电工成套装置中导线的颜色 .007 共2页 1. 范围 本标准系为在电工成套装置中以导线颜色来标志电路，或以电路去选择导线颜色的统一规定。 2. 目的 本标准的目的是统一各种颜色的标定含义。并依裸导线（包括母线）或绝缘导线的颜色识别电路。 3. 依导线颜色标志电路时 3.1黑色：装置和设备的内部布线 3.2棕色：直流电路的正极 3.3红色：三相电路的C相 3.4黄色：三相电路的A相 3.5绿色：三相电路的B相 3.6兰色：直流电路的负极 3.7淡兰色：三相电路的零线或中性线 直流电路的接地线 3.8黄绿双色线：安全用的接地线 3.9红、黑色并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。 4依电路选择导线颜色时 4.1交流三相电路的A相：黄色； B相：绿色； C相：红色； 零线或中性线：淡兰色 安全用的接地线：黄和绿双色。 资 料 来 源 编 制 部 门 编 制 审 核 标准化 审 定 第1页 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
电工成套装置中导线的颜色 .007 共2页 4.2用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行。 4.3直流电路的正极：棕色； 负极：兰色； 接地中线：淡兰色。 5.整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色； 半导体电路：白色； 第2页 有混淆时：允许选指定用色外的其它颜色（如：橙色、紫色、灰色、绿蓝等） 6.具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 注：对于某种产品（如船舶电器）的母线，如国际上已有指定的国际标准，且与4.1和4.3条的规定有差异时，亦允许按国际标准所规定的色标进行标色。 资 料 来 源 编 制 审 核 签字 日期 编 制 部 门 标准化 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 常 用 电 工 图 形 符 号 新 旧 对 照 表 .008 二00五年五月
安装、调试工艺守则 .001 二00五年五月
安装、调试工艺守则 .001 共3页 1. 适用范围 本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。 2. 引用标准 a． GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》 b．JB-T 9661_1999《低压抽出式成套开关设备》。 c． JB/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》 3. 工艺过程及相应要求 3.1工艺过程：备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对----- 调试 3.2准备工作 3.2.1查阅有关图纸，明确理解图纸及相关的技术要求。 3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。 3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格，没有变形、损坏。 3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量，对元器件的完好情况进行检查。所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。 3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证，未经本厂质检部检验合格盖有检验章。 3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的，工作正常的。 3.3部装、框架装配 3.3.1按产品图纸、工艺要求，依此进行装配。 3.3.2部件装配后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流落下道工序。 3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装，安装完成后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时应进行调整。 第1页 资 料 来 源 编 制 部 门 编 制 审 核 标准化 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
安装、调试工艺守则 .001 共3页 3.4一次线 一次线的安装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工安装，对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准，但必须满足GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工验收规范》。 3.5元器件 3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。当没有规定时，低压产品按《电器元辅件安装工艺守则》要求安装。 3.5.2元器件的安排必须横平，坚直、不垂直度和倾斜度<5度。 3.5.3元器件安装时必须保证电气间隙，爬电距离、喷弧距离。 3.5.4元器件的安装要考虑用户的使用、维修、更换方便。 3.5.5安装、排列元器件时应符合元器件本身的使用要求和相应的标准要求。 3.5.6对于个别由用户要求或特殊要求的安装，要有具体的施工说明书。 3.5.7各配钻孔应按工艺规定，必须达到正确可靠，不得偏斜，完成后应将加工屑清除干净。 3.6二次线 二次线安装应遵照《辅助回路下线配置工艺守则》中所要求的内容。 3.7清理 3.7.1清理所有多余零部件、螺钉、螺母、垫片。 3.7.2清除断线头、多余辅助材料等杂物。 3.7.3检查所有工具、工装器具不应遗留在柜内。 3.7.4去除不应存在的油漆、污垢、灰尘等。 3.8核对 3.8.1检查所有紧固件应安装牢固，并有防松装置。 3.8.2接线要完整，接地应牢固可靠，编号符合要求。 3.8.3检查接地\\接零应可靠，材料规格应符合要求。 资 料 来 源 编 制 审 核 标准化 第2页 编 制 部 门 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期
安装、调试工艺守则 .001 共3页 3.9调试 按照相应成套设备标准、技术规范和有关元器件的使用说明书所要求方法和特能性去调试。 3.9.1调试人员必须是专职人员，其它人员不得擅自对其设备元器件进行调试。 3.9.2调试设备时，首先应进行外观检查和安装检查，检查所有元器件是否安装正确。一次线、二次线安装符合要求。电气间隙、爬电距离应控制在要求范围内等。 3.9.3接线检查。检查所有接线点、接零点要求可靠，导体截面符合要求，检查所有接线编号应符合要求。 3.9.4对所有仪表进行调试，检查其仪表应动作灵活，并对其进行调零。 3.9.5对所有的刀开关、空气开关、断路器、操作机构进行调试使其动作灵活，符合使用要求。 3.9.6检查所有控制开关、转换开关、接触器并调试使其符合使用要求。 3.9.7对所有继电器进行调试，使其符合实际工作要求。 3.9.8各可调电器元件一经调定，应在其位置固定锁紧或作好标志。 3.9.9对抽出式的成套开关设备如的互换性试验要求的，应进行互换性检查，并符合要求。 第3页 资 料 来 源 编 制 审 核 编 制 部 门 标准化 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期
当宽度＞60毫米时应乘以0.92。 3.表中开启式数据与中国工业出版社1959年12月出版的水电部《高 压配电装置规程》数据相同，封闭式数据为开启式数据乘以0.80。 附表2 中性母线（N）及保护母线（PE）的截面选择 装置的相导线 截面积S S≤16 16＜S≤35 S＞35 相应的中性导线及保护 导线的最小截面积 S 16 S/2 注：此表根据GB7251-87所制 附表3 聚氯乙烯绝缘电线明敷时的允许载流量 截 面 （mm2） 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 BV、BVR铜芯 25℃ 19 24 32 42 55 75 105 138 170 215 265 325 375 430 490 30℃ 17 22 29 39 51 70 98 129 158 201 247 303 350 402 458 35℃ 16 20 27 36 47 64 90 119 147 185 229 281 324 371 423 40℃ 15 18 25 33 43 59 83 109 134 170 209 257 296 340 387 注： 1.长期允许工作温度为65℃ 2.阻燃型电线ZR-BVR、ZR-RV长期允许工作温度不超过＋70℃ 3.阻燃型电线载流量可参照上表数据 编 制 部 门 资 料 来 源 编 制 审 核 标准化 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 低 压 配 电 成 套 开 关 设 备 包 装、检 验 工 艺 守 则 .006 二00五年五月
低压配电柜出厂包装、检 验工艺守则 1、总则 1.1本守则是根据本公司的实际情况编写的。 1.2本守则适用于本公司生产的低压配电类产品的出厂包装（简易包装） 1.3本守则自批准之日起执行。 2.使用的器具及材料 透明塑料袋、纸板（箱）、打包机、打包带等 3.包装 3.1根据装箱清单，对所需进行包装的产品数量、型号逐一进行核对检查，发现有不 时，及时向领导反映。 3.2对产品的外观进行检查，发现有损坏、变形、有权制止装箱。 3.3包装材料要符合要求，技术文件应装在资料袋内，固定在箱内明显处。 3.4包装要牢固、可靠，不要捆扎过紧。特别是表面的仪器、仪表不至于受外力（包装时的捆扎力）而损坏。 3.5包装完毕后，在包装外面明显处挂上相应的标识。 .006 共1页 第1页 资 料 来 源 编 制 部 门 编 制 审 核 标准化 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准 电工成套装置中的导线颜色 .007 二00五年五月
标记 处数 更改文件号 签字 日期 编 制 部 门 审 定 批 准 母线加工和安装工艺 守则 .005 共11页 第3页 5.2母线截面选择。一般按发热条件选择，即母线允许载流量应大于母长期连续通过的负载的额定电流。矩形母线允许载流量见附表3。 6、加工、安装工艺过程 6.1铜铝排 6.1.1低压产品铜铝母线 调直平整—下料—弯曲—去毛刺—搪锡—油漆—烘干—搭接面处理—母排 └──镀锡─────────┘ 安装—贴相序色标 6.1.2中压产品铜母线 调直整平—下料冲孔—弯曲—去毛刺—搪锡—安装热缩套—搭接面处理—母排安装—贴相序色标 6.2铜芯绝缘线 下料—剥头—冷压端头—安装 7、母线下料 7.1母线下料前应进行校正、校直处理，铜母线不得用铁锤直接敲打， 可用木锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。 7.3材料切断时，直角度的允许偏差见表2、表3 以材料宽度为基准的切面允许偏差值mm 表2 材料宽度b 允许偏差c ≤40 0.8 ＞40～65 1.0 ＞65～120 1.2 以材料厚度为基准的切面允许偏差值mm 表3 材料宽度a 允许切面斜度δ 8、矩形母线的弯曲 资 料 来 源 编 制 3～4 0.7 4～5 1.0 5～6 1.5 6～10 2.0 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 核 编 制 部 门 标准化 审 定 批 准
母线加工和安装工艺 守则 8.1矩形母线的弯曲应采用母排折弯机进行冷弯，不采用热弯 8.2矩形母线的弯曲符合下列要求： 8.2.1弯曲半径R不应小于表4所列数值； 表4 项次 1 2 弯曲种类 平弯 立弯 母线截面毫米 5035及其以下 120310及其以下 5035及其以下 120310及其以下 2 .005 共11页 第4页 最小弯曲半径（mm） 铜 2a 2a b 1.5b 铝 2a 2.5a 1.5b 2b 表中 a—母线厚度；b—母线宽度 8.2.2反复弯曲只允许有一次； 8.2.3弯曲处应无裂口、裂纹、脱层、明显褶皱等现象； 8.2.4矩形母线应减少直角弯曲 8.3 母线扭弯90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍，如图1 b2.5～5b 8.4与电器设备接线端子或主母线连接的母线、分支母线在弯曲时，其弯曲部分距电器设备接线端子或主母线边缘部分的距离不应小于50毫米，母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L-母线支持点距离），但不得小于50mm。 更改文件号 签字 日期 资 料 来 源 编 制 部 门 编 制 审 核 标准化 审 定 批 准 标记 处数 母线加工和安装工艺守则 .005 共11页 第5页 8.5为了便于母线的安装与固定，并保证母线搭接后不改变其直接方向，母线的搭接部分的尺寸以及距支持绝缘子的边缘（或母线夹）之间的距离不应小于50毫米，上片母线与下片母线平弯开始处的距离不应小于50毫米，上片母线端头与下片母线端头侧的平弯处间的距离应≥a。 8.6母线的接头以及电器端子的连接形式推荐如下，见图2。 图2 8.7在保证接触良好具有足够的绝缘距离以及满足其他条件下，应考虑采用最短尺寸进行弯制方法。 9、连接孔的加工 9.1母线在连接时，只允许采用圆孔，只有在较长的母线用螺钉直接固 定在支持绝缘子上，或其他特殊情况时，才允许采用长孔。 9.2母线连接孔的直径一般应大于螺栓直径1毫米。保证孔眼位置的正 确，不歪斜，孔眼中心距离的误差应为±0.5mm。 9.3接触面上的连接孔两个以上者应采用冲孔模或钻模钻孔。单独的孔可以采用钻床钻孔。 9.4母线搭接连接时，起接触部分的长应等于或大于母线的宽度，加工图纸无规定时应参照附表4的要求。 日期 资 料 来 源 编 制 部 门 编 制 审 核 标准化 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字
母线加工和安装工艺守则 .005 共11页 第6页 9.5经下料、冲（钻）、弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下： 9.5.1凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法，是用大于孔径3m/m以上的钻头铰锪去毛刺，也可以用锉刀清除。 9.5.2凡是用板料剪切下来的母线，边缘的毛刺，可用锉刀清除。 9.5.3母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。 10、接触面的加工 10.1母线接触面是母线连接的关键部分，接触面加工的好坏对保证母线允许载流量、降低连接处温升和保证运行的可靠性是个决定的因素，因此必须严格按照工艺加工。 10.2母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。 10.2.1铜——铜 接触面应搪锡 10.2.2铝——铝 搪锡或涂电力复合脂 10.2.3铜——铝 方法有两种： A. 铜铝接触面分别搪锡 B. 铜接触面搪锡，铝接触面涂电力复合脂 10.3铜铝母线接触面的加工方法如下： 10.3.1铜铝母线接触面用压印模在冲床（压印）上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。 资 料 来 源 编 制 部 门 编 制 审 核 标准化 审 定
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母线加工和安装工艺守则 .005 共11页 第7页 10.3.2将加工好的铜母线进行表面处理，清除表面氧化层及污物，表面处理可用焊锡膏或盐酸。 10.3.3表面处理后立即进行搪锡。超声波搪锡炉使用时严格按操作规程进行（详见超声波搪锡炉技术说明书）。 10.4铜母线加工后其截面的减小值，不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。 11、母线的涂色及相序排列 11.1母线的涂色 11.2母线的相序色标应醒目，粘贴位置应统一。 12、母线的安装 12.1用螺栓连接母线，使用的紧固件应符合下列要求： 12.1.1贯穿螺栓的配置。当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧即外侧或右侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 12.1.2螺栓、螺帽、平垫圈及弹簧垫圈等紧固件应选用标准件，不选用小圆头、小六角头的螺栓，小六角螺母及小垫圈。 12.1.3用标准紧固件连接的母线，当其他方面全部符合本工艺标准而温升又超过规定时，应按表7选择垫圈。 资 料 来 源 编 制 审 核 标准化 编 制 部 门 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期
母线加工和安装工艺守则 .005 共11页 表7 项次 1 2 3 螺栓直径 （毫米） 6 10 12 外径 14 22 28 34 37 42 42 垫圈尺寸 内径 6.5 10.5 13 13 16.5 16.5 19 厚度 3 4 4 6 6 6 6 第8页 4 5 16 18 12.1.4贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 12.1.5母线接触面加工后，必须保持清洁。 12.2母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用力矩扳手来拧紧螺栓，紧固力矩符合表8的规定螺栓紧固力矩 表8 M8 M10 M12 M14 M16 螺栓规格 （m.m） 力矩值 （N.m） 8～11 17～23 30～40 50～60 80～100 12.3所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以0.05mm310mm的塞 尺检查，其塞入深度对于母线宽度在60毫米及以上者，不得超过6毫米，对母线宽度在50毫米以下者不得超过4毫米。母线接点的接触处不得加塞垫片 12.4 母线互相连接或母线与电器端子连接时，不应使电器的接线端子受到任何外应力。 12.5母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求： 资 料 来 源 编 制 审 核 编 制 部 门 标准化 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期
母线加工和安装工艺守则 .005 共11页 第9页 12.5.1当母线电流大于1500安培时，每相母线的支持铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓、压板、垫板等）应不使其成闭合磁路。 12.5.2当母线平放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5毫 米的间隙；当母线立放时，上部压板应与母线保持1.5～2毫米的间隙。 12.5.3母线支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机械应力。 12.5.4母线在支持绝缘子上的结实固定点应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。 12.6母线及导电部分应无显著的棱角，以防尖端放电。 12.7多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3毫米以上的间隙。 12.8当母线跨距太长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应在跨距间的适当位置设置母线夹。 12.9母线装好后应便于电器设备和母线的维护和检查。 12.10母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头、弯曲、交叉重叠等现象，并且要努力节约材料。 13、母线装好后要进行检验，首先由班组长检查，母线加工安装后是否符 合本守则的工艺要求。 13.1检查母线加工安装后是否符合本守则的工艺要求。 13.2检查母排：松开母排一端螺钉，使其能与刀开关、空气开关主触头 及其他相应接触面自然吻合，方为合格。 13.3检查所有连接件之间的紧固件，螺栓应高出2～3扣，螺母平垫、 弹簧垫圈应符合本守则的工艺要求，不能短缺。 资 料 来 源 编 制 审 核 编 制 部 门 标准化 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期
母线加工和安装工艺守则 .005 共11页 13.4检查与铜排连接的紧固件，周围不能有涂漆现象。 13.5检查相序色标的粘贴是否符合本守则工艺要求，粘贴位置是否统一。 附表1 矩形母线的允许载流量（开启/封闭式） 重量 （公斤/公尺） 规格 （公厘） 铜 1533 2033 2533 3034 4034 4035 5035 5036 6036 8036 10036 6038 8038 10038 12038 60310 80310 100310 120310 0.4 0.53 0.67 1.07 1.42 1.78 2.22 2.67 3.2 4.27 5.34 4.27 5.7 7.12 8.53 5.34 7.12 8.9 10.7 铝 1 0.12 0.16 0.2 0.32 0.43 0.54 0.68 0.81 0.97 1.3 1.62 1.3 1.73 2.16 2.59 1.62 2.16 2.7 3.24 174/139 228/183 282/226 394/315 519/415 581/465 714/571 792/634 934/747 1273/1018 1499/1199 1094/875 1045/1124 1726/1381 1990/1592 1226/981 1575/1260 1914/1531 2197/1758 2 —— —— —— —— —— —— —— —— 1484/1187 1800/1440 2107/1686 1842/1417 2235/1788 2611/2088 2901/2321 2183/1747 2645/2116 3080/2464 3489/2798 1 139/109 179/142 219/175 302/242 379/318 447/358 551/441 613/491 721/577 952/761 1183/946 850/680 1093/875 1348/1078 1574/1259 957/765 1230/984 1508/1207 1716/1373 2 —— —— —— —— —— —— —— —— 1151/921 1390/1112 1651/1320 1443/1146 1740/1392 2038/1631 2252/1802 1715/1372 2056/1645 2440/1952 2730/2184 铜 允许载流量（安） 并联根数 并联根数 铝 第10页 注： 1.按环境温度＋40℃，长期允许工作温度为＋80℃计算。 2.导体平放布置时，当导体宽度≤60毫米时载流量应按表内数据乘以0.95， 资 料 来 源 编 制 部 门 编 制 审 核 标准化 审 定 批 准 标记 处数 更改文件号 签字 日期
母线加工和安装工艺守则 .005 共11页 第11页