拉伸伸长率≥400%；低温柔性-40oC；弹性恢复率≥80%。
密封胶按每10t为一个取样单位（不足10t按一个取样）,检测内容按设计指标。试样重量不小于1.0kg 。
2.2.3 用于渠道衬砌的混凝土材料 (1)水泥。
段庄料场砂料部分具有疑似碱～硅酸活性，按照南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）规定，使用该料场砂料配制混凝土时，应选用低碱水泥抑制砂料的碱活性，具体掺量应根据试验确定。
1）运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证和复检资料。承包人按同批号400t为一个取样单位（不足400t按一个取样）进行复检。
2）水泥检测内容应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度等指标，必要时应增做：水化热（中、低热水泥）、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。
3）监理工程师有权要求承包商进行指定取样、增加取样数量，或自行取样复检。
（2）水
1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。
当采用水与招标文件规定水源不一致时，每一种水检测一次。 (3)粉煤灰。
段庄料场砂料部分具有疑似碱～硅酸活性，按照南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）规定，使用该料场砂料配制混凝土时，应选用低钙粉煤灰抑制砂料的碱活性，具体掺量应根据试验确定。
16
1）每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，按同品种的粉煤灰每 200t为一个取样单位（不足200t按一个取样）进行复检。
2）粉煤灰检测内容包括：细度、烧失量、需水量比和三氧化硫，必要时应增做比重、容重、含碱量、含水量等项目检测。
3）监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
4）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列有关标准： ①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91； ②）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146—90； ③）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—96； ④其它经监理人同意的有关标准。 (4)外加剂。
用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100—1999的有关规定。
1）承包人在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及参量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施。
2）运到工地的外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单，用于渠道混凝土衬砌的外加剂每100t为一个取样单位（不足100t按一个取样）进行复检；
3）外加剂检测内容外包括：固体含量、密度、水泥净浆流动度、溶液 pH 值，必要时增做氯离子含量、泡沫性能、减水率、缓凝时间、强度比、泌水率、表面张力、溶解性、硫酸钠含量（早强剂）等。
4）监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
(5)细骨料
1）用于渠道衬砌的细骨料按每 500m3 为一个取样单位（不足500 m3按
17
一个取样）进行复检。检测项目有含泥量、有机物含量、云母含量、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、细度模数、轻物质含量、坚固性等,人工砂检测石粉含量。检测项目和标准按《渠道混凝土衬砌机机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）执行。
2）细骨料中含有碱骨料时，必须进行专门试验论证。
3）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用细砂、特细砂应经过试验论证。
4）细骨料的细度模数，应在2.4--3.0范围内，测试方法按SL251-2000有关的规定进行。
5）其它细骨料的质量要求应符合SL251-2000有关的规定。
监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
（6）粗骨料
1）粗骨料按每 500m3 为一个取样单位（不足500 m3按一个取样）进行复检。检测项目有杂质含量、有机物含量、针片状颗粒含量、压碎值、坚固性、表观密度、硫化物级硫酸盐含量、吸水率、超逊径含量等。检测项目和标准按《渠道混凝土衬砌机机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）执行
2）粗骨料中含有碱骨料时，必须进行专门试验论证。 3）其它粗骨料的质量要求应符合SL251-2000有关的规定。
监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
2.2.4用于建筑物的普通混凝土材料 (1)水泥。
段庄料场砂料部分具有疑似碱～硅酸活性，按照南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）规定，使用该料场砂料
18
配制混凝土时，应选用低碱水泥抑制砂料的碱活性，具体掺量应根据试验确定。
1）运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证和复检资料。承包人按同批号200--400t为一个取样单位（不足200t为一个取样单位）进行复检。
2）水泥检测内容应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比重、细度等指标，必要时应增做：水化热（中、低热水泥）、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。检测标准和项目按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行。
3）监理工程师有权要求承包商进行指定取样、增加取样数量，或自行取样复检。
（2）水
1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
项目 pH值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物(以Cl—计)mg/L 硫酸盐(SO42—计)mg/L 硫化物(S2—计)mg/L 预应力混凝土 ＞4 ＜2000 ＜2000 ＜500① ＜600 ＜100 钢筋混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 － 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 － 用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。 每一种水检测一次。 (3)粉煤灰。
段庄料场砂料部分具有疑似碱～硅酸活性，按照南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）规定，使用该料场砂料
19
配制混凝土时，应选用低钙粉煤灰抑制砂料的碱活性，具体掺量应根据试验确定。
1）每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，按同品种的粉煤灰每100-- 200t为一个取样单位（不足100t为一个取样单位）进行复检。
2）粉煤灰检测内容包括：细度、烧失量、需水量比和三氧化硫，必要时应增做比重、容重、含碱量、含水量等项目检测。
3）监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
4）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列有关标准： ①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91； ②）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146—90； ③）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—96； ④）其它经监理人同意的有关标准。 (4)外加剂。
用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100—1999的有关规定。
1）承包人在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及参量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施。
2）运到工地的外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单，减水剂以5t为一个取样单位，引气剂以0.2t为一个取样单位进行检测。
3）外加剂检测内容按设计要求和有关规程要求。
4）监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
(5)细骨料
1）用于建筑物的细骨料的细度模数，应在2.5--3.5范围内，测试方法按
20
1、总则
1.1 工程项目基本概况
(1) 工程名称：南水北调中线一期工程总干渠黄河北—羑河北（委托建管项目）辉县后段；
(2) 工程地点：河南省辉县市； (3) 工程规模及特性：特大型引水工程； (4) 工程投资：13.56亿元；
(5) 工程总工期：2009年1月至2011年12月,共36个月。
南水北调中线工程是解决京津华北平原缺水的重大战略性基础设施。京津华北平原是我国政治、经济、文化中心，其经济、社会发展在我国占有极其重要的地位，该地区水资源严重匮乏，是我国人均水资源量最少，水资源利用程度最高的地区，随着人口增长和经济的发展，水资源供需矛盾日益突出，水资源短缺导致生态环境恶化，已成为制约经济社会发展最为突出、最需紧迫解决的问题，实施南水北调中线工程是解决本区域资源型缺水的唯一途径。中线一期工程将多年平均从丹江口水库调水95亿m3，对缓解京津及华北平原城市缺水和支撑经济社会的可持续发展具有极其重要的战略地位。
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段，起点位于河南温县、穿黄工程末端，终点位于河南汤阴县、羑河倒虹出口，全段总长195.249km（不含潞王坟试验段1.5km，该段已招标实施），共划分9个设计单元，布臵各类建筑物335座。
辉县后段（桩号Ⅳ91+730～Ⅳ115+900）总干渠设计流量为260m3/s，加大流量为310m3/s，包括辉县-5（Ⅳ93+280～Ⅳ101+230）、辉县-6（Ⅳ101+230～Ⅳ108+000）、辉县-7（Ⅳ108+000～Ⅳ115+900）、石门-1（Ⅳ91+730～Ⅳ93+280）四个施工标段，总长为24.17km。共有各类建筑物40座，包括6个河渠交叉建筑物（石门河倒虹、黄水河渠倒虹、黄水河支渠倒虹、刘店干河暗渠、小蒲河渠倒虹及孟坟河渠倒虹）、2座节制闸、1座分水闸、2座退水闸、1个左
1
岸排水倒虹、4座左岸排水渡槽、1座左排暗渠、1个渠渠交叉渡槽、19座公路桥梁、3座生产桥。主要工程量有，土石方开挖1714万m3，土石方回填428万m3，混凝土60.96万m3，砌石18.6万m3，钢筋3.73万t。
工程区域属于温带季风气候区。夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。
总干渠沿线多年平均降雨量为568mm，年内降雨分配极不均匀，汛期6～9月降雨量占全年的70%～80%。年际变化幅度大，年降雨量最丰年是最枯年的3～5倍。多年平均降雨日数为74.7天，其中6月～9月为37.9天。
总干渠沿线气温由南向北变幅不大，多年平均气温为15.2℃，全年1月份温度最低，多年平均最低气温-3.2℃。7月份气温最高，平均最高气温31.9℃。全线冬春季盛行北或西北风，夏季多东南风，秋季多东北风，多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s，多为西北风。地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度19cm。段内总干渠沿线交叉河流的河道特征随着集流面积和地形、地貌的变化各有不同，集流面积大于20km2的有3条，河道洪水受降雨影响较大，且洪水历时较短，在枯水期径流较小。
1.2 本细则编制的主要依据：南水北调中线一期工程总干渠黄河北--羑河北（委托建管项目）辉县后段建设监理合同（HNJ-2008/HY/JL-003）、施工合同、监理规划、工程设计文件以及相关的规范、规程：
(1)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）； (2)《土工试验规程》（SL237-1999）； (3)《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
(4)《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）； (5)《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）； (6)《渠道防渗工程技术规范》（SL18—2004）；
2
（7）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL／T225-98）； （8）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231—98）； (9)《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； (10)《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；
(11)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）；
(12)《低热微膨胀水泥》（GB2938-97）； (13)《通用硅酸盐水泥》（GBl75-2007）；
(14)《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100-1999）； （15）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL／T5055-1996）； (16)《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
(17)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； (18)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； (19)《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-87）；
(20)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）； (21)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）； (22)《水利工程建设项目施工监理规范 》（SL288-2003）；
(23)《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；
(24)《渠道混凝土衬砌机机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）；
(25)《渠道混凝土衬砌机机械化施工技术规程》（NSBD5-2007）； (26)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-1995）； (27)《预应力混凝土用钢丝》（GB/T 5223-1995）；
(28)《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）； (29)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
3
(30)《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）； (31)《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92）； (32) 《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-96）； (33) 《水闸施工规范》（SL27-91）；
(34)《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）； (35)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。 (36)《浆砌石坝施工技术规定》(试行)（SD120—84）； (37)《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）； (38)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）； (39)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；
(40)《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）； (41)《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256—96）； (42)《水工金属结构防腐蚀规范》（SLl05—95）；
(43)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）； (44)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（Dl/T5018—94）； (45)《公路路基设计规范》（JTJ013-95）； (46)《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）； (47)《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-6）； (48)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209）； (49)《屋面工程技术规范》（GB50207）； (50)《低热微膨胀水泥》（GB2938）；
(51)《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）； (52)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）； (53)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73）； (54)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）； (55)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）；
4
(56)《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）；
(57)《特细砂混凝土配制及应用规程》（DBSI/5002）； (58)《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005)。 其它有关工程施工技术规程、规范、标准及设计文件。
1.3 本细则适用于“南水北调中线一期工程总干渠黄河北--羑河北（委托建管项目）辉县后段工程施工的原材料、半成品、混凝土与钢筋混凝土各工序、土方填筑的试验检测。其工作内容包括：检查施工单位试验室（或第三方实验室）的试验仪器设备和资质，跟踪检测，平行检测，原材料厂家选择的审核，试验检测数据的分析和相关报告的编写审核等。本监理标段的检测试验由专业监理工程师蔡松桃负责。
1.4 承包人对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承包人的质检部门取样送工地试验室自行完成或委托第三方试验室完成。监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的试验室和河南科源水利建设工程检测有限公司完成，按照《水利工程建设项目施工监理规范 》（SL288-2003）要求的数量进行跟踪、平行检测。
平行检测的检测数量，混凝土试样（包括原材料、中间产品等）不应少于承包人检测数量的3%；土方、土工材料试样等不应少于承包人检测数量的5%。跟踪检测的检测数量，混凝土试样（包括原材料、中间产品等）不应少于承包人检测数量的7%，土方、土工材料试样不应少于承包人检测数量的10%。
以下章节的取样频次是对承包人的要求。
1.5承包人应按合同在工地建立现场试验室，并于工程开工前提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设臵计划报监理机构审批，其内容包括现场试验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构设臵和人员配备等情况。检测专业监理工程师负责对其进行审核。
1.6 凡用于永久工程的原材料（业主供应的除外），承包人应在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。
5
1.7承包人对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测，并将检测结果进行整理分析，试验结果以月报（质量月报）形式报送监理审核。
1.8 用于填筑的土料或其他填筑料应在碾压试验进行前送试验室进行检测，并将检测结果随碾压试验方案报送监理机构，经审批后方可采用。
6
2、工程原材料进场验收质量控制
2.1进场原材料、半成品、设备质量检验和监理审批制度，其流程见图 2-1、2-2。 材料进场
两倍数量检测 不合格 承包人自检 不 合
合 格 合格 格 承包人填报进场材料报验单 必要时监理抽检 合格 合格 不 合 格 两倍数量检测 不 合 格 清离工地
在规定时间内清离工地 经监理批准，材料进库允许使用
图2-1 进场原材料质量控制基本程序
承包人初选三家以上符合设计及规范要求的供货厂家
报监理审核各厂家有关证明材料
选择结果报监理备案 承包人从推荐厂家中选择供货商签订供货合同 建管、监理、施工联合对对初选厂家进行考察 推荐满足本工程要求的产品的供应厂家 图2-2 主要原材料、设备质量采购控制基本程序
7
2.2 施工进场原材料报验
承包人应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检验单和试验室抽检试验报告（水泥按3天强度报批）报送监理，经监理批准后方准入库并使用。
2.2.1回填土料
回填土料应满足设计要求。 2.2.2土工合成材料 (1) 复合土工膜
渠道防渗采用600g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）两布一膜复合土工膜作为防渗材料，布为宽幅（幅宽大于5m）聚酯长丝针刺土工布。根据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643–1998）、《土工合成材料》（GB/T17639–1998、GB/T17642–1998）及南水北调中线工程的特点，复合土工膜技术性能指标应符合下列要求：
1)复合体幅宽应大于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采用通常的光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm，采用现场双缝焊接。
复合土工膜按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）测试。 2)复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明，并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687–88）、无毒性、对水质无污染。
3)600g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）复合土工膜满足下列指标： ①聚乙烯膜 膜厚≥0.3mm。 密度＞920kg/m3； 破坏拉应力＞17MPa； 断裂伸长率＞450%；
8
弹性模量在5℃＞70 MPa；
抗冻性（脆性温度）不低于–70℃； 联结强度应大于母材强度； 撕裂强度＞60N/mm；
抗渗强度在1.05 Mpa水压力时48h不渗水； 渗透系数＜10-11cm/s； ②复合土工膜（复合体） 厚度≥2.7mm； 断裂伸长率＞50%； 断裂强力≥14KN/m； CBR顶破强力≥2.8 KN 撕破强力≥0.4KN/m； 剥离强度≥6N/cm 耐静水压力≥0.6Mpa； 垂直渗透系数＜10-11cm/s；
(4)800g/m2（150g/m2-0.5mm-150g/m2）复合土工膜满足下列指标： ①聚乙烯膜 膜厚≥0.5mm。 密度＞920kg/m3； 破坏拉应力＞17MPa； 断裂伸长率＞450%； 弹性模量在5℃＞70 MPa；
抗冻性（脆性温度）不低于–70℃； 联结强度应大于母材强度； 撕裂强度＞80N/mm；
抗渗强度在1.05 Mpa水压力时48h不渗水；
9
渗透系数＜10-11cm/s； ②复合土工膜（复合体） 厚度≥2.9mm； 断裂伸长率＞50%； 断裂强力≥16KN/m； CBR顶破强力≥3.0 KN 撕破强力≥0.48KN/m； 剥离强度≥6N/cm 耐静水压力≥1.0Mpa； 垂直渗透系数＜10-11cm/s；
复合土工膜按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）进行测试。每10000m2为一个取样单位（不足10000m2按一个取样）。检测内容按设计指标。测试试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于10cm，送检样品应不小于1延长米或2m2。
（2）土工布
采用400g/m2的聚酯长丝针刺土工布作为反滤材料，根据《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）、《土工合成材料》（GB/T17640–1999）及南水北调中线工程的特点，土工布技术性能指标应符合下列要求：
1)为满足土工布的反滤性能，土工布的有效孔径应满足以下3个性能，即保土性、透水性和防堵性。
2)土工布应采用全新原料，不得添加再生料。
3）土工布应无破损、无边角不良，土工布的布面应均匀，无折痕，土工布内无杂物及僵丝，同时应满足以下要求：
厚度≥2.8mm； 断裂强力≥20KN/m；
10
断裂伸长率≥50％； CBR顶破强力≥3.5KN； 撕破强力≥0.56KN；
垂直渗透系数，A×10-1～10-2cm/s
土工布按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）进行测试。每10000m2
为一个取样单位（不足10000m2按一个取样）,检测内容按设计指标。测试试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于10cm，送检样品应不小于1延长米或2m2。
（3）土工格栅
用于总干渠的倒虹、涵洞顶部回填以及采空区段填方和防渗回填加筋时，参照《土工合成材料 塑料土工格栅》（GB/T17689—2008），土工格栅采用聚丙烯双向土工格栅，幅宽≥2.5m，规格为TGSG5050，每延米拉伸屈服力（纵、横）≥50KN/m，屈服伸长率（纵、横）≤13%。
用于高边坡支护、膨胀土还填时，采用聚丙烯单向土工格栅，幅宽≥2.5m，规格为TGDG200，2%伸长率拉伸强度≥80KN/m，5%伸长率拉伸强度≥160KN/m，其他技术指标《土工合成材料 塑料土工格栅》（GB/T17689—2008）。
土工格栅按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）进行测试。每10000m2为一个取样单位（不足10000m2按一个取样）,检测内容按设计指标。测试试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于10cm，送检样品应不小于1延长米或2m2。
（4）集水暗管
1)集水暗管采用软式透水管，其性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）。
2)软式透水管应采用全新料，不得添加再生料。
3)钢丝pvc保护膜厚度应均匀，保护膜应采用过塑法生产，不得采用浸泡法生产。钢丝应符合高碳弹簧钢丝的国家标准。软式透水管单根长度应大于
11
50米，中间不能有接头。
4)钢丝与滤布之间应粘接牢靠。 5)软式透水管技术指标见下表：
Φ150软式透水管性能指标
序项 目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 等效孔径 0.06～0.25mm 外径偏差 高碳弹簧钢丝直径 弹簧钢丝外裹pvc保护膜厚度 每延米钢丝圈数 滤布层纵向抗拉强度 滤布层横向抗拉强度 滤布层纵向伸长率 滤布层横向伸长率 CBR顶破强力 渗透系数 ±3.5mm ≥3.5mm ≥0.5mm ≥25圈 ≥1.0KN/5cm ≥0.8KN/5cm ≥12% ≥12% ≥2.8KN ≥0.1cm/s 性能指标 Φ250软式透水管性能指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 外径偏差 高碳弹簧钢丝直径 弹簧钢丝外裹pvc保护膜厚度 每延米钢丝圈数 滤布层纵向抗拉强度 滤布层横向抗拉强度 滤布层纵向伸长率 滤布层横向伸长率 CBR顶破强力 渗透系数 性能指标 ±6mm ≥5mm ≥0.6mm ≥19圈 ≥1.0KN/5cm ≥0.8KN/5cm ≥12% ≥12% ≥2.8KN ≥0.1cm/s 12
11 等效孔径 0.06～0.25mm Φ300软式透水管性能指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 外径偏差 高碳弹簧钢丝直径 弹簧钢丝外裹pvc保护膜厚度 每延米钢丝圈数 滤布层纵向抗拉强度 滤布层横向抗拉强度 滤布层纵向伸长率 滤布层横向伸长率 CBR顶破强力 渗透系数 等效孔径 ±8mm ≥5.5mm ≥0.6mm ≥17圈 ≥1.0KN/5cm ≥0.8KN/5cm ≥12% ≥12% ≥2.8KN ≥0.1cm/s 0.060.25mm ～项 目 性能指标 软式透水管按每10000m为一个取样单位（不足10000m按一个取样）,检测内容按设计指标。送检样品应随机取样，每组3根，每根长度不小于1m。
（5）聚苯乙烯保温板
渠道渠坡防冻胀采用聚苯乙烯硬质泡沫保温板，根据《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.1–2002）及《渠系工程抗冻胀设计规范》（SL23－2006），保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，具体技术性能指标应符合下列要求：
1)聚苯乙烯保温板外观表面色泽应均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。
2)聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。
3)保温板表面应有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。
13
4)密度≥40kg/m3，吸水率不大于2.0%，压缩强度(压缩10%)≥300kPa，压缩强度(压缩5%)≥150kPa，尺寸稳定性（-40oC～+70oC）≤±0.5%，导热系数≤0.039W/（m?k）。
聚苯乙烯保温板按验收批最少检测一次,检测内容按设计指标。试样面积不小于2 m2 。
（6）闭孔泡沫塑料板
根据《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117:2000）, 闭孔泡沫塑料板技术性能指标应符合下列要求：
1)闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。
2)渠道衬砌用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：
密度≥90 kg/m3，吸水率≤2%，压缩强度（压缩50％）为0.5MPa～0.6MPa，压缩强度（压缩10％）＞0.12MPa，压缩永久变形≤2%，抗拉强度≥0.15 MPa，撕裂强度≥4.0N/mm，延伸率≥100％。
3)建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：（含渠道排水沟、防护堤等）
密度为120±5 kg/m3，吸水率≤4%，弯曲强度≥2.5MPa，弹性模量≥1MPa，压缩永久变形≤2％，抗拉强度≥0.15 MPa，延伸率≥100％。
闭孔泡沫塑料板按每10m3为一个取样单位（不足10m3按一个取样）,检测内容按设计指标。试样面积不小于2 m2 。
（7）橡胶止水带
1)止水带的耐久性应满足《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005)的规定。
2)橡胶止水带厚度不小于10mm，宽350mm，性能满足下表要求：
橡胶止水带物理性能指标表
项 目 14
橡胶止遇水膨
水带 硬度(邵尔A)度 拉伸强度，MPa 扯断伸长率% 70℃×24h,% 压缩永久变形 23℃×168h,% 撕裂强度，kN/m 脆性温度，℃ 臭氧老化 50pphm 20% 48h 硬度变化（邵热空气老化 70℃尔A）度 ×168h 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 低温弯折（-20℃×2h） 体积膨胀率，% 缓膨膜遇水溶解时间，h 拉伸强度，MPa 反复浸水试验 扯断伸长率，% 体积膨胀率，% ≥12 ≥300 ≤20 ≥30 ≤-45 2级 ≤+8 60±5 ≥15 ≥380 ≤35 胀线 45±5 ≥3 ≥350 ≤-40 无裂纹 ≥400 ≥168 ≥2 ≥300 ≥300 3)紫铜片止水带厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能应满足GB/T2059的规定。
止水材料进场后每批现场至少抽样1次。 （8）密封胶
密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告。
技术要求：密度为规定值±0.1g/cm3，密度最低值应满足规范要求；下垂度≤3mm；表干时间≤24h；适用期≥2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉－热压后粘结性无破坏；粘结拉伸强度≥0.4MPa；粘结
15
SL251-2000有关的规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； 4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 5）其它砂的质量技术要求应符合SL251-2000有关的规定。 6）用于本工程的细骨料，承包人必须出具由承建单位试验室出具的检验合格证。细骨料以 400m3 或 600t 为一个取样单位（不足400m3 或 600t 按一个取样单位）进行复检，检测项目包括颗粒级配、细度模数、人工砂石粉含量、含水率。细骨料全指标检测进行2次。检测标准和项目按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行。
监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
（6）粗骨料
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 一级配：粒径5--20mm，最大粒径为20mm；
二级配：分成5--20mm和20--40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5--20mm、20--40mm和40--80mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成5--20mm、20--40mm、40--80mm和80--150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才
21
能使用；
4）其它粗骨料的质量要求应符合SL251-2000有关的规定。
5）粗骨料以400m3 或 600t为一个取样单位（不足400m3 或 600t 按一个取样单位）进行复检，检测项目包括颗粒级配、超逊径、针片状颗粒含量。粗骨料全指标检测进行2 次。检测标准和项目按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行。
监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。
在施工过程中，如果分不清混凝土原材料用于衬砌或建筑物时，按照从严的原则进行取样检测，即水泥按同批号200--400t为一个取样单位（不足200t为一个取样单位）进行复检；粉煤灰按同批号100--200t为一个取样单位（不足100t为一个取样单位）进行复检；减水剂按同批号5t为一个取样单位，引气剂按同批号0.2t为一个取样单位进行检测；粗、细骨料按同批号 400m3 或 600t 为一个取样单位（不足400m3 或 600t 按一个取样单位）进行复检，检测有关内容。
备注：桥梁细则中砂200m3、粗骨料500m3为一个取样单位，检测项目同建筑物。
2.2.5用于喷射混凝土材料
（1）水泥：优先选用符合国家标准的普遍硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于42.5#。进场水泥应有生产厂的质量合格证明书。
（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久性的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%--7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表规定。
喷射混凝土用骨料级配
项通过各种筛径的累计重量百分数（%） 22
目 0.6mm 1.2mm 23--31 18--41 2.5mm 35--43 26--54 5mm 50--60 40--70 10mm 73--82 62--90 15mm 100 优 17--22 13--31 良 100 （3）水：应符合上述混凝土用水的规定。 （4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
（5）钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。
喷射混凝土材料的抽检频率与建筑物混凝土相同。钢筋（丝）网找每批次取1个样检验。
2.2.6 止水、排水、伸缩缝 （1）橡胶止水带
1)止水带的耐久性应满足《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005)的规定。
2)橡胶止水带厚度不小于10mm，宽350mm，性能满足下表要求： 橡胶止水带物理性能指标表
橡胶止水项 目 带 硬度(邵尔A)度 拉伸强度，MPa 扯断伸长率% 70℃×24h,% 压缩永久变形 23℃×168h,% ≤20 60±5 ≥15 ≥380 ≤35 胀线 45±5 ≥3 ≥350 遇水膨23
撕裂强度，kN/m 脆性温度，℃ 臭氧老化 50pphm 20% 48h 硬度变化（邵尔热空气老化 70℃×168h A）度 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 低温弯折（-20℃×2h） 体积膨胀率，% 缓膨膜遇水溶解时间，h 拉伸强度，MPa 反复浸水试验 扯断伸长率，% 体积膨胀率，% ≥30 ≤-45 2级 ≤+8 ≥12 ≥300 ≤-40 无裂纹 ≥400 ≥168 ≥2 ≥300 ≥300 3)紫铜片止水带厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能应满足GB/T2059的规定。
（2）密封胶
密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告。
技术要求：密度为规定值±0.1g/cm3，密度最低值应满足规范要求；下垂度≤3mm；表干时间≤24h；适用期≥2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉－热压后粘结性无破坏；粘结拉伸强度≥0.4MPa；粘结拉伸伸长率≥400%；低温柔性-40oC；弹性恢复率≥80%。
（3）闭孔泡沫塑料板
根据《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117:2000）, 闭孔泡沫塑料板技术性能指标应符合下列要求：
1)闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。
2)渠道衬砌用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：
密度≥90 kg/m3，吸水率≤2%，压缩强度（压缩50％）为0.5MPa～0.6MPa，
24
压缩强度（压缩10％）＞0.12MPa，压缩永久变形≤2%，抗拉强度≥0.15 MPa，撕裂强度≥4.0N/mm，延伸率≥100％。
3)建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：（含渠道排水沟、防护堤等）
密度为120±5 kg/m3，吸水率≤4%，弯曲强度≥2.5MPa，弹性模量≥1MPa，压缩永久变形≤2％，抗拉强度≥0.15 MPa，延伸率≥100％。
以上材料每批次检测1—2次。检测内容按设计指标。 2.2.7 排水设施 （1）逆止式排水器
1) 逆止阀的开启水头应为2-3cm，10cm水头内达到设计流量。且厂家应提供5cm、10cm及20cm水头下的排水流量。
2) 应在水压力0～200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。
3)逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，固定部分部件使用年限不少于5 0年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。
4)止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，应防止渠水外渗。
5)逆止阀应设臵两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的渗漏通道。止水环需设臵牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。
6)逆止阀制造材料必须满足环保要求，对水质无污染。 7)逆止阀与集水管之间应采用PVC－U三通或四通连接。
8)渠道及建筑物底板采用球形逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。 9)逆止阀周围粗砂必须回填密实。
10)砼浇注后，阀盖不应与砼粘结在一起，以便于更换。 （2）球型逆止阀
1)阀体及阀盖为尼龙材料；
25
2)密封球为空心钢球外加10mm厚密封橡胶，橡胶为无毒天然橡胶，密封球的比重应满足逆止阀开启水头的要求。
3)铜滤网位于阀盖内侧。
4)阀体及阀盖应满足固定部分使用年限，密封球及铜滤网应满足可拆卸部分使用年限。
5)阀盖外侧应有防尘膜，防止施工期间砂石等杂物进入阀体内，待工程完工后撕下。
6)阀盖外表面应与砼表面齐平。 （3）拍门式逆止阀
1)阀壳及阀盖应满足固定部分使用年限，其它部件应满足可拆卸部分使用年限。
2)阀盖外侧应有防尘膜，防止施工期间砂石等杂物进入阀体内，待工程完工后撕下。
3)各部件其材料要求见下表：
拍门式逆止阀各部件材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 阀盖 滤网 滤网固定件 阀芯锁母 阀芯逆止活动拍门 橡胶垫 拍门轴 阀芯 过滤网 阀芯过滤网罩 橡胶垫 止水环 阀壳 材料 ABS树脂 铜 ABS树脂 ABS树脂 ABS树脂 硅胶 黄铜 ABS树脂 铜 ABS树脂 硅胶 膨胀橡胶 ABS树脂 26
4)安装时拍门轴应保持水平，当坡面或边墙表面坡度缓于70度时，逆止阀中轴线应垂直于坡面或边墙外表面，当坡面或边墙表面坡度陡于70度时，逆止阀中轴线与水平面夹角α不小于20度。
2.2.8预应力钢绞线和钢丝 （1）钢绞线
1）预应力混凝土使用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的要求。本工程用的钢绞线结构为1×7；公称直径φj15.2mm；公称截面面积139mm2；强度级别为1860Mpa，Ⅱ级松弛；一根钢绞线的最大负荷不小于260kN；屈服负荷不小于234kN；伸长率不小于3.5%，1000h的松弛率不大于2.5%（70%标准强度）。
2）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑。应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。
3）每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示和国家有关标准的规定，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。
4）对每批钢绞线都应进行检测。在一批钢绞线中随机抽取3盘，从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。试验结果如果有一项不合格，则全盘报废。再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格 ，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。如每批钢绞线的数量不足3盘，应逐盘取样做上述试验。
（2）波纹管
塑料波纹管所用的材料以高密度聚乙烯为主，其中可含有有利于管材性能的添加剂，采用HDPE高密度聚乙烯塑料加工制造，材质应满足要求。
27
2.2.9 砌石 （1）石材
1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合有关规范的规定。
（2）砂
砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5 mm。
2.2.10 沥青
(1)对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。监理人认为必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。每批沥青都应在试验后留样封存，并记录使用的路段，留存的数量不应少于4kg。
(2)砂石料以每100～200m3为取样单位，进行各项技术指标抽样检验。 (3)填料以每批（或每10t）取样检验一次，按规定的技术指标进行检验。 2.2.11钢筋
(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
28
2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（3）钢筋焊接同批次钢筋每300个接头取一组试件（不足300个接头取一组）进行力学指标检测。直螺纹连接每500个接头取一组试件（不足500个接头取一组）进行力学指标检测。焊接检测不合格时应对所有焊点全数检测补焊，双倍取样进行检测。
3、混凝土配合比的设计试验
3.1各种类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》SL352-2006有关规定执行。混凝土配合比至少应具有 3 天、 7 天、14 天、28 天或可能更长龄期的试验或推算资料。
3.2混凝土配合比试验前14天，承建单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理机构。
3.3承包人必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量等。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可，并在监理见证下取样送检。对于有碱含量要求的原材料，应满足设计要求，并控制混凝土总碱含量不大于2.5 kg/m3。
3.4在混凝土配合比试验前至少72小时施工单位应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师根据需要可以随时赶到现场检查。
3.5大体积建筑物内部混凝土胶凝材料最低用量应通过试验确定，试验成果报送监理人。
29
3.6经试验确定的施工配合比，其各项性能指标必须满足设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑前 28 天前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。
3.7施工过程中，施工单位需要改变经监理机构批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理机构的批准。
4、混凝土拌和生产过程中的试验检测
4.1原材料的试验检测
(1)所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。施工单位应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测（拌和楼取样）。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进人混凝土拌和生产；另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。
(2)水泥。每天检查一次，防止水泥受潮。
(3)细骨料。砂的含水量每班检测2次，雨雪后等特殊情况应加密检测。 (4)粗骨料。按不同粒径规格每班检测2次含水量，雨雪后等特殊情况应加密检测。
(5)外加剂溶液的配臵与检测。在配臵外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配臵工艺性试验，检测外加剂溶液配臵的均匀性。每次外加剂溶液配制时，施工单位的试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。外加剂溶液按每天1--2 次抽样检测液体浓度。
(6)衡器每月进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±1 % ；粗细骨料为±2 ％。
(7)在混凝土拌和生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位臵取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立
30
取样检测。
4.2混凝土拌和及拌和物的试验检测
(1)在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）。
(2) 混凝土净拌和时间应每班检查 2 次（渠道混凝土衬砌每班检查 1 次）。
(3) 原材料称量偏差每班检查 2 次（渠道混凝土衬砌每班检查 1 次），对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。
(4) 水胶比合格率每班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查 1 次）。 (5)含气量每班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查 2 次）。
(6)混凝土坍落度应每班检测2--4 次，在仓面检测2次，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度，对有温控要求的混凝土仓面每 2 小时检测 1 次混凝土温度（渠道混凝土衬砌坍落度每班检查 2 次，出机口温度每日检查 1 次）。
(7)混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。
(8)在混凝土拌制生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行混凝土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位臵取样，并旁站试验检测过程。同时，监理工程师也按一定的比例进行独立取样检测。
5、混凝土试件强度性能检测
5.1施工单位的混凝土试件应按随机取样方式取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅（仓面取样数量不应少于机口取样数量的10 % ) ，试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测。
5.2混凝土抗压强度试件，大体积混凝土28d龄期，每500m成型一组，
31
2
设计龄期每1000 m3成型一组，非大体积混凝土28d龄期，每100m2成型一组，设计龄期每200 m3成型一组；抗拉强度28d龄期，每2000m2成型一组，设计龄期每3000 m3成型一组；抗冻、抗渗试件在施工中适当取样检
测，数量可按季度施工的主要部位取样成型1—2组。
6、土石方填筑过程中的试验检测
土石方填筑工程开工前，承包商应按照监理批准的碾压试验方案，对土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验。土石方填筑时应按照批准的碾压试验成果进行质量控制，压实度或相对密度应满足设计要求，确保工程质量。
填筑土石料应符合设计要求，土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%--+3%的范围内；经加工的各种反滤料(垫层料)的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于10％。
6.1填筑面清理
土石料填筑必须在填筑面清理和基础处理完成并经“三检”质量合格，报监理部组织隐蔽工程验收合格后方能进行。
（1）填筑基础面填筑前必须清除表层不合格土、杂物等，并将填筑范围内的坑、沟、槽等按填筑要求进行回填处理。
（2）表层耕作土，如用做复耕回填土时，必须运至指定地堆放，妥善保存。
6.2 施工期间，承包人应做好施工测量工作，其主要内容应包括： （1）填筑前必须进行原始地面测量并放出填筑范围，填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或检测。
（2）每一分部工程完工，应及时测绘纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例；
32
（3）施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交发包人。
6.3一般土料填筑
（1）建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。
（2）渠底宽范围内，管身两侧严格按施工详图要求的范围、回填料、压实度或相对密度等，分层回填并碾压夯实。
（3）进、出口挡土墙墙后回填基础开挖料，并分层回填碾压夯实，压实度均不低于96%。
（4）进、出口渐变段回填土料，粘性土压实度不低于96%，非粘性土的相对密度不低于75%。
（5）回填料的分层厚度应根据采用的施工机械现场试验确定，每层在50m2范围内应有一个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少应有一个检测点，要求每个检测点都应合格。
（6）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。
（7）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。
6.4渠堤填筑
(1)渠道堤基清理与压实
堤基清除表层土一般厚30cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
(2)渠堤填筑体应分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。填筑土料的压实度应不小于0.98。
33
(3)采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。碾压时要求防止欠压、漏压。
(4)气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%--+3%，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。
(5)当回填达到排水盲沟或埋臵构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。
(6)铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。
(7)回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。
6.5砂卵石垫层
(1)砂卵石垫层的位臵、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
(2) 砂卵石垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
(3) 砂卵石垫层与堤体交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。
(4) 砂卵石垫层的填筑施工参数：经压实后的砂卵石垫层相对密度应不小于0.7。
(5)为增强压实效果，砂卵石垫层碾压前应加水湿润，加水量为0.1～0.2t/m3。
6.6压实作业应符合以下要求
（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。
（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分
34
段接缝位臵应错开。
（3）碾压施工应符合下列规定：
1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。
2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。
4）机械碾压时应控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：平碾为振动碾2Km/h，铲运机为2档。
（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
（5）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%～40%，压实相对密度不低于75%，压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。
6.7 检测项目和取样数量
（1）在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别填筑土料的土质及天然含水量，发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验进行复验。
（2）每层填筑土料碾压前，承包人需取样3组检测土料含水率，如不在适宜含水率范围内需用洒水或晾晒方法予以调整，待填筑土料达到适宜含水率范围内方可碾压。
3（3）对粘性土，压实质量检测宜用环刀法，环刀容积不宜小于100cm（内
径50mm）。对砾质土和砂砾料，宜采用灌砂法或灌水法。采用灌水法时，当砂砾料最大直径不大于5（20）mm时，试坑直径为150mm，坑深为200mm；当砂砾料最大直径不大于40mm时，试坑直径为200mm，坑深为250mm；当砂砾料
35
审 批：
编 写：
1
目 录
1、总则......................................................................................... 1 2、工程原材料进场验收质量控制 ............... 错误！未定义书签。 3、混凝土配合比的设计试验 ..................................................... 29 4、混凝土拌和生产过程中的试验检测 ...................................... 30 5、混凝土试件强度性能检测 ..................................................... 31 6、土石方填筑过程中的试验检测 ............................................. 32 8、信息管理 ............................................................................... 38 9、管理用表 ............................................................................... 38
2