江苏神一电气有限公司操作规程
焊接加工工艺规程 1适用范围
文件编号 : SY·J405A-2016
版本号：A 修订状态：0 1 2 3 4 本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、碰焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程，适用于公司金属各种箱体、柜体的焊接工序。 2材料
焊丝、气体、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。 3设备及工具
3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机、碰焊机。 3.2电焊钳、面罩。 3.3平台。 3.4钢卷尺、角尺。 3.5各种焊接夹具、手锤等。 4焊接技术标准 4.1焊接特性说明
4.1.1钢材的可焊性：碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
4.1.2有色金属的可焊性：有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
4.1.3异种金属的可焊性：异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
4.1.4电容储能焊螺柱的可焊性：A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
4.1.5碰焊机的可焊性：是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。一般是用在A3、1Cr18Ni9不锈钢（厚度1-2mm）点焊丝网，减小表面焊疤。 4.2焊缝坡口要求
江苏神一电气有限公司 2017-01-01发布 2017-01-01实施
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4.2.1工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm。 4.2.2工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm。 4.2.3工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm。 4.2.4工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。 4.2.5工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。 4.3焊接准备
4.3.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.3.2检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。 4.3.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。 5操作工艺规范
5.1手工氩弧焊的焊接工艺参数选择，具体要求见表1。
5.1.1焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
5.1.2一般情况下：焊件厚度2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为55-60A；焊件厚度2.5-3.5mm，焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm，焊条直径为4mm，焊接电流160-200A。 5.1.3焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。
表1
板厚/mm 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0
5.2 CO2气体保护焊的焊接工艺参数见表2。
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钨级直径/mm 1.6-2.4 1.6-2.4 1.6-2.4 2.4 2.4 2.4 焊接电流/A 85-110 100-110 100-130 100-150 100-150 100-180 电流选择/A 10-45AC 10-45AC 10-45AC 35-145AC 35-145AC 35-145AC 气体流量L/mm 瓦嘴径/mm 5-8 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 4-6 4-6 4-6 6-7 6-7 6-7 SY·J426A-2017
表2
焊脚尺板厚/mm 寸/mm 0.8-1 1.2-2 2-3 4-6 ≥5 1.2-1.5 1.5-2 2-3 2.5-4 5-6 径/mm 0.8 流/A 70-110 17-19.5 焊丝直焊接电电弧电压/V 度(m/h) 30-50 30-50 25-45 23-45 20-26 度/mm 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 （L/min） 6 平焊、立0.8-1.2 110-140 18.5-20.5 0.8-1.2 150-190 18.5-21.5 0.8-1.2 170-220 0.8-1.2 200-230 19-32 20-24 8-10 焊、仰焊 8-10 8-10 8-10 平焊、立焊 焊1层 焊接速焊丝伸出长气体流量备注 5.3电容储能螺柱焊
5.3.1充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。一般情况，螺柱直径为3mm、4mm、5mm、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。 5.3.2螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。 5.3.3导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。 5.3.4电极电压的选择见表3。
5.3.5焊后处理：焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。
表3
材料 板厚/mm 1.5-2.0 拉丝不锈钢 2.0-2.5 2.5-3.0 镜面不锈钢 铝板（或铜钉） 2.0 2.5 3.0 2.0 1.0-1.5 钢板 2.0-2.5 2.5-3.0 5.4碰焊机
5.4.1开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
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螺钉规格 M3*10-M3*16 M3*10-M3*16 M3*10-M3*16 M3*10-M3*16 M3*10-M3*16 M3*10-M3*16 M5*15 M3、M4、M5 M3、M4、M5、M6 M3、M4、M5、M6 电压/U 47-49 47-50 47-50 40-44 40-45 40-45 90-96 80-120 100-150 120-170 SY·J426A-2017
5.4.2操作前根据产品厚度调节/调整铜棒长度和焊嘴的间隙。注意要使用专用焊嘴。 5.4.3操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。注意工作灯灵敏度反应。
5.4.4根据不同产品调整不同的电气参数（周波、热量、电压档），按从低到高的原则逐级调节，直到焊接首检时确认合格为止。 6操作说明 6.1焊接作业
6.1.1完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊、碰焊机四大类。 6.1.2各类设备的操作方法按对应设备的操作规程执行。 6.2焊接作业步骤
6.2.1车间管理人员下发焊接加工作业任务。
6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具，并搬到焊接操作台摆放。
6.2.2.1接受生产任务后应熟悉所分配的任务，充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。 6.2.2.2领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
6.2.2.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。 6.2.3焊接开始前先做首件试焊，加工者自检合格后通知检验员做首件检测，在工序加工记录卡记录检测结果，并在首检件上作好标识。
6.2.4检验员首检合格通过后，焊接作业员以此工件的焊接质量要求为标准进行焊接作业。 6.2.5为了控制质量，在焊接作业过程中，检验员必须定时进行产品抽样检验，并将结果真实填写于工序加工记录卡上。
6.2.6焊接工序完成后应注意产品堆放整齐，并及时贴上产品标签，标示内容：产品编号、数量、生产日期等。
6.2.7焊接作业员在完成焊接工序后，应注意清理现场，按设备保养规程对设备做适当的保养，并把焊接设备、工装归位摆放好。 7质量检查要点
7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量，柜体等规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验。图纸未明确要求的尺寸公差按表5执行。
7.1.1高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高度尺寸在工件正反面两面四角测量；宽度尺寸在工件正反面离边缘10cm处分三处测量；深度尺寸在工件两侧边缘10cm处分三处测量。
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表5
偏差mm 尺寸范围 高 400-1000 1000-1500 1500-2000 2000-2500 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 深 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 前宽 0/-1.5 0/-2 0/-2.5 0/-3 厚宽 0/-2 0/-2.5 0/-3 0/-3.5 7.1.2外观垂直度检验：柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4mm/1000mm。 7.1.3柜体对角尺寸偏差要求见表6。
表6
7.2焊件外露部分的检查
7.2.1焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无 漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。 7.2.2焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。 7.2.3经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。
拟制： 审批：
尺寸范围 400-1000 1000-1500 1500-2000 2000-2500 偏差(mm） 3 4 4.5 5 第5页共5页