平面截止阀关闭； 梁上摆功能 2、系统压力太低； 3、液压管路损坏或被挤压； 4、顶梁被邻架卡住； 5、顶梁被邻架侧护板卡住； 6、液控单向阀未能打开； 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 3、不能操作顶1、平面截止阀关闭； 梁前端下摆功2、系统压力太低； 能 3、液压胶管损坏或被挤压； 4、液控单向阀（或双向锁）未能打开； 5、顶梁被邻架卡住； 6、顶梁被邻架侧护板卡住； 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 1、打开平面截止阀清； 2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开； 3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压； 4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的； 5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；； 6、降架清理台阶 7、检查该系统压力。 1、打开截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转； 4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板； 6、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件； 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 1、打开平面截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查系统管路是否损坏或扭转； 4、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件； 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板； 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 44
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千 斤 顶 4、不能操作伸1、平面截止阀关闭； 缩梁伸出、收2、液压胶管损坏或被挤压； 回功能 3、单向锁未能打开； 4、系统压力太低； 5、伸缩梁被卡住。 1、打开平面截止阀； 2、检查系统胶管是否损坏或扭转； 3、检查系统压力，如单向锁已损坏，更换新件； 4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 5、清理顶梁内部遗留物，两个伸缩梁千斤顶不同步，将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。 操 纵 阀 操 纵 阀 液 控 单 向 阀 1、不操作时有1、钢球与阀片密封不好，内部串1、 更换上井检修； 液流声或活塞液； 2、 上进更换O型圈； 杆受力 2、阀片上O型圈损坏； 3、 多动作几次，仍无效时更换清3、钢球与阀座处有脏物。 洗。 2、操作时液流1、阀柱端面不干与阀垫密封不1、 上井更换，损坏元件及密封声大且立柱或严，进回液腔相通； 件； 千斤顶动作缓2、阀垫、中阀套处O型圈损坏。 2、 上井更换密封圈。 慢 3、阀体向外渗1、接头和片阀间O型圈损坏； 1、 上井更换O型圈； 液 2、连接片阀的螺栓松动； 2、 拧紧螺栓； 3、轴间密封不好，手把端套处渗3、 升井，拆换密封件。 液。 4、操作手把拆1、重物碰击而拆断； 1、 更换、严禁生物撞击； 断 2、与阀片垂直方向重压手把； 2、 上进更换，操作时严禁猛推重3、手把制造质量差。 压； 3、 上井更换。 5、手把不灵1、手把处聚集煤粉矸石过多； 1、 清洗干净； 活、不自锁 2、压块弯损； 2、 上井更换压块； 3、手把摆角小于180° 3、 手把摆角要足够。 1、不能闭锁液1、钢球与阀座损坏； l、上井更换检修； 路 2、钢球与阀座间有杂物不密封；； 2、重复充液几次仍不消除，上井 3、轴向密封损坏； 检修更换； 4、与之配套的安全阀损坏。 3、上井更换密封件： 4、 更换安全阀。 2、闭锁腔不能1、顶杆拆断、变形顶不开钢球； 1、上井更换检修； 回液，立柱千2、控制液路阻塞不通液； 2、拆检控制液管，保证畅通； 斤顶不回缩 3、顶杆处损坏，向回路串液； 3、上井更换检修； 4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使4、上井检修、清洗。 顶杆不能移动。 45
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安 全 阀 1、达不到额定工作压力即开启 2、到关闭压力而不能及时关闭 3、渗漏现象 4、超过额定工作压力而安全阀不开启 其 它 阀 类 1、截止阀关闭不严或不能开关闭 2、回油断路阀失灵，造成回液倒流 1、未按要求额定压力调定安全1、上井重新按要求调试； 阀开启压力； 2、上井更换弹簧； 2、弹簧疲劳，失去要求特性； 3、上井按要求调试。 3、调压螺帽松动。 1、调座与阀体等有蹩卡现象； 1、上井检修、更换； 2、弹簧特性失效； 2、上井更换弹簧； 3、密封面粘住； 3、上井检修、清洗、更换； 4、阀座、弹簧座错位。 4、上井检修。 1、O形圈损坏； 1、上井检修、更换； 2、阀座不能复位。 2、上井检修、更换；。 1、弹簧力过大、不符合要求 1、上井重新调试或更换弹簧； 2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 2、上井检修，更换损坏元件； 3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，3、上井检修、清洗： 过滤网堵死； 4、上井重新调试。 4、误动调压螺丝。 1、阀座磨损； 1、更换阀座： 2、密封件损坏： 2、更换O形圈； 3、手把紧，转动不灵活： 3、拆检； 1、阀芯损坏，不能密封； 1、上井检修、更换； 2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位2、上井检修、更换损坏元件； 密封； 3、上井检修、清洗。 3、杂质脏物卡塞不能密封。
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