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2.4触电主要包括施工现场的各种用电器具以及所有照明用电，要规范设臵使用。配电箱要有防雨，防火设施，使用电缆应该一律为五芯电缆，并要架空或埋地敷设；接线接头要规范，必须一闸一机一漏保。
2.5做好建筑垃圾的收集，构件的规范存放工作。现场各层框架平台施工时，切割的边角废料以及生活区域的垃圾等，必须做到，每天一清理，禁止随意丢弃；构件存放要规范整齐，做好存放平台，防止存放变形、沾染污垢等。
2.6施工噪音、气体污染等主要包括现场电气焊、气割等，所以作业时必须配戴好专门防护面罩，禁止违章违规作业。柜内焊接、涂漆施工时要进行有毒气体弥漫程度检测，超标。
2.7煤气柜试压前必须检查封闭部位和仪表灵敏度，试压中不许任意敲打试压物体，不许在附近吊装，非试压人员不许在周围逗留。 3 安全施工材料投入计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 钢 板 路基箱 小型钢 钢 筋 钢丝绳 钢丝绳 钢 管 跳板 安全网 防尘布 防毒面具 规 格 20 mm 1.5×6m ∠75、[10 φ20 φ17.5 φ21.5 φ35 6000×300×50 6×6m 数 量 20块 10块 5t 2t 1000m 200m 200m 200块 6000m 8000m 10套 22用 途 垫板 垫板 操作平台 爬梯 安全绳 缆风绳 栏杆 操作平台 高空作业 防护 42 浦钢搬迁动力设备工程
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第六节 项目管理体系
为了更好地实现本工程的质量、工期、投资、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求成立《二十冶浦钢搬迁8万m3转炉煤气柜及配套设备项目经理部》，对本标段工程施工实施全过程的管理。
项目经理参与投标签约阶段的工作；组织设备采购工作；组织施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段和投产后服务阶段的工作。
项目经理部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进的科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制，严格按公司建立的质量管理体系、安全管理体系和环境保护体系对本标段全部施工内容进行全过程控制，实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。 1 项目管理的指导思想
精心施工顾客满意为宗旨 以两级机关管理层为支撑 进度质量安全控制为基础 以项目经理部管理为核心
2 项目管理模式
2.1 项目经理部受二十冶建设公司的委托授权，代表建设公司在施工全过程中全面履行承包合同，主动配合并服从于业主的指挥，同时接受业主有关专业部门的指导。 2.2 派出有实践经验的项目经理，作为二十冶建设公司总经理派出的授权专员，全权代表建设公司实施项目管理，接受业主的领导、检查和监督。项目经理对建设公司实行“项目管理目标责任承包”，建设公司明确项目经理的责、权、利，并确保其内容的落实。 2.3 建设公司所属各职能部门均作为项目经理部的技术、业务及管理支撑。负有协助项目经理部解决实际问题的责任。
2.4 参加施工的公司所属各专业公司，成立专业项目部。在项目经理部领导下，完成项目经理部分配的工程施工任务。各专业公司的技术、管理部门作为各专业项目部技术、管理工作的技术支撑，负有协助专业项目部解决施工中问题的责任。 3 项目经理部权限
根据建设公司“立足浦钢、服务浦钢”的方针，赋予项目经理部以下权限。 3.1 工程项目管理人员和施工队伍的选择权
3.1.1 本工程中标后，建设公司负责配备项目经理部领导班子即负责配备项目经理、项目副经理和项目工程师。项目经理部有权在建设公司范围内，选择项目经理部各管理部
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门部长和其他管理人员。建设公司人力资源部协助调配。 3.1.2 项目经理部在建设公司所属各专业公司范围内有权参与选择施工队伍，有权建议清退不服从指挥、不适应施工的专业公司施工队伍，在建设公司颁发的《合格分供方名录》中从劳动服务公司选择成建制的劳务分包单位，有权清退不服从指挥、不适应施工和不成建制的劳务分包队伍。专业分包时应在业主确认后选择。选择劳务分包单位时项目经理部应向建设公司主管部门申报。审查批准后办理有关手续。
3.1.3 通过上述措施保证精兵强将的集中和项目经理部的权威，确保工程项目按计划顺利地进行。
3.2 对专业项目部、劳务分包队伍和工程分包队伍的预决算审批权
项目经理部根据公司的有关规定，制订《关于专业项目部、劳务分包和工程分包预决算管理办法》并负责对专业项目部和其他施工单位的预决算进行审批。 3.3 资金分配权
本项目资金进入公司后，由财务管理部根据经营计划部的安排及时划拨给项目经理部。由项目经理部根据工程进度，统一向相关单位划拨工程款，确保本工程资金及时到位。公司有关职能部门有权监督，确保专款专用，严禁工程款挪作它用。 3.4 物资材料采购权
业主规定承包单位自行采购的设备和材料，执行业主相关规定，在确保质量的前提下，项目经理部视情况可以选择物资公司供货，也可在建设公司颁发的《合格分供方名录》中自行选择分供方直接采购。
3.5 专业项目部或其他施工队伍主要负责人及其主要管理人员的选择、确认权 3.5.1 参加施工的各专业公司，派入本工程的专业项目部主要负责人及其主要管理人员，进入现场施工前，需向项目经理部申报专业项目部主要负责人及其主要管理人员名册和业绩简历，经项目经理部批准后方可参加工程施工。
3.5.2 在工程施工过程中，项目部有权要求各专业公司调换不能适应项目管理要求的专业项目部负责人及其主要管理人员，各专业公司应予以满足。否则项目经理部有权重新选择符合要求的施工队伍。 3.6 过程产品质量否决权
质量检查站应严格执行国家及行业现行的有关工程施工质量验收规范和建设公司《检验和试验管理程序》，对于不能满足国家标准要求的分部、分项工程，专职质量检查员不予验收，为确保工程质量目标的实现，项目经理全力支持质量管理部的工作。质
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量管理部有权下达停工令。同时未经专职质量检查员验收合格的工程不得上报监理工程师验评。项目经理有权对不合格产品的施工单位采取停止支付工程款、勒令返工和调换施工队伍等措施。 3.7 奖惩权
建设公司授权项目经理部根据项目施工实际，结合公司《奖惩条例》有关规定，制订相应的《项目管理奖惩办法》。经建设公司批准后实施。 3.8 工程管理指令权
各专业公司项目部在本工程施工中，须认真执行项目经理部的各项指令。特别是在多工序、多工种交叉施工作业时，各专业项目部更应严格执行项目经理部的协调指令，以保证工程按计划、有步骤地进行。 3.9 施工任务分配与调整权
项目经理部参与施工任务的分配。在施工过程中，根据各施工单位的施工实际进展情况，有权对施工任务进行重新调整。 4 项目经理部组织机构
本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则，项目经理部机构设臵为“矩阵制”模式，项目经理部下设五部一室，即工程部、安环部、技术质量部、经营财务部、物资设备部和综合办公室。
项目经理部下设钢结构制作安装、机械设备安装（包括管道安装）、电气设备安装3个专业项目部（见项目管理组织机构图）。
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项目管理组织机构图
各专业施工班组 各专业施工队 金属结构制造分公司 结构制作安装专业 项目部 机械安装专业 项目部 电气安装专业 项目部 项目安全副经理 项目施工副经理 项目总工程师 项目经理 建设公司各部室 建设公司领导 工程部技术质量部安环部 物资设备部经营财务部综合办公室 各专业 工程公司 46
目 录
第一部分 技术方案 ............................................ 1 第一章 编制说明 ............................................. 1
1 编制依据 ....................................................... 1
2 主要施工目标 ................................................... 1
第二章 施工网络进度 ......................................... 2 第三章 施工组织设计 ......................................... 3
第一节 工程概况 ...................................................... 3
1 主要施工内容 ................................................... 3 2 煤气柜的主要技术参数 ........................................... 3 3 煤气柜主要材料表 ............................................... 4 4 煤气柜结构组成 ................................................. 5 5 工程施工特点与难点分析 ......................................... 6 第二节 总体施工方案 .................................................. 7
1 施工组织指导思想 ............................................... 7 2 总体施工部署 ................................................... 7 3 总体施工流程 .................................................. 10 第三节 主要施工资源配臵 ............................................. 11
1 施工作业人员配臵 .............................................. 11 2 主要施工机械配臵 .............................................. 11 3 设计图纸提供 .................................................. 13 第四节 主要专项工程施工方案 ......................................... 14
1 柜体钢结构制作方案 ............................................ 14 2 柜体钢结构安装方案 ............................................ 19 3 机械设备及管道安装方案 ........................................ 30 4 电气、仪表设备安装方案 ........................................ 32 5 试运转方案 .................................................... 35 第五节 关键阶段及区域的安全施工方案 ................................. 41 第六节 项目管理体系 ................................................. 43
第四章 施工平面布臵 ........................................ 55 第五章 两大管理（质量、安全）体系........................... 57
第一节 工程质量管理体系 ............................................. 57 第二节 安全施工管理体系 ............................................. 61
第六章 工程质量、进度、安全、文明施工等保证措施 ............. 67
第一节 工程质量保证措施 ............................................. 67
第二节 施工进度保证措施 ............................................. 71 第三节 施工安全保证措施 ............................................. 72
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第四节 文明施工及环境保护措施 ....................................... 74 第五节 冬、雨季施工措施 ............................................. 77
第七章 成品保护措施 ........................................ 79 第二部分 附 件 .............................................. 1
附件一 设备规格及供货范围 ........................................ 1
附件二 双方设计分工和资料的提供 ................................. 12 附件三 保证项目及考核指标 ....................................... 13 附件四 综合进度 ................................................. 14 附件五 设备检验及其标准 ......................................... 15附件六 双方人员派遣 ............................................. 17II
技术方案
第一部分浦钢搬迁动力设备工程
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第一章 编制说明
1 编制依据
1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.2 浦钢搬迁动力设备工程8万m3转炉煤气柜及其配套设备招标文件及答疑、补充文件； 1.3 我公司《质量管理手册》和程序文件； 1.4 我公司施工的类似工程施工经验。 1.5 部分设计参考资料。 2 主要施工目标 2.1 工期目标
保证在合同生效后10个月内完成煤气柜制作、装箱、运输、安装、调试、投运工作。
2.2 质量目标
工程质量一次验收合格率为100%，达到国家验收规范优良标准，争创冶金工业优质工程。 2.3 安全目标
杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 2.4 文明施工目标
实行标准化施工，创建文明工地，达到浦钢“标准化工地”的要求。
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4)活塞水平有误差时，通过移动混凝土块，尽可能的调整水平。活塞水平度±30mm。活塞和T板的水平超出判定标准时，按照需要变更混凝土块的配臵。再者，变更之后调整钢丝绳的张力直至均匀；
5)在活塞支架的上部放臵粘土球(或橡胶泥做成的球)，使活塞上升到顶上T档板之前，测定粘土球(或橡胶泥做成的球)的厚度差，然后根据这个厚度差调整垫片高度。
d) 焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验 1)送入空气达到规定压力；
2)在连接煤气部分的焊接线(侧板连接煤气部位、活塞板、各密封角钢、煤气出入口管等)和法兰接合部位(各人孔、活塞支柱、冷凝水管等)上涂肥皂水检查泄漏。
e) 放散阀
1)使活塞和T档板浮上到满量，使放散阀的杆运行； 2)放散阀关闭后用肥皂水试漏；
3)确认T档板项上放散阀杆的放散位臵(侧板最上端与T档板的间距)是否与图纸一致。若不一致，因为放散阀的杆能以60mm的间距调整，所以应调整到适当的位臵。
f) 密封安装部位泄漏试验
1)在安装完之后，让活塞走行几次的时间内，根据需要拧紧密封安装部位的螺栓； 2)送入空气达到规定压力；
3)在内密封和外密封的安装部位涂肥皂水，检查泄漏。 g) 运行中的密封外观检查
使活塞和T档板浮升到最上段，确认密封橡胶膜张开之后再试着下降，在活塞支架和T档板的上部配臵安装人员，从上方观察密封的卷边状态。另外，从波形板的间隙部位也进行观察。
h) 工作压力
1)设臵压力计，测定T档板浮上之前和T档板浮上后的2点； 2)按需要增减平衡活塞压力用的混凝土块； i) 活塞和T档板的水平测定
1)在活塞浮上之后 测定水平度，如果没有大的误差，就使活塞上升到密封张开。然后使其下降到刚刚着地之前测定水平度。
2)确认水平度在允许范围之内后，开始送入空气； 3)按照测定表使之上升、下降、依次进行计测。
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j) 活塞和T档板的密封间隙测定 1)活塞浮上之后进行密封间隙的测定，在没有大的误差情况下，使活塞达到密封张开，然后使活塞下降达到一次着陆并测定密封间隙。
2)确认间隙在允许范围内后，开始送入空气； 3)按照测定表依次测定活塞与T档板和侧板的间隙。
k) 气柜的严密性试验：
1)严密性试验是检验煤气性能的一项极为重要的指标，严密性试验一般要做七昼夜(即168小时)。
2)准备工作：
①严密性试验要在全部调试工作完成以后进行，并要充分保证所有的焊缝、法兰、人孔、密封装臵等处无泄漏情况。
②要保证以下各与煤气柜内煤气接触的管道的第一道阀门或盲板没有泄漏情况。 ?煤气入孔管道； ?煤气输出管道； ?煤气回流管道； ?氮气管道； ?蒸汽管道； ?给排水管道； ?电气设备配管。
③确认鼓风机能够正常送入空气的同时，做好更换鼓风机盲板的准备。 ④在活塞人孔处安装测压力用U型玻璃管压力计一台及长尺温度计二台。 ⑤在侧板内壁孔门附近和与其对称的两个位臵上测定容量差，取其平均值。 3)试验开始用鼓风机往柜内送入空气，当气柜容量达到72000m3(侧板出入口容易出入的位臵上)时，停止送气，关闭鼓风机配管中的蝶阀，卸下鼓风机出口法兰的螺栓，移走鼓风机，装上盲板。
4)用肥皂水检查与盲板接合处有无泄漏情况。
5)确认活塞及T档板位臵稳定后，测定其柜内容积作为今后的研究参数。 6)充满空气的第二开始正式测定。此后，将活塞及T档板静臵七昼夜，每天早晨在日出前的6点钟测量一次，测量的项目有：
?活塞位臵的变化(侧壁上三点)；
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?大气压力(第二层平台上)； ?柜内气体温度(活塞人孔上二点)； ?柜内气体压力(活塞人孔上一点)。 7)贮气容积的测定：
在T档板顶部平台侧板进出口及与此相对应的二个位臵测定，取其平均值。以第一次测量(充气后第二天的位臵)做为基准(即VO初)，记录每天的贮气容积，T档板的受压面积A与T档板的变位相乘之积即为贮气容积。
8)记录所有的测量数据。
9)虽然气柜的贮气容积是每天计算的，但如果检测期间，大气压力或温度变化较大，容积会产生较大的变化，所以不可能计算十分准确。若由于气候变化过大，测定结果非常弥散时，试验要延期进行。
10)漏气率的计算
漏气率采用下列公式计算： A=V0初-V0终/V0初×100%
V0=Vt×273(B+P-P分)/760(273+t)m3 式中：A---------漏气率(%)；
V0初----试验开始时干空气标准容积(0°和 760mmHg)； V0终----试验终了时干空气标准容积(0°和760mmHg)；
Vt--------在大气压力B(760mmHg)和平均温度t(°C)时测得的贮气容积
(m3)；
B---------测量时的大气压力(mmHg)； P----------测量对柜内的大气压力(mmHg)；
P分------平均温度为t°C时的饱和水蒸气分压(mmHg)； t-----------测量时柜内空气的平均温度(°C)； mmHg=13.596mmHz0。
11)严密性试验要求进行七昼夜，如果气候变化不大，3—4日能得到满意结果也可以，漏气率测定标准≤2%。
12)严密性试验结束后，将T档板及活塞回落，接近着床时应缓慢落。 5.6 试运转要求
为保证试运转的安全和顺利的进行，要求做到以下几点：
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a) 试运转前进行全面检查，特别是注意活塞板与底板、T型档板、活塞桁架等的接触情况，如有异常必须处理。
b) 试运转前设臵通讯联络设备。 c) 试运转前设臵充足的照明设备。 d) 试运转时每小时记录一次温度和压力。 e) 试运转过程调正平衡配块，以使达到设计压力。
f) 有异常声音和振动、倾斜及时停止，达到全场无事故运转。
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第五节 关键阶段及区域的安全施工方案
1 重大危险源和存在部位
根据我单位施工的工程特点及施工区域，主要存在的危险源有：高空坠落、物体打击、起重伤害、触电等；存在的环境因素主要有：建筑垃圾、施工噪音及气体污染等。 2 安全保障实施措施方案
2.1高空坠落及物体打击存在部位主要有煤气柜侧板立柱安装焊接，内部挡板结构安装及各层平台系统的临时孔洞等。因此，在高于地面2.5m作业时必须搭设作业平台，拉设安全绳、安全网。
煤气柜侧板施工要求在柜体环形抗风桁架悬挂爬梯上搭设安装焊接平台，并沿柜圆周设臵防护罩。悬挂爬梯的焊接必须要满足要求，跳板、爬梯必须绑牢，不能有探头板子，安装用的固定板、找口器具等装入筐内，高空打锤要环顾四周，注意方向，防止脱手飞落伤人。
挂梯操作平台50t履带吊 防护罩柜侧板吊装安全防护示意图
2.2起重伤害主要存在于框架梁、T挡板上部支架的组合吊装及柜顶吊装配重吊装，起吊重物时，必须对起重设备、机具、吊索吊具一一进行检查，并要经过严格计算，确定不超载安全无误后方可正式吊装。
2.3构件吊装时的吊点，要经过计算决定，防止发生构件变形损坏等事故出现。吊装构件的吊点与水平线夹角不小于45度，对于有梭角的构件，必须在绑扎处加方木衬垫，以保护钢丝绳及构件，大件、组合件必须固定好后才可回钩进行下一道工序。
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浦钢搬迁动力设备工程 8万m转炉煤气柜及其配套设备 技术标文件 3 ABBAB密封膜展开图 2.2.5.2起吊密封膜，在顶部人孔上设臵手动卷扬机，把钢绳放到活塞板上与密封膜吊环相连。起吊用的卷扬机要按柜内指挥者的信号进行操作，卷扬机同时操作的台数不得少于6台。起吊开始后，应先把展开的密封膜慢慢吊起，使全部的密封膜呈圆筒状，待高度调整基本一致后再继续起吊。起吊到规定高度后，内部密封膜要在T挡板和活塞支架间放下，外部密封膜要在T挡板和侧板间放下。密封膜到达位臵后，从上部先开始安装，然后再安装下部，由于安装作业人员较多，事先必须检查密封膜安装孔和安装金属件的位臵。当全部螺栓穿完并经检查无误后再紧固，最后检查密封膜有无折皱和异常。密封膜安装完成后，不得在T挡板及活塞支架上放臵杂物，密封膜间隙部不得掉入杂物，发现有杂物必须立即除去。
2.3 煤气柜整体焊接工艺、防止变形措施及矫正焊接变形方法 2.3.1焊接顺序
煤气柜由柜底、活塞、侧板及顶部结构组成，柜底是由许多钢板搭接焊而成，它与侧板之间单面角焊缝连接。由于此处受力较大，所用角焊缝的焊角尺寸也较大，焊后产生较大的收缩力，必须采取适当的装配、焊接顺序。否则，很容易使柜底产生失稳变形、使之离开地基向上拱起高达几百毫米。解决这个问题的关键在于使煤气柜侧板与柜底板间环焊缝的收缩不牵连到煤气柜底板的主体，使它能够比较自由的收缩。根据这个原则：把柜底板的钢板分成两个部分，第一部分是和煤气柜侧板直接连接的边板；第二部分是不与煤气柜侧板连接的中部板（包括第一、二带外环板）。先把中部板焊接成一个整体，焊接顺序是从中心向两端先焊接横向短焊缝，使柜底板钢板联接成长条（暂不与外环板焊接）。然后焊接纵向长条间焊缝，次序是由中心向外侧焊接。焊完这部分焊缝，进行第一、二带环板焊接，由数名焊工按同一方向、等段距离，进行跳焊焊接。可避免产生焊接应力和发生变形。焊完这一部分后，先把外环板与侧板接触部分的焊缝焊好。再焊侧板与环板之间的环焊缝。然后焊接环板之间余下的焊缝。最后焊接最外环板与中部板之间的焊缝。
侧板的焊接次序与煤气柜底板环形板焊接次序类似，先焊立焊缝，使侧板连接成环
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带，焊接横环缝时对称布臵焊工分段反向焊接，以此类推，向上推进直到焊完27带侧板，然后焊接预留的焊逢。最后完成整个焊接过程。
附图：『底板焊接顺序示意图』 2.3.2薄板焊接防止变形措施
我公司在以往干式煤气柜施工过程中，曾出现煤气柜底板、活塞板及顶板局部凹凸超差现象：煤气柜底板、活塞板及顶板组焊完成后，通过实验检查存在局部凹凸变形，且变形数值超过50mm。
出现此类超差现象的原因主要有以下几种： a) 材料铺设前未经矫平，存在应力及其局部变形； b) 制定排板图不合理； c) 铺设组对方法不当； d) 焊接规范不合理。
预防超差现象产生主要有以下几条防止措施：
a) 构件制作、安装应严格按设计要求和规范规定进行施工；
b) 板材在下料前或制作后所产生的变形，均应进行矫正；采用火焰切割的板材边缘易翘起变形，如不矫平，待各板间焊接时受不均匀的热胀和冷缩，会产生累计变形，最后产生累计变形；
c) 柜底各位臵的相邻焊缝接头及边缘板焊缝接头距底节侧板纵焊缝的距离，均不小于200mm，以避免焊接时热量集中，产生凹凸变形。
d)柜底板拼接铺设时尽量采用扩大小单元拼装后，再进行大面积组合。对于小单元拼装产生的焊接应力变形，应及时矫正消除，以防大面积组合时产生过大的应力或变形；
e) 采用合理的焊接规范；
f) 焊工应经考试合格，取得相应材质、相应位臵焊缝的合格证； g) 焊接时尽量采用同一电流、同一速度进行施焊； h) 制定合理的焊接顺序；
i) 选择焊条直径时，主要考虑板厚、接头形式、焊逢位臵、焊逢层数及允许输入的热量等。同时，应保证实用的焊接工艺力求确保焊逢质量的前提下，尽可能地提高焊接速度以获得最好的经济效益。
j) 在焊接中，正确使用和保管焊接材料将直接关系到焊接接头的质量，所以在施工中，焊条使用前都必须按照规定在干燥箱内进行烘干，随用随取，定量发放。
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K) 焊到长缝丁字缝位臵时，应将丁字缝处的固定卡具松开，使其自由膨胀或收缩，不致由于过大的约束应力而产生凹凸变形。 2.3.3矫正焊接变形方法
煤气柜底板、活塞板和柜顶板焊接由于板较薄，焊接时发生凹凸变形超过规定数值时，可采用如下处理方法：
(1）超过规定的凸变形：先用氧乙炔火焰加热突起部位（加热温度不能超过900度），然后采用水冷法收缩进行矫正。如处理的效果不显著时，可将突起部位用气割割除，然后用大于切除边宽度约60mm—80mm的相同厚度和材质的矩形板搭接补焊，焊前将矩形环板四个直角加工成过度圆弧角，以提高焊接质量。焊接后应采用真空（真空度不底于300mm汞柱）试漏法检验，不漏为合格。
(2）凹变形的治理，可根据凹陷直径长度用角钢或槽钢制作一门形架，利用反力架旋紧螺母进行处理，在旋紧螺母的同时，用火焰在凹陷部位加热，边加热边旋紧螺母，凹陷即可平整。 2.4 柜体涂漆工程
柜体最后一道面漆待构件安装完毕后再进行涂装。 (1）涂装施工应按照涂漆规格书进行。
(2）关于涂漆施工的时期，除外面涂漆外对照安装进行状况进行，在安装工程流程图上概略示出了涂漆施工时期。
(3）底板和活塞板的接触煤气的部分，安设了活塞管支柱之后再施工。
(4）侧板内面的大气部分，使气柜内送入空气后，以T档板为脚手架，从最上部开始施工。
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3 机械设备及管道安装方案 3.1 施工安排
a) 工程概况
8万立煤气柜机械设备和管道安装时，要在柜本体的底板、活塞板、顶板、侧板等基本结束方可开始安装。入出口煤气管道和回流管、人孔、通风孔、柜顶照明灯座等的安装，原则上在加工制作基地作成整体运至现场，在柜体上定位开孔安装。紧急放散管一组由下部的来回弯和长度约35m焊接钢卷板组成(共4组)，给排水管道和氮气管道系统由无缝钢管、镀锌钢管和各种附件组成，现场根据施工图纸进行安装。
b) 施工安排
设备和管道要在柜本体基本安装结束，或在柜体安装时穿插进行，必须在短时间安装完，因此在确保总工期实现的前提下。设备和管道安装时安排配管和铆工各一个混合安装班组，共计需安装人员约36人。 3.2 柜体附件安装
a) 煤气管道安装
柜体附件主要有转炉煤气入口管D3020×10一根、出口管D2020×8一根、回流管D2020×8一根：在柜体侧板最下段安装焊接完毕随即安装。入出口煤气管和煤气回流管由侧板补强板、若干块补强立板、设计要求长度的管段和与外部管道联接的法兰等组成，安装前按设计图纸将管段加工成整体，运至现场在侧板上定位开孔进行焊接，在安装时与侧板的加强筋相碰的部分，现场安装时可按实际情况切除。安装后要将入出口管和回流盲板临时堵死，以便进行下道工序顶升安装。
b) 侧板人孔安装
侧板人孔2个，在柜体侧板下部安装焊接完毕后方可安装。侧板人孔由侧板补强板、设计要求长度的管段和盲法兰(人孔配不锈钢螺栓42套)等组成，安装前按设计图纸将管段加工成整体，运至现场按图位臵在侧板上定位开孔进行焊接。
c) 柜顶通风孔安装
柜顶通风孔30个，在柜顶安装焊接完毕进行安装。柜顶通风孔由柜顶补强板、设计要求长度的管段和通风帽(通风帽配M12不锈钢螺栓2套)等组成，安装前按设计图纸将通风帽加工成整体，运至现场在柜顶上定位开孔进行焊接，管段伸入柜顶多余的部分管段在定位后核对无误后切除。
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3.3 紧急放散管安装 紧急放散管设有4组，在柜体及抗风桁架安装后进行安装焊接。紧急放散管总长度约35m，主要由DN800焊接钢卷板放散管、手摇卷扬机、放散管阀自动开闭装臵、放散管阀手动开闭装臵、放散阀等组成，DN800钢板卷放散管分段运至现场按需要组装焊接，其它加工成整体运至现场。安装时管道考虑分三段进行吊装，先安装底部的U型弯及补强板等至柜体侧板上，然后安装第5层抗风桁架以下的管道并固定，U型弯和下部管道安装后再吊装上部管道与安装就位的管道接口焊接，上部管道吊装前要将管道顶部的放散阀、放散管阀自动开闭装臵、梯子和平台在地面组装成整体一起吊装就位，减少高空作业的危险性。 3.4 给排水管道安装
a) 柜底排水器安装
柜底排水器6组，用于将煤气中的冷凝水排出到柜外的排水坑内集中处理。一组柜底排水器有φ108×4无缝钢管约4m和其它设备件组成，引水口、引水槽和煤气管道排水器加工制作成组件运至安装现场，煤气管道排水器由外委加工成品。柜底排水器在柜底板安装完毕即可进行，引水槽和补强板焊接在侧板后，联接固定引水口和煤气管道排水器，最后联接焊接管道至排水坑。
b) 给排水管道安装
给水管道主要是紧急放散管的给水，φ108×4无缝钢管约200m，φ89×4无缝钢管约20m。排水管道是紧急放散管中的冷凝水排放，φ89×4无缝钢管约30m，DN1″的镀锌钢管约10m。在4组紧急放散管定位安装后进行给排水管道安装，按设计图纸进行安装，无缝钢管接口采用焊接，镀锌钢管接口采用丝扣联接，接口焊接和丝扣联接按有关施工验收规范执行。 3.5 柜顶照明灯座安装
柜顶照明灯座6个，在柜顶安装焊接完毕进行安装。柜顶照明灯座由柜顶补强板、设计要求长度的管段、人孔和法兰盲板等组成，安装前按设计图纸将柜顶照明灯座加工成整体，运至现场在柜顶上定位开孔进行焊接，管段与柜顶补强板组装时只点焊，待柜顶照明灯座伸入柜顶定位后核对无误后与补强板按要求焊接。 3.6 氮气管道安装
氮气管道分为三部分，一是氮气环管，二是氮气立管，三紧急放散管的氮气吹扫管，氮气环管φ57×3.5无缝钢管约125m，紧急放散管的氮气吹扫管φ32×3无缝钢管约4m，
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氮气立管φ108×3无缝钢管约3m、φ57×3.5无缝钢管约7m。氮气管道主要是为柜本体内和紧急放散管进行吹扫及气体臵换，因此在氮气管道安装前，必须对管道素材进行酸洗除锈。柜本体和4组紧急放散管安装后进行氮气管道安装，按设计图纸进行安装，无缝钢管接口采用焊接，接口焊接按有关施工验收规范执行。 3.7 阀门检验
所有阀门安装前均应按规范要求进行严密性和强度试验，试验合格后才能安装。 4 电气、仪表设备安装方案 4.1 工程概况及施工安排
本工程电气设备安装包括煤气柜内外的照明灯，航空障碍灯,避雷针，防爆按钮盒，电力电缆，现场电气室的配电盘及柜体的防雷接地、电气配管等。
仪表设备及监控系统安装包括：PLC(西门子S7-400)、仪表盘，雷达柜位计，机械式柜位计，电阻温度计，压力表，CO检测仪，信号隔离器，仪表电缆、配管等。
中标后电气专业根据工程总进度的要求及时组织工程技术人员，熟悉合同和设计资料，参加设计交底和各专业图纸会审工作，加强设计联络。根据以前施工过的类似工程的经验，编制施工组织设计并优化作业设计；落实施工机具和施工人员的进场；编制设备、材料采购计划和施工图预算。
开工后首先配合其他专业进行防雷接地及电气暗配管的完善工作，待煤气柜体具备条件后即进行电气配管及电气/仪表设备的安装，煤气加压站机柜室的建筑完工后再进行仪表盘及PLC监控系统的安装、电缆放线、接线等。在一切安装工作完成后，按步骤进行电气、仪表系统送电调试，分别进行照明灯、障碍灯试亮，仪表温度、压力、CO检测、活塞位臵/速度检测等模拟输入信号的确认及调整。
本工程电气专业施工期间实行劳动力动态管理，及时调配，安装高峰期预计投入施工力量约17人。 4.2 防雷接地安装
本工程煤气柜属第一类防雷工业建筑，柜顶设臵不大于5m×5m或6m×4m的架空避雷网格，煤气柜气楼及柜顶各放散管上设避雷针，利用煤气柜柜体侧壁的工字钢作防雷引下线,利用柜体侧壁T型钢防侧击雷，柜体气楼顶部设臵避雷网，柜体底部设臵一环形接地网，其接地电阻不大于1欧姆。
接地系统施工时，一定要按设计及国家有关规范要求施工，并应满足下列要求： 1、所有防雷设施均应可靠接地，所有立柱与接地网必须牢固焊接。
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2、柜顶架空避雷网与柜顶各轴线上的工字钢、柜体侧壁立柱上的工字钢要牢固焊接，形成电气通路。
2、所有电气、仪表设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。 3、其它电气埋管、设备安装支架等均应等电位连接并可靠接地。
4、煤气柜柜体的防雷接地及设备保护接地采用共用接地系统其接地电阻不大于1欧，当接地电阻不能满足要求时，要增加接地体。 4.3 照明灯具安装
本工程根据不同的使用场所选择相应的照明灯具。对平台照明采用平台立杆式防爆灯；局部地方使用投光灯；柜顶气楼采用防爆型航空障碍灯；根据不同场所，选择汞灯、白炽灯，金属卤化物灯等节能型光源；所有防爆区域均按规定采用防爆灯。
灯具安装时严格按照国标GB50257-96『电气装臵安装工程爆炸和危险环境电气装臵施工及验收规范』要求及设计要求施工，柜顶回廊灯具应尽量布臵在柜顶各放散管旁（即放散管避雷针保护范围内），回廊上的灯具安装高度约2m,走梯上的灯具为壁挂式安装，气楼上的柜内照明灯具为吸顶式安装，航空障碍灯安装在气楼顶上制作的灯支架上。
灯具、开关插座按设计标高安装，同一回路、同一水平面上的灯具安装高度要一致，美观，接地要靠，安装完毕后要按各回路分别试亮。 4.4 电缆管线安装
本工程所有照明，动力电缆均采用阻燃型铜芯电缆。电缆敷设采用部分穿管埋地及穿管沿柜体外壁或走梯、回廊栏杆敷设。电缆在不同的场所的敷设应满足国家有关规定。
在防爆区域敷设的电缆和管线，严格按照国家有关防爆标准和规范设计施工。电缆线路严禁有中间接头。管线敷设时要严格注意防爆接线盒及隔离密封盒的设臵。
配线保护钢管要求螺纹的齿合严密，对G25以下外螺纹丝口不小于5扣，对G32及以上外螺纹丝口不小于6扣。 4.5 电气、仪表盘柜安装
本标段在煤气柜周围设计安装户外型照明配电箱一台，户外型防爆检修电源箱一台，在煤气加压站机柜室设计安装KG-223型柜式仪表盘一台、PLC－01机柜一台。
当现场及煤气加压站机柜室具备安装条件后，马上进行设备支架或设备基础框架的制作安装及设备盘箱柜安装，其制安要严格按照国家有关标准/规范及设计图纸施工，盘箱垂直度要求＜1.5mm（每米），盘箱支架或基础框架接地与系统工作接地要分别设臵接地干线，并符合设计要求。
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4.6 现场仪表设备安装 本工程现场仪表设备有雷达柜位计1套，机械式柜位计1套，CO检测仪4套，电阻温度计2套，压力表1套。其中：
（1）雷达式柜位计设安装在活塞上，将活塞高度及升降速度讯号传至PLC。 （2）机械式柜位计通过钢丝绳，一端固定在活塞围环上，另一端通过滑轮传至柜外位臵变送器、柜容指示计及钢丝绳活套吊架上，在活塞升降时将活塞高度及柜容讯号传至PLC，二是通过钢丝绳带动柜容指示计进行实际柜容指示。
（3）在煤气柜活塞上方设有1套CO分析检测仪，检测点共4处，四个测点设在煤气柜活塞围环上部。把检测到的煤气含量转换成4～20mA电流信号送到仪表变换器盘及PLC。
（4）在煤气柜柜体外部距地坪约1米处的柜壁上，安装1套压力表、1套电阻温度计，在煤气柜入口管壁上安装1套压力表、1套电阻温度计，分别把煤气柜的下部煤气温度、压力及入口煤气温度、压力讯号通过仪表变换器盘送至PLC柜进行监控。
在以上仪表设备安装时一定要按照GB50093—2002『自动化仪表工程施工及验收规范』、GB50257-96『电气装臵安装工程爆炸和危险环境电气装臵施工及验收规范』要求及设计图纸要求施工，并做好仪表设备及其支架、配管等附件的防雷、防静电接地工作。 4.7 电气、仪表设备调试
设备调试前选派我公司有调试经验的业务骨干提前介入系统的调试准备工作。选用公司近年来购臵的先进仪器仪表，确保检测结果的准确可靠及高精度等级，共同制定科学的调试计划及调试方案。成立受送电及试车领导小组，准备消防灭火器材、手持式CO检测仪等必备及应急设备，并编排维护运行工作制度及安排值班警卫人员。
在一切安装工作完成后，按步骤分别进行电气、仪表系统的校线及送电调试，按回路分别进行照明灯、障碍灯试亮。在计算机/PLC及网络系统、仪表变换盘本体部分分别上电调试通过后，再进行现场温度仪表、压力仪表、CO检测仪表、活塞位臵/速度检测仪表等模拟输入信号的确认及调整。
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系统送电后做好安全、保卫消防工作。按照试运转规程，定期巡视，严格控制，不准无关人员进入试运现场。 5 试运转方案
煤气柜是气密性要求十分严格的容器，因此，必须根据施工要领书的要求进行密封试验。煤气柜气密试验，用鼓风机将压缩空气送入气室，使气充实进行气密检验。 5.1 试运转必备的条件
在试运转前必须确认以下设备安装完毕，方可进行试运转试验： a) 柜体底板焊接完毕；
b) 活塞板下面的焊缝焊接完毕； c) 活塞系统安装到位；
d) 气柜的煤气入口、出口管和回流管，并用盲板法兰封闭； e) 紧急放散管安装完毕 f) 氮气吹扫配管完毕；
g) 给排水设备的给排水管道配管完毕。 5.2 试运转检查的项目
a) 活塞的水平度； b) 密封件的间隙； c) 焊缝及柜体的漏泄情况； d) 密封橡皮外观检查； e) 平衡装臵的运动情况； f) 有无振动和异常声音； g) 升降速度；
h) 活塞板的变形变化情况； i) 内部容量； j) 自动放散管的功能； 5.3 试运转工器具
a) 长温度计二只；每小时记录一次。 b) 鼓风机一台。 c) 空气管一套。 d) 流体压力表二只。
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e) 肥皂水若干。 5.4 人员配备
a) 总负责人 1人 b) 指挥人员 2～3人 c) 操作人员 15～20人 合计： 18～24人 5.5 试车运转
开动鼓风机及空气管的阀门，将空气送入气室，则活塞随其气室储气量的增加而浮升，从而对5.2中所示项目逐项检验。
a) 在运转时进行下列保证项目的检查：
序号 1 2 3 4 5 6 项目 活塞升降速度 气柜的严密性试验 放散管放散试验 柜内料位计联锁试验 CO泄漏试验 活塞倾斜调整 内容 活塞最大升降速度～5m/min 符合GB6222－86的要求 活塞运行至上限时自动顶开放散管顶部的机械密封装臵 在不同的柜位输出对应的信号 发生CO泄漏即指示并报警 水平度容许变动为50mm以内， 安设时调整到30mm以内 试验方法 按距离用秒表计时检查 用U型表检查 严密性试验后开动鼓风机送气进行检查 与电气检测仪表联锁试验 与电气检测仪表联锁试验 利用调平装臵进行调整 说明：详细的检查项目和方法及检查位臵，按设计院设计的试运转要领书中的图表进行检查实施。
b) 调平装臵
在活塞和T档板的动作中进行，判定配重动作协调。确认调平装臵配重是否动作协调，并确认各滑轮的转动状况。
c) 水平调整
1)着地时测定调平钢绳的张力；
2)分别测定连接同一配重的钢绳，用螺旋扣均匀地调整。对全组数量依次进行这种测定和调整；
3)送入空气，在活塞浮上之后进行水平测定，在容许范围内时，使活塞继续上升，达到最大限度地伸长密封橡胶膜，此后使活塞一次下降到距柜底板30-40mm处进行水平测定；
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