室内水暖管道安装
根据图纸及合同上的要求，PP-R上水管选用上海白蝶、武汉金牛、沈阳金德三种任一家合格产品即可， U-PVC排水管选用沈阳和平、浙江光华、沈阳金德三种任一家合格产品即可，PE-Xb暖气管选用上海天奋、佛山日丰两种任一家合格产品即可,一旦选用某一品牌管材，原则上不准再更换为其他品牌。
现就室内水暖管道安装方面工艺及需要注意的细节做以下详细述。室内水暖管道主要涉及PP-R、U-PVC及PE-Xb管材，首先要施工技术人员认真熟悉图纸，图纸会审以及变更等，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，解决之。施工人员必须熟悉各种材质管道的性能，掌握操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据施工图编制材料计划，将需要的材料，按规格、型号准备好，运至现场。到现场的管材、管件等须认真检查，并经监理、业主验明材质，核对合格证明及管材的规格、型号等，验收合格后方能入库，管材做好遮阳工作，防止太阳暴晒。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
PP-R上水管的施工
施工管理人员应具有相应的专业技术资格，并对施工操作人员进行有针对性的技术交底，且施工人员必须经过PP-R管的安装培训，并经考核合格后才可进行操作。对未经过技术培训或没有掌握PP-R管道施工工艺的施工操作人员禁止上岗。
PP-R管的安装切割管材时应采用专用切割机，管子剪，也可以使用钢锯。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，且切割后管材端面应去除毛边和毛刺及污染物。管道切割后端口断面若不垂直于管轴线，断面毛边、毛刺及污染物清理不干净。直接后果是，由于端口不垂直于管轴线，熔接时管口突出部分热熔不均匀，连接后造成管道断面减少，通水能力达不到设计要求；毛边、毛刺及污染物清理不干净，连接处局部产生冷缝、分层，管材和管件无法融为一体，管道试压时无法发现渗漏，但长时间使用后，由于冷热收缩管道就会产生渗漏，减少了PP-R管的耐压等级及使用寿命，所以热熔工具也必须采用生产厂家配套的专用热熔工具，由于埋地PP-R管室内给水工程属于隐蔽工程，一旦损坏，维修难度大，对居民生活产生不利影响，所以PP-R管安装工程必须保质保量，严格按图纸及相关专业规范施工。 1、PP-R管道暗敷时的基层处理：
a、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。 b、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。
c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水PP-R
管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且PP-R管宜安装在金属管道的内侧。
PP-R管道埋地暗敷时必须要求土建专业将基层处理必须平整无杂物，如基层不平整，有尖硬物体存在尖角等突出物，回填混泥土填充层内有尖硬物体接触管道等；由此产生的后果是管道由于受冷热收缩被尖硬物体划伤，造成管材管件微裂纹等隐性损坏的现象，减少PP-R管耐压等级及使用寿命。在PP-R管铺设过程中对损伤塑料管材、管件的施工行为，要及时制止，纠正，管道安装后禁止踩压。
2、PP-R管道的热补偿：
由于PP-R埋地管处于填充层中，填充层对管道起到一定的约束变形作用，且由于PP-R埋地管在民用建筑中应用较多，其计算长度L一般较小，所以PP-R管的变形量较小。一般可以采取如下措施：
（1)采用密集的固定管卡约束管道变形,管卡如果为金属的，与PP-R管接触面必须垫橡胶垫，其安装间距见下图（表3.3.9）。这种方法，特别适用于管径小于75 mm以下及膨胀力较小的场合。
(2)自由臂补偿。其原理是利用管道方向变化，进行自然补偿。这种补偿方法效果很好，操作方便，成本较低，适用范围广。如果PP-R管道固定不牢或不固定，管道冷热收缩后就会导致地面开裂。 3、管材管件热熔连接操作要点：
a、热熔工具接通电源到达工作温度（250℃～270℃）指示灯亮后方能开始
操作
b、管材与管材连接端面必须清洁，干燥无油
c、无旋转的把管段导入加热套内，插入所标识的深度，同时无旋转的把管件导入加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。也可以按下表 要求。
管径DN（mm） 热熔深度P（mm） 20 PP-R管热熔技术要求 25 32 40 50 63 75 90 110 L-3.5≤P≤L 最小承口长度（L） 14.5 16 18.1 20.5 23.5 27.4 31 35.5 41.5 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min) 5 4 3 7 4 3 8 4 4 12 6 4 18 6 5 24 6 6 30 10 8 40 10 8 50 15 10 见《建筑设备施工安装通用图集》91SB3-1（2005）P180页
d、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
PP-R管道熔接时间、热熔深度及对接方法不当，如果管道热熔时间过长，管道变形，难以对接；热熔时间过短，连接处产生冷缝、分层；热熔深度过长，会造成管道断面减少，通水能力达不到设计要求；热熔过浅，连接口处强度降低；管道热熔、对接时旋转，连接处均会产生冷缝、分层，导致渗漏。 4、PP-R管道的水压试验：
PP-R管道热熔安装完成后，所有预留管道口先用丝堵做临时封堵，以防止各种杂物进入管道，热熔24小时以后在隐蔽之前应按设计要求进行强度严密性试验，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得
超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格，试验压力合格后进行细石混泥土浇捣，此时管道保持有不低于0.4MPa的压力。回填混凝土时，不允许踩压已铺好的PP-R管道环路，要求做好成品保护，并派专人看护。 5、PP-R管道安装的其他要求：
a、施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
b、PP-R管道在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定方式，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。
c、当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
室内排水管材为聚氯乙烯（UPVC） 一、 材料要求:
1. 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2. 管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。
3. 其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，
并满足使用要求。 二、 施工机具：
砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、
手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。 三、 施工工艺： (一)
工艺流程：
施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验 (二)
预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。深度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接后将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 (三)
干管安装：
1. 根据图纸要求的坐标、标高，处理好穿楼板及过墙的预留孔洞，施工前
按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2. 管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3. 塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：
管径50 (mm) 立管(m) 导管(m) 1.2 0.5 1.5 0.75 2.0 1.10 2.0 1.30 2.0 1.60 75 110 125 160 4. 排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节
间距应小于4m 。
5. 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清
扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。 6. 在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
7. 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用
45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。 8. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头
连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
9. 塑料排水管道安装时，可采用铁丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐
标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
10. 管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁
攀登或借做他用。
(四) 立管安装：
1. 立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。 2. 土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依
次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
3. 选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据
管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管上，然后进行接口联接。
4. UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套
管间隙的防水密封。 (五)
支管安装：
1. 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐
标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。
2. 支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤
4m。
3. 暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火
圈。
4. 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位
置正确、粘接牢固。 (六)
试验：
1. 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、
立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。 2. 闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立
管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。
四、 质量标准： (一)
主控项目：
1. 隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道
的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。 2. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：
生活污水塑料管道的坡度
项管径(mm) 次 1 2 3 4 5 50 75 110 125 160 25 15 12 10 7 标准坡度(%) (‰) 12 8 6 5 4 最不坡度 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3. 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于
4m。
检验方法：观察和尺量检查。
4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道
管径的2/3，通球率必须达到100%。
检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。
5. 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 (二)
一般项目：
1. 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。 (1) 排列整齐、支架与管子接触紧密。 (2) 托架距离应符合下的规定：
塑料排水横管固定件的间距
公称直径(㎜) 支架间距(㎜) 50 0.6 75 0.8 100 1.0 (3) 塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：
室内塑料排水管安装的允许偏差检验方法
允许偏项 目 差(mm) 水平管道每1m 1.5 用水准仪(水平检验方法
纵、横方向全长(25m以不大于尺)、直尺、拉线和弯曲 上) 每1m 立管垂直度 全长(5m以上) 15 2. 排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高
层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。
检验方法：观察和尺量检查。
3. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°
弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。
五、 成品保护：
1. 管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放
于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通风条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。 2. 管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。
3. 安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m
以下应用木板捆绑保护。
4. 安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物
38 3 不大于吊线和尺量检查 尺量检查 进入，造成管道堵塞。
5. 严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，
以防管道变形。
6. 竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。 六、 应注意的问题：
1. 施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，
封堵管洞后及时就位固定。
2. 应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。 3. 预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。 4. 安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。
5. 粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不
得漏刷，防止接口漏水。
6. 地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。
防止地漏过高或过低。
7. 立管在楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和
现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。 暖气PE-XB管道安装
本工程暖气管采用PEX-b管，卡套管件连接。 一、作业条件：
1、与管道有关的结构工程施工完毕，并且已经验收合格，能保证管道安装施工连续进行。
2、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 3、施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。
4、管道、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。 5、施工机具准备工作已经完成，施工机具完好。
6、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
7、环境温度低于5℃时，应采取升温措施施工。 二、操作工艺 工艺流程：
管道调直→管道切割→管道预制→管道安装（煨弯与连接）→管道试压→管道冲洗 1、管道调直：
1.1 PEX-b管的调直分两种情况：当管道直径≤Φ20时，管道可手工调直，开箱后，固定管道一端，滚动管道盘卷向前拉伸，压直管道，直到所需要的长度处停止；当管道直径＞Φ20时，应机械调直，松动调直工具的调节螺栓，将PEX-b管放入滚槽内，使管道的端头部位预留出150mm在调直机外侧，调紧调节螺栓，使管道刚好呈直线状态，在管道的预留头侧牵引管道，同时在盘卷侧打开盘卷，完成拉直过程。
1.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 2、管道切割：
2.1 PEX-b管的切割应采用专用剪刀切割，用专用剪刀在剪切点处轻轻的垂直剪入0.5mm，剪入塑料后用拿管道的手将管旋转一周。管道切口的端面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
2.2 PEX-b管坡口加工采用专用倒角工具和整圆器。
3、管道预制：
3.1按施工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行管道切割下料。
3.2 管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将PEX-b管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行组合安装。 4、管道煨弯：
对于外径32mm及以下的管道弯曲办法是在弯管弹簧的一端系上一段镀锌铁丝（长度根据弯曲位置
确定），将弹簧的另一端塞入管道并置于弯曲处，两手顶住管道弯曲处作用两端，用弧形支撑物对准弯曲处用力压，即成形。然后拉住弹簧一端的铁丝，将弹簧拉出。对于外径40mm及以上的管道应采用专用弯管器，将管弯曲，注意弯曲半径必须大于管道外径的5倍。 5、管道连接：
操作要点：取下管件上的紫铜箍。将切好的PEX-b管穿入紫铜箍内 ，保证紫铜箍有小孔侧端面与PEX-b管端头齐平，一只手握住管道，另一只手用PEX-b管整圆器（自带倒角铰刀），用力插入管道内，插入过程中应旋转，待整圆器根部铰刀接触到PEX-b管端头时，旋转整圆器大于360o，并向管道内压紧，使管道内壁端头形成1mm的倒角。拔出整圆器，将PEX-b管装入管件插芯上，使管道端部与管件凹槽根部紧密接触。用PEX-b管卡钳压紧紫铜外套，检查管道与管件之间的连接，保证PEX-b管无偏移管道与管件间不产生旋转为合格。
（1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。
（2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。管道切口的端面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 6、管道试压：
6.1暗装及嵌装管道安装支架，管卡符合安装规定后，方可进行试压。 6.2管道试验压力要求，低区试验压力1.0MPa,高区试验压力1.5MPa，系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗，不漏为合格。 6.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。
6.4水压试验合格后方可进行后序工作施工。 6.5水压试验应按以下步骤进行：
（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。 （2）管道系统充满水后，进行水密性检查。
（3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min （4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测30min，压力应无变化。 （5）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
（6）在冬季温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。 7、系统管道冲洗：
管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗完成后复位。
交底内容： 三、质量标准 1 保证项目：
1.1 管道、部件、卡夹材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查合格证、验收或试验记录。
1.2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。
1.3 水压试验和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。 1.4 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑等缺陷。 检查方法：按系统抽查10%，但不少于3件。
1.5 管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。 检查方法：检查清洗记录。按系统全部检查。 2 基本项目：
2.1 支、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管道之间应用橡胶垫片隔开，且接触紧密。
（1）、管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：
排列整齐，支架与管道接触紧密。
托架距离应符合下表的规定，且转弯处100mm必须设支吊架。
公称通径（mm） 支架间距（m）
DN15 0.6 DN20 0.7 DN25 0.7 检查方法：用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查10%，但不少于3件。
2.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。
2.3 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。
检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查10%，但均不应少于2个。有特殊要求的阀门应全部检查。 四、交底内容：
1 中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。
2 弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。 3 安装在墙上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。
4 管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。
5 未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h时有人值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。
6 管道、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。 六、应注意的质量问题
1 PE-Xb管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。
2 管道内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。
3 PE-Xb管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差。管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。