硫酸 脱脂剂 促进剂 草酸 洗油剂 防锈剂 片碱 皮膜剂 纯碱 155,250.00 31,500.00 31,612.50 7,875.00 7,687.50 1,312.50 37,500.00 60,750.00 600.00 kg kg kg kg kg kg kg kg kg 储存量较少，随买随用，储存在库房 底漆的主要成分：钛白粉15～25%，磷酸锌15～25%，滑石粉10～20%，合成树脂30～40%，二甲苯10～15%。
面漆的主要成分：铝粉20～35%，醇酸树脂50～60%，二甲苯10～15%。 松香水的主要成分：乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10～15%，乙醇10%，丙酮5～10%，二甲苯25～35%。 3.3.4 水平衡分析
根据建设单位提供资料，项目运营后，每天总用水量为62t/d，其中包括：生活用水2t/d，生产用水60t/d。项目的生产用水主要为喷涂工艺用水，工件喷涂前处理工艺用水量为56t/d；另外，水帘式漆雾净化装置的用水循环使用，每周更换一次，更换水量为20吨/周，经过换算，每天用水量为4t/d。项目的给排水平衡图见图3-6。
2t/d 生活用水 蒸发损失0.2t/d 56t/d 总用水量 60t/d 1.8t/d 喷涂前处理用水 45t/d 48.2t/d 3.2t/d 50t/d 生产用水 4t/d 废水外排 蒸发损失 11t/d 水帘喷漆用水 蒸发损失 0.8t/d 废水处理装置 工业园污水处理站 工业园污水管网 图3-6 项目用水平衡图（单位：t/d） 第 21 页
3.3.5 项目运营期的主要产污环节分析
根据建设项目的生产工艺流程图分析，本建设项目在生产过程中可能产生的污染物主要由废气、废水、废渣、噪声等。项目运营其主要的环境影响包括： （1） 废水主要产生环节
A. 喷涂前处理过程产生的脱脂清洗废水； B. 表调清洗废水； C. 磷化清洗废水；
D. 水帘式漆雾净化装置循环更新水； E. 厂区的生活废水。 （2） 废气主要产生环节
A. 喷漆工艺产生的苯系物废气；
B. 静电喷粉后固化过程产生的环氧树脂和聚酯树脂的少量遇热挥发有机废气；
C. 喷漆后固化过程产生的苯系物废气； （3） 噪声主要产生环节
A. 喷涂过程产生的噪声； B. 动力车间生产设备产生的噪声。 （4） 废渣及废液主要产生环节
A. 厂区的生活垃圾； B. 水处理工艺剩余污泥； C. 脱脂工艺更新的废脱脂液 D. 表调工艺更新的废表调液； E. 磷化工艺更新的废磷化液。 3.3.6 污染物排放情况
1、废水污染源调查与分析
项目排放的污水主要包括生活废水和生产废水。生活废水的主要的污染物为COD、BOD、SS和油类等；生产废水的主要污染物比较复杂，包括石油类、
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酸类、部分金属离子、磷酸盐和有机溶剂等。
⑴、生产废水
项目运营后，生产用水主要用于喷涂工艺，包括前处理的清洗用水和水帘式喷漆循环用水。根据建设单位提供资料，项目生产用水量为60t/d，其中前处理用水量为56t/d，使用中损失20%，排水量为45t/d；水帘式漆雾净化装置每次更新用水量为20t/周，使用中损失20%，更换排水量为16t/周。
前处理清洗用水主要用于清洗工件表面的油脂、表调液和磷化液等，确保工件表面质量达到喷涂要求。因此，脱脂清洗段的水中会加入适量的脱脂剂，清洗段的水中会含有少量脱脂剂成分、表调液成分和磷化液成分，根据类比调查，脱脂剂、表调液、磷化液成分见表3-3。
表3-3 脱脂剂、表调液、磷化液成分明细表 名称 结晶-CS310 硫酸 CS1000补充剂 CS1000A建浴剂 NP调节剂-19 启动剂-21 防锈底料-40 磷化 使用环节 脱脂 表调 使用浓度 （质量百分比） 20%～30% 0.5%～1.5% 0.918% 3.75% 0.38% 0.33% 2.96% 成分 碳酸钠10%～5%；亚硝酸钠10%～15%。 --- 磷酸5%～10%；硝酸锌；磷酸锌30%～35% --- --- --- --- 酸性；固体不挥发， 能溶于水 化学性质及成分 弱碱性，固体不挥发，可溶于水。 酸性，液体难挥发，易溶于水。 根据建设单位提供资料和类比调查，生产废水中的主要污染物及浓度见表3-4。此部分废水应该经过车间预处理，达到工业园区污水处理厂受纳水质标准后，与生活废水一起，经园区污水管网，排入**区污水处理厂进行深度处理，处理后达标排放。
⑵、生活废水
项目达产后，公司最多工作人员为40人，均利用园区生活设施，不在厂
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区食宿，按每人每天用水量为50升计算，生活用水的总用水量大约为2t/d。根据《环境统计手册》，生活废水的排水量取用水量的90%，则废水排放量为1.8t/d。生活废水中的主要污染物及浓度见表3-4。此部分废水直接排入园区污水管网，进入**污水处理厂进行深度处理，处理后达标排放。
表3-4 项目排水中污染物及浓度表 废水 产生环节 表面处理排水 产生量 45t/d (1.35万t/a) 3.2t/d (0.096万t/a) 污染因子及浓度（mg/L） pH：4～6 COD≤600； SS≤300； 水帘式漆雾 净化器排水 油类≤50； Zn2+≤40； 磷酸盐≤120 生活废水 1.8t/d (0.054万t/a) COD≤350； SS≤200； 油≤20 污染物排放量 （t/a） COD：7.23； SS：4.338； 油类：0.723； Zn2+：0.5784； 磷酸盐：1.7352 总氮≤40； COD：0.189； SS：0.108； 油：0.0108 总磷≤15 排入污水处理厂浓度（mg/L） COD≤400； SS≤250； 石油类≤20； 2、废气排放及主要污染物
项目运营后，废气污染主要来源于喷涂工艺产生的有机废气。喷涂工艺排放的废气成分比较复杂，包括：粉末固化产生的有机废气，喷漆和漆膜固化产生的二甲苯、颗粒物废气等。喷涂使用油漆及溶剂的气态污染物排放源可以简单地划分为有组织和无组织排放源两类，前者一般指固定高架源，工艺控制、监测手段较为完备、源强较易确定、管理和控制容易操作；而无组织排放源通常指气态或易挥发物料在生产储运过程中的散失和泄漏，其污染面积集中，呈地面弥漫状持续时间较长。
⑴、漆雾及有机溶剂废气
喷涂工艺分为静电喷粉和喷漆两个阶段。喷漆工艺产生的废气主要成分为二甲苯、颗粒物，其废气产生量约为油漆使用量的7%，根据建设单位提供资料，通过计算得出喷漆过程二甲苯废气的排放量和排放源强，本项目喷漆废气的排
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放源强为0.613kg/h，详见表3-5。
目前，静电喷粉属较先进的清洁生产工艺，将粉末（环氧树脂粉末和聚酯树脂粉末）在密闭的工艺间内，由特殊设备喷到带静电的工件上，同时用旋风除尘器回收过剩粉末，重复利用。整个静电喷粉过程无粉末泄漏，只在粉末固化过程中会产生少量有机废气。其成分主要是：环氧树脂粉末和聚酯树脂粉末的受热气化物。根据粉末涂装公司提供资料：静电喷粉粉末的挥发物含量（105℃/1小时）<1%。项目达产后，静电喷粉的粉末用量估算为20t/a，通过计算得出粉末烘干过程有机废气的排放量和排放源强，详见表3-5。
该项目生产工艺过程中，喷漆过程产生的漆雾及有机溶剂废气、烘干过程产生的有机溶剂废气，漆雾经水幕帘处理后，有机溶剂废气经活性炭吸附净化处理(活性碳吸附装置前设置除湿装置)达标后，达标尾气于20米高排气筒（由于本项目厂区的南侧建筑物最高为4F，且水平距排气筒约100～120米，按照《GB16297-1996》的规定，200米范围内排放筒需高出最高建筑5米的要求，本项目排气筒高度定为20米）高空排放，达到GB16297-1996新建二级标准的要求。项目喷漆过程每天操作约5小时；烘干过程在喷漆后10分钟进行烘干，每天持续约为5小时，根据项目油漆及稀释剂使用量，测算项目有机溶剂废气的排放量及排放浓度，项目共设置2套废气处理装置，每条流水线一套，废气处理风量分别为6000 m3/hr、7000m3/hr，项目两个排气筒间距离为12米，（排气筒位置见附图五）小于两个排气筒高度和，因此按照一个等效排气筒进行测算。
粉末固化烘干室和漆膜固化烘干室的低浓度、大风量的环氧树脂和聚酯有机废气和二甲苯废气采用活性炭吸附，当废气累积到一定浓度后，进行活性炭解析，解析后的废气本身具有一定的温度。此废气进入尾气催化燃烧净化装置，将废气在处理装置的燃烧室，在催化剂的作用下，气态污染物在一定的温度下（低于260℃）迅速燃烧，氧化分解成二氧化碳、水。
⑵、仓库及原料储存无组织排气
本项目存储的物料都是液体的，采用包装桶等进行包装存储。在项目的原
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