天脊中化高平化工有限公司
40-60项目热电区220#工艺管道安装
施 工 组 织 设 计
山东四方安装工程有限公司 二OO五年六月三十日
目 录
1、 编制说明 2、 工程概况 3、 单位工程目标 4、 施工布署 5、 施工方案
6、 关键工序、关键过程施工方案 7、 质量保证体系与质量控制 8、 施工工期保证措施 9、 安全管理体系
10、 环保、消防、降噪声、文明施工措施 11、 成品保护措施 12、 雨季、冬季施工措施 13、 竣工验收准则、方式 14、 顾客沟通、服务、保修 15、 文件、资料记录控制 16、 施工进度网络计划 17、 人力、机具计划 18、 质保体系图 19、 安全体系图
工艺管道施工组织设计
1. 工程概况
天脊高平40-60项目工程新建一座热电厂，内设三台130t/h
中温、次高压循环流化床锅炉，一台25MW抽凝机组。热电站的生产任务，其一为工艺生产提供合格、稳定的蒸汽；其二为拖动汽轮机发电，为全厂尿素生产提供一部分电力供应。该工程工艺管道系统多，管线错综复杂，中高压管道多，施工技术质量要求高。 2. 编制依据
2.1化学工业第二设计院的设计图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-94 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL5007-92 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 2.8《建设工程施工安全技术操作规程》
2.9《质量、环境、职业健康安全程序文件汇编》 QB/JA28.01～24—2004 3.单位工程目标. 3.1质量目标
3.1.1合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。 3.1.2分项工程达到如下质量标准：
管道名称 质量标准 主蒸汽管道 中低压蒸汽管道 高低压给水管道 除氧器有关管道 主厂房排汽管道 疏水管道 锅炉排污管道 点火油系统管道 工业水管道 工艺外管网 加药及取样管道 换热站管道 循环水管道 汽机本体射水管道 外部油管道 凝结水管道 汽封管道 汽机本体疏水管道 3.2工期目标
优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 优良 优良 优良 优良 合格 优良 合格 优良 优良 3.2.1本工程第一阶段任务以锅炉产汽为目标，计划于2005年9月30日完成。
3.2.2本工程第二阶段任务以汽机发电为目标，完成时间根据建设单位
的要求再作确定。 3.3环保目标
有毒有害不可回收固体弃物集中处理； 有毒有害可回收固体弃物集中贮存再利用； 无毒无害可回收固体弃物集中贮存再利用； 无毒无害不可回收固弃物集中处理； 3.4安全目标
杜绝重伤、死亡事故； 轻伤频率控制在8‰以内； 4.施工布署
4.1根据建设单位的要求，将本工艺管道划分为两个阶段来完成，第一阶段以锅炉产汽为目标，第二阶段以汽轮机发电目标，每一阶段的任务划分如下： 阶段划分 分项工程 主蒸汽管道 中低压蒸汽管道 第 一 阶 段 高低压给水管道 化学水管道 除氧器有关管道 主厂房排汽管道 疏水管道 锅炉排污管道 图纸编号 A980.220.E72.00-1100 A980.220.E72.00-2000 A980.220.E72.00-1200 A980.229.E72.00-00 A980.220.E72.00-1400 A980.220.E72.00-1600 A980.220.E72.00-2101 A980.220.E72.00-1500
点火油系统 工业水管道 工艺外管网 厂区给排水 加药及取样管道 换热站管道安装 循环水管道 汽机本体射水管道 外部油管道 第 二 阶 段 凝结水管道 汽机本体空气管道 汽封管道 汽机本体疏水管道 主蒸汽管道 中低压蒸汽管道 事故放油及补充油管路 A980.220.E72.00-1900 A980.220.E72.00-1800 A980.220.E72.00-2600 A980.234.E75.00-00 A980.220.E72.00-0700 A980.220.E72.00-2200 A980.220.E72.00-2500 A980.220.E72.00-1302 A980.220.E72.00-2300 A980.220.E72.00-2400 A980.220.E72.00-2102 A980.220.E72.00-1100 A980.220.E72.00-2000 A980.220.E72.00-2604 4.2根据本工艺管道的特点，按照先地下后地上，先大管径后小管径，先中高压后低压的原则，采用平行流水作业施工法。 5.施工方案
5.1管子、管件、管道附件及阀门的检验
5.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。
5.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：
（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； （2） 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
（3） 凹陷深度不得超过1.5㎜，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的
5%，且不大于40㎜；
5.1.3主蒸汽管道管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
5.1.4法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5.1.5凹凸面法兰或环连面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
5.1.6法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确连接。
5.1.7用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。 5.1.8法兰垫片材料按下表选用
分项工程名称 主蒸汽管道 中低压蒸汽管道 高压给水管道 低压给水管道 垫片 紫铜垫δ=3㎜ 紫铜垫δ=3㎜ 齿形垫或紫铜垫 石棉橡胶板XB450 化学水管道 除氧器有关管道 主厂房排汽管道 疏水管道 锅炉排污管道 点火油系统 工业水管道 加药及取样管道 循环水管道 汽机本体射水管道 外部油管道 凝结水管道 汽机本体空气管道 汽机本体疏水管道 汽封管道 耐酸橡胶板 石棉橡胶板XB450 石棉橡胶板XB450 石棉橡胶板XB450 齿形垫或紫铜垫 耐油石棉板 石棉橡胶板XB350 齿形垫或紫铜垫 石棉橡胶板XB350 石棉橡胶板XB350 耐油石棉板 石棉橡胶板XB450 石棉橡胶板XB450 石棉橡胶板XB450 石棉橡胶板XB450 5.1.9各类阀门安装前应进行下列检查：
（1） 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，对于主蒸汽
管道、中低压蒸汽管道、高压给水管道、锅炉排污疏放水管道、加药及取样等系统的阀门填料必须采用石墨垫圈。
（2） 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆
等，并换用耐油盘根、垫片。 （3） 开关是否灵活，指示是否正确。
（4） 铸造阀门外观无明显制造缺陷。 5.1.10阀门严密性试验
（1） 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性
（2） 检验，以检查阀座与阀蕊、阀盖及填料室各接合面的严密性，
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 （3） 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于
10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
5.1.11弯管到货后应对其检查，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定： （1） 弯曲部分不圆度不得大于：
高压管道 5% 中低压管道 7% （2） 弯曲部分的波浪度δ的允许值见下表：（㎜） 方式 外径 冷弯 中频弯 D0/t＞30 D0/t≤30 波浪度δ示意图 ≤108 133 159 219 273 4 5 6 — — 4 4 5 5 6 2.5 2.5 3 tt＞4δ3 3.5 D0-----外径t------壁厚δ 325 377 ≥426 — — — 6 7 8 3.5 4 4.5 D0—外径 t—壁厚 3、 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； （3） 弯制后允许角度偏差为±0.5°
（4） 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 5.2管道安装
5.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
5.2.2主蒸汽管道、中低压蒸汽管道、高压给水管道，对其管道内壁进行喷砂处理，以确保管道内部的清洁度。
5.2.3对点火油系统管道及汽轮机外部油管道（20#钢）进行酸洗处理，以确保其内部的清洁度。
5.2.4管子对接焊缝位置应符合下列要求：
（1） 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100
㎜；
（2） 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150
㎜；
（3） 支吊架管部位置不得与管子对焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘 （4） 不得小于50㎜，对于焊后需作热处理的接口（主蒸汽管道），
该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100㎜；
（5） 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘
不应小于50㎜，且不应小于孔径；
（6） 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接
口。
5.2.5管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，应便于疏、放水和排放空气为原则。 5.2.6管子的坡口形式和尺寸如下图所示。（V型坡口）
a=30°～35° b=1～3㎜ p=1～2㎜
5.2.7管子和管件的坡口及内、外壁10～15㎜范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
5.2.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200㎜处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：
当管子公称通径DN＜100㎜时，a≯2㎜ 当管子公称通径DN≥100㎜时，a≯3㎜
5.2.9管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
5.2.10在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30㎜时，不得用气割开孔，应采用钻孔。
5.2.11阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
5.2.12法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
5.2.13法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规 定，合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 5.3支吊架制安
5.3.1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
5.3.2支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 5.3.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
5.3.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.3.5有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：
（1） 活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求； （2） 管托有无脱落现象； （3） 固定支架是否牢固可靠；
（4） 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 5.3.6整定弹簧应具有出厂合格证，并按设计要求进行安装，固定销 应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
5.4管道系统的试压
5.4.1管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽，其试验压力为设计压力的1.25倍。 5.4.2管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 5.4.3管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。
5.4.4水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。
5.4.5管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
5.4.6在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
5.4.7结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。 5.5管道系统的清洗
5.5.1为清除管道上系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（水 冲洗、蒸汽吹洗）。主蒸汽、中低压蒸汽系统进行蒸汽吹洗；主给水及凝结水等水系统进行水冲洗。
5.5.2吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
5.5.3管道系统清洗前应将系统内的流量孔板、节流阀阀蕊和止回阀阀蕊等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。
5.5.4管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。 5.5.5水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
5.5.6蒸汽吹洗效果用装于排汽口处的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证冲刷力 的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8㎜，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
5.5.7蒸汽吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。
5.5.8管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。
6.关键工序、关键过程施工方案 6.1管道焊接
6.1.1管道焊接时，为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法按下表执行：
管道名称 主蒸汽管道 中低压蒸汽管道 高压给水管道 根部焊道 TIG TIG TIG 其它焊道 SMAW SMAW SMAW 点火油系统管道 加药及取样管道 汽机外部油管道 汽封管道（供汽） 工艺外管网 其它系统管道 TIG TIG TIG TIG TIG SMAW TIG TIG STG/SMAW SMAW SMAW SMAW 注：TIG 钨板氩弧焊；SMAW 手工电弧焊
6.1.2焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证，并且严格按要求进行烘干，烘干后放入保温箱内，随用随取。焊条、焊丝选用见下表：
材质 15CrMo 15CrMo+1Cr18Ni19Ti 20# 氩弧焊丝 TIG R30 TIG J50 电焊条 R307 A302 J422 焊前预热温度 150℃～250℃ 6.1.3管子焊接时，管内不得有穿堂风。
6.1.4在对口根部点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同，且点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
6.1.5采用钨板氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
6.1.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
6.1.7主蒸汽管道材质为15CrMo,焊后需进行热处理，热处理温度为 670～700℃，恒温0.5h。
6.1.8管道焊接接头类别及X光探伤比例：
管道名称 主蒸汽管道 焊口类别 Ⅰ X光探伤比例 50% 5% 其它道道（汽、水、油、气管道） Ⅱ 6.2汽轮机本体范围的管道
6.2.1与已封闭的汽轮机本体连接的管道，在安装前必须认真清理地，安装中断应立即做临时封闭，最后封口时应有人监护仔细检查内部，应无任何杂物。
6.2.2在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。
6.2.3对于设计院不供施工图的汽轮机本体范围的小管径施工，应按下列规定进行：
（1） 应符合系统图的要求；
（2） 管道的布置应保证设备及管道保温后，在运行中仍能自由膨胀； （3） 管道应向排水侧有一定的坡度，能将系统中的疏水排出； （4） 管道及阀门布置应便于揭开汽缸大盖和拆除汽门，便于运行操
作和检修，并不得妨碍通行。
（5） 不便于操作的阀门，应装设操作平台或传动装置，其传动杆的
角度应小于30°，并不得交叉碰撞，引至平台上面的阀门操作手轮或门杆应装支座，不得离地面太近，妨碍通行，位于平台
（6） 下或沟道内的阀门应加活动盖板。
6.2.4管道上装有节流孔板、流量孔板的，应先以直管连接，在管道冲洗后再进行安装，安装时应配合热工人员进行检查，其孔径几何尺寸和方向均应正确。
6.2.5汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串接在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷水窜入缸内。 6.3汽轮机油系统管道
6.3.1油系统管道安装最好采用“一次组装法”，即将油管道中的大部分连接法兰取消，改为焊接，并将管道一次焊接安装好，不再拆卸，其主要施工程序为：
配制短管法兰及管件——油管及管件酸洗——焊接安装——油管冲洗循环。
（1） 管子、管件应先进行彻底清理，最好作碱洗、静泡、酸洗、水
洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油； （2） 酸洗时应由化学人员配合试验，确保酸洗及钝化质量。 6.3.2油管道安装应符合下列要求：
（1） 油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，并确保油管内清洁，
管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净，才允许施焊，焊接采用氩弧焊打底，DN50以下油管采用氩弧焊接。 （2） 进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，
坡度不小于5/1000，有条件的以30/1000～50/1000为好。 （3） 调节油管道应无死头或中间弓起的管段，防止窝存空气。
（4） 油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运
行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。
（5） 油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应保持不小于150㎜的净
距，距离太小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。
（6） 对汽轮发电机需隔绝轴电流的各部位与油管连接时，应注意加
装必要的绝缘件，组装前应检查绝缘件完好无损，并应安装正确。
（7） 用锁母接头连接的油管应符合下列要求：
a. 锁母接头必须用整块金属制成，不得使用焊接的锁母接头，配制时凸肩处应有倒角；
b. 球形口的锁母接头须涂色检查，其接头应严密；
c. 平口锁母的接头处加经过退火的紫铜垫，厚度为1.0㎜左右； d. 管子接头处应呈自由状态，无强制连接情况，在对口严密压紧的情况下，锁母接头应有多余的螺纹。 7.1质量管理体系
建立以项目经理负总责，项目技术经理为质量保证师和各业务人 员分工负责的现场质量保证体系，按公司质量体系文件组织体系运行。
7.1.1项目经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合
设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力,保证整个工程项目质量符合合同要求。
7.1.2项目副经理（总工）：全权代表经理部经理对质保体系的正常运转进行管理,对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。
7.1.3质检负责人：受项目副经理（总工）直接领导，同时接受公司质检站业务指导,具体实施对各阶段工程质量的监督、控制,保证所有质量活动均在受控，对质量目标的实现负责；
7.1.4施工专业工程师：在项目副经理(总工)的直接指导下，负责所管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸的规范要求。 7.1.5施工技术员在操作层、现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。
7.1.6材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。 7.2质量保证管理措施
7.2.1本工程将严格推行ISO9001质量管理体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行检查。
7.2.2明确项目经理部各级管理人员岗位的责任制，层层把关牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。 7.2.3本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工
程质量。
7.2.4以工艺质量保证工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺。 7.2.5严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
7.2.6严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。
7.2.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。
7.2.8在施工班组建立QC小组，运用PDCA循环解决现场出现的质量 问题，提高职工的整体质量意识，全面推行全面质量管理。 7.3.质量保证技术措施
7.3.1 工程施工必须严格执行国家现行的有关施工验收规范，对分项工程应制订专业施工措施。 7.4.材料、设备采购质量控制
7.4.1 材料及设备采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实； 7.4.2 接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证；
7.4.3 所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室作为交工资料的依据；
7.4.4 重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行,对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。
14.顾客沟通、服务、保修
14.1 按公司用户服务管理标准要求工程交付半年后，由生产部门组织有关人员对工程质量进行回访，建立回访记录档案。
14.2 对工程使用中出现的质量问题定时、定点、定人及时解决处理。 15.文件、资料记录控制
15.1 按照省及公司工程技术档案资料管理规定,对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。有归档要求的记录文件经质量经理（总工）审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。 15.2 质量记录及文件的使用、借阅、传递,按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件，制订专项的管理措施。
15.3 单位工程竣工交付使用前,由档案资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。
15.4工程质量检验评定记录统一使用“合同”规定或业主指定的表格。 16.施工进度网络计划 17.1劳动力计划 工种 人数 管工 18 电焊工 10 起重工 3 维修电工 1 壮工 27 17.2机具计划 序号 1 2 3 名称 汽车吊 汽车吊 倒链 16T 8T 3T—2T 规格 单位 台 台 个 数量 1 1 6 4 5 6 7 8 9 倒链 千斤顶 电焊机 电焊机 磨光机 磨光机 1T 10T 交流 逆变焊 φ125 φ100 个 个 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 4 1 6 4 3 3 1 1 1 10 1 1 1 10 X光探伤机 11 光谱分析仪 12 电焊条烘干箱 13 保温桶 14 坡口机 15 磁力钻 16 台钻