氧化工艺作业安全技术
题库
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江苏省安全生产宣传教育中心
目 录
填空题 .......................................................................................... 1 判断题 ........................................................................................ 10 单选题 ........................................................................................ 16 多选题 ........................................................................................ 25
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填空题：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
凡是失去电子的反应都属于（ ）。
（ ）是指在氧化剂存在下，向有机物分子中引入氧原子或减少氢原子的反应。 氧化反应过程中一种氧化剂可以对多种不同的基团发生反应；另一方面，同一种基在各种类型的氧化反应中存在一些共同的特点：强（ ）热、氧化反应途径多样、所有的氧化反应均是强（ ）热反应，特别是完全氧化反应放热更为剧烈，释放若释放出的反应热不及时移走，会使反应温度升高，反应速度加快，释放出比原先在氧化反应器上还必须开设（ ），装上安全阀或防爆膜。反应温度最好能自动工业上在操作中常用在原料气中掺入（ ）的办法稀释作用物，以减少反应激烈氧化反应中，控制不当容易造成深度（ ），导致原料和氧化中间产物的损失。
团也可由于氧化剂种类和反应条件的不同而得到（ ）的氧化产物。 完全反应趋势大。
出的热量比部分氧化反应要大8～10倍。
更多的热量，这又会进一步促使反应温度的（ ）。 控制，至少装上自动报警系统。 程度，控制反应热。
10. 氧化剂的形态有两种。一种是气态氧，如空气或纯氧；另一种氧化剂是（ ）。 11. 化学氧化剂特点是氧化能力强，反应条件温和且（ ）催化剂，但其价格比较昂贵，制备也比较困难。
12. 化学氧化剂一般只用来生产一些（ ）批量、附加价值（ ）的精细化工产品。 13. 根据氧化剂和氧化工艺的区别，可以把氧化反应分为（ ）3种类型。
14. 用空气作氧化剂时，反应既可以在液相中进行，也可以在气相中进行，但必须在（ ）存在下反应，此类反应称为（ ）。
15. 使用许多无机或有机的含氧化合物（如高锰酸钾、硝酸、双氧水等）也可以作为氧化剂进行氧化反应，一般称之为（ ）。
16. 电化学氧化还具有选择性（ ）、产率（ ）、产品纯度（ ）、副产物（ ）、温室和常压操作等优点。
17. 在工业上氧化反应按相态来区分，可分为（ ）(习惯上称为液相氧化)和（ ）(固相为催化剂，气相为反应物及空气或纯氧)。
18. 常用氧化反应器有（ ）。
19. 为了有利于气-液接触传质，氧化反应器可采用（ ）两种。
20. 间歇釜式反应器在釜内有传热用（ ），反应器底部装有空气分布器，分布器上有数万个1～2mm的小孔，能使空气形成大小适宜的气泡，使气-液物料充分接触。
21. 釜式反应器的长径比为（ ）。
22. 塔式氧化反应器既可以采用空塔，也可以采用（ ）。
23. 氧化液一般是酸性的，具有很强的（ ），因此反应器的材质应当耐腐蚀性，通常采用优质（ ）。
24. 将有机物的蒸气与空气的混合气体在高温下通过固体催化剂，使有机物发生适度氧化，生成期望的氧化产物的反应叫作（ ）。
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25. 气-固相接触催化氧化均是（ ）生产，它的优点是反应速度快，生产能力大，工艺简单。
26. 气-固相接触催化氧化均是连续化生产，它的优点是无需溶剂，对设备（ ）。 27. 气固相催化氧化选择适宜的性能优良的催化剂比较（ ）。
28. 气固相催化氧化由于反应温度高，要求原料和氧化产物在反应条件下热稳定性（ ）。
29. 气固相催化氧化传热效率低，反应热及时移出较困难，需要（ ）。
30. 列管式固定床反应器的外壳为钢制圆筒，考虑到受热膨胀，常设有（ ）。反应管按照正三角形排列，管数自数百根至万根以上。管内填装催化剂、管间走载热体。为了减少催化剂床层的温差，一般采用小管径，常用φ25～30mm或φ38～42mm的无缝钢管。催化剂为球型或圆柱型颗粒，反应器上下部均设有分布板，使气流分布均匀。
31. 列管式固定床反应器催化剂为球型或圆柱型颗粒，反应器上下部均设有（ ），使气流分布均匀。
32. 列管式固定床反应器催化剂磨损（ ），流体在管内接近活塞流，推动力大，催化剂的生产能力高。
33. 流化床反应器内分为（ ）个区域。
34. 流化床反应器催化剂床层与冷却管间传热系数大，所需传热面积（ ），且载热体与反应物温差可以很大。
35. 选择催化氧化反应器时，可以根据反应及催化剂的性质进行确定。若催化剂耐磨强度不高，反应热效应不是很大，可以采用（ ）。
36. 选择催化氧化反应器时，可以根据反应及催化剂的性质进行确定。若催化剂耐磨强度高，则可以采用（ ）。
37. 对反应温度在300℃以上者，比较好的办法是利用反应热副产中、高压蒸汽，过热后用来带动空气压缩机的透平和其他大功率泵，当然也可以用来（ ）。
38. 在设计和操作氧化反应塔辅助设备时，一定要先知道原料的爆炸上、下限，以便使反应条件避开（ ）。
39. 在液相氧化反应系统中往往存在一定浓度的烃类过氧化氢和酸类。当他们受热或受金属离子催化时就会分解，此时被液相吸收而（ ）。
40. 液相氧化一般反应速度比气-固相催化氧化较（ ）。
41. 液相氧化的物料在反应器等设备中的滞留量比气-固相催化氧化要（ ）。 42. 为了安全，对容易分解而发热升温的不稳定化合物 (例如很多烃类过氧化氢)，要保持（ ），保持合适的浓度，并保持尽可能（ ）的液存量。
43. 为了保证安全，一定要使氧气（或空气)出喷嘴时的速度（ ）原料的火焰传播速度。
44. 在所有工业实用气体中，火焰传播速度最快的是（ ）。
45. 原料应该尽量在进入反应器（ ）才混合，减小容易发生事故的空间。 46. 反应器顶头盖的体积要尽量（ ），因为此处比较容易发生爆炸。 47. 禁止用（ ）扑灭环己烷燃烧。 48. 只能用（ ）扑灭环己酮燃烧。
49. 环己酮燃烧着火面积不大时，可用（ ）隔绝空气灭火。
50. 一般在氧化反应开始时，需要（ ）到一定温度，随着反应的进行，开始放出大量热量。
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51. 氧化过程采用氧气或空气作氧化剂时，反应物料的配比十分重要。为了防止形成爆炸混合物，原料配比一般都控制在燥炸范围极限之（ ）。
52. 对于气-液相催化氧化反应，温度应控制在液体原料（ ）。
53. 为防止往反应器内物料形成爆炸混合物，一般应在反应器上设置（ ）通入保护管道。
54. 为防止往反应器内物料形成爆炸混合物，一般应在反应器上设置保护管道，一且原料比例失调，或温度失控，应立即充入（ ）进行保护。
55. 对气-液相催化氧化反应，为防止液体物料气化与空气形成爆炸混合物，在反应器上部气相区应连续通入（ ）保护。
56. 近年来采用尾气催化燃烧法比较广泛。它的优点是反应温度较低，所以一般不需加入（ ）。
57. 处理高有机物浓度废水比较经挤的办法可能是采用（ ）。
58. 工业上一般可做到只焚烧约30%或更少的（ ），其余的由于有机物含量较少，可直接送去生化处理。
59. 环己烷和一切饱和烃一样，不容易和其他化合物反应，它只能在150℃以上的温度下与（ ）反应，或者在较低的温度下，与那些已通过某种方法 (如光的作用)活化了的化合物起反应。
60. 环己烷氯化时只生成一种单取代产物，在低转化率下，生成单一产物，选择性（ ）。 61. 在空气中和阳光下用分子溴很容易使环己烷（ ）。 62. 环己烷脱氢生成苯，是一个（ ）反应。
63. 环己烷脱氢生成苯，转化过程中体积（ ），所以高温低压（ ）脱氢生成苯。 64. 用氧化铝作载体时可（ ）镍的活性，环己烷不发生开环反应。 65. 目前，工业上生产环己烷的方法主要有两种，一是蒸馏法；二是（ ）。 66. 绝大部分环己烷都是通过（ ）制得。 67. 苯加氢制环己烷方法通常分为（ ）两大类。
68. 环己醇用氧化铁作催化剂，在常压、高温下催化脱氢生产（ ）。 69. 在酸存在下环己醇可脱水成（ ），或在高温下气相催化脱水为环己烯。 70. 目前工业生产环己醇的主要方法有（ ）。
71. 环己醇脱氢反应是吸热和体积增大的反应，因此需要在（ ）温度下进行。 72. 熔盐热容量大，给热系数大，加热温差小，温度分布（ ）。
73. 熔盐加热的环己醇脱氢制环己酮工艺反应是在固体催化剂存在下的（ ）。 74. 由于水的溶解和温度升高，熔盐在不到142℃时已呈（ ）状态。 75. 氧化开车前必须用N2对系统（ ），发现泄漏及时消除。 76. 氧化开车前必须用N2对系统（ ），分析氧含量小于规定值。 77. 环己烷精馏系统、皂化系统充氮，压力均须（ ）大气压。 78. 氧化反应器升温速度不能太快，各釜间温差必须（ ）规定值。 79. 氧化釜开车前要保证有足够的环己烷和（ ）供应。 80. 在加热氧化进料环己烷前，向分解反应器加入（ ）。
81. 空气开始通入一台氧化反应器前要有（ ）水溶液从洗涤塔流到分解反应器，以分解过氧化物。
82. 在停止空气进入各氧化反应器后，将氧分析仪切换到氮气标准气体位置，系统保持（ ），并继续供应碱液，废碱再循环。
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83. 氧化工艺危险有害因素多，燃爆危险性大，因此设置了大量的安全附件，主要包括（ ）等。
84. 阻火装置又称为（ ），包括安全液(水)封、水封井、阻火器及单向阀等，其主要作用是防止外部火焰窜入存有燃爆物料系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、设备、容器及管道之间蔓延。
85. 安全液封一般安装在压力低于0.02MPa的管线与生产设备之间。常用的安全液封有（ ）两大类。
86. 安全液封内装有不燃液体，一般是（ ）。
87. 环境气温低的场所，为防止安全液封冻结，可以通入（ ）。
88. 环境气温低的场所，为防止安全液封冻结，也可以用水与甘油、矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸酯的混合液，或者用（ ）的水溶液作为防冻液。
89. 水封井是安全液封的一种，一般设置在含有可燃气(蒸气)或者油污的排污管道上。 90. 波纹金属片阻火器是由交叠置放扁平的或波纹的金属带组成约有正三角形孔隙的方形阻火器，另一种是将一条波形金属带与一条扁平金属带缠绕在一个芯子上组成的圆形阻火器。带的材料一般选用（ ），也可选用铜、不锈钢等其他金属。
91. 单向阀又称（ ）。
92. 单向阀通常设置在与可燃气(蒸气)管道或与设备相连接的（ ）上。 93. 单向阀通常设置在压缩机或油泵的（ ）上。
94. 单向阀通常设置在高压系统与低压系统相连接的（ ）上。
95. 正常情况下，阻火闸门受环状或者条状的易熔金属的控制，处于（ ）状态。 96. 易熔金属元件通常由铝、铅、锡、汞等（ ）金属按一定比例的组成制成，也有用涤纶、尼龙、塑料等有机材料代替易熔合金来控制阻火闸门。
97. 当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持（ ）并加铅封。
98. 如果容器内装有两相物料，安全阀应安装在（ ）部分，防止排出液相物料发生意外。
99. 爆破片(又称防爆膜、防爆片)利用法兰安装在受压设备、容器及系统的（ ）上。 100. 爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的（ ）倍。 101. 任何情况下，爆破片的爆破压力均应（ ）系统的设计压力。 102. 防爆帽(爆破帽)适用于（ ）容器。
103. 防爆门(窗)一般设置在使用油、气或煤粉作燃料的加热炉燃烧室（ ），在燃烧室发生爆燃或爆炸时用于泄压，以防止加热炉的其他部分遭到破坏。
104. 可燃气监测报警器用于测量空气中各种可燃气(蒸气)在爆炸下限（ ）的浓度。 105. 按使用方式分类：可燃气检测报警器可分为（ ）。 106. 扩散式可燃气检测报警器适用于室内和（ ）的作业场所。
107. 苯酚在常温下（ ）发生火灾，在高温下苯酚可放出有毒、可燃的蒸气。 108. 国家标准规定，苯酚装运应使用专用槽车，或使用（ ）铁桶。
109. 苯酚在贮运过程中，严禁日晒雨淋，接近火源、热源和猛烈撞击，不得与（ ）一起运输。
110. 工作场所，异丙苯最高允许浓度为（ ）。
111. 空气中α-甲基苯乙烯最高允许浓度为（ ）。应避免吸入或与皮肤接触。 112. 过氧化氢异丙苯浓缩塔在（ ）条件下操作。如设备、阀门或管件密封不严，或工艺条件失控，均可能引起空气漏入而造成爆炸事故。
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113. 氧化反应尾气，经冷却冷冻冷凝，分离出异丙苯之后进入活性炭吸附器，回收微量异丙苯，使有机含量降至（ ）以下，然后在常压下高空排放。
114. 室温下过氧化氢异丙苯是稳定的，因此贮存它的容器不要暴露在阳光下，应有（ ）装置加以降温。
115. 工业上贮放过氧化氢异丙苯容器要用（ ）制造。
116. 目前，在工业上过氧化氢异丙苯采用的反应压力大都控制在（ ）。 117. 过氧化氢异丙苯（ ）氧分压对反应有利。
118. 正常生产时，氧化反应器排出的尾气组成应当控制在爆炸范围之（ ）。 119. 氧化反应是气液相反应，采用（ ）即可。为了减少副反应和提高反应的总收率，通常选择较低的反应温度和较长的停留时间的办法，也即选用较大的反应器容积。在确定了容积之后应当考虑采用几个氧化塔。即采用单培还是多塔串联。
120. 不应使过氧化氢异丙苯接触（ ），特别是在温度较高的情况下 (如大于60℃)，否则也会引起过氧化氢异丙苯剧烈的分解。
121. 在贮存过氧化氢异丙苯时应使其经常处于（ ）状态。
122. 长期大量贮存过氧化氢异丙苯时，温度应尽可能保持在30℃以下，并用（ ）水溶液洗涤。
123. 开车过程中，氧化反应器应该在（ ）下升温，直到温度高于异丙苯和空气的爆炸极限的上限为止。
124. 氧化塔在停车过程先降低（ ），再降低（ ）。
125. 如果停车以后物料暂时存放在氧化塔内，则应通入（ ）进行搅拌，防止局部过热造成过氧化氢异丙苯分解。
126. 氧化塔加热或冷却盘管的固定支架应用（ ）衬垫，以防止送入蒸汽或冷却水时的冲击造成金属碰撞产生明火。
127. （ ）是检查氧化塔爆炸是否由气体混合物爆炸引起的标志之一。
128. 异丙苯最好在较（ ）温度（例如105℃）、较（ ）的停留时间下进行氧化。 129. 对异丙苯和空气自下向上并流操作的氧化塔来说，由于塔的顶部过氧化氢异丙苯浓度最大，但是该处空气中氧含量少，因而反应缓慢，温度（ ），该处爆炸时，不会导致整个氧化塔的物料飞射出去。
130. 氧化液提浓部分的关键是尽量（ ）物料在系统内的停留时间，保持尽可能（ ）的温度。
131. 氧化液提浓过程必须在（ ）和短的停留时间内进行，一般可采用2级或3级浓缩流程。
132. 由于丙酮沸点低，易汽化，丙酮贮槽最好安放于室内，并采用（ ）。 133. 乙烯的完全氧化是强放热反应，其反应热效应要比乙烯环氧化反应大（ ）倍。 134. 在银催化剂上，乙烯能（ ）地氧化为环氧乙烷。
135. 在银催化剂中加入少量硒、碲、氯、溴等对抑制二氧化碳的生成、提高环氧乙烷的选择性有较好的效果，催化剂的活性（ ）。
136. 反应温度过高，会引起催化剂的（ ）。
137. 影响转化率和选择性的另一因素是空速，空速减小，转化率（ ），选择性也要下降。
138. 空速大小不仅影响转化率和选择性，也影响单位时间的（ ）。
139. 当以纯氧为氧化剂时，为使反应不致太剧烈，仍需采用稀释剂，一般是以（ ）
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作稀释剂。
140. 氧气氧化法选择性较好，乙烯单耗较（ ），催化剂的生产能力较大。 141. 由于环氧乙烷能以任意比例与水混合，故采用水作环氧乙烷的（ ）。 142. 环氧乙烷易（ ），尤其在铁、酸、碱、醛等杂质存在和高温情况下更是如此。 143. 存放环氧乙烷的贮槽必须清洁，并保持在（ ）以下。 144. 乙烯完全氧化反应速率随温度增加（ ）乙烯环氧化反应。 145. 乙烯完全氧化反应温度提高，乙烯转化率（ ）。 146. 乙烯完全氧化反应温度提高，乙烯选择性（ ）。
147. 乙烯环氧化反应是强放热反应，且完全氧化副反应的热效应比主反应大（ ）以上。
148. 一般沿轴向温度分布都有一最高温度点，称为（ ）。
149. 在热点之前，放热速率（ ）管外的热交换速率，因此出现沿轴向床层温度逐渐（ ），热点以后则恰好相反。
150. 热点温度会随催化剂在长期使用过程中活性下降而沿气流方向（ ）。 151. 对于反应温度的控制，通常是采用调节通入反应器壳程的冷却介质流量及温度来实现的，加大流量和降低入口温度，则传热速率（ ）。
152. 由于沿反应管径向温度梯度的存在，反应管中心处的化学反应速率明显比管壁处（ ），相应地管中心处的反应转化率也比管壁处（ ），放出热量（ ），温度高出30℃左右，这就易导致管中心处催化剂颗粒易超温而失活。
153. 由于沿反应管径向温度梯度的存在，易导致管中心处催化剂颗粒易超温而（ ）。 154. 对于乙烯环氧化反应，在压缩机允许的情况下，加长列管长度，提高反应气线速对反应（ ）。
155. 氧气氧化法中氧气一般由空气分离装置提供，其余杂质为氮气和氩气，其中精性气体氩含量越低越（ ）。
156. 环氧乙烷生成速率与完全氧化速率均随原料气中二氧化碳含量提高而（ ）。 157. 在反应器出口气体与进反应器气体进行热交换的情况下，若反应器出口处有催化剂粉末带出，反应器出口气体温度会迅速从260℃升至460℃，产生（ ）现象。
158. 空气氧化法为抑制副反应，氧化反应过程中有抑制剂二氯乙烷加入，用（ ）作稀释气。使用甲烷致稳以后，二氯乙烷的稀释气改为（ ）。
159. 空气氧化法循环压缩机由（ ）驱动。正常驱动透平所用过热蒸汽，是以热油冷却器的副产饱和蒸汽，经过热炉过热后得到的。
160. 为防止接触塔和再生塔内的碱液起泡，可根据需要在碱液中定期注入（ ）。 161. 再生塔用直接和间接蒸汽加热，加入直接蒸汽量取决于（ ）。 162. 通常，可将乙二醇其贮存在（ ）容器中。
163. 列管式固定床反应器的外壳为钢制圆筒，考虑到受热膨胀，常设有（ ）。 164. 为了减少管中催化剂床层的径向温差，一般采用（ ）。 165. 一般反应温度在240℃以下宜采用（ ）作载热体。
166. 反应温度在250~300℃可采用挥发性低的（ ）或联苯醚混合物等有机载热体。 167. 反应温度在300℃以上则需用（ ）作载热体。
168. 热点出现的位置和高度与反应条件的控制及传热情况有关，也与催化剂的（ ）有关。
169. 随着催化剂的逐渐老化，热点温度逐渐（ ），其高度也逐渐降低。
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170. 苯催化氧化生成顺酐的反应，属强放热的气-固相氧化反应。反应管径向和轴向都有（ ）。
171. 轴向由于在反应管进口端(流向一般从上向下)，反应物浓度高，释放出的反应热多，而热量传递又有一个滞后现象，造成生成的热量（ ）传出的热量。
172. 原料气入口温度与采用的催化剂有关，而壁温则与熔盐温度有关。通常原料气入口温度应低于催化剂正常使用温度范围的（ ）。
173. 为确保反应热的及时移走，要求反应管管壁要（ ），熔盐循环量要大(熔盐进出口温差小)，熔盐在反应器径向上的温度分布要均匀。
174. 在苯法生产顺酐的三废治理中，废气量大，对环境污染严重，也最难治理。通常的做法是进行（ ）。
175. 在大型顺酐生产装置上，为使尾气充分燃烧，以满足环境保护的要求，甚至还会适当（ ）反应物料(苯)的转化率。
176. 为防止废气中顺丁烯二酸和富马酸对环境的污染，当检测出他们的含量较高时，应当用（ ）洗涤废气以除去废气中的上述酸性物质。
177. 正丁烷固定床氧化工艺与苯固定床氧化工艺相似，只须更换（ ），就能在苯固定床氧化装置上用正丁烷生产顺酐。
178. 用作顺酐生产的化学反应器主要有（ ）两大类。
179. 固定床反应器主要有两种结构形式，一种是以德国DWE公司为代表的（ ），国内天津市中河化工厂已有引进，另一种是以意大利RULLE为代表的（ ），国内丹阳化工厂已有引进(生产能力10kt/a)。
180. 固定床反应器系统长期处在高温状态下操作，而且要接触有腐蚀性的熔盐，因而要求采用的材料为耐高温耐腐蚀（ ）。
181. 工艺用水必须使用钾、钠离子小于（ ）的除盐水，定期对工艺水储罐和液酐的储罐进行监测。
182. 操作现场苯最高允许浓度为（ ），应经常督促检查，以确保安全生产和工人身体健康。
183. 生产现场要注意通风，保证顺酐在空气中的浓度在（ ）以下。
184. 产品顺酐的贮存和运输，相对说来比苯和正丁烷安全得多，但仍需注意防火、防雨淋，不能与（ ）混放或与氧化腐蚀性物质接触，以免使产品变质。
185. 烃类和氨、氧作用一步生成腈类化合物的反应，叫做（ ）。
186. 在固定床反应器中，由于传热较差和为了避免原料气在预热后发生爆炸，就需添加（ ）。
187. 反应温度对丙烯的转化率、生成丙烯腈的选择性和催化剂的活性都有明显影响，丙烯氨氧化反应在（ ）就开始进行。
188. 实际操作中氨氧化反应应控制反应温度（ ）500℃。 189. 丙烯氨氧化反应是（ ），反应在催化剂表面进行。
190. 丙烯氨氧化反应该时间与反应原料气在催化剂床层中的停留时间有关，停留时间愈长，原料气在催化剂表面停留的时间（ ）。
191. 适宜的接触时间与催化剂的活性、选择性以及反应温度有关，对于活性高、选择姓好的催化剂，适宜的接触时间应（ ）一些。
192. 反适宜的接触时间与催化剂的活性、选择性以及反应温度有关，对于活性高、选择姓好的催化剂，一般生产上选用的接触时间，流化床为（ ）(以原料气通过催化剂床层静
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止高度所需的时间表示)，固定床为（ ）。
193. 丙烯腈合成反应常采用（ ）。
194. 实际操作中，控制热载体与“热点”的温差在（ ）以内，在此条件下，不会对“热点”温度和轴向温度分布产生明显影响。
195. 流化床流体的流态呈全返混流，转化率一般要比固定床（ ）一些。
196. 丙烯腈合成固定床反应器属（ ）固定床反应器，使用的热载体是由KNO3、NaNO2和少量的NaNO3组成的熔盐。用旋桨式搅拌器强制熔盐循环，使反应器上部和下部熔盐的温差仅为4℃，并使熔盐吸收的热量及时传递给水冷换热构件，此构件可通入饱和蒸汽，加热后副产高温过热蒸汽，用作工艺用热能能源。
197. 丙烯腈与乙腈的分离萃取剂可采用乙二醇、丙酮和水等，工业上一般采用（ ）作萃取剂。
198. 萃取水与进料中丙烯腈的质量比(S/F)，是萃取解吸塔操作的控制因素，随着萃取水用量的增大，乙腈和丙烯腈愈易（ ）。
199. 为减少聚合，降低精馏塔操作温度，精馏塔采用真空操作，塔侧线得纯度为99.5%以上的成品丙烯腈。塔釜液用作回收塔的（ ）。
200. 由回收塔来的乙腈水溶液用泵打入乙腈塔，由塔顶分出粗乙腈。由于乙腈和水能形成共沸物，乙腈又能与水互溶，因此不能使水从共沸物中分出，必须外加（ ），物理和化学的分离方法并用，才能制得成品乙腈。
201. 在回收和精制系统中，由于丙烯腈、丙烯醛和氢氰酸等都易自聚，聚合物会堵塞搭盘(或填料)、管路等，影响正常生产，故在有关设备的物料中必须加（ ）。
202. 在回收系统中，除去未反应的氨一般采用（ ）进行中和法。
203. 整个装置应设置仪表联锁保护系统，用于紧急状况时自动停车保护，并且设备系统中应设有（ ），一方面用于吹扫、置换空气；另一方面用于保护。
204. 装置应严格控制反应器尾氧含量，在开工烧氨时尾氧含量应在小于7%(体积分数)时方可投丙烯，正常生产时尾氧应控制在（ ）(体积分数)。
205. 为了达到阻止形成爆炸性混合物，防止爆炸，反应器进料应始终按下列顺序进行：（ ），切断进料顺序应严格按相反顺序，亦可三者同者切断。
206. 反应器出来气体中，有氨的存在时，温度低，易促进聚合反应的发生，为了避免气相中发生聚合，反应气体经热交换后温度不宜太（ ）。
207. 丙烯腈储罐中还应加入对苯二酚甲基醚，绝对严防（ ）进入储罐。 208. （ ）是目前过氧化氢工业生产中采用的主要生产工艺。 209. 氢化设备及管道要保持良好的（ ），以防止产生静电。
210. 由于氢化液本身为弱碱性，必须向氧化塔中加入（ ），使反应介质转呈弱酸性，并保持过氧化氢稳定。
211. 贮存氧化残液的容器应有（ ），保证在其分解时泄掉压力。
212. 氢化液进入氧化塔前，应有很好的（ ），防止催化剂粉末或其他固体杂质(如氧化铝粉末)带入。
213. 净化塔所出的事故主要由（ ）引起。
214. 工作液、氢气、双氧水在管道中急速流动容易产生（ ）。 215. 化工装置和设备检修，可分为（ ）。
216. 化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍须对装置系统内部进行（ ）。
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217. 消防井、消防栓周围5 m以内禁止堆放（ ）等物件，确保消防、救护车辆的通行。
218. 装置停车检修前做好“四定”： （ ）。
219. 按设备检修任务书中的规定格式认真填写安全检修方案，方案中还应包括设备的（ ）示意图。
220. 检修酸、碱、腐蚀物料的设备现场，还应准备足够可靠的（ ）及必要的药物。 221. 安全带使用（ ）后，应按批量购入情况，抽验1次。 222. 吹扫时阀门开度应（ ），并稍停片刻。
223. 采用蒸汽作为吹扫介质时，需用胶皮软管，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于（ ）蒸汽。
224. 吹扫时机泵出口管线上的压力表阀门要全部（ ）。
225. 管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须（ ）处理，并要放空泄压。 226. 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用（ ）吹扫。
227. 动火证只能在批准的（ ）使用。
228. 使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶之间应保持不小于（ ）的安全距离。
229. 使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶与动火作业点明火处均应保持（ ）以上的安全距离。
230. 乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体必须留有一定的（ ）。 231. （ ）以上大风天气，应停止室外高处动火作业。
232. 在进入设备、容器之前，该设备、容器必须与其他存有有毒有害介质的设备或管道进行安全（ ），如加盲板或断开管道，并切断电源，不得用其他方法如水封或阀门关闭的方法代替，并清洗置换，安全分析合格。
233. 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂上接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要（ ）。
234. 烧除管线自聚物，应（ ）烧；设备烧除时，凡连接管线、法兰、人孔的盖要（ ）。 235. 积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线检修时，清洗处理一般均先采用（ ），然后酸洗。
236. 使用三氯化铝(无水)设备带强腐蚀刺激性，用氮气置换吹扫设备，周围设警告标志。如着火或大量泄漏，不能用（ ）扑救，可用（ ）处理。
237. 检修传动机械，要停电、停机，并挂（ ）的警告牌。机泵内物料应清理干净，在出入口管道上加上盲板，切断物料来源。
238. 补焊前和整个作业过程中，系统必须保持稳定的（ ），这是确保带压不置换动火安全的关键。
239. 带压不置换动火必须保证系统内的氧含量低于安全标准；一般要求氧含量不得超过（ ）(环氧乙烷例外)。
240. 试压前所有的安全阀、压力表应（ ），有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。
241. 情况特殊采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装（ ）。
242. 登高检查时应设（ ），系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、
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补焊或修理。
243. 一般用（ ）冲洗处理液体管线，用（ ）吹扫处理气体管线。 244. 点火时应遵守（ ）的原则。
245. 交接班必须在现场进行，接班人必须（ ）到达现场。
246. 用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能残留的部分焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否（ ）。
247. 按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的路径，触电方式有（ ）。 248. 漏电保护装置按控制原理可分为电压动作型、电流动作型、交流脉冲型和直流型等几种。其中（ ）的保护性能最好，应用最为普遍。
249. 临时电线，应用（ ）。
250. 当电气设备起火时，应立即切断电源，用四氯化碳或二氧化碳灭火器来灭火，绝不能用水或（ ）灭火，否则有触电危险。
251. 在使用四氯化碳灭火器时，应打开门窗，保持通风，防止中毒，如有条件最好戴上（ ）。
252. 触电相当严重，触电者已停止呼吸，应立即进行（ ）。
253. 如果触电者心跳和呼吸都已停止，人完全失去知觉，应进行（ ）。 254. 重大事故造成的人员伤害具有（ ）。
255. 个体防护用品按其防护部位的不同，可分为（ ）等。
256. 使用防毒面具必须注意作业场所空气中的氧含量。各种面罩和口罩仅适用于空气中氧含量在（ ）以上的场所。
257. 使用防毒面具必须注意作业场所空气中的氧含量。低于18%的场所，应使用（ ）。 258. 头面部防护用品主要有（ ）。 259. 躯干防护用品又称（ ）。
260. 口对口人工呼吸每次吹气间隔（ ）。
判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）：
1. 所有的氧化反应均是强放热反应。（ ）
2. 氧化反应的途径一般不止一种，其副反应很少。（ ） 3. 液相空气氧化属于气-液非均相反应。（ ）
4. 氧化过程既可采用间歇方法又可采用连续方法。（ ） 5. 空塔和填料塔一般可采用流流操作。（ ） 6. 板式塔采用顺流操作。（ ）
7. 空塔反应器主要用于产物较稳定的氧化反应。（ ）
8. 板式塔主要用于产物不太稳定的反应体系，有利于获得较高的选择性。（ ） 9. 板式塔由于反应温度高，要求原料和氧化产物在反应条件下热稳定性好。（ ） 10. 板式塔传热效率低，反应热及时移出较困难，需要强化传热。（ ） 11. 列管式固定床反应器的优点是催化剂磨损小，催化剂的生产能力高。（ ） 12. 列管式固定床反应器合金钢材消耗小。（ ）
13. 列管式固定床反应器传热差、反应温度不易控制，热稳定性较差。（ ） 14. 列管式固定床反应器轴向和径向存在一定的温差。（ ）
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15. 列管式固定床反应器催化剂装填不方便且不宜分布均匀。（ ） 16. 列管式固定床反应器原料气必须充分混合后才能进入反应器。（ ） 17. 流化床反应器催化剂与气体接触面积大，气固相间传热速率慢。（ ） 18. 流化床反应器床层温度分布较均匀，反应温度易于控制。（ ） 19. 流化床反应器操作稳定性差。（ ）
20. 流化床反应器且载热体与反应物温差可以很小。（ ） 21. 流化床反应器催化剂易磨损，损耗大。（ ） 22. 流化床反应器返混程度较高，选择性上升。（ ） 23. 流化床反应器当流化质量不良时，导致转化率下降。（ ）
24. 当反应温度上升，虽加强冷却并使用各种手段后还不能将温度降下来时，最好的办法是自动紧急排放液体至事故槽中，在那里进行大量稀释。（ ）
25. 对进入爆炸范围操作的氧化反应，要确保空气和烃类(例如苯)在混合器反应器进口附近混合后，立刻进入反应器。（ ）
26. 环己烷蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。（ ） 27. 禁止用水扑灭环己烷燃烧。（ ）
28. 环己烷燃烧只能用蒸汽泡沫灭火机、干粉灭火机或四氯化碳灭火机灭火。（ ） 29. 环己烷燃烧着火面积不大时，可用黄沙、石棉布隔绝空气灭火。（ ） 30. 禁止用水扑灭环己酮燃烧。（ ）
31. 环己酮燃烧只能用蒸汽泡沫灭火机、干粉灭火机或四氯化碳灭火机灭火。（ ） 32. 环己酮燃烧着火面积不大时，可用黄沙、石棉布隔绝空气灭火。（ ） 33. 一般在氧化反应开始时，不需要先加热到一定温度。（ ）
34. 氧化过程采用氧气或空气作氧化剂时，为了防止形成爆炸混合物，原料配比一般都控制在燥炸范围极限之内。（ ）
35. 对于可能生成不稳定过氧化物的反应过程，为防止过氧化物受条件波动发生爆炸，要保持温度控制的稳定性。（ ）
36. 对氧化过程，主要要处理废气和废液问题，废渣问题一般不大。（ ） 37. 如果未反应原料沸点较低 (例如丙烯)，则多采用焚烧炉焚烧。（ ） 38. 氧化反应由于选择性不够好，容易生成一些含氧有机化合物。（ ）
39. 悬浮液相加氢法反应过程放出的热由催化剂悬浮液与水之间在减压下进行热交换而排除。（ ）
40. 苯加氢过程中副产物的量极少，产品环己烷不需要进一步精制。（ ） 41. 氢气不一定要高纯度的，可以含惰性气体，但必须限制氧的含量。（ ） 42. 工业上制造环己醇和环己酮的混合物 (称KA油)都是液相反应。（ ）
43. 为了给开车创造条件，在停车操作中，当熔盐加热炉停止运转时，熔盐循环立即停止。（ ）
44. 在任何情况下，只要氧化釜通气，必须保证氧自动分析表正常工作。（ ） 45. 氧化釜内的临时照明不准使用安全灯，而使用防爆干电池电筒。（ ） 46. 氧化釜通空气前，必须先启动搅拌装置。（ ）
47. 阻火器在使用时应当根据设备系统的要求和阻火器的特性来进用。（ ） 48. 当内压力超限时，安全阀能够自动开启，排出部分气体，使压力降至安全范围后再自动关闭。（ ）
49. 安全阀安装前，应由安装单位继续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。（ ）
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50. 在存有可燃物料，有毒、有害物料或高温物料等的系统中，安全阀排放管应连接(有针对性的)安全处理设施，不得随意排放。（ ）
51. 一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。（ ） 52. 爆破片一般用于放空口要求全量排放的情况。（ ） 53. 爆破片一般用于不允许介质有任何泄漏的情况。（ ）
54. 爆破片一般用于内部介质容易因沉淀、结晶、聚合等形成黏着物，妨碍安全阀正常运作的情况。（ ）
55. 系统内存在发生燃爆或者异常反应而使压力骤然增加的可能性的情况，这种情况下弹簧式安全阀由于惯性而适用。（ ）
56. 在存有腐蚀性介质的系统，不可以在爆破片上涂上一层防腐剂。（ ）
57. 爆破片爆破压力的选定，压力波动幅度较大的系统，设备、容器及系统最高工作压力其比值还可减小。（ ）
58. 任何情况下，爆破片的爆破压力均应高于系统的设计压力。（ ）
59. 可燃气监测报警器用于测量空气中各种可燃气(蒸气)在爆炸下限以上的浓度。（ ） 60. 泵吸引式检测报警器一般与采样装置联用于某些特殊需要的场合。（ ） 61. 提高氧分压对氧化反应有利。（ ）
62. 氧化反应是气液相反应，采用鼓泡式反应器即可。（ ）
63. 为了减少副反应和提高反应的总收率，通常选择较低的反应温度和较长的停留时间的办法，也即选用较大的反应器容积。（ ）
64. 为了减少副反应和提高反应的总收率，通常选择较小的反应器容积。（ ） 65. 为了减少能耗，先将氧化液浓缩，再送到过氧化氢异丙苯分解工序。（ ） 66. 接触过氧化氢异丙苯的设备、管线应选用不锈钢材质。（ ）
67. 异丙苯氧化系统安全运行的关键是严格控制反应温度和过氧化氢异丙苯浓度。（ ） 68. 通过正常运行时的冷却系统和紧急状态下的冷却系统可以控制反应温度和过氧化氢异丙苯浓度。（ ）
69. 开车过程中，氧化反应器应该在常压下升温，直到温度高于异丙苯和空气的爆炸极限的上限为止。然后再逐步升压、升温。（ ）
70. 开车过程中，氧化反应器升温过程应该在直到温度高于异丙苯和空气的爆炸极限的上限为止。（ ）
71. 氧化塔在停车过程中先降低压力，再降低温度。（ ）
72. 在开车升温和停车降温时，不能用N2代替空气来搅动液体。（ ） 73. 一般买来的温度计装在氧化塔上，塔身应再有温度计套管。（ ） 74. 为了防止仪表失灵，氧化塔每只温度仪表应有2个测量点和指示点。（ ） 75. 提浓器必须安装防爆膜，出来的浓氧化液必须迅速冷却至室温。（ ） 76. 乙烯氧化制环氧乙烷是强放热反应，温度对反应选择性的影响较敏感。（ ） 77. 控制热点温度是使氧化反应顺利进行的关键。（ ）
78. 对于乙烯环氧化反应，在压缩机允许的情况下，加长列管长度，提高反应气线速对反应不利。（ ）
79. 对于乙烯环氧化反应，在压缩机允许的情况下，提高反应气线速对反应不利。（ ） 80. 工业生产上采用的空速与选用的催化剂有关，还与反应器列管管径及换热介质有关。（ ）
81. 催化剂活性高不可采用高空速。（ ）
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82. 催化剂活性低可采用低空速。（ ）
83. 采用低空速反应，是提高经济效益的途径。（ ） 84. 采用加长反应器的方法是提高经济效益的途径。（ ） 85. 采用增加催化剂装载量的方法是提高经济效益的途径。（ ）
86. 如果提高原料气中乙烯的含量，即使转化率下降，由于进料中的乙烯浓度高，仍可保持设备的生产能力。（ ）
87. 为了提高乙烯和氧的浓度，不可以采用加入致稳气的办法来改变乙烯的爆炸浓度范围。（ ）
88. 原料气中加入微量1,2-二氯乙烷可提高银催化剂对乙烯环氧化过程的选择性。（ ） 89. 乙烯直接氧化反应，其主反应是体积减小的反应，而副反应 (深度氧化)体积不变。（ ）
90. 乙烯直接氧化反应，采用加压对主反应操作不利。（ ） 91. 乙烯直接氧化反应，压力对主副反应的平衡影响不大。（ ） 92. 环氧乙烷对银催化剂有抑制作用，可使催化剂活性显著增加。（ ）
93. 采用流化床反应器，氧化剂空气和原料气可以分别进料，也可以混合后进料。（ ） 94. 采用流化床反应器，分别进料比混合后进料安全。（ ）
95. 采用流化床反应器，原料混合气的配比可不受爆炸极限的限制。（ ） 96. 压力对爆炸下限没有影响，对爆炸上限有显著影呐。（ ） 97. 温度对爆炸下限影响甚小，对爆炸上限也没有显著影响。（ ）
98. 固定床苯氧化反应不论是连串反应，还是平行反应，都可视作不可逆反应。（ ） 99. 增加压力会增长反应气在催化剂床层中的停留时间，对反应的选择性不利。（ ） 100. 过低的苯浓度会明显地降低反应器的生产能力，对生产不利。（ ） 101. 顺酐起火时，可使用水和CO2灭火器。（ ） 102. 顺酐起火时，可以使用NaHCO3灭火器。（ ）
103. 丙烯氨氧化过程由于所有的主、副反应都是放热的，因此在操作过程中及时移走反应热十分重要。（ ）
104. 原料氨的纯度达到肥料级就能满足工业生产要求。（ ） 105. 水蒸气加入原料气中，不能改善氨氧化反应的效率。（ ）
106. 水蒸气可加快催化剂的再氧化速度，有利于稳定催化剂的活拄。（ ）
107. 水蒸气有利于丙烯腈从催化剂表面的脱附，减少丙烯深度氧化反应的发生。（ ） 108. 水蒸气的添加量与催化剂的种类有关。（ ）
109. 增加反应压力，催化剂的选择性会降低，从而使丙烯腈的收率下降。（ ） 110. 丙烯氨氧化反应宜在加压下进行。（ ）
111. 丙烯氨氧化反应是气-固相催化反应，保证反应原料气在催化剂表面停留一定时间是很必要的。（ ）
112. 丙烯氨氧化反应增加接触时间，对提高丙烯腈单程收率不利。（ ） 113. 适当增加接触时间对氨氧化生成丙烯腈的主反应不利。（ ） 114. 氨氧化生成丙烯腈接触时间的延长，增加了反应器的生产能力。（ ） 115. 氨氧化生成丙烯腈接触时间的延长，对安全生产也不利。（ ） 116. 对于活性高、选择姓好的催化剂，适宜的接触时间应长一些。（ ） 117. 对于活性低、选择姓差的催化剂，适宜的接触时间应长一些。（ ） 118. 反应温度高时，适宜的接触时间应短一些。（ ）
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119. 反应温度低时，适宜的接触时间应短一点。（ ）
120. 在接触时间相同的情况下，增加空塔线速，允许增加催化剂用量，从而达到增加产量的目的。（ ）
121. 在接触时间相同的情况下，增加空塔线速，允许增加原料气投料量，从而达到增加产量的目的。（ ）
122. 在正常操作中，原料气的进料温度应高于临界温度。（ ）
123. 实际操作中，控制热载体与“热点”的温差在100℃以内，在此条件下，不会对“热点”温度和轴向温度分布产生明显影响。（ ）
124. 为保证生产顺利进行，实际操作温度应高于“热点”温度。（ ）
125. 固定床反应器中流体流动后活塞流、转化率比较高，催化剂固定不动，不易磨损，可在高温和高压下操作。（ ）
126. 对丙烯氨氧化反应而言，催化剂需在适宜的温度范围内才能获得最佳的催化效果。（ ）
127. 流化床反应器是目前丙烯氮氧化反应应用最广泛的一种反应器。（ ）
128. 流化床催化剂为多孔微球状颗粒，有很高的比表面积，有利于化学反应的进行。（ ） 129. 流化床流体的流态呈全返混流，转化率一般要比固定床高一些。（ ） 130. 流化床反应器催化剂的损失比较少。（ ）
131. 由于固体颗粒的磨蚀作用，流化床反应器管子和容器(包括内部构件)的磨损比较严重。（ ）
132. 丙烯腈和氢氰酸因沸点相差较大，很容易用普通的蒸馏方法分离。（ ） 133. 低浓度双氧水一般不会发生爆炸。（ ）
134. 随着双氧水浓度的增高，系统压力增大，爆炸的危险性将越小。（ ）
135. 在氢化系统运转前，必须用氮气彻底置换系统中的空气，再用氢气置换氮气。（ ） 136. 氢化系统停止运转前，先用氮气置换氢气，然后再停止向塔中送工作液。（ ） 137. 贮存氧化残液的容器最好采用常压操作，在任何操作条件下，也不会造成压力的升高。（ ）
138. 过氧化氢的包装容器材质可为金属和非金属材料。（ ）
139. 凡是通过过氧化氢的管道，由于材质中的杂质或某些液体中杂质的存在，都可能使过氧化氢缓慢分解，压力升高，如管道两端被阀门密闭，就会使管道或垫片爆裂。（ ）
140. 生产双氧水系统在开车前必须经过严格的化学清洗和钝化处理。（ ） 141. 双氧水应贮在密闭容器中。（ ）
142. 设有流量计的管线，为防止吹扫蒸气流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，一般经副线吹扫。（ ）
143. 对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。（ ） 144. 吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。（ ）
145. 精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体。（ ）
146. 精馏塔系统倒空吹扫，应待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。（ ） 147. 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以采用蒸气吹扫。（ ）
148. 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以要有氮气分片集中吹扫。（ ）
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149. 吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网。（ ） 150. 一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗。（ ） 151. 存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。（ ） 152. 低沸点物料倒空置换，一定要先排液后放压。（ ）
153. 非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。（ ）
154. 在设备内检修、动火时，氧含量应为19%～21%。（ ） 155. 乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体均可以用尽。（ ） 156. 如管线自聚物烧除，应从两头向中间烧。（ ）
157. 积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线检修时，清洗处理一般均先采用加温除油，然后酸洗。（ ）
158. 化学清洗后的废液应经处理后排放，一般采用稀释沉淀、过滤，或采用化学药品中和等方法。（ ）
159. 使用三氯化铝(无水)设备如着火或大量泄漏，能用水扑救。（ ）
160. 使用三氯化铝(无水)设备如着火或大量泄漏，不可用砂土、干粉处理。（ ） 161. 补焊前和整个作业过程中，系统必须保持稳定的负压。（ ）
162. 凡装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按进行X射线拍片检验和残余应力处理。（ ）
163. 试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。（ ）
164. 一般用水冲洗处理液体管线，用空气或氮气吹扫处理气体管线。（ ）
165. 对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽。（ ）
166. 输送气体管线如用液体清洗时，清洗过程要用最小体积和流量。（ ） 167. 点火时应遵守“先火后气”的原则。（ ）
168. 炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换。（ ） 169. 状态监测主要是对设备的技术状态进行初步识别。（ ） 170. 故障诊断则是对该状态的进一步分析和判断。（ ）
171. 由于诊断方法和诊断对象工作特性的要求不同，监视诊断系统的结构亦有差别。（ ）
172. 虽然诊断方法和诊断对象工作特性的要求不同，但诊断过程的基本环节是一致的。（ ）
173. 电流动作型漏电保护装置应用最为普遍。（ ） 174. 临时电线，不应用橡皮绝缘线，且用后及时拆除。（ ） 175. 落地的高压线不能用手去拣。（ ）
176. 当电气设备起火时，应用干沙覆盖灭火，或者用四氯化碳或二氧化碳灭火器来灭火。（ ）
177. 当电气设备起火时，可用四氯化碳或二氧化碳灭火器来灭火。（ ） 178. 当电气设备起火时，绝不能用水或一般酸性炮沫灭火器灭火。（ ） 179. 在使用四氯化碳灭火器时，应关闭门窗。（ ） 180. 使用二氧化碳灭火时，要关闭门窗，小心喷射。（ ）
181. 如果触电者心跳和呼吸都已停止，人完全失去知觉，应进行人工呼吸和心脏挤压进
15
行抢救。（ ）
182. 在抢救触电者过程中可以打强心针。（ ）
183. 人工呼吸是在触电者呼吸停止但有心跳时的急救方法。（ ） 184. 胸外挤压适用于有呼吸但无心跳的触电者。（ ）
185. 当人触电后，一旦出现假死现象，应迅速进行人工呼吸或心脏挤压。（ ） 186. 一旦呼吸和心脏跳动都停止，心脏挤压法与人工呼吸法同时进行，如有两人救护可同时采用两种方法。（ ）
187. 一旦呼吸和心脏跳动都停止，心脏挤压法与人工呼吸法同时进行，如果只有一人救护，可交替采取两种方法。（ ）
188. 重大事故造成的人员伤害，在保证重点伤员得到有效救治的基础上，兼顾到一般伤员的处理。（ ）
189. 在急救方法上可对群体性伤员实行简易分类后的急救处理。（ ）
190. 在急救措施上按照先重后轻的治疗原则，实行共性处理和个性处理相结合的救治方法。（ ）
191. 在急救顺序上，应优先处理能够获得最大医疗效果的伤病员。（ ）
192. 从应急救援物资的特点考虑，应急救援物资应具备实用性、功能性、安全性、耐用性的特点以及单位实际需要。（ ）
193. 由于各种呼吸器官防护用品的构造和性能不同，在使用时必须根据作业场所的危险性加以选择。（ ）
194. 通风面罩适用于含粉尘、有毒气体及其蒸气和其他浮游微粒的场所。（ ） 195. 通风面罩对细微尘的阻尘率略高。（ ）
196. 使用通风面罩的送风量，应根据季节和作业强度的不同加以选择。（ ） 197. 使用自吸式长管面具时，应根据人正常呼吸所需的空气量及气管的阻力，确定适宜的长度。（ ）
198. 防毒面具是利用滤毒罐吸收空气中的有害物质的一种过滤式面具，适用于有毒气体、蒸气、烟雾、放射性灰尘和细菌的作业场所。（ ）
199. 各种面罩和口罩仅适用于空气中氧含量在18%以下的场所。（ ） 200. 氧含量低于18%的场所，应使用长管式防毒面具或空气呼吸器。（ ） 201. 当发生火灾、爆炸时，浓烟中可采取高姿势爬行。（ ）
202. 在火场中离地面30 cm以下的地方应还有空气存在，愈靠近地面空气愈新鲜。（ ） 203. 在烟中避难时尽量采取浓烟中带透明塑料袋逃生。（ ） 204. 在火场中逃生时，如能沿着墙面可能会发生走过头的现象。（ ）
205. 人工循环时间因病人年龄、身体状况而定，但对触电、溺水、煤气中毒病人，按压时间要稍短些。（ ）
单选题：
1. 2.
烃类氧化成CO2和水的倾向性很大。
将有机物的蒸气与空气的混合气体在300～500℃下通过固体催化剂，使有机物发
A、小 B、大
生适度氧化，生成期望的氧化产物的反应叫作气-固相接触催化氧化。
16
A、300～500℃ B、100℃
3. 4. 体。
A、100℃ B、250～300℃
5. 6.
气-固相接触催化氧化反应温度大于300℃则应采用熔盐作为载热体。
对反应温度在300℃以上者，比较好的办法是利用反应热副产中、高压蒸气，过热
A、30℃ B、300℃
后用来带动空气压缩机的透平和其他大功率泵，当然也可以用来发电。然后将背压抽出的0.5～1.5MPa压力的蒸汽用于装置的加热。 A、300℃ B、30℃
7.
因为液相氧化一般反应速度比气-固相催化氧化较慢。所以前者的物料在反应器等
设备中的滞留量比后者要大很多倍。 A、大 B、小
8.
在所有工业实用气体中，火焰传播速度最快的是氢，但一般也小于10m/s，故如喷
气速度很高，就能保证混合器的安全。 A、5m/s B、10m/s
9.
邻二甲苯在空气中的爆炸下限约为43g/m3，过去由于怕爆炸，浓度小于40g/m3，
现已增至60～135g/m3，使这类生产的经济效益激增。 A、43g/m3 B、5g/m3
10. 环己烷爆炸极限为1.0%～8.1%，如果氧含量控制不当，极易引发重大的火灾爆炸事故。
A、1.0%～8.1% B、5%～10%
11. 有机物焚烧率很高，可达97%～98%。 A、60% B、97%～98%
12. 工业生产中为抑制副反应和深度氧化，通常采用较低的单程转化率如5%左右，选择性可达70%以上。
A、99% B、70%
13. 在30℃光辐射下使环己烷氯化，生成氯化环己烷的选择件高达85%～95%。在空气中和阳光下用分子溴很容易使环己烷溴化。 A、85%～95% B、60%
14. 环己烷溶液在-80℃用1:1的氟和二氧化碳混合物处理，可使环己烷氟化。 A、1:1 B、2：1
15. 用氧化铝作载体时可降低镍的活性，环己烷在300～310℃脱氢，不发生开环反应。 A、100℃ B、300～310℃
16. 以三氯化铝为催化剂，环己烷异构化为甲基环戊烷，收率可达96%。 A、96% B、60%
17. 悬浮液相加氢法苯与氢在2.5～3.0MPa操作压力下不经预热直接进入到220℃，有催化剂悬浮液的反应器中进行反应，生成环己烷。 A、15MPa B、2.5～3.0MPa
18. 苯气相催化加氢法反应压力2.5~3MPa，反应温度为370℃，反应器出口温度须降
一般气-固相接触催化氧化反应温度小于240℃宜采用加压热水作载热体。 气-固相接触催化氧化反应温度在250～300℃可采用挥发性低的矿物油等有机载热
A、100℃ B、240℃
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至220℃，以防止环己烷异构化为甲基环戊烷。 A、40℃ B、220℃
19. 原料苯含水量应小于100mg/kg，以防止贵金属催化剂的中毒。 A、10mg/kg B、100mg/kg
20. 硼酸法用硼酸和偏硼酸作催化剂，反应温度155～175℃，压力1.22MPa，停留时间2.5h，单程转化率达10%～12%。选择性达90%。 A、90% B、9%
21. 苯酚加氢法工艺过程是：首先将苯酚置入蒸发器内，并用蒸汽加热，控制温度为110～135℃。再把纯度不低于96.8%的氢气经预热后，鼓泡通过蒸发器，携带苯酚一同进入反应器，反应器为列管固定床，管内装填Ni-Al2O3催化剂。 A、40℃ B、110～135℃
22. 环己醇脱氢的主要反应在350～400℃下进行，以氧化锌-碳酸钙为催化剂。 A、100℃ B、350～400℃
23. 烟气直接加热这种加热方式比较简单，但加热时轴向温差大，反应器列管管间一般为50～150℃。
A、50～150℃ B、40℃
24. 熔盐的适用的加热温度在常压下为150～550℃。 A、100℃ B、150～550℃
25. 熔盐热容量大，给热系数大，加热温差小，温度分布均匀。催化剂床层轴向温差一般为10～20℃。
A、40℃ B、10～20℃
26. 熔盐加热的环己醇脱氢制环己酮工艺反应将环己醇-环己酮混合物汽化，并使环己醇和环己酮蒸气通过脱氢反应器，在常压、400℃左右催化脱氢。 A、400℃ B、40℃
27. 熔盐的循环流程为：开工前将固体亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾从熔盐槽入孔加入，同时加入20%的水。随即向熔盐槽通加热蒸汽。 A、80% B、20%
28. 由于水的溶解和温度升高，熔盐在不到142℃时已呈熔融状态。 A、142℃ B、15℃
29. 当熔盐温度降至200～250℃时，向熔盐中加水，使熔盐成为盐的水溶液，然后停泵，从而利用熔盐水溶液溶点随浓度变化的关系，使开、停车操作得以顺利进行。 A、200～250℃ B、20～25℃
30. 苯酚加氢过程为：将苯酚和氢气送入加氢反应器，以液相状态，于100～200℃温度，压力为0.103～0.345MPa，在钯-碳催化剂存在下进行反应。 A、0.103～0.345MPa B、3MPa
31. 砾石阻火器在填充料的上面和下面用孔眼为2mm的金属网作为支撑。 A、5mm B、2mm
32. 波纹金属片阻火器是由交叠置放扁平的或波纹的金属带组成约有正三角形孔隙的方形阻火器。带的材料一般选用铝，也可选用铜、不锈钢等其他金属。 A、铝 B、铁
33. 平行板型阻火器的阻火层是由不锈钢薄板垂直平行排列而成，板间隙在0.3～0.7mm之间，这样就形成了许多细小孔道，阻火效果也很好。
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