及时用抓斗清理孔底余渣。对于后续槽段，还须用刷壁器从上至下清刷接头处砼面粘结物，再用抓斗或换浆时吸出。槽底余渣清理后，监督即用反循环换浆清槽。在水下砼灌注前短暂时间，还应监督二次泵吸反循环换浆清槽。
换浆清槽完毕，监理即进行实测验槽，验收合格签证并督促即进入下道工序。验收标准如下。
垂直度<3‰；槽深误差+100、-200；槽宽误差0~+50mm； 沉碴厚度<100mm；槽底以上1.0m范围内泥浆指标比重小于1.15、含砂率小于4%、粘度不大于22S。
12）锁口管（接头管）吊放
对于先行槽段，槽段开挖作业完成后，在槽段两端须先沉放锁口管，锁口管按槽深接长要检查顺直，安放位置要依据施工槽幅宽度准确定位，同时固定于导墙顶面，用木楔与导墙塞紧。
（三）钢筋网片（笼）制作安装 1、制作平台
检查制作平台地面硬化坚实，架空台架平稳、稳定性好、刚度大，30多吨的荷载制作活动不变形，人员操作安全方便。
2、钢筋网片制作
要求钢筋网片整体制作，点焊成型。主要检查网片钢筋型号、直径、间距、整体尺寸、焊接符合设计和规范要求。特别要重点检查吊筋的焊接质量和受导墙顶面高程控制的接长高度监控。对于接驳器、接头筋、各类预埋件及测试元件的位置和连结都应一一检查核对准确
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牢固，钢筋保护层的焊连定位块和水下砼导管插放空间也都应检查合符要求。钢筋网片的检查验收允许偏差如下。
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；网片厚度（槽宽方向）±10mm；网片宽度（段长方向）±20mm；网片高度（深度方向）±50mm；加强桁架间距±30mm；
3、钢筋网片吊装沉放就位
钢筋网片吊装是一件长、大、重物装吊作业，难度较大。要求施工单位制定专项施工方案或作业指导书。监理监督按方案或作业指导书要求实施。重点是监控作业安全。首先配合施工单位技术人员向作业班组技术交底，然后结合作业班组人员进行吊机、吊具、钢丝绳及紧固件进行检查，确保性能良好连结牢靠。对上岗作业人员要核实上岗证，监督设专人指挥，统一信号、哨令。旁站监理，监督按章执行。
钢筋网片吊放入槽时，监督保持一台吊机受力，并密切注意槽内变化。如发现坍壁，即双机配合吊出网片，再研究处理方案。入槽就位后，检查吊筋悬挂牢固。
（四）水下砼灌注
1、检查灌注导向架位置合适，摆放平稳。
2、检查导管连接顺直，法兰盘连结密封紧固，1.0Mpa水密试压无渗漏水现象。
3、执行旁站监理，检查水下砼配合比，性能指标满足设计和规范要求。
4、监督灌注过程导管埋深符合要求。首盘初次埋深超过1.0m，
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灌注过程埋深在2~4m，最大埋深不超6m，最小埋深不小于1.0m。
5、监督灌注过程两根导管砼面均匀上升，最大高差不超30cm。 6、监督灌注过程不得中断，适时提升和拆卸管节，最大间歇时间不超过30min。
7、先行段灌注过程依据砼硬结自稳所须时间，间断抽升锁口管。 8、督促、见证砼试件取样制作。
9、监督砼面灌注高度超出设计墙顶高程50~80cm。 （五）旁站监理工序 1、钢筋网片吊装就位
钢筋网片高42m，重约30t，需双吊机配合同时起吊作业，工序的安全监控极其重要。要求装吊设备状态良好，指挥、人员配合高度协调统一。旁站监理人员要检查装吊作业人员上岗证，督促作业班组事前检查装吊设备符合安全使用要求。检查钢筋网片沉放入槽时槽坑变化情况和监控安放位置准确、吊挂牢固。配合指挥人员及时商议出现问题的处理。
2、水下砼灌注
水下砼灌注是地下连续墙结构质量保证的关键工序。旁站监理要监控灌注前槽坑泥浆指标和槽底软垫层厚度符合要求。检查导管的密闭性试验结果和外观的顺直。督促试验人员按要求检验进场砼性能指标符合水下灌注要求。监督灌注过程及时测量导管埋深在允许范围内。监控墙顶灌注标高高于设计标高50～80cm。
（六）地下连续墙验收
地下连续墙工程质量验收可利用预埋灌浆管对砼质量进行超声波检测。全面验收须待始发井基坑开挖完成后进行。具体要求应符合以下规定：
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1、砼坑压强度和抗渗压力应符合设计值，墙面无露筋，露石和夹泥现象。
2、墙体结构允许偏差应符合下表规定。 允许偏差 项 目 平面位置 平整度 垂直度（‰） 预留空洞 预埋件 预埋连接钢筋 变形缝 复 合 墙 体 ±30mm 30mm 3‰ 30mm 30mm 30mm ±20mm 第 14 页 共 14 页
盾构始发井围护结构地下连续墙施工监理细则
（监理分站技术交底资料）
一、工程概况与特点 1、工程概况
莞惠城际GZH-2标段盾构始发并起点里程为DK11+300。盾构始发井基坑尺寸为32.6×21.5m，开挖深度为32.3m。后配套井基坑尺寸为26.4×87.4m，两坑间隔10m宽土体采用暗挖施工。围护结构采用1000mm厚地下连续墙，单幅宽度分别为4.9、5.45、5.7，共计66幅，深度均为42.79m。主要工程量有钢筋1854t，5mm厚钢板1.6t，砼量14370m3。
本工程项目位于地势较为平坦（8.52~10.77高程）的城镇开发区的公路上。工程地质上复盖层为松软人工填土和第四系全新统冲积层。冲积层含软塑灰黑色淤泥质粉质粘土和含腐殖质稍密粗砂及土质粗糙硬状粉质粘土。下伏基岩表层为遇水崩解的全风化成土状的褐黄色片麻岩，再下为强风化或中风化的青灰色片麻岩。
地下水埋深1.9~3.6m，地下水对砼结构和砼中钢筋具有微腐蚀性，对钢筋结构有弱腐蚀性。
2、工程特点
工程量大，有盾构始发井、配套井等单位工程连续墙66幅，计砼量有14370m3。施工难度大，地下连续墙槽坑挖深达42.79m，且地质条件差，松软淤泥质粉粘土和砂层易造成槽段开挖失稳坍塌。槽段
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钢筋网片（笼）尺寸大，高42m，重量约30t。吊装就位作业要求组织相当严密、协调、熟练、施工安全和质量事故风险大。
因上工程特点，施工质量和安全监控难度大，施工过程中，监理人员必须认真负责执行过程控制，严格按验收标准检查签认，确保工程质量合格和施工安全。
二、监理依据及主要设计要求 1、依据
地下连续墙相关规范、标准；设计文件和图纸；已批准的工程承包合同和监理合同及监理规划；已批准的施工组织、专项施工方案等。
2、主要设计要求 1）竖向施工误差＜3‰。
2）钢筋保护层外侧70mm，内侧40mm。
3）槽底500mm高以内清孔结束一小时后泥浆比重小于1.15。 4）槽底沉碴厚度小于100mm。
5）地面超载等级按20kpa，且周边5m范围内不得堆载。 6）围护结构最大水平位移≤0.2H，且≤30mm。 三、施工工艺流程和监理工作流程
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施工单位
制定施工方案，机器设备、人员进场，料源落实、配合比选定， 泥浆制备，控制桩复测。 中线定位，槽坑放样，组织挖导 墙基坑和浇灌导墙。 监理工作内容 监理单位
开工 准备 检查验收三通一平，检查进场机器设备人员，复验原材料，审核施工方案、配合比，条件符合批准开工。 导墙 施工 核测定位中线，检查基坑尺寸，监控导墙浇灌质量和签证。 配制泥浆循环使用，槽坑抓挖和 记录，土方外运、处理挖槽出现问题。 挖（冲）槽坑 监督挖槽工艺，复验泥浆指标，检查槽段尺寸和参与处理出现问题，合格签证。 后续段清刷接头砼，反循环泥浆置换，自检合格报验。 清槽坑 检查槽坑尺寸、垂直度、槽底垫层，泥浆指标、合格签证。 钢筋网片制作，预埋件安设，钢筋网片和先行段锁口管吊装就 位。 拼接灌注导管和试压，吊装水下 砼灌注工作架和插入导管。 工作架就位、插导管 安装钢 筋网片 旁站监理吊放安装，检查钢筋网片和预埋件制安质量，合格签证。 检查导管密封顺直，工作架位置合适稳固。 二次换浆清孔，验收商品砼质量， 灌注水下砼，测量导管埋深并记录，制作试件。 灌注水 下砼 旁站监理复检垫层和砼质量，监控导管埋深，见证试件制作，合格签证。 按水下砼自稳强度时间逐步顶升锁口管直至最后拨出槽段。四、监理工作控制 锁口管 拔提 掌握灌注速度、监控顶拔锁口管时间。 第 3 页 共 14 页
四、监理工作控制要点和目标 1、控制要点
测量定位；泥浆指标；槽壁垂直度；坑底垫层；钢筋网片吊装；预埋件、接驳筋的位置及固定；水下砼灌注导管埋深；水下砼性能指标。
2、控制目标
1）地下连续墙垂直度在3‰以内。墙身砼密实、无夹泥、绕管、露筋现象。
2）槽段接头垂直密贴，不漏水。 3）接驳器、接头筋、预埋件位置准确。 4）钢筋网片吊装安全、质量合格。 5）地下管线施工不破坏。
6）围护结构整体性好，内净空尺寸满足设计要求。 五、监理工作方法和措施 一）施工准备
1、审阅、熟悉设计文件和施工图纸各项内容及技术要求，配全和学习相关技术规范、规程。了解施工承包合同条款。依据已批准监理规划编制监理细则。
2、检查施工单位进场机械设备台套和状况，满足开工需要给予签认。
3、检查、审核进场原材料、构、配件合格证，按规定抽查复检。 4、检查、熟悉施工单位现场组织机构和进场管理人员数量与岗
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位职责。
5、检查、审核进场工人上岗证书，对特殊工种作业人员要逐人核对有效证件。
6、审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案或作业指导书。
7、审核施工单位控制桩复测报告，必要时监理组织复测。 8、检查施工现场三通一平和场地硬化状况，符合开工条件，签批开工令。
二）地下连续墙施工 （一）导墙施工 1、导墙型式
导墙设计为“┐┌”形现浇钢筋砼结构。内净空宽为1040mm，墙厚200mm，墙顶面宽1000mm（单侧），纵筋为φ12@200，面筋为φ8@200.
2、测量放样
审核施工单位定位测放资料，因允许施工误差和变形，位移等不利因素影响，测放尺寸应考虑加大值，此加大值施工单位考虑为100mm应注意。监理在验收导墙放样尺寸的同时，应检查围护结构端头井内净空，满足设计要求则签认。
3、墙基开挖
要求施工单位人工开挖，监督开挖不扰动导墙外侧及基底土层，必要时墙脚基底要求夯实，监督开挖坑槽保护好地下管线。注意导墙
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分段灌注接头缝避开地下连续墙槽段接头缝。分段墙坑开挖完毕，验收合格给予签认进入下道工序。
4、立模
检查模板内撑密贴稳固，垂直度和墙坑内净空尺寸满足实际要求，板缝密贴不漏浆，检查合格给予工序签认。
5、钢筋
检查钢筋型号、直径、数量、间距，缚扎紧固。合格给予工序签认。
6、砼灌注
检查C30砼各项性能指标，监督振捣密实，监控墙顶标高高出地面不少于100mm，且平顺一致，监控模板不变形、不漏浆。
7、养护
导墙砼终凝后，督促施工单位按规定洒水养护。 8、拆模设横支撑
监督拆模不损伤砼棱角。拆模后，按规定沿纵向每隔1.0m加设二道10×10cm方木内支撑固定。在砼未达到设计强度前，监督不让任何机械和运输车辆在其旁边通过。
9、质量验收
导墙施工完成后，专业监理工程师组织验收，验收标准见下表，验收合格给予签认。
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导墙验收技术标准
顺序 1 2 3 4 5 验收内容 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差 内外导墙间距误差 导墙内墙面垂直度误差 导墙内墙面平整度 导墙顶面平整度 （二）槽段开挖 1、泥浆制备
槽段开挖，主要靠泥浆护壁，泥浆在槽壁粘结形成泥皮后，在较高浆体水头压力下，支撑槽壁直立稳定。因此，泥浆护壁是地下连续墙能开挖成槽的关键所在，故其质量好坏，直接影响地下连续墙槽段开挖的质量和安全。
1)泥浆原材料
制作泥浆的原材料主要是膨润土，在松软沙土易坍塌地层、须添加CMC(化学浆糊)和重晶石粉。拌制用水则可用普通自来水。监理主要检查出厂合格证书和到场现货的外观质量。必要时可取样送检复检合格。
2）泥浆池
复核泥浆池设计资料，本工程项目泥浆池设计容量为795m3。（按4.9m槽段设计）其中新拌制储浆池容量为237m3，循环处理池容量为
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标准 ±10mm ±10mm 3‰ 3mm 5mm 323m3，废浆池容量为19.6m3。监理现场测算容积无误则可签认。
3)泥浆配合比
审核泥浆配合比试验报告单，检查按配合比调配泥浆质量。合符泥浆技术标准（见下表）则签证。（循环泥浆和废弃泥浆施工过程方可检查）
泥 浆 技 术 指 标 表
泥浆 性能 新配制 粘性土 砂性土 循环泥浆 粘性土 <1.10 <25 <4 >8 砂性土 <1.15 <35 <7 >8 废弃泥浆 粘性土 >1.25 >50 >8 >14 砂性土 >1.35 >60 >11 >14 检验方法 比重法 漏斗法 洗砂瓶 PH试纸 比重 1.04~1.05 1.06~1.08 （g/㎝3） 粘度 （S） 含砂率 （%） PH值 20~24 <3 8~9 25~30 <4 8~9 4)泥浆配制
检查新配制泥浆配料单合符批准配合比，监理测试新配制泥浆技术指标合符要求，检验合格予以签证。
2、槽段开挖
1）检查场地硬化和平整状况。监督清除周边堆载物，督促探明地下管线位置并要求提前迁移。
2）配合、督促司机检查主吊机及液压导板抓斗处于良好状态，查验操作手的上岗资质证书合符要求。
3）监督按制定跳槽施工流程进行主机就位。检查主机摆放平稳、对中准确，出土方便，符合要求签认开槽。
4）监控按钻抓条件，保证导板抓斗两瓣口齿切入土体受力基本
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一致。符合条件方许开抓出土。
5）监督导板抓斗沿导墙中间入槽，操作平稳。严禁猛冲切土和急速提升。
6）监督新配制泥浆应存放24小时后方许用，检查抓土时泥浆由循环池不断注入槽坑，保持浆液面高于地下水位1.0m以上且低于导墙顶约20cm。补充泥浆时要求不断用浆泵搅拌。
7）督促施工单位按下表检测频率进行泥浆性能指标检测、确保泥浆质量。
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号 泥浆 取样时间和次数 搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 取样位置 搅拌机内及新鲜泥浆池内 优质浆池内泥浆送入泵吸入口 在槽内泥浆上部受供给泥浆影响之处 槽内泥浆的上、中、下三个位置 试验项目 稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值 稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量） 稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量） 稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量） PH值、粘度、密度、含砂率 PH值、粘度、密度、含砂率 PH值、粘度、1 新鲜泥浆 2 供到槽内泥浆 在向槽段内供浆前 每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次 3 槽段内泥浆 在成槽后，钢筋网片放入后砼灌注前取样 混 凝 土 置换出泥判断置换泥浆能否使用 再生处理 再生调开始浇砼时和砼浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 4 处理前，处理后 调制前，调制后 第 9 页 共 14 页
再生处理槽 调制前，调制浆 制的泥浆 后 密度、含砂率 8）对较坚硬岩层地质，督促改用适应槽宽直径的钻头冲孔破岩，并配于特制方钻头扫孔成槽，此时监理可按冲孔桩工艺监控成槽质量。
9）成槽后督促及时采用超声波测斜仪检查成槽质量，发现问题及时处理。
10）易发生事故预防和处理 （1）槽壁坍塌
在松软砂土地层挖槽，泥浆指标不合适或抓斗操作不当，极易产生槽壁坍塌事故。预防措施是改善泥浆指标，可在泥浆制作时加入适量的“CMC”和重晶石粉，使泥浆护壁更粘连和压力加大。同时进入松软砂土层，抓斗要轻放切入缓慢提升，以减轻对槽壁的土层冲吸。
一旦发生槽壁坍塌，处理办法是回填砂土并压实，再考虑注浆加固地层，待地层加固稳定后再挖槽。
（2）砼绕管
砼绕管，造成后续槽段挖槽困难和槽壁坍塌。预防措施是先行槽段灌注水下砼时，随着砼面上升，稍提前在锁口管外侧投入适量粘土块以封堵间隙。
发现砼绕管，在挖槽时可先用刷壁器的尖头或小钻头冲击，把绕管砼破碎后再抓土挖槽。
11）清槽换浆质量验收
槽段挖至坑底设计标高经超声测斜仪检查合格后，督促施工单位
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