±1100kV昌吉换流站工程 1号站外蒸发池主体结构施工方
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目 录
1、 编制目的 ........................................................... 2 2、 适用范围 ........................................................... 2 3、 编制依据 ........................................................... 2 4、 项目概述 ........................................................... 2 5、 作业准备 ........................................................... 3 6、 作业条件 ........................................................... 4 7、 作业顺序 ........................................................... 4 8、 作业方法 ........................................................... 5 9、 质量通病措施 ...................................................... 11 10、 成品保护 .......................................................... 14 11、 创优措施 .......................................................... 15 12﹑ 标准工艺 .......................................................... 17 13、 强制性条文 ........................................................ 17 14、 安全管理﹑文明施工及环境保护 ...................................... 19 15、 附录 .............................................................. 20 附录1: 安全风险分析及危险点预控措施 ............................ 21 附录2: 环境因素分析表 .......................................... 23 附录3: 板模板（扣件钢管架）计算书 .............................. 25
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1. 编制目的
为满足设计及施工要求，特编制此施工方案来指导±1100kV昌吉换流站1号站外蒸发池主体结构的施工。保证1号站外蒸发池主体结构按规定的方法，在安全的条件下进行。使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准并安全施工。 2. 适用范围
本施工方案仅适用于±1100kV昌吉换流站工程1号站外蒸发池主体结构的施工。
3. 编制依据
3.1 1号站外蒸发池土建施工图 W517-B735S-T0605 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2015） 3.3 《工程测量规范》 (GB 50026-2007) 3.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2013） 3.5 《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2008） 3.6 《给排水构筑物工程施工及验收规范》 （GB 50141-2008） 3.7 《水工混凝土施工规范》
（SL 677-2014）
3.8 《商品砂浆生产与应用技术规程》 （DG/TJ08-502-2006） 3.9 《混凝土强度检验评定标准》 （GB/T 50107-2010） 3.10 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46－2005) 3.11 《建筑施工设扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 130-2011）
3.12 《矩形钢筋混凝土清水池》 （05S804） 3.13 《预埋铁件图集》 （TD-JZ2003-6001） 3.14 《防水套管》 （02S404） 4. 项目概述
4.1 ±1100kV昌吉换流站±0.00m相当于黄海高程512.00m，对角线坐标分别为A=1000.50、B=549.50；A=972.50、B=597.50。1号站外蒸发池混凝土为C40混凝土（P6抗渗混凝土）。
4.2 1号站外蒸发池地基采用天然地基，基础坐落在○2层粉砂上。蒸发池池壁内﹑外侧，底板上﹑下侧均涂刷环氧沥青，涂层干膜厚度不小于500um。1号站外
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蒸发池底板厚为650mm，池壁厚为350mm，加腋角尺寸均为400×600mm。钢筋保护层厚度：均为50mm。1号站外蒸发池受力筋采用HRB400级钢筋，基础底板钢筋直径分别为16mm﹑18mm﹑20mm，间距均分别为100mm﹑150mm﹑150mm，基础底板侧边设置两根直径16mm的侧筋；池壁受力筋采用直径20mm的钢筋。 5. 作业准备
5.1 施工前进行图纸会审，对图纸中存在的问题进行答疑，未经图纸会审不得进行施工。
5.2 施工管理人员向作业人员进行技术交底以及安全交底，做好技术、安全指导工作。
5.3 准备好施工机械、材料及工器具。
5.4 特种作业人员必须持有效证件方可上岗作业。 5.5 各种计量器具检定合格。 5.6 人力资源准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 项目经理 技术员 施工员 质检员 安全员 木工 钢筋工 砼工 焊工 电工 测量工 材料员 普工 架子工 职 责 全面负责工程的质量、安全、进度 全面负责技术工作 负责现场施工工作 质量检查、验收 安全教育、安全检查、监督 模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件 钢筋的制作及绑扎 负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理 预埋铁件焊接及穿墙套管安装 现场用电及维护 负责现场测量技术工作与现场测量 材料管理工作 材料搬运等 负责现场的脚手架搭设及维护 人数 1 1 1 1 1 10 8 8 1 1 2 1 5 5 3
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5.7 机械、工器具配备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6. 作业条件 6.1 熟悉基础施工图纸和工艺标准等有关技术文件和资料，施工方案已审批并根据施工方案已对班组进行全面施工安全、技术交底。
6.1.1 测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基坑的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理好预验手续，且应妥善保护及经常复测。 6.1.2 施工用电已接入现场，根据现场需要安装二级盘。 6.1.3 现场与内、外部通讯联系畅通。 6.1.4 混凝土供应源已落实。 7. 作业顺序
1号站外蒸发池施工顺序总体遵循先深后浅，先下后上的施工顺序，由低到高逐层施工到顶。1号站外蒸发池上部结构分两步施工到顶，第一次从底板底向上浇筑到2.44m，即一块模板的高度，距底板0.5m设置钢板止水带；第二次浇筑剩余池壁。 各施工段的施工工艺流程：定位放线→沥青层施工→底板及2.44m高池壁施工→防腐施工→上部池壁施工→混凝土外表面防腐施工→地下结构隐蔽验收→土方回填。
8. 作业方法 8.1 定位放线
8.1.1 工程开工前根据场区坐标控制网，建立平面、高程测量控制网。由测量人员
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机 具 名 称 插入式振捣器 电焊机 木工圆盘锯 钢筋切断机 钢筋弯曲机 全站仪 水平仪 钢卷尺 钢卷尺 规 格 100m 5m 单位 台 台 部 部 部 台 台 把 把 数量 10 2 2 2 2 1 1 1 2 备注 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 检测有效期内 检测有效期内 检测有效期内 检测有效期内 ±1100kV昌吉换流站工程 1号站外蒸发池主体结构施工方
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用全站仪对1号站外蒸发池轴线进行定位，再按照边坡设计确定蒸发池的开挖线，并在基坑外固定位置埋设四个轴线控制桩(在桩上标注标高)，并用刷红白相间油漆的脚手管搭设控制桩防护栏杆，确保控制桩在施工过程中不被扰动。 8.2 土石方开挖(见1号站外蒸发池土方开挖专项方案)。 8.3 地基验槽
8.3.1 基底施工完成后先自检，自检合格后通知监理工程师﹑现场地质工代和现场设计工代验槽，及时进行下一步基础垫层施工。 8.4 沥青及垫层施工
8.4.1 人工清基完成并经过地质工代及监理验收合格后安排混凝土沥青垫层施工。 8.5 钢筋工程 8.5.1 钢筋制作
配料准备：
（1） 配料人员配制料表前，必须掌握图纸、有关规范规定及技术交底； （2） 由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单，经项目钢筋翻样管理员审核通过。
（3） 封模前对钢筋笼内杂物进行清理，用吸尘机清除钢筋表面及垫层上沙尘； （4） 钢筋绑扎好后在封模板前检查池壁内穿墙套管及预埋铁件不得漏埋。 8.5.2 底板钢筋安装
（1） 工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。
（2） 画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。 （3） 下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上，绑扎时扎丝断头朝上。 （4） 上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下，绑扎时扎丝断头朝下。 （5） 底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢
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筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（6） 底板施工时内壁用模板固定好后再用钢管和对拉螺栓加固。 8.5.3 池壁及顶板筋绑扎
（1） 施工流程：池壁插筋矫正→画立筋间距线→定位立筋绑扎→画水平筋间距线→定位横筋绑扎→其余水平筋、立筋绑扎。
（2） 池壁钢筋绑扎时，先立2～4根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。 （3） 池壁钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在池壁两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。
（4） 最后进行洞口附加筋、池壁插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个,垫块高度为5公分。
（5） 池壁钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。池壁钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。 8.5.4 预埋穿墙钢套管施工
1号站外蒸发池的预埋穿墙钢套管是施工时的重点部位。施工方法为：首先用水准仪、经纬仪测放出穿墙钢套管在墙板上的中心轴线及标高，用花篮螺栓和钢丝建立套管的纵、横中心线，在墙板内搭建钢套管的支撑系统，调整钢套管的中心标高至设计位置，止水翼环采用柔性防水套管，中部设有3mm厚600mm高的止水翼环，然后使用型钢进行点焊固定，最后封模、验收、浇灌混凝土。穿墙钢套管的下部的浇筑，选用掺加减水剂的、坍落度160±20mm的混凝土，并加强此处的混凝土振捣，确保混凝土密实。 8.6 模板工程 8.6.1 模板加工
(1) 模板采用木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。 (2) 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。
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(3) 模板背面木档采用50*80方木，间距150~200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。 (4) 加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。 8.6.3 池壁模板安装
(1) 池壁模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，外排架立杆要用脚手板垫底，脚手板下应整平。
(2) 池壁模板加固体系由15mm厚木胶板、50*80mm的方木档、钢管、直径为12mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为100~50mm，对拉螺杆间距为600*600mm。
(3) 模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。
(4) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。
(5) 待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。
(6) 待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图：
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8.6.4 埋件安装
(1) 支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。 (2) 板底埋件通过螺丝与底模连接固定，墙侧、梁侧埋件用对拉螺杆固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。 大模板木档埋件对角或四角钻孔 螺栓(规格视埋件大小确定） (3) 埋件验收无误后，办理好会签资料。 8.5.5 模板拆除
(1) 池壁模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。
(2) 梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 2～8 ≥75 (3) 模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏构件类型 构件跨度(m) 混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。
(4) 1号站外蒸发池顶面模板应逐块拆除支撑及模板，严禁大面积撬动拆除，防
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止模板塌落伤人。 8.7 混凝土工程
8.7.1 钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。
8.7.2 混凝土浇筑方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。
8.7.3 检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。 8.7.4 在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用橡皮榔头敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。
8.7.5 在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、套管及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。套管附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。
8.7.6 混凝土施工缝留设位置及处理：在混凝土终凝后1～2小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工缝处设置300×4mm的钢板止水带。
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8.9 脚手架工程 8.9.1 施工流程
(1)脚手架纵向搭设四排脚手架，步距为1.6m，顶面找平，排距为1m，跨距为1.3m，小横杆长度为1.3m两端外露均为0.15m，并设置纵横通长扫地杆一道，以保持立杆基部的整体性。另外，为增强脚手架的整体稳定性，还应沿脚手架纵向每5~7m设置剪刀撑和斜支杆，剪刀撑杆与地面呈45°~60°。一次次搭设到顶。
(2)1号站外蒸发池内脚手架搭设时应注意在四周留出足够的空隙以便后续侧模拆除及模板运输施工。
8.9.2 脚手架搭设技术要求
(1)脚手架要求横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。
(2)两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内，钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，不应大于立杆纵距的1/3。
(3)剪刀撑应连接3～4根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
(4)脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。
(5)现场施工时不允许施工脚手架临时堆放过多过重的钢筋等大宗施工材料。 (6)脚手架经验收合格后方可挂牌使用。 8.9.3 板模板(扣件钢管架)计算书（见附录3） 9. 质量通病预防措施 9.1 混凝土表面麻面：
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。
9.2 混凝土表面脱皮：
模板在安装前应清理干净，并在模板面均匀涂刷脱模剂；根据混凝土龄期强度确定拆模时间，不得提前拆模。
9.3 混凝土跑模：
混凝土浇筑前，对已安装好的模板认真检查，确保支撑牢固。混凝土浇筑时，严禁泵管直接冲击模板。安排专人看护模板，钢筋无偏移，当发现模
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板移位变形时，立即停止浇筑混凝土，对模板进行加固处理。
9.4 干燥收缩裂缝：
加强砼的早期养护，并延长砼的养护时间，拆模后的砼应及时回填和封闭，避免发生过大湿度变化。
9.5 露筋：
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时处理；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可用小直径的振捣棒进行振捣；模板拼缝严密，模板上不得有孔洞，防止漏浆。
9.6 工艺质量要求 9.6.1 模板工程
模板安装完成后要求有足够的强度、刚度和稳定性。每次立模前，应将模板表面清理干净，并涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀无遗漏。模板缝清理干净。接缝宽度小于1.5mm。两模板接口必须用双面胶，以防出现漏浆现象。两模板表面平整，不得出现凹凸现象。为防止模板上口在混凝土浇筑时变形，模板上口加设定尺寸卡，确保模板上口不变形。 9.6.2 钢筋工程
（1） HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5
倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（2） 箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应
符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（3） 加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型；
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（4） 调直：盘圆及盘螺采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为
合格；
（5） 加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工； （6） 钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割； （7） 下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表
要求：
钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 9.6.3 混凝土工程 （1） 混凝土原材料经复试合格后方可使用。水泥选用普通硅酸盐水泥，选用同一
厂家，同一规格产品以减少施工过程中混凝土色差。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007等的规定。进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。
（2） 碎石的粒径不应超过钢筋净间距的3/4，同时最大粒径不应超过40㎜。石
子含泥量≤1%；进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53），方可使用。
（3） 砂子采用中、粗砂，砂含泥量≤1%，进场后，按进场的批次或600t/次进行
复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），方可使用。施工过程中分批进场的砂子不能粗细悬殊太大。
（4） 1号站外蒸发池每施工100m3混凝土取1组混凝土试块，以检验其28天龄期
强度。支柱、池壁混凝土各留置两组同条件试块检验其强度，另外油池必须多留置两组同条件试块检验油池顶板底模拆模强度，同时根据不同结构部位分别制作一组抗渗试块。
（5） 拆模后的混凝土内实外光，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等
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缺陷。模板缝处理良好、无凹陷、凸起。 9.7 计量验收要求
测量要求 项目名称 1 2 3 4 5 6 7
10. 成品保护 10.1 模板的成品保护
10.1.1 运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。
10.1.2 底板和顶板钢筋绑扎时注意保护模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。
10.1.3 顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。 10.1.4 水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。
10.1.5 模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。
10.2 钢筋的成品保护
10.2.1 顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因
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项次 计量要求 测量仪器 名称 水准仪 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 水准仪 经纬仪、卷尺 测量 范围 / 0～5m 0～5m 0～5m 0～5m / 360° 准确度或分度值 1mm 1mm 1mm 1mm 1mm 1mm 1mm 偏差范围 ±8mm ≤16mm ≤20mm ±10mm ±10mm +10mm ±20mm 垫层标高偏差 主筋间距偏差 箍筋间距偏差 主筋保护层偏差 主筋长度偏差 模板标高偏差 预留孔中心偏差 ±1100kV昌吉换流站工程 1号站外蒸发池主体结构施工方
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为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。 10.2.2 水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。 10.2.3 注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。 10.2.4 直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。 10.2.5 墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。
10.2.6 钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用50mm×80mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。 10.3 混凝土的成品保护
10.3.1 由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
10.3.2 顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。
10.3.3 施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。
10.3.4 所有墙、柱、较大孔洞口，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
10.3.5 后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
10.3.6 混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。
10.3.7 现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。 10.4 水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护
技术及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情况，并与水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。 11. 创优措施
止水钢板的施工方法及步骤：
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用直径12的三级钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如
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下：
1、先将两根直径12的三级钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过两根水平钢筋前后抵住止水钢板，并将水平钢筋与止水钢板焊接。止水钢板埋入底板砼中150mm，该先浇砼应高于底板上表面300mm以上，钢板厚度为4mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，钢板长方向两边50mm折边，约折30度边； 2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须满焊。
3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。
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12. 标准工艺
13. 强制性条文
13.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
13.1.1 第4.1.2条、 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
13.1.2 第5.2.1 条、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
13.1.3 第5.2.3条、 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。
13.1.4 第5.5.1条、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
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13.2 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
13.2.1 第1.0.3条﹑进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
13.2.2 第6.1.4条﹑拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。
13.3 《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015
13.3.1 第7.2.1条、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。
13.3.2 第7.3.3条﹑ 结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：
1 每拌制 100 盘且不超过 100立方米的同一配合比混凝土，标养试块和同条件试块取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 每次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于一次; 4 每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组试件
同条件养护试块的留置数量的规定:
（1）同条件养护试块”所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
（2）对砼结构工程中的各砼强度等级均应留置“同条件养护试块”
（3）同一强度等级的“同条件养护试块”，其留置的数量应500m3一组，不足500m3的留置一组，因为本工程涉及到抗渗混凝土，抗渗试块也应500m3一组，不足500m3的留置一组。
13.3.3 第7.3.4条、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、
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凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。工程有要求时，尚应检查混凝土耐久性能等要求。
14. 安全管理、文明施工及环境保护 14.1 安全管理及文明施工
14.1.1 特殊施工人员要持有效证件上岗并有责任心。
14.1.2 施工前要由施工技术人员对施工人员进行安全、质量交底，执行双签字制度。
14.1.3 施工人员每天早上必须开站班会，严格做到“三交三查”并作好记录。 14.1.4 施工用的电气设备、机械、电源等应安全可靠,并做到“一机一闸一漏一保护”，电动工具操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护眼镜；戴好劳保用品。 14.1.5 六级风以上及沙尘等恶劣气候下停止施工。 14.1.6 做好钢筋绑扎、施工过程中的防倾覆措施。
14.1.7 夜间施工、受限空间施工应有足够的照明，照明设备应使用工作行灯,如发现照明不足或故障应请专业电工修理,非专业人员不得乱动。
14.1.8 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须拴好安全带，并系于上方牢固可靠处。安全带应经常检查，如发现损伤，应及时更换。
14.1.9 凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及经医生认为不宜从事高处作业病症的人员，不得参加本工程作业。
14.1.10 做好1号站外蒸发池池基坑临边防护，经常检查、加固坡边，并进行确认，防止基坑碎石滚落伤人，做好脚手架加固措施，做好防漏电、触电措施。 14.1.11 各种机械的操作工，必须熟悉机械性能和操作方法，遵守机械设备安全操作规程，定期进行机械保养，但在机械运行期间，不得进行维修保养工作。 14.1.12 1号站外蒸发池施工设置专用电源。施工现场的高、低压线路布置要清晰合理，符合施工现场电气安装的有关规定，各种电动施工机具必须单独安装开关进
行二次接地，非电工不得从事电气作业。 14.1.13 定期收拾好各施工点上的材料工具，养成安全文明施工习惯，做到工完料尽场地清。
14.1.14 施工中安全员随时监督检查安全工作，及时发现、处理安全隐患。 14.1.15 杜绝野蛮施工,做到“四不伤害”,即①不伤害他人；②不伤害自己；③不被他人伤害；④保护他人不受伤害。
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14.1.16 现场文明施工应做到“工作场地随时清”对施工用的材料及周转材料应及时按指定的位置堆码整齐。
14.1.17 涂料施工，作业区30m内严禁动用明火。施工操作人员具有相应的劳动保护设施，操作人员禁止吸烟。
14.1.18 安全风险分析及危险点预控措施（见附录1）。 14.2 环境保护
14.2.1 环境因素分析表（见附录2）。 15. 附录
附录1 安全风险分析及危险点预控措施 附录2 环境因素分析表
附录3 板模板(扣件钢管架)计算书
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附录1
安全风险分析及危险点预控措施
序号 作业 活动 危险因素 采取措施 1 进入现场要精力集中，慎重行走。 进入现场不正确佩安全帽要戴正、帽带要系紧。 戴安全帽 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 2m及2m以上作业要扎好安全带、且将安全带高处作业不系安全挂在上方牢固可靠处。 带 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换 酒后进入施工现场 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由酒后进入现场 2 3 4 严格执行项目部、分公司、班组三级安全教育未经三级安全教育，安全管制度。严格考试制度，禁止弄虚作假。 不懂安全防护操作理及基明确安全职责及必要的安全知识和现场的特知识 本要求 点 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 施工人员对无安全措施或未交底的作业项目有权拒绝施工。 施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。 5 无安全技术措施 或未交底施工 6 编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态安全技术措施有重度。审批人要严细认真，把好审批关。 要错误 未经审批严禁实施 钢筋加工时，钢筋机械没有检修，钢筋外壳没有接地或接零保护。 弯曲和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中。 钢筋的水平、垂直运输、绑扎不牢或超载，水平运输时互相照应得不好，垂直运输溜绳人员精力不集中。 钢筋加工前要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械外壳必须进行接地或接零保护。 7 8 钢筋 作业 切断和弯曲钢筋时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要集中精力。 9 钢筋在水平及垂直运输时，一定要绑扎牢固，且不得超载，运输时上、下、左、右相互照应，垂直运输时，溜绳人员要精力集中。 20
±1100kV昌吉换流站工程 事故油池主体施工方案
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×8.000×8.000/6 = 53.33 cm3；
I=5.000×8.000×8.000×8.000/12 = 213.33 cm4；
方木楞计算简图 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.200×0.450 = 2.250 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)×0.800×0.200 = 0.320 kN；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(2.250 + 0.070) = 2.784 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.320=0.448 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.448×0.800 /4 + 2.784×0.8002/8 = 0.312 kN；
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±1100kV昌吉换流站工程 事故油池主体施工方案
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.448/2 +2.784×0.800/2 = 1.338 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.312Χ106/53333.33 = 5.856 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 5.856 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!
三、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.784×0.800 + 0.448 = 2.675 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
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±1100kV昌吉换流站工程 事故油池主体施工方案
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.803 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.546 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.704 kN ； 最大应力 σ= 169.708 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 169.708 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10 mm，满足要求！
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