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发电厂房安装间土建工程（厂0-012.2～厂0+009）施工组织设
计
一、 编制依据
1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。 3.年进度计划
4．引用标准和规程规范。（ 见附录）。
二、工程概况
吉勒布拉克水利枢纽工程位于新疆维吾尔族自治区阿勒泰地区哈巴河县境内，枢纽坝址位于哈巴河流域上，发电厂房为坝后式厂房。其中安装间位于主厂房左侧，面积为22.416×21.2m2，EL632.1m~EL639.8m为安装间水轮机层，EL639.8m~EL657.2m为安装间发电机层。安装间段混凝土总量约2.6×103m3，钢筋总量约198吨，安装模板总面积约36.1×102m2 ，其中需φ4.8cm钢管约40T,人工约40人。目前本分部工程所需外来建筑材料及机械设备均可由公路直达施工点附近，通过修筑施工专用道路抵达施工点。
三、施工总平面布置
1、施工现场总平面布置原则
根据招标方提供的条件及要求，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。 2、水、电系统 ⑴、供电系统
电源：将现场业主提的电源点，作为本工程生产和生活用电。考虑施工的连续及其它因素，在配电房侧备一台柴油发电机。
配电房：在厂房右岸空旷处建一配电房，设配电柜，再按各施工用电点的情况，分路供电。
线路：供电主线路采用电缆线，主线供电线埋设地下用土料进行埋设，线路支线采用铜芯塑料线，再用橡胶电缆线接到各用电点，各用电点均埋设可靠地
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线。
⑵、供水系统
施工期用水主要包括凿岩机用水、空压机用水、混凝土拌和用水以及生活用水等。厂房施工用水可设泵站直接从哈巴河中抽取，在高处设一蓄水池和一过滤池，施工用水直接从蓄水池中用70mm的镀锌管作为供水主管，支管用15mm的镀锌管从主管接至各施工用水点。生活用水经过滤池，水质符合卫生要求后，用2cm的镀锌管接至生活区。
3、施工照明
拟在厂房安装间内、混凝土拌和系统及等位置高处布置投光灯，其中拌合系统五盏、厂房安装间内根据现场实际需求合理安装，供主要区域的照明。施工期间局部需照度较高的部位用碘钨灯补充照明，生活区、辅助加工厂等的照明度均按有关标准设置。
4、施工通讯
进场后即与当地电信部门联系，申请安装一部程控电话机和一部传真机与外界进行联系，内部配备6部无线对讲机进行现场通讯联络和工程协调。
5、生活与生产管理设施
由于本工程工作面较分散，为便于管理，生活与生产设施主要布置在业主指定的施工场地规划范围内，生活与生产管理设施按施工高峰期人数260人的规模布置。主要生活与生产管理设施见下表： 序号 1? 2 3 4 5 6 7 8 项目 办公室 职工宿舍 食堂 浴室 医疗室 活动室 厕所 其它 建筑面积（㎡） 80 400 80 30 10 20 30 500 结构形式 彩钢活动板房 彩钢活动板房 砖混 彩钢活动板房 彩钢活动板房 彩钢活动板房 彩钢活动板房 彩钢活动板房
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9 6、辅助生产企业设施 合计 700 本工程附属工厂主要布置有砂石料、混凝土拌和系统、钢筋加工厂、模板加工厂、综合加工厂及工地试验室，仓库和堆场主要包括水泥库、油库、火工材料库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场、工具房、值班室等。主要附属企业占地面积如下表：
序号 1 2 3 ?4? 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 袋装水泥库 综合仓库 混凝土拌和站 砂石料系统 木材加工厂 钢筋加工厂 火工仓库 现场值班室 工具房 工地试验室 配电房 空压机房 综合加工厂 合计 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 150 300 40 80 60 60 15 10 40 20 10 30 50 865 80 100 150 400 100 100 25 20 50 40 20 50 150 1285 结构形式 彩钢活动板房 彩钢活动板房 可移式钢构 可移式钢构 简易搭盖 简易搭盖 砖混 彩钢活动板房 彩钢活动板房 彩钢活动板房 彩钢活动板房 简易搭盖 简易搭盖 四、施工准备
施工组织准备
序号 1 2 工作内容 建立项目承包组织机构并人员到位 统筹项目承包、形象宣传 完成时间 中标通知后5天 中标通知后5天 执行部门或执行人 单位施工、经营部门 项目统筹部、综合办公室
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3 4 5 6 7 8 9 建立项目承包的各项管理制度 项目任务划分及单位评审、确认 作业班组的评审、确认 办理施工许可证和各种施工手续 建立与派出所、当地政府等周边关系 确定作业班组（队伍）有序进场时间 合同及项目监理实施细则交底 项目部成立后10天 中标通知后5天 项目部成立7天内 中标通知后5天 中标通知后3天 随工程进度 合同签定后10天内 项目经理、质检组、安检组 项目部、单位、业主、监理 项目部 项目部、业主 项目部 项目部 项目部 施工技术准备
序号 ? ? ? ? ? 工作内容 熟悉与会审施工图 相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备 编制施工组织设计 编制施工图预算材料分析 编制专项交底 完成时间 施工图到后2天 开工前 设计交底纪要收到后10天内 设计交底纪要收到后20天 实施前3天 执行部门或执行人 项目总工程师、施工员、质检员、安全员 项目部、项目技术负责人 项目总工程师、单位总工办 经营计划部 项目总工程师 ? 三级技术交底 项目总工程师、各分开工前、作业前 区技术负责人、单位总工程师 ? 施工图涉及到的各种等级混凝土、砂浆配合比的试配 安全技术交底 采用前28天 项目总工程师、试验员 质安部、安全员 ? 上岗作业前
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序号 工作内容 完成时间 执行部门或执行人 ? 新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训 采用前 单位总工、项目总工、各分区技术负责人 ? 贯标程序文件的转换工作 开工前10天 项目经理、总工 施工现场准备
序号 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作内容 施工场地移交 现场控制点设立及复核 现场临设的搭设 临水、临电、布设排污沟、施工道路 大型设备进场 班组入场安全教育 首批主材进场就位 ??形象统一 现场消防安全设施配备、危险区域施工设立警示标志 施工物资准备
序号 工作内容 完成时间 执行部门或执行人 物流中心、项目部物设组 完成时间 开工前5天 开工前5天 开工前10天 开工前10天 进场后20天 班组入场前3天 开工前3天 开工前3天 开工前2天 执行部门或执行人 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部安全员 项目部 项目部 项目部 ? 各类型施工机械设备的落实 随进度
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? 水泥、钢材、木材资源进场 按进度 物流中心、项目部物设组 ? 落实商品混凝土供应商及其综合能力评定 开工前3天 业主、监理、项目部、物流中心 ? 落实特殊材料货源及考查 使用前7天 业主、监理、项目部、物流中心 项目部物设组 业主、监理、项目部、物设组 ? 落实周转材料货源 随进度 ? 落实主要安装设备、材料货源 随进度 五、安装间主体工程施工
1、模板工程：从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效
措施，保证混凝土尺寸及外观质量。
⑴模板材料质量要求 ①模板设计要求
模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
②模板体系选型
本分部工程模板主要有安装间底板模板、水下墙模板、框架柱梁定型钢模板、转子检修墩、现浇板等模板。下部转子检修墩等结构较复杂的部分选用普通松木板拼装，水下墙、现浇板采用木模板，发电机层以上框架梁采用定型钢模板。
③面板拼缝设计
拼缝拟采用胶拼法，即用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证混凝土的表面效果。
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⑵模板的运输、维修和保管
①运输：不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。
②维修和保管：拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不再使用；
对暂不使用的定型钢模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面10cm以上。若露天堆放，地面先平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面设排水设施。
⑶模板拆除
模板拆除在混凝土达到规范规定强度后方可进行，撬除模板时在撬杆后垫一方木以保证撬除模板时混凝土表面及棱角不受损坏。模板拆除按模板设计的原则遵循先支后拆先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板
拆除使用专门工具，小心仔细的进行，杜绝使用撬棍硬撬，避免对模板及混凝土面的损伤。拆模时，将加强安全管理，在该片（段）模板全部拆除后再将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。
2、钢筋工程
⑴钢筋的进场与检验
本分部工程钢筋将根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。
钢筋购买进场时确保有出厂质量保证书，进场后及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还将做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。
⑵钢筋的配料 ①钢筋配料
根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的
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依据。
⑶钢筋加工
钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序 ①钢筋除锈
钢筋表面保持洁净，使用前将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。
钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。
②钢筋调直
钢筋调直采用ＧＪ－４／８型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。
③钢筋切断
主要采用ＱＪ４０－１型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，将及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口杜绝马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。
④钢筋弯曲成型
采用ＧＪ７－４０型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。
钢筋弯曲成型确保钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。
⑷钢筋安装 ①准备工作
钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并
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准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。
②钢筋安装方法
主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。
③钢筋绑扎安装
钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。
钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。
在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。 绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。 ④钢筋连接
钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。
3、伸缩缝、止水施工
本分部工程安装间段设有伸缩缝及止水设施，同时混凝土浇筑过程中还包括各种构件的预埋和插筋的埋设施工。其主要止水型式有止水铜片和橡胶止水带止水。
⑴伸缩缝处理
施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，然后涂抹一层沥青玛蹄脂以防止缝面之间的粘接，使结构有伸缩变形时不致损伤混凝土，最后将制作好的二毡三油填料平整地贴在缝面上，并予以固定。
⑵止水埋设 ①止水铜片施工
止水铜片将按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均确保符合规定要求。表面保证光滑平整，并有光泽。使用前，将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔将予以补焊。
止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械
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剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于20cm，确保搭紧密、不漏水。
止水铜片的埋设位置确保符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，杜绝在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片有伸缩缝中的部分应涂刷沥青，其Ｕ形鼻腔内填塞油浸麻绳。
②橡胶止水埋设
所使用的橡胶止水带的规格、形状、尺寸均按设计要求执行，其拉伸强度、伸长率、硬度等确保符合规定。
橡胶止水接头采用斜面对接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于10cm。橡胶止水埋设将按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。
③止水设施的保护
对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑混凝土时，将采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。混凝土浇筑好之后止水设施将加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。
⑶插筋和预埋件施工
插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。 插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差确保在设计和规范规定之内，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。
混凝土浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。
4、混凝土浇筑施工
1、混凝土浇筑 ⑴浇筑顺序
①采用10+1m3混凝土罐车装料运输，混凝土浇筑用汽车泵进行浇筑； ②同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③上下层之间的浇筑间歇时间将按规范规定执行；
④当上下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，将按施工缝处理。 ⑵混凝土铺料方法
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不同部位的混凝土浇筑，其铺料方法也不尽相同。
①垫层混凝土：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。
②底板混凝土：采用平铺法铺料，铺料厚度采用30cm，底层稍厚，顶层20cm，以便平仓和振捣。
③水下墙、框架柱：采用平铺法铺料，铺料厚度30cm-40cm。
浇筑竖向结构混凝土时，混凝土料不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，确保在2cm~3cm范围内水平移动布料且垂直于模式板布料；不同部位铺料方法也不尽相同，底板混凝土采用平铺法，以便平仓和振捣；各结构分层铺料，从一侧往另一侧铺料。
⑶平仓
主要采用人工平仓。混凝土确保随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，
止水和预埋件周围人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。
⑷振捣
①插入式振动器作业
主要用于底板、水下墙、框架梁柱等部位的振捣作业。其振捣方法为快插慢拔法即快插以防止先将表面混凝土振实而下层混凝土发生分层、离析现象，慢拨则是为了使混凝土能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，先插入下一层混凝土30cm左右，以消除两层之间的接缝。 振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次进行，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。
②平板式振动器作业
主要用于底板表面、水下墙表面、现浇板等表面平整，部位的振捣方法如下：平板式振动器在每一位置连振动时间以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3cm～5cm，以防漏振。
③人工插捣
在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使混凝土密实。
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2、二期混凝土浇筑方法
本分部工程的二期混凝土主要为转子检修墩。为了满足预埋件安装上的要求并便于立模扎筋，二期混凝土也分层浇筑。
⑴、施工特点
工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多；钢筋及金属埋件多，混凝土进料、平仓、振捣困难。
⑵、浇筑方法和施工要点
浇筑二期混凝土之前，先将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润，采用微膨胀水泥，以利新老混凝土结合紧密，混凝土运输入仓拟采用人工手推车运输推运，分层入仓方法，采用人工平仓，手工插钎捣实，配合使用插入式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，使其不位移、不变形，同时模板不走样。
混凝土浇筑时将采取措施避免混凝土分离、离析和骨料破碎，混凝土铺料层厚20cm～40cm，浇筑上升速度每班不超过3m，且模板每隔20cm留一洞口，以便混凝土进料和振捣，混凝土要振捣密实，使其表面平整。
3、混凝土浇筑时要注意的问题
?⑴、浇筑过程中将严格控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
⑵、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。
⑶、浇筑前，底部先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 ⑷、浇筑时将注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。
⑸、混凝土浇筑及静置过程中，将采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
⑹、混凝土浇筑确保连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。
⑺、浇筑过程中，如表面泌水过多，将妥善引排，但排除时不带走灰浆。 ⑻、浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。 ⑼、浇筑到顶时，当即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶
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和表面干缩裂缝等现象。
4、混凝土通病的防治
⑴、混凝土浇筑的通病及缺陷分类 混凝土常见缺陷如下：
①、表面缺陷：包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋，缺棱掉角和缝隙及夹层六类。
②、外形规格不正和构件位移：包括有板面不平整、变形和构件位移三类。 ③、内在缺陷：包括混凝土强度不足和保护性有不良两类。 ④、混凝土裂缝：包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。 ⑵、缺陷的修补和处理 ①、表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1：2的水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。
对表面裂缝，先将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，现用1：2水泥砂浆分2～3涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。
②、细石混凝土填补
若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石混凝土填补并仔细捣实；
对孔洞补强，采用在旧混凝土表面进行施工缝处理的方法凿毛后清洗干净，保持湿润72h后用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实，为减少新旧混凝土间孔隙，其水灰比将在0.5以内并掺一定量铝粉，分层捣实。
③、环氧树脂修补
裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。另采用环氧树脂胶泥修补：先进行清洗吹净，再抹环氧胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。
④、压浆法补强
对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。
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5、混凝土养护和成品保护 ⑴混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在混凝土浇筑完成12～18h后开始养护，但炎热、干燥气候下将提前开始。拟采用如下养护方法：
①、人工洒水养护
安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。在洒水时，先洒侧面，顶面在部毛后洒水。养护用水拟抽取河水。洒水养护用水量一般为每m3混凝土用水0.2～0.4m3。注意养护前期洒水杜绝带水压，以免破坏混凝土表面。
②、塑料薄膜养护
用薄膜养护将混凝土表面严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。注意保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度大于30cm。
混凝土养护时间按规范规定时间，一般达14天以上，有时养护21天。 混凝土成品保护：浇筑好的混凝土应加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免混凝土表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
5、灌浆工程
⑴施工程序
本安装间分部工程孔深不大于6m的固结灌浆则采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。孔深大于6m的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。单孔段灌浆施工工艺程序为:
测量放样 造 孔冲 洗压水试验
⑵施工方法 ①单元和孔段划分
灌 浆封 孔质量检查抹平验收固结灌浆施工工艺流程图
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固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，洞内按环（趾板固结灌浆按排）间分序、环（排）内加密的方法施工,环（排）间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。
②钻孔
洞内固结钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径φ38mm,深入基岩深度以设计要求为准。
③冲洗
各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。 ④压水试验
压水试验采用“单点法”。压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。 ⑤灌浆
灌浆压力以设计要求为准（一般0.3～0.5Mpa）。
固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。
灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环内同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。趾板固结灌浆则跟据趾板砼浇浇的情况按出来的单元进行施工,同一单元分排加密,同排分序加密,先I序后II序。
⑥浆液变换
当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根
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据施工具体情况，可越级变浓。
⑦结束与封孔
固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
⑧质量检查
固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
6、土石方周边回填工程
⑴回填方法
随着各部位建筑物施工的进度，随机进行回填。土石回填方法，在钢管及岔管附近回填采用人工回填，其余部位及各建筑物回填采用1.6m3挖掘机装20t自卸车回填，在建筑物附近采用人工压实，采用人工夯板进行压实，其余部位采用16t碾压设备进行碾压施工，振动碾分层填筑碾压，参数现场实验定。碾压设备不能施工的边角地带，也采用人工打夯机夯实回填。
各回填料在回填过程中均应经过压实检测合格后方可进行下一工序压实，各回填料根据用料要求，采用开挖料合格料源进行就近堆放，后由推土机或挖掘机进行装料。自卸车拉运至填筑区外侧，人工辅助进行填筑。
⑵回填工期
在不影响其它建筑物施工后的条件下，把回填土石方作为调剂项目，随机进行回填，同时应满足建筑物强度要求，及时回填，可为后期施工做为施工平台。
⑶质量控制 1、填筑分块的控制
填筑面高差，不允许超过40m；顺轴线方向一般不允许存在临时高差（发包人和监理批准侧外）。必需分段施工时，各段高差控制在3.5m以内，并按1∶3边坡预留施工边坡度，边坡处预留台阶，台阶宽度不小于0.4倍层厚。
2、料源的质量控制
料源的质量既决定了填筑质量，同时还制约着填筑进度，须高度重视。其控
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制的总目标是：将不合格料控制在料场，保证不合格料不上填筑区。
本工程填筑均利用开挖料，在填筑前需做相关料源合格试验。 3、运输与卸料质量控制
a不合格砂砾料的运输车不准上填筑区。
b砂砾料采用端进法卸料，即卸在未碾压层平台的前沿1.2～1.5m内范围，严禁直接倒卸在已碾压的平台上。垫层料、排水体料采用后退法卸料，以减少物料分离。
c料堆的间距应根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量，过稀需二次补填。
d自卸汽车卸料倒车时，应有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。 e在填筑期间或填筑以后，因其它原因造成局部出现污染的填料应予以全部清除。
4、铺料厚度控制
a按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚，进行铺料填筑。其平整度近似水平，铺料时应防止物料分离形成大空隙。
b根据各料区层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，同时在推土机上装有激光控制装置控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄。
c推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动。 d推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块应及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。
e设置质量控制点，并由专人进行层厚检查。
f填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。
g严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。 5、填料洒水量与强度的控制
洒水的目的是确保坝料洒水总量符合设计要求，提高可碾性，保证压实密度，减少坝体的沉降量。
为了保证本工程填筑料洒水数量，拟采用上坝路定点加水和填筑面补充洒水及料场开挖堆石喷水的综合洒水方式。
a为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试
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验确定。车辆在加水时慢行，当车辆通过车长距离时，所有的水反好洒在整个车厢内。
b运输车辆上填筑区途中加水工作站量化加水。须在加水站安装水量计量表，按试验确定的数值自动控制。
c加水站处设专人负责操作加水，并监控上料车辆，不加水不准通过。 d在回填料摊铺过程中，采用能移动的有水表的高压喷射洒水装置和20t的洒水车进行填筑面补充洒水，洒水车主要负责中间部位，移动高压喷射管（枪）主要负责岸坡两侧连接部位。
e各建筑物开挖区料堆布设水管，采用有水表的高压水枪进行洒水。 f严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水量。
g设置洒水专业队伍，负责填筑料加水，以保证填筑料的加水量。 6、 水平碾压质量控制
a在填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。
b振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求。 c在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制碾压参数。 d振动碾行走时、控制时速在1.5～2km/h内 e选用16吨振动碾碾压。
f必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查。
7、 特殊部位（结合部）的施工质量控制 A建筑物附近接合部
b在建筑物结合部0.5～1m宽范围内，用细料回填。
d尽可能使振动碾沿轴线方向碾压，碾压不到的地方，采用振动夯板夯实。 在填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。
六、安装间土建工程工期安排
2012年5月12日至2012年5月17号，安装间底板浇筑，EL631m-EL632.2m。
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钢筋用量约40吨，需安装模板79m2,混凝土量约570m3。计划绑扎钢筋4天，浇筑2天。
2012年5月18日至2012年6月1日, 安装间水下墙，EL632.2m-EL635.98m，钢筋用量约25吨，需安装模板611m2,混凝土量约274m3，计划绑扎钢筋3天，安装模板10天，浇筑2天。
2012年5月26日至2012年6月5日, 安装间水下墙，EL635.98m-EL638.7m，钢筋用量约29吨，需安装模板739m2,混凝土量约197m3，计划绑扎钢筋4天，安装模板6天，浇筑1天。
2012年6月25日至2012年7月2日,安装间水下墙，EL638.7m-EL639.9m，钢筋用量约8吨，需安装模板503m2,混凝土量约217m3，计划绑扎钢筋3天，安装模板4天，浇筑1天。
2012年7月3日至2012年7月17日, 安装间排架柱及圈梁，EL639.9m-EL645.6m，钢筋用量约29吨，需安装模板823m2,混凝土量约185m3，计划绑扎钢筋5天，安装模板8天，浇筑1天。
2012年7月18日至2012年8月1日, 安装间排架柱及圈梁，EL645.6m-EL651.15m，钢筋用量约30吨，需安装模板405m2,混凝土量约179m3，计划绑扎钢筋5天，安装模板8天，浇筑1天。
2012年8月1日至2012年8月16日,安装间排架柱及圈梁，EL651.15m-EL657.2m，钢筋用量约37吨，需安装模板449m2,混凝土量约167m3，计划绑扎钢筋5天，安装模板10天，浇筑1天。
2012年7月18日至2012年8月18日，安装间周边土石方回填，EL636m-EL639.8m。
七、工程工期保证措施
本分部工程计划2012年5月12日开始施工，2012年8月16竣工。为保证该分部工程如期竣工，我们从组织管理、资源调配、综合保障、施工管理和施工技术等方面采取措施。
⑴、从组织管理上保证工期
①项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标
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的按时完成。
②工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。
③对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。
④建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。
⑤节假日特别是春节期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。
⑵、从资源调配上保证工期
①保证人员精良、设备充足。在人力资源方面，从我单位范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，如土石方、模板、钢筋、防水、砼浇筑等专业施工队，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。
②按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的的体力施工。 ③施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。
④对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。
⑤物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检。物资材料的采购统一由单位定货，以确保进度计划的实现。
⑥资金方面，给该项目部单独设立账号，做到专款专用。同时，单位将给予资金方面的确保，以达到工程进度计划的实现。
⑶、从施工技术上保证工期
①认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点
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每天打扫。
10）生活区及施工现场厕所必须男女界别，厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，蹲位口要用盖封闭，不得污染环境。厕所卫生应设专人负责，保持清洁，随时清扫，定期进行冲刷消毒，防止蚊蝇孳生。生活区周围及工地无随地便溺现象。
11）宿舍房间净高不得低于2.5m，进深不得小于3.5m。床铺距天不低于1m，床长不得小于2m，每人铺位宽不得小于0.8m，床边、立柱、爬梯要刨光。室内通风良好。采光系数不得小于0.1，照明不得小于100W，电源线、灯头、开关均符合标准。室内应保持清洁，墙壁天棚应刷白，卧具、用具应摆放整齐。禁止职工睡通铺，同时不得男女混杂居住及居住与施工无关人员。室外设晾衣绳架，衣服晾晒整齐，每个职工宿舍和办公室等要落实各项除“四害”措施，控制“四害”孽生。
12）生活区及施工现场将设防火管理制度和措施，防火责任制健全，有专人负责，重点部位配备必需的消防器材及消防水龙头。
13）焊割工持证上岗，明火作业经质安部门同意，有专人负责。
14）木工间将设禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
10-3环境保护
1）施工废水统一排放到沉淀池中，去除油污及有害杂质后再排放到河流中。 2）按指定地点弃碴，保证碴体堆放平整，做好碴体护坡和碴体周围的永久排水沟。
3）施工区位于农田内，要设法保护施工区的农田环境：1）砼拌和站侧向架设毛竹片挡风墙，降低粉尘污染周围农田；2）生产和生活废水统一排放到沉淀池内进行无害化处理，严禁废水沟渠与农田灌溉渠道接通。
4）生产和生活垃圾统一运埋。
5）爱护当地草木，不人为破坏山地和耕地，保护植皮，不任意砍伐树林，违者从严处理。
6）在施工流域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工宣传力度。 7）搞好与兄弟单位的协作关系和当地群众团结，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。
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11、引用标准和规程规范目录
⑴《低热微膨胀水泥》（GB2938 一2008 ) ； ⑵《通用硅酸盐水泥》（GB175 一2007 ) ；
⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002 ) ； ⑹《水工混凝土试验规程》（SL352一2006) ；
⑺《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207一2005) ； ⑻《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169一2002 ) ； ⑼《水工混凝土施工规范》（DL/T5144一2001 ) ； ⑽《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110一2000）； ⑾《混凝土用水标准》（JGJ63一2006 ) ； ⑿《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51一20O2 ) ；