C14.8tex纺纱生产加工工艺说明
1． 纱线生产加工概述 （一）对纺纱工艺的整体认识
1.纺纱就是将各类型.各产地的纤维混合，并纺制成粗细均匀.洁净且具有一定物理性能的纱线。
2.我所选的是全棉的纱线，那么何为纱线呢？纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 3.我所选的纱线的用途：衬衣.夏季服用衣服等。
4.我所选的纱线要做出府绸，它的布面风格:高经密.低纬密，布面经浮点呈颗粒状，织物外观细密。经纬紧度比约为5:3。
5.我所选的纱线是做经纱的。经纱40支。14.8号，机织。 6.我公司的名字是棉亿纱线有限公司。 纺纱基本原理
除杂——松解——开松——梳理——精梳——牵伸——加捻——卷绕 1.1品种(C14.8tex) 1.2用途(府绸经纱) 1.3对纱线的要求
? 纺纱原料有棉、麻、丝、毛和各种化纤。由于不同原料性能不同，所以在生产中有适合各种原料的五大纺纱系统，即棉纺、麻纺、毛纺、绢纺和化纤纺纱系统。
? 棉纺纺纱系统的主要原料是原棉和棉型化纤。根据原料种类和成纱的不同要求，棉纺纺纱系统又分为普梳、精梳和废纺纺纱系统。当原料品级不高或成纱质量要求不高时，一般采用普梳纺纱系统；当所纺纱线的线密度很小或对成纱强力、光洁度和均匀度要求较高时，则要采用精梳纺纱系统；废纺一般用来纺下脚料。
? 毛纺纺纱系统的主要原料是羊毛、羊绒和毛型化纤。毛纺纺纱系统根据原料不同和成纱的不同要求分为粗梳毛纺和精梳毛纺两大系统。粗梳毛纺纺纱系统所纺的纱线较粗，选用的原料较差，制成的织物厚实、保暖；精梳
毛纺纺纱系统所纺的纱线较细，对原料要求较高，制成的织物轻薄密实，手感滑爽。
? 绢纺纺纱是将不能缫丝的疵茧和废丝加工制成绢丝或紬丝的过程。因蚕丝较长且长度整齐度较差，为便于后工序的梳理和牵伸，需要把蚕丝切成一定的长度，然后经精梳梳理排除短纤维、杂质和疵点，并制成精绵，经绢丝纺纱系统纺成绢丝。其下脚料由紬丝纺纱系统纺成紬丝。
? 麻纺常用的原料有苎麻、黄麻和亚麻，相应的纺纱系统有苎麻纺纱系统、黄麻纺纱系统和亚麻纺纱系统。而我组用的是棉纺纺纱系统，优点上面已经讲述了。 2．工艺流程和设备选择 2.1工艺流程（棉型纺纱系统） 1、 普梳系统
原棉——配棉——开清棉——梳棉—
清梳联 —并条——粗纱——细纱——后加工 2、 精梳系统
….（同上）梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工
2.1.1原则（纺纱的四大基本原理是什么？）
开松：用脚钉或刀片把压得比较紧.较大的纤维分解成小纤维束。 并合:将梳理后的纤维条多根并合在一起，以提高纤维条的均匀度。
牵伸：将须条抽长拉细，以减轻须条单位长度的重量，从而达到成纱要求的线密度。
加捻：纱条绕着自身的轴线回转，每回转一次，加上一个捻回。 棉纺原棉种类： 粗绒棉、细绒棉、长绒棉 化学短纤维的种类：
棉型化纤、中长型化纤、毛型化纤、超细旦纤维 有色棉纺原料：
彩色棉、原液着色化学短纤
3．各工序加工要点说明（结合质量要求、品种） 3.1配棉
（一）配棉的要求 ? 3.1.配棉的目的：
? 1.合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求。 ? 2.保持生产和成纱质量的相对稳定。
? 3.节约用棉，降低原棉成本（原料成65%——80%） ? 4.增加花色品种。
? 配棉是纺纱工程的前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产量质量.稳定生产.降低成本的目的。 （二）配棉依据
? （一）棉纱的种类与要求
? 棉纺厂为满足社会需求进行多品种生产，每一品种对质量都有相应要求，在配棉时应该全面考虑。（不同品种纱线对原棉性质要求见表2-1在p-23） ? （二）成纱的质量指标
? 国家标准规定，纱线品等以单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度及1g内棉结杂质粒数评定。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线质量不均。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干不均匀度。选用成熟度正常、有害疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。 （三）配棉方法
? （ 一）原棉的分类
? 原棉的分类就是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成适纺该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和
细特纱，后安排中.粗特纱;先安排重点产品,后安排一般或低档产品,同时还应该注意以下问题。
? 1.原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量，要做到瞻前顾后，留有余地，对库存量逐渐减少的原棉少用，对到棉趋势好的原棉尽量多用。
? 2.气候条件严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
? 3.机械性能当使用的机器型号和性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。
? 4原棉性质差异（原棉性质差异控制范围在p-24） 采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，但接批棉间的性质差异越小越好。 （二）排队(详细见p-24)
1.主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，或以长度、线密度为主体。
2.对数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，接批后混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率应控制在25%以内。
3交叉抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。
4.勤调少用即要求接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。 （三）回花和再用棉的使用（具体在p-25）纺纱过程中的回卷、回条、粗纱头胶辊花等称回花，经处理打包后可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含大杂多，经处
理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5%~20%，在中特纱中也可混用1%~5%。 （四）配棉实例（具体在配棉实例见表2-3)p-25之前的附加表 3.2开清棉
（一）开清棉的工艺流程与设备
? （一）开清棉工序的任务：开松.除杂.混合.均匀成卷(详细内容在p-29) ? （二）开清棉机械的组成：抓棉机械.混棉机械.开松除杂机械.清棉.成卷机械(具体见p-29~30)
? （三）开清棉机械的组合：开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合机的。
A. 原则 精细抓棉、混和充分、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、防火防爆。 B. 开清点数量
– 原棉含杂3％左右时；3～4个开清点 – 化纤：2～3个开清点
– 为适应不同原料加工，流程中设有间道，必要时可跳过某一机台。
二、开清棉机械
? 按其作用和流程中所处位置可分为以下五类。
? l 抓棉机械 从棉包或化纤包中抓取原料喂给下机台的一种机械，具有开送和喂给作用，如A002C、FA002、FA006等自动抓棉机等。 ? l 混棉机械 将原料充分混和的一种机械，具有一定的扯松和除杂作用，如A0006B、FA026、FA022型多仓混棉机等。
? l 开棉机械 采用打手机件对原料进一步开松并除去大部分杂质的一种机械，如六辊有开棉机（A034、FA104）、豪猪式开棉机（A036、FA106、FA108）等。
? l 给棉机械 靠近成卷机，是以均匀给棉为主并有一定扯松混和与除杂作用的一种机械，如双棉箱给棉机（A092AST）等。
? l 清棉、成卷机械 采用打手机件和均匀机构对原料进行较细微开松和除杂，并制成均匀棉卷的一种机械，如单打手成卷机（A076A、FA141）
等。
? 若采用清钢联合机，则清棉机是利用气流输出均匀的纤维流直接供梳棉机使用的。 1.抓棉机械
? 环行式ＦＡ００２ ? 类型
? 往复式ＦＡ００６ ? 作用
Ａ从棉包中抓取原棉喂给前方机械； Ｂ具有开松、混和作用。 ? 抓棉机的运动
Ａ回转(往复)运动；Ｂ下降运动 2 混棉机械
混棉机的作用与分类
A. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 B. 类型
（1）多仓式（4～10仓）
（2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主； A092A，以均匀给棉为主。 混和作用分析
原理：横铺直取，多层混和 横铺直取－－棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分。 3、开棉机械
任务（ A.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）；
B.除杂：除去（大）杂质）
一、开棉的方法：
l 自由开棉 原料在自由状态下受角钉了得打击开松。比较温和，损伤纤维少。 A034型、FA104六辊筒开棉机、A035A型混开棉机。
2 握持开棉 原料在握持状态下（通常用两根罗拉握持），受到打手的打击开
松 。比较强烈，除杂效果较高。
A036型、FA106、FA107、FA108豪猪开棉机
3 其它开棉方法 振动开棉等。它在六辊筒开棉机有应用，其上有振动式扁钢尘棒装在打手下方，利于开棉。 二、自由打击开棉机（六辊筒开棉机）
主要特点：开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎、除杂效果较差。 作用形式
开松
自由开松 握持开松
自由撕松 自由打击
相关计算
? 落棉率= 落棉重量÷喂入原棉重量 ×100% ；反映落棉的数量 ? 落棉含杂率= 落棉中杂质重÷落棉质量×100% ；反映落棉的质量 ? 落杂率=落棉中杂重量÷喂入原棉重量×100% ；反映落杂的数量 ? 除杂效率= 落杂率÷原棉含杂率×100% ；反映去除杂质的效能 ? 落棉含纤维率= 落棉中纤维重量 ÷落棉重量×100% ；反映可纺纤维的损失量
? 总除杂效率= （ 原棉含杂率 —棉卷含杂率）÷原棉含杂率×100% ；反映开清棉工序机械总的除杂效能 开清棉组合实例 ? （1）加工原棉
? FA002环型（2台） → FA121除金属杂物 → ZFA026预混→棉（A045B） → FA104六辊筒（A045B） → FA022-6
? ← FA106豪猪（A045B） ← FA107豪猪（A045B） ← ? A062电器配棉 → A092AST （A045B）（2台） →
? FA141成卷机（2台） 红色为带间道 ? 下划线表示开清点 ? 第三个第五个最后第二个是棉箱
? （2).加工化纤
? FA002型（2台）——FA121——FA022-6型多仓混棉——FA106A梳针（A045B）——A062——A092AST （A045B）（2台）——FA141（2台） ? （3）清梳联加工棉的工艺流程
? FA006往复抓棉机——TF27型桥式磁铁——AMP2000火星、金属探测器 ? ——FA103型双轴流开棉——FA028六仓混棉——FA109三刺辊清棉机——FA151除微尘——FA177A 喂棉箱——FA225 梳棉机 ? 提高棉卷质量和节约用棉 ? 一、棉卷质量要求
开清棉质量检验项目：棉卷含杂率、棉卷重量、棉卷重量差异和棉卷不匀率等。 ? 检验项目 ? 棉卷重量不匀率 ? 棉卷含杂率 ? 质量控制范围 ? 棉1.1%左右,涤1.4%左右 ? 按原棉性能质量要求制订,一般为0.9%~1.6% ? 正卷率 ? 棉卷伸长率 ? 棉卷回潮率 ? 总除杂效率 ? ＞98% ? 棉＜4%;涤＜1% ? 棉7.5%~8.3%,涤0.4%~0.7% ? 按原棉性能质量要求制订,一般为45%~65% ? 总落棉率 ? 二、棉卷含杂率的控制 ? 1）不同原棉不同处理；
? 2）贯彻早落、少碎、多松、少打的原则。 ? 开清棉工序总除杂效率
? 原棉含杂率? 开清棉总除杂? 落棉含杂率? 棉卷含杂率（%） ? 1.5以下 ? 1.5~1.9 效率（%） ? 40左右 ? 45左右 （%） ? 50左右 ? 55左右 （%） ? 0.9以下 ? 1以下 ? 一般为原棉含杂率的70%~110% ? 2~2.4 ? 2.5~2.9 ? 3~4 3.3梳棉
? 50左右 ? 55左右 ? 60左右 ? 55左右 ? 60左右 ? 65左右 ? 1.2以下 ? 1.4以下 ? 1.6以下 梳棉工序概述 ? 一、梳棉工序的任务
? 原棉经开清棉联合机加工成的棉卷或棉层中，纤维多数呈松散棉块、棉束状态，并含有40%～50%的杂质，其中多数为较小的带纤维或粘附性较强的杂质和棉结。为满足后道工序的要求，梳棉工序的任务是：
? 1．分梳（ 对棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。） ? 2．除杂（在使纤维充分分离的基础上，继续清除残留在棉层中的杂质和疵点。）
? 3．均匀混和（利用纤维在梳理机件间的转移和棉网汇合，使纤维在单纤维状态下进行充分混和并分布均匀。）
? 4．成条（制成一定规格和质量要求的均匀棉条（生条），并有规则地圈放在条筒中，供下道工序使用。） 二、梳棉机的工艺过程
? FA231A型梳棉机如图4-1所示，棉卷由棉卷罗拉4喂入，再经给棉罗拉5和给棉板6的共同握持喂给刺辊9进行分梳。由刺辊分梳后的纤维随同刺辊向下经过刺辊分梳板8的梳理、除尘刀7的清除后，纤维经过三角小漏底10由锡林16剥取。杂质与短绒等在给棉板、除尘刀、分梳板、三角小漏底之间落下。由锡林剥取的纤维随同锡林向上经过后固定盖板13的梳理，进入锡林盖板工作区。经锡林与盖板15针齿的作用后，充塞到盖板针齿内的纤维和杂质在走出工作区后由盖板花吸点11吸走；由锡林带出的纤维通过锡林与前固定盖板19的梳理后，部分凝聚到道夫22表面上，由剥棉罗拉24剥取后经导棉装置25收拢成条，由大压辊27输出，通过圈条器28，有规则地圈放在条筒内。图中1为控制柜 ，3为棉卷架，2、11、12、14、19、20、23为吸点。（图在书p-70) 其实我做得纺纱配棉开清棉都是为这个梳棉做更好地铺垫，这个就是我组的梳棉工艺过程。
? 给棉刺辊部分
? 一、给棉刺辊部分的结构和作用
? 给棉刺辊部分由棉卷罗拉1、给棉板2、给棉罗拉3、直接加压机构、厚卷自停装置、刺辊4、除尘刀6、刺辊分梳板7、小漏底8等组成，如图4-2所示。该部分的主要作用是喂给、握持棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。（详细在书p-70) ? （一）棉卷架和棉卷罗拉
? 棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而保持棉卷的中心位置。沟槽槽底倾斜，其目的是在棉卷直径较小时使棉卷与棉卷罗拉间的接触面积增加，从而使棉卷正常退解，减小意外牵伸。顶端凹槽上放置备用棉卷，中间凹孤在调换备用棉卷时作临时放置之用。
? 棉卷罗拉亦由生铁制成，直径为152 mm，空芯，宽度与锡林相同，棉卷搁置其上。当棉卷罗拉回转时，依靠摩擦力使棉卷退解。棉卷罗拉表面有凹槽，以避免棉卷打滑。 ? （二）给棉板与给棉罗拉
? 给棉罗拉与给棉板鼻尖共同对棉层形成强有力的钳口，握持棉层并向刺辊喂给，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。
? 给棉方式有顺向喂入和逆向喂入两种，如图4-3所示，给棉板前沿斜面长度称为给棉板工作面长度。逆向喂入给棉板有直线面、双直线面和圆弧面三种类型
? 为使棉层握持牢靠，给棉罗拉表面有齿形沟槽或菱形凸起或包卷锯齿，且在罗拉两端施加压力。 FA231A型梳棉机的给棉罗拉加压采用机上杠杆偏心式弹簧加压机构，如图4-5所示。加压手柄按下，弹簧被压缩，加压机构通过给棉罗拉对棉层加压。抬起手柄，即可卸压。给棉罗拉的加压可以调整，总压力为2080～3000N（含给棉罗拉自重为700N），且压力方向偏向给棉板鼻端。给棉板置于给棉罗拉上方的梳棉机，采用绞接支点、弹簧加压以解决变形问题，如图4-6所示。 (图在p-72) ? （三）刺辊
? 刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒
和 锯条组成。滚筒5是由铸铁制成或用钢板包卷而成的圆筒 ，滚筒表面有螺旋线沟槽，用以嵌入分梳锯条。滚筒两端采用一对锥形套筒6与两端堵头（法兰）7紧固 ，堵头则固定在刺辊轴4上，以保证刺辊筒体与轴的同心度。沿堵头内侧圆周有槽底大槽口小的梯形沟槽，平衡铁螺丝1可沿沟槽在整个圆周上移动，平衡铁2可固紧在需要的位置上。平衡铁放置在外，不需拆卸堵头，保证了平衡的精度，校好平衡后用罩盖3封闭。刺辊工作直径250mm，转速1200r/min左右。由于刺辊速度较高，同相邻机件的隔距很小 ，因此对于刺辊筒体和锯齿面的圆整度、刺辊圆柱锯齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的动平衡都有较高的要求。 ? （四）刺辊车肚附件
? 刺辊车肚附件的主要作用是除杂、分梳和托持纤维。不同型号的梳棉机车肚附件形式不同，但基本上由除尘刀、分梳板和小漏底组成。 FA231A型梳棉机刺辊下设一套新型预分梳板、一把单独除尘刀及一个弧形光板小漏底。分梳板由分梳板主体、除尘刀1、螺钉2、导棉板4和分梳板支承组成。分梳板主体由一组或两组锰钢齿片3组成，齿片间以铝合金隔片间隔，并以螺钉固装在分梳板支承上，再用胶合树脂固定在外壳上，其齿条采用进口钢丝、引进设备加工而成，针齿锐度及耐磨性较好。除尘刀用螺钉固装在分梳板主体的前侧。导棉板固装在分梳板主体的后侧，有10、15、20、25mm四种不同长度的导棉板。导棉板与除尘刀表面有若干个长圆孔，可单独进行调节其与刺辊之间的隔距。机左设有刺辊转速检测机构。 ? 刺辊下部有三个落杂区：给棉板至单独除尘刀之间为第一落杂区，单独除尘刀至分梳板入口之间为第二落杂区，导棉板至弧形光板小漏底入口之间为第三落杂区。预分梳的作用是增加纤维原料的除杂与开松，提高分梳效能，防止大块棉束进入锡林针布及盖板针布，延长针布的使用寿命。 ? 二、给棉刺辊部分的分梳作用 ? （一）分梳过程（p-74)
? 给棉刺辊部分的分梳过程可分为两个阶段，一是握持分梳，二是自由分梳。 1．握持分梳 2．自由分梳
（二）影响分梳效果的因素 ? 1．给棉握持方面
（1）给棉罗拉表面形式不同的给棉罗拉表面形式，决定不同的握持状态。当直线沟槽罗拉握持时，齿峰与齿谷交替通过给棉板鼻端，会导致棉层纵向相邻片段握持力及握持位置的变化，造成棉须纵向分梳作用的差异，同时导致棉条短片段周期性不匀恶化。采用螺旋沟槽时，因握持点连续而上述情况有所改善；采用菱形凸起表面时，因其左右螺旋沟槽的导程不等，握持点具有一定的连续性，故落棉中长纤维较少，棉条不匀有所降低；采用表面包有锯条时，加用隔条限制齿顶伸出长度，由齿顶构成的握持点多且分布均匀，使棉层在横向受压缩的同时，纵向部分纤维受到压缩和拉伸，有利于刺辊梳直纤维并减少纤维损伤，故罗拉加压量可适当减轻，锯齿给棉罗拉有利于加工纤维长度差异较大的原料。
（2）给棉钳口加压量当机型一定时，给棉钳口加压量应随刺辊转速、入棉层定量、纤维品种的变化而调整。当转速高、定量大、纤维与罗拉的摩擦系数小时，应增加加压量。
（3）给棉方式给棉罗拉与给棉板相对位置的变化，构成了不同的握持喂给方式。顺向喂给，即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同。若配以锯齿罗拉弹性握持，则刺辊分梳时锯齿握持的较长纤维尾端可从握持钳口中顺利抽出以避免损伤。逆向喂给，即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反。刺辊分梳时，锯齿所带纤维尾端受到的阻力大，纤维易被拉断。
（4）给棉分梳工艺长度给棉分梳工艺长度是指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉(或给棉板)与刺辊最小隔距点b间的距离 三、刺辊部分的除杂作用 ? (一)刺辊部分的气流附面层
? 刺辊在高速回转时，锯齿带动它周围的空气流动，由于空气分子之间的摩擦和粘性，里层空气带动外层空气，层层带动，在刺辊周围形成气流附面层(简称附面层)。附面层具有一定厚度，在一定范围内，附面层厚度与附面层形成点的距离成正比，离形成点愈远，附面层愈厚。在浮面层内，受空气粘滞阻力的影响，距运动物体表面距离不同的各点上的气流速度不
同，距运动物体愈近，速度愈大，距运动物体愈远，速度愈小。 ? 纤维和杂质在附面层中的运动规律不同。刺辊对棉层进行分梳时，纤维和杂质被锯齿带走，并随其作回转运动，部分纤维与杂质，一旦离开锯齿，即悬浮于附面层中。悬浮在附面层中的纤维和杂质，由于自重而向下降落，同时受附面层气流影响，又随气流作回转运动。杂质由于质量大、体积小，在附面层中下落速度快，而受气流的影响较小，因而快速向附面层外侧移动，尤其是较大杂质，可直接冲过附面层落下。而纤维由于质量小、体积大，在附面层中下落速度慢，易随附面层气流运动，因而多数分布在附面层内层。生产上利用这种分布规律，对附面层给以不同程度的切割，以达到去杂保纤、调节落棉的目的。 影响刺辊落棉的因素 ? 1．刺辊速度
? 提高刺辊速度，有利于分解棉束、暴露杂质、加强抛落作用。提高刺辊速度后，锯齿上的纤维和杂质的离心力增加，空气阻力也增加，但杂质体积小、质量大，所受的空气阻力小，离心力大，容易被抛出而进入落棉，除杂作用增强。但刺辊速度增加后，应注意保持锡林、刺辊间一定的速比关系；分梳板、除尘刀和漏底工艺也应作必要的调整。 ? 2．锯齿工作角
? 在其它条件不变时，增大锯齿工作角α，也有利于短绒和杂质的排除。 ? 3．刺辊直径
? 增大刺辊直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。如马佐里C501型梳棉机刺辊直径增大到350mm（一般是250mm），刺辊下可安排三组带除尘刀的吸风装置、两把偏转刀以及两块分梳板，使刺辊部分可承担梳棉机90%的除杂任务。 ? 4．落杂区分配
? 当喂入棉卷含杂量或含杂内容发生改变时，后车肚的落棉量，可以通过调整除尘刀、导棉板位置或规格来调整落杂区的长度分配。 3.4（精梳） 精梳工序概述
? 一、精梳工序的任务
? 梳棉机所制成的生条含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点，纤维的伸直平行度较差，这些缺陷不但影响成纱质量，也很难纺成较细的纱线。因而，对于质量要求较高以及特殊用途的纱线，需要精梳纺纱系统加工，精梳工序的任务是：
? 1．排除生条中一定长度以下的短纤维，从而提高纤维的整齐度，以利于减小成纱条干不匀率，提高成纱强力。
? 2．清除纤维间的杂质和棉结，以提高成纱的光洁度。
? 3．使生条中纤维进一步伸直、平行和分离，以利于纱线的强力、条干和光泽。
? 4．制成条干均匀的精梳棉条。
? 经过精梳系统加工的纱线质量与普梳系统相比有明显的改善，具体效果表现在以下几方面：
? 1．成纱强力可提高10%～20%；
? 2．棉结杂质粒数可减少50%～60%，短绒减少42%～48%； ? 3．纤维伸直度由生条50%提高到85％～95%； ? 4．成纱条干好，外观光洁，毛羽少。 表5-1 国产精梳机的主要技术特征 项目 机型 眼 数 小卷宽度(mm) 小卷定量(g/m) 并合数 A201E 6 230 40～55 6 FA261 8 300 50～70 8 31.71 5.2,5.9,6.7 4.2,4.7,5.2,5.9 三上五下 FA266 8 300 50～70 8 31.71 5.2,5.9 4.7,5.2,5.9 三上五下 FA269 8 300 60～80 8 26.48 5.2,5.9 4.7,5.2,5.9 三上五下 有效输出长度(mm) 37.34 前进 给棉长度 后退 罗拉牵伸 型式 - 二上二下 5.72,6.68 罗拉直径(mm) 31.75×25.4 35×27×27×2735×27×27×35×27×27×27 1.33 8.6～19.6 80～120 5～25 15～30 最高300 25～50 27×27 1.14，1.36 9～16 80～120 5～25 15～30 最高350 25～50 ×27×27 1.14，1.36 9～19.3 80～120 5～25 15～30 最高400 25～50 后牵伸 总牵伸 3.85～8.10 精梳机总牵伸 落棉率(%) 出条定量(g/5m) 锡林速度(/min) 40～60 10～19 12～23 145～175 适纺纤维长度(mm) 25～38 精梳准备
? 一、精梳准备的任务
? 精梳机为握持梳理纤维，因而未被握持的纤维，会在梳理过程中被排除而成为落棉。而生条中纤维排列紊乱，伸直平行度差，且大多数呈弯钩状态，如在精梳机上直接使用这种棉条加工梳理，就会造成大量的纤维损伤，形成过多的落棉，影响精梳机的生产效率；同时，也会造成锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。因此，精梳准备工序的任务是： ? （1）提高小卷中纤维的伸直平行度、分离度，防止精梳加工时纤维和梳针的损伤，同时减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。 ? （2）制成小卷，便于精梳机加工。
? 小卷质量的优劣，对精梳机的正常工作、精梳条质量、精梳落棉率有直接的影响。因此，要求小卷定量正确、棉层无破洞、无棉条重叠、无明显条痕、纵横向结构均匀、成形良好、卷绕紧密、层次清晰、容量大、不粘卷。 二、精梳准备机械
? 目前国内外使用的精梳准备机械有以下四种：预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机。其中，条卷机、并卷机和条并卷联合机为精梳准备专用机械，预并条机为并条工序通用机械。 ? (一)条卷机
? 图5-1条卷机工艺简图在p-115
? 国内外条卷机有SXFA336型、E2/4a型和FA334型等多种机型，其工艺
过程基本相同，如图5-1所示。棉条从机后导条台两侧导条架下的20～24个棉条筒中引出，经导条辊2和压辊3引导，绕过导条钉转向90°后在V形导条板1上平行排列，由导条罗拉4引入牵伸装置5，经牵伸形成的棉层由紧压辊6压紧后，由棉卷罗拉7卷绕在筒管上制成条卷8。筒管由棉卷罗拉的表面摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对精梳小卷加压以增大卷绕密度。满卷后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒后继续生产。
由于条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。 一般情况下，一台条卷机配4～6台精梳机。 表5-2 条卷机的技术特征 项机型 并合数 成卷宽度（mm） 18～24 250 18，24，26 250 450 50～75 50，60，65 四上六下 2 35×27×27× 35×27×27 20～24 250，230 450 50～70 50，60，65 四上六下 1.3～1.7 35×27×27× 35×27×27 目 SXFA336 E2/4a FA334 成卷最大直径（mm） 450 小卷定量（g/m） 成卷速度（m/min） 牵件型式 牵伸倍数 牵伸罗拉直径（mm） 50～75 50，60，65 四上六下 1.3～1.7 35×27×27× 35×27×27 牵伸胶辊直径（mm） 38×44×38×44 38×44×38×44 38×44×38×44 成卷罗拉直径（mm） 410 小卷加压方式及加量（N） 并卷机
? 并卷机的工艺流程如图5-2所示在P-115。6只精梳小卷1放在并卷机后面的棉卷罗拉2上，小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装置4，牵
410 410 气动式 6×105Pa 气动式 6×105Pa 气动式 6×105Pa 伸后的棉网通过光滑的曲面导板5转向90°，在输棉平台上6层棉网并合后，经输出罗拉6进入紧压罗拉7，再由成卷罗拉8卷成精梳小卷9。国产FA344型条卷机的主要技术参数见表5-3在p-116。 ? （三）条并卷联合机
? 条并卷联合机喂入机构由三部分组成，如图5-3所示，每一部分各有16～20根棉条自条筒1中引出，经导条罗拉2喂入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉网通过光滑的曲面导板4转向90°，在输棉平台上3层棉网并合后，经输出罗拉进入紧压罗拉5，再由成卷罗拉7卷成精梳小卷6。国产FA356A型条卷机的主要技术参数见表5-3。
表5-3 国产并卷机、条并卷联合机的主要技术参数 项 目 并合数 FA344 小卷：6 FA356A 棉条：24～28 550×300 棉条：3.4～5.6 60～80 三上四下曲线牵伸 1.30～2.55 成卷规格 （直径×宽度）450×300 （mm） 喂入定量（g/m） 小卷定量（g/m） 牵伸型式 牵伸倍数 小卷：50～75 50～75 三上四下曲线牵伸 4～9 成卷速度（m/min） 50～65 80～120
三、精梳准备的工艺流程
? 精梳机的梳理特点是上下钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理纤维前端，当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在顶梳梳理时会因前端不能被分离钳口握持而被顶梳阻滞进入落棉。因此喂入精梳机棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。而梳棉生条中后弯钩纤维占50%以上，前弯钩纤维仅占5%左右。由于每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如图5-4所示，因此在梳棉与精梳之间准备工序应按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，这就是准备工艺配置的偶数准则。 精梳工艺流程
? 目前国内外采用的精梳准备工艺流程，有以下三种：
? （1）预并条机→条卷机（条卷工艺） 该流程的特点是机器占地面积少，结构简单，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
? （2）条卷机→并卷机（并卷工艺） 该流程的特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀。 ? （3）预并条机→条并卷联合机（条并卷工艺） 该流程的特点是小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷，且占地面积大。我组做得是全棉单纱府绸，是40支的。用来做经纱的，所以针对它的特性，我组采用第二种精梳准备工艺流程，至于优点上面已经陈述了。 并条工序概述
? 一、并条工序的任务
? 梳棉机制成的生条，长片段不匀率很大，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，而且还有束纤维存在。要制成质量合乎要求的细纱，需要将生条经过并条工序进一步加工，以提高棉条质量。因此，并条工序的任务是： ? 1.并合 将6～8根条子并合，改善棉条的长片段不匀。生条的重量不匀率约为4.0%左右，熟条的重量不匀率降到1%以下。
? 2.牵伸 将并合后的棉条抽长拉细，使纤维伸直平行，并使小棉束分离为单纤维。通过调整并条机的牵伸倍数还可以将熟条定量有效地控制在一定范围内。
? 3.均匀混合 通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合，以防止产生“色差”。在染色性能差异较大的纤维混纺时，如化纤与棉混纺，并条的均匀混合作用显得尤为重要。
? 4.成条 将并条机制成的棉条，有规则地圈放在棉条筒内，以便于储存、运输，供下道工序使用。 ? （二）并条机的工艺过程
? FA311型并条机的工艺过程如图6-2所示。并条机导条架下面每侧各放6个或8个喂入棉条筒1。每根棉条从棉条筒内引出来，经导条罗拉2积极引导，并列喂入给棉罗拉3，再进入牵伸装置4。须条经过牵伸装置抽长拉细由前罗拉钳口输出，经导向辊引导，进入弧形导管5，然后经喇叭口聚拢成条并由压辊6紧压成光滑紧密的棉条，最后由圈条盘7将棉条有规律地圈放在输出棉条筒8中。（图如下）
?
? 并条机的主要机构
? 并条机的主要机构由喂入机构、牵伸机构和成条机构组成。 ? 一、喂入机构
? 并条机喂入机构的形式通常有平台式和高架式两种。 ? （一）平台式
? 平台式喂入机构由导条台、导条罗拉、导条压辊、导条柱和一对给棉罗拉组成。平台式又分为两种，一种是棉条在平台上转过90o喂入，如图6-3(甲)所示，A272系列并条机属于这一种；另一种是棉条在平台上顺向喂入，如图6-3(乙)所示。
? 平台式喂入的特点是清洁方便、机器振动小，但棉条离开条筒后距导条罗拉长度
? 但棉条离开条筒后距导条罗拉长度短，伸直度差； ? 最远处棉条筒离给棉罗拉距离远，摩擦大 ? 棉条易交叉拉毛；占地面积大，巡回路线长。 ? 图6-3 平台式喂入（
?
高架式喂入机构主要由导条罗拉、导条支杆、分条叉和一对给棉罗拉组成 。 棉条经导条罗拉积极回转向前引导喂入给棉罗 拉，在导条罗拉和给棉罗拉之间有较小的张力牵伸， 使棉条在进入牵伸机构前保持伸直状态。 FA311型、FA306型等并条机采用高架式顺向喂入机构。
高架式喂入的特点是条筒直接放在导条架下， 占地面积小，巡回路线短； 棉条离开条筒直线上升至导条罗拉，须条不易粘连。但喂入架体振动较大， 不适应高速，同时当停车时间较长 时，条子易下垂，造成意外伸长。
纤维摩擦系数大，捻系数应小。
? 总之，粗纱捻系数可根据实际情况调整，粗纱捻系数的具体数据由经验获得。当加工棉纤维时，粗纱捻系数的选择可参考表7-9，当加工各种化纤纯纺与混纺时，粗纱捻系数范围可参见表7-10。这是粗纱捻系数的选用，我们组的工艺是参考以上数据，对我组的帮助挺大的。 ? 表7-9 纯棉纺粗纱捻系数
? 粗纱定量（g/10m）2~3.253.25~4.04.0~7.77.7~10捻系数梳棉纱105~110100~10592~10085~92精梳纱90~9585~9077~8570~77 ? 7-10 化纤纯纺与混纺时粗纱捻系数
? 纤维长度（mm）原料捻系数纤维长度（mm）原料捻系数≤40纯涤62~64≤40涤粘50~60纯维67~72粘腈48~60纯粘62~81粘棉48~68纯腈57~7651~60涤粘45~60涤棉48~67粘锦45~60棉维81~86涤腈40~55粘棉63~76涤腈粘40~55棉粘73~86腈锦粘40~55 粗纱机的传动系统
? 粗纱机的机型很多，但其传动系统和变换齿轮的配置却基本相同， TJFA458A型粗纱机和FA425型粗纱机的传动如图7-40和图7-41所示。 ? 从传动图中可以看出，粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分都由主轴直接传动；粗纱机的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分由变速机构来传动。差动装置是将主轴的恒速和变速机构传来的变速合成后传给筒管。 ? 1．TJFA458A型粗纱机的传动系统
→导条罗拉 ? →锭翼 →前罗拉→牵伸牙→后罗拉—
? 主电机→主轴—→捻度牙→上铁炮牙— →后牵伸牙→中罗拉
? →上铁炮→下铁炮→升降牙→换向牙→升降轴→升降龙筋 ? 皮带移动缩短动程卷绕牙 ? →差动装置→摆动装置→筒管 ? 成形装置
? 2．FA425型粗纱机的传动系统
? →锭翼 →导条罗拉
? 主电机（变频）→主轴—→捻度牙→前罗拉→牵伸牙→后罗拉— →后牵伸牙→中罗拉
? →差动装置→摆动装置→筒管
? 卷绕电机（变频）→卷绕牙→换向牙→升降牙→升降轴→升降龙筋 ? 一、粗纱条干不匀率
? 粗纱条干不匀率影响细纱条干不匀和中长片段不匀率。粗纱条干不匀率CV值通常控制范围见表7-11。
? 表7-11 粗纱条干不匀率CV值控制范围
? 纺纱品种纯棉粗梳纱精梳纱化纤及化纤混纺纱粗特纱中特纱细特纱及特细特纱CV值6.1%~8.7%6.5%~9.1%6.9%~9.5%4.5%~6.8%4.5%~6.8%粗纱工序产生条干不匀主要有如下原因：
? 1．牵伸元件不正常（ 胶辊轴承缺油、损坏导致回转失灵；胶辊严重中凹、表面损坏；摇架加压的弹簧失效、压力差异过大；上下胶圈偏移过大、隔距块碰下胶圈；胶圈断缺、过松过紧；集合器跑偏或破损；牵伸齿轮爆裂、缺齿、键销松动；严重的缠罗拉、缠胶辊，使罗拉弯曲、隔距走动。） ? 2．工艺设计不合理（ 罗拉隔距过大或过小、上下销钳口隔距过大或过小会使牵伸过程中纤维发生不规则的运动，造成移距偏差，产生附加条干不匀；罗拉加压不足造成牵伸力小于握持力，使须条在罗拉钳口下打滑；粗纱伸长率太大或伸长率差异太大、粗纱捻度过大或过小。）
? 3．操作不当（粗纱接头不良，棉条跑出胶辊控制范围，喂入棉条打褶或附有飞花。）
? 4．其他 车间相对湿度过低，锭翼严重摇头，喂入棉条条干严重不匀。 ? 为使纺出的粗纱条干均匀，要定期检查罗拉隔距、罗拉加压是否符合工艺要求。对个别牵伸部件应及时修复。运转操作棉条包卷质量应合格，机前接头应符合操作规范。严格控制粗纱伸长率，促使大、中、小纱的粗纱张力基本一致，并减少前后排及机台间的差异。 3.6细纱
一、细纱工序的任务
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它将粗纱纺成具有一定特数、符合
质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：(一)牵伸（将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。） (二)加捻（ 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。）(三)卷绕成形（ 将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。） 细纱是纺部非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表
示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料和机物料、电量等消耗、劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。接下来要介绍我们组的细纱工艺流程，其工
艺流程如下：
二．细纱机的工艺过程
图8-1为FA506型细纱机的示意图，粗纱自吊锭上的粗纱管1退绕后，经导纱杆2、缓慢往复运动的横动导纱喇叭3，喂入牵伸装置4，牵伸后的须条由前 罗拉输出，经过导纱钩5，穿过钢丝圈6，卷绕到紧套在锭子8上的筒管7上，钢丝圈每转一转，给须条加上一个捻回。钢丝圈的转速低于纱管的转速，依靠钢领板9的升降运动，使前罗拉输出的须条按一定的成形要求有规律地卷绕到纱管上。
图8-1 FA506型细纱机
以上就是我们观察到的工艺流程，也是我们组需要那么做的工艺。通过此机器可以把粗纱做成细纱，达到我们所需要的效果。细纱的特点坚硬不像粗纱那么容易断，也不像粗纱那么粗糙。观察此机器一定要注意细节问题，比如牵伸装置要到加捻装置时，纱管要先取出来，引入后再放入，切记钢丝圈的转速低于纱管的转速，依靠钢领板的升降运动，使前罗拉输出的须条按一定的成形要求有规律地卷绕到纱管上。以上就是我对纺纱设备与工艺的介绍！
4.总结 4.1体会，原来纺纱工艺也不简单，只有关注每一个细节，你才能更深入了解。合作也是相当重要的。 班级：10纺设1 学号：2010010413 姓名：柳雪珍