乳化液陶瓷超滤系统
初 步 方 案
杭州沃腾膜工程有限公司
2016/6/6
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目 录
目 录................................................................................................................................................................. 2 一. 总体原则： ....................................................................................................................................................... 3 二. 建设条件: ......................................................................................................................................................... 3 三. 设计思路: ......................................................................................................................................................... 4 四. 陶瓷超滤膜设备主体: ..................................................................................................................................... 6 五、乙方供货范围： ............................................................................................................................................... 9 六. 设计与设计联络（含设计接口原则）: ....................................................................................................... 10 七. 资料交付: ........................................................................................................................................................ 11 八. 性能保证与考核: .......................................................................................................................................... 12 九、 出厂验收的技术服务与人员培训:.............................................................................. 错误！未定义书签。 十. 乙方人员派遣: .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 十一、设备交货时间: ........................................................................................................... 错误！未定义书签。
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一. 总体原则： 1.1概述：
乳化液废水拟采用无机陶瓷膜技术对此部分含油废水进行单独处理，处理量为2 m3/h，并考虑二期的预留，在整体设计时尽量采用布局紧凑、占地面积小、充分利用高度空间的设计方案。
杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。
1.2含油乳化液废水处理系统要求： 1.2.1 废水参数：
? 进水水质：
项目 含油乳化液废水 水量 (m3/h) 2 油 (g/l) 1-10 SS (mg/l) 2000 Fe粉 (g/l) COD （mg/L） <20000 温度 ℃ 常温 ? 出水水质：
矿物油去除率99％以上 超滤出水含油＜20mg/l COD≤2000mg/l
? 出水水量：平均设计出水量不小于2m3/h。 ? 运行方式：连续运行 二. 建设条件: 2.1 工厂室外自然条件
2.2.1自然条件及场地条件 （1）厂区自然条件：
2.2.2能源介质条件
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（1）供电（电源）
AC 低压：380v（±10%），3相，50HZ（±3%） （2）压缩空气（仪表气）
压力 0.4—0.6Mpa(表压) 压力露点 ≤-20℃
尘埃颗粒直径 ≥0.5μm，小于20粒/m3 含油量 温度 （3）蒸汽
温度 160-170压力 0.5-0.7MPa （4）脱盐水
pH值 6-8 氯离子含量 电导率 压力 温度 max 29 （5）工业水
压力 0.15-0.25MPa温度 max 2.2 设备安装地点
根据甲方要求进行初步设计 2.3 配套设施
供方提供：
酸、碱、清洗水箱：不锈钢，控制柜：1组。 三. 设计思路:
＜1mg/L ≤40℃ ℃ ≤1mg/L ≤10μs/cm ≥0.3Mpa（表压） —30℃ 平均25℃ 表压 ～40℃
平均25℃
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1.5m
3.1 设备布置
陶瓷膜系统由1套设备组成设备的出水能力不小于2 m3/h, 清水箱、酸洗箱、碱洗箱采用一个1.5 m3的水箱隔成3个500L水箱设计，采用这种设备布置方式，结构紧凑、占地面积小。 3.2 管道
整套系统采用内循环的方式。陶瓷膜设备配一台循环泵用来保证陶瓷膜设备的膜面流速和压力，陶瓷膜设用1台供料泵。供料泵在工作时用来从循环箱中取待处理的乳化液废水；在清洗时供料泵从相应的酸洗、碱洗、清水箱中取液。每套设备可实现单独运行与清洗的功能。
设备及构筑物设计参数 主要组成 控制及仪表
? 1套 就地控制箱 材料组成
? 纸带过滤机，碳钢／PP，滤带为无纺布，孔径为70～100μm ? 液位控制开关阀，不锈钢球阀 3.3清水箱、酸洗箱、碱洗箱 ? 1套 清水箱 容积：500L ? 1套 酸洗箱 容积：500L ? 1套 碱洗箱 容积：500L ? 1批 手动／气动阀门
? 1套 清水箱加热装置（加热到85℃） ? 1套 酸洗箱加热装置（加热到85℃） ? 1套 碱洗箱加热装置（加热到85℃） ? 管道-不锈钢材质SS304 材料组成
? 清水箱－不锈钢材质SS304 ? 酸洗箱－不锈钢材质SS304 ? 碱洗箱－不锈钢材质SS304
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