2018-2023年中国硬质合金市场竞争现状分析及投资前景预测报告
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1我国硬质合金再生产业概况
由于钨资源的珍贵和较高的经济价值，自硬质合金问世，其回收利用技术就成为关注焦点，从上个世纪50年代，一些回收利用工艺就已经开发出来并应用到实际生产中。我国硬质合金再生技术自1975年开始起步，经过近40年的发展，取得了显著的进步，目前回收量达到8000吨以上，占到硬质合金产量的30%以上，而且回收种类，使用用途也得到不断拓宽，目前的发展处于稳定发展时期。
表：我国再生硬质合金发展
资料来源：公开资料，中国报告网整理
我国再生硬质合金企业主要集中在河北清河、山东临朐、湖南株洲、山东济南、浙江台州、四川自贡等地，以回收为主的主要企业有山东临朐县卧龙硬质合金有限公司、湖北荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司、河北清河同德有色金属冶炼有限公司，兼具回收和再生合金生产的主要企业有株洲长江硬质合金工具有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、自贡科瑞德新材料有限责任公司，几家主要企业每年的回收总量约1700吨。其中最具特色的是株洲长江硬质合金工具有限公司，历史长达30年，不仅兼具回收和再生合金生产，而且各种再生方法都研究和使用过。
2我国硬质合金再生的主要方法
硬质合金是由碳化钨等硬质相与钴等粘结相在1400℃以上的烧结温度下形成致密而坚硬的粉末冶金组织结构，硬质合金回收再生的关键是要使硬质相与粘结金属分离，在研究
发展过程中先后出现过二三十种方法，产业化应用的基本原则是环保、流程短、成本低、质量高、劳动强度低，需要经过湿法冶炼和复杂化学处理的硝石法等长流程方法已经淘汰，目前得到产业化应用的是破碎法、锌熔法、电解法和高温法。
2.1破碎法
破碎法是一种相对简单的回收方法，在废旧硬质合金表面清洗处理后进行人工破碎、加热冷淬、机械破碎、球磨等一种或几种组合的方法。
为降低劳动强度和杂质含量，先后出现了冷流法、高温渗碳破碎、强力锥形惯性破碎和强化球磨、煅烧除杂、合金衬板和合金锤破碎等技术。典型的如杭州天石硬质合金有限公司申报了关于“高温渗碳破碎”的专利，成都科力特有限责任公司申报了关于“合金衬板”破碎的专利。
破碎法优点是工艺简单、流程短、能耗低、不污染环境，适合于粘结相含量不超过10%的中、细晶粒废旧合金，如废旧顶锤、刀片、棒材；缺点是劳动强度大、破碎过程中易带入Fe等污染物、铁含量高、氧含量高、压制性能差、不适用于粘接相含量超过15%和粗晶粒的合金。改进方向主要是降低杂质和劳动强度。
破碎法除俄罗斯外，在国外其他国家鲜有报道。破碎法在上个世纪90年代在我国河北清河等地得到发展和普遍使用，目前主要集中在河北清河、江苏丹阳、浙江台州，每年在2000吨左右，基本上都是个体的小规模企业，用于生产低档硬质合金，目前破碎法生产低档再生硬质合金仍具有非常明显的成本优势。
图：破碎料制备的再生硬质合金
资料来源：公开资料，中国报告网整理
2.2锌熔法
锌熔法是利用锌与硬质合金中粘结相可结合成低熔点合金的特性，在900～1000℃温度下将硬质合金硬质相与粘结相分离，再利用锌不会与碳化物发生化学反应和蒸气压远远大于钴的蒸气压（Zn的沸点902℃，Co的沸点2700℃），使锌蒸发出来得以分离的方法。
锌熔法的技术研究主要是在锌熔炉的设计上进行优化和改进，增加坩埚数量或将立式炉改为卧式炉，以提高产能、降低能耗。如株洲湘珠厂将1个坩埚设计成5个舟皿的下收式锌熔炉；株洲欧科亿硬质合金有限公司设计了一拖二式锌熔炉，炉内自上而下依次是收锌坩埚、过渡坩埚、锌熔坩埚、提锌坩埚；株洲西迪硬质合金工业炉有限公司将1个坩埚设计成2个独立的加热锌熔室和冷却室。
锌熔法的优点是工艺流程短、设备简单、投资小、成本低、锌易回收、污染少、技术成熟，特别适合于处理含钴量低于12%的合金，如废旧顶锤、刀片、棒材；缺点是残留的锌含量较高，电耗高，锌的逸出对环境有一定污染，不适于回收粘结相含量超过12%的合金，所生产的再生硬质合金硬度波动大，使用比例超过50%后强度略有降低。改进方向主要是炉子设计改进和降低杂质、降低能耗。
锌熔法是上世纪50年代英国人发明的，美国人对这一方法进行了设备上的改进和完善而得到广泛应用，在许多国家得到了普及，美国早在20世纪90年代初，美国真空工业公
司制造的卧式炉装炉量可达到450kg，年产量达到1000吨以上，锌含量低于50μg/g，2000年达到1500吨以上，约占美国硬质合金年产量的18%。在我国上世纪70年代末，锌熔法在湖南株洲、河北清河达到了一定规模，1993年在株洲硬质合金集团有限公司得到完善和应用，代表企业是株硬集团株洲长江硬质合金工具有限公司。
锌熔料目前主要在湖南株洲、河北清河、福建厦门等地，每年在2000吨左右，主要企业有株洲长江硬质合金工具有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司。
图：锌熔料制备的再生硬质合金
资料来源：公开资料，中国报告网整理
2.3电解法
电解法，又称电化学法、选择性电化学溶解法，是指通过选用恰当的浸取液（盐酸、硫酸、硝酸），通过外加电场的作用使得废旧硬质合金的粘结相钴镍等溶解在浸取液中，再将除去粘结相的废旧硬质合金骨架清洗后进行破碎研磨的方法。
电解法的技术研究主要是技术参数和工序的优化完善，比如控制好酸度、电压和电流密度、预破碎、磁选、碱溶、煅烧等。典型的工艺如格林美高新技术股份有限公司申请了采用“磁选、碱溶、煅烧”的专利（公开号：CN101863472B[P]）。
电解法优点是流程短、设备简单、能耗低、操作简单、污染少、成本低、回收率高达