1.施工方法、施工操作
1#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：①直径小于20mm
且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，②直径大于等于20mm且端头平整的钢筋采用 预热-闪光对焊，③直径大于20mm且端头不平整的钢筋采用闪光-预热-闪光对焊。定位网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。 2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，对焊工XX人，电焊工XX人，钢筋加工工XX人。 3.机械配置
切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 4.施工进度完成情况
底腹板钢筋和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。 5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（≤4o）：
钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）：
钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。 检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
HRB335?25数量： 批号： 试验编号：
HRB335?20数量： 批号： 试验编号： HRB335?16数量： 批号： 试验编号： HRB335?12数量： 批号： 试验编号： HPB235?10数量： 批号： 试验编号： HPB235?8数量： 批号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头均绑扎，末端向内弯曲。 2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，绑扎班长：XXX，对焊工XX人，钢筋加工工XX人，绑扎工XX人，普工X人。 3.机械配置
切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 4.施工进度完成情况
顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。 5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（允许偏差≤4o）：
钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）： 底板主筋间距及偏差：（允许偏差≤15mm）：
钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。 检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况
HRB335?22数量： 批号： 试验编号： HRB335?20数量： 批号： 试验编号： HRB335?18数量： 批号： 试验编号： HRB335?16数量： 批号： 试验编号： HRB335?14数量： 批号： 试验编号： HRB335?12数量： 批号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。 2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XXX，绑扎工XX人，焊工X人。 3.机械配置 电焊机X台 4.施工进度完成情况
底腹板内侧和定位网片绑扎完成 5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：
受力钢筋全长偏差（允许偏差+10mm）： 弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差+20mm）： 检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。 2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XX，绑扎工XX人，焊工X人。 3.机械配置
电焊机X台 4.施工进度完成情况
顶板钢筋绑扎完成，预埋件套筒焊接完成。 5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：
桥面主筋间距及偏差（允许偏差≤15mm）： 钢筋保护层厚度（允许偏差+5、0）： 检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。
1.施工方法、施工操作
对X#制梁台座模板进行反拱复核并调整，内模、外模打磨，刷脱模剂，安装支座板、防落梁等预埋钢板。完成后，质检员、质检工程师对模板和钢筋进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意吊装钢筋笼。14:30将钢筋笼从X#绑扎胎具上吊入X#制梁台。 2.劳动力布置
现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，测量员：XX，龙吊司机X人，模板工X人。 3.机械配置 50T龙门吊X台
4.施工进度完成情况
模板调整完成，钢筋笼吊装完成。 5.工序检验情况及检查验收结论
质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对模板进行检验，检验结果如下： 模板全长（允许偏差+10mm）： 模板宽（允许偏差0、+5mm）： 检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工
现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。