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锚杆设计 面层设计 序埋置深水平间入射角（度） 钻孔直锚杆 杆体材料 喷砼厚锁定100mm，荷载强度方式 (KN) C20，φ6.5网50 片@250锚板双向布 0 设，加强40 筋φ16锚板 0 水平布置焊与30 锚板锚杆上 锁定号 度（m） 距（m） 径（mm） 长度m 1 1.5 2.0 15 110 12.0 2 3.0 2.0 15 110 9.0 3 4.5 2.0 15 110 9.0 4 6.0 2.0 15 110 6.0 5 7.5 2.0 15 110 6.0 6 9.0 2.0 15 110 4.5 下部岩层锚喷体系
锚杆设计 埋置水平入射角钻孔直锚杆长度 序号 深度间距（度） 径（mm） （m） （m） （m） 1 2 3 4 10.5 12.0 13.5 15.0 2.0 2.0 2.0 2.0 15 15 15 15 60 60 60 60 1.0 1.0 1.0 1.0 1Φ20 1Φ20 1Φ20 1Φ20 1Φ20 1Φ20 0 面层设计 喷砼厚备 60mm，强注 度C20， φ6.5@2501Φ20 普通锚网双向布杆，破碎带杆体设，加强1Φ20 加长、加筋φ16水大，且施平布设 1Φ20 加预应力 杆体 材料 1Φ20
4、一、二区南侧（挖深14m） 支护方式为锚喷支护，参数如下：
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锚杆设计 面层设计 序埋置深水平间入射角（度） 钻孔直锚杆 杆体材料 号 度（m） 距（m） 径（mm） 长度m 1 1.5 2.0 15 110 12.0 1Φ20 2 3.0 2.0 15 110 9.0 1Φ20 3 4.5 2.0 15 110 9.0 1Φ20 4 6.0 2.0 15 110 7.0 1Φ20 5 7.5 2.0 15 110 5.0 1Φ20 下部岩层锚喷体系
锚杆设计 埋置水平入射角钻孔直锚杆长度 序号 深度间距（度） 径（mm） （m） （m） （m） 1 2 3 9.0 10.5 12.0 2.0 2.0 2.0 15 15 15 60 60 60 1.0 1.0 1.0 杆体 材料 锁定喷砼厚锁定100mm，荷载强度方式 (KN) C20，φ6.5网50 片@250锚板双向布 0 设，加强40 筋φ16锚板 0 水平布置焊与30 锚板锚杆上 面层设计 喷砼厚备 60mm，强注 度C20， φ6.5网片1Φ20 普通锚@250双杆，破碎带杆体向布设，1Φ20 加长、加加强筋大，且施φ16水平1Φ20 加预应布设 力
5、 二区东、北侧
支护方式支护方式为锚喷支护,参数如下：
上部土层锚喷体系
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锚杆设计 序埋置深水平间入射角钻孔直径锚杆长度m 杆体锁定锁定荷载(KN) 40 面层设计 喷砼厚100mm，强度C20，φ6.5@250网片双向布设，加强筋Φ16水平布焊与锚杆 号 度（m） 距（m） 1 2 3 4 5 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 （度） （mm） 15 15 15 15 15 110 110 110 110 110 9.0 9..0 9.0 6.0 6.0 材料 方式 1Φ20 锚板 1φ20 0 40 1φ20 锚板 1φ20 0 30 1φ20 锚板 下部岩层锚喷体系
锚杆设计 埋置水平入射角钻孔直锚杆长度 序号 深度间距（度） 径（mm） （m） （m） （m） 1 2 3 9.0 10.5 12.0 2.0 2.0 2.0 15 15 15 60 60 60 1.0 1.0 1.0 杆体 材料 面层设计 喷砼厚备 60mm，强注 度C20， φ6.5@2501Φ20 普通锚网片双向杆，破碎带杆体布设，加1Φ20 加长、加强筋φ16大，且施水平布设 1Φ20 加预应力
构造要求：
①、锚杆杆体采用Ⅱ级螺纹钢筋Φ20。 ②加强钢筋采用Φ16，菱形布焊。
③腰梁选用16a槽钢背靠背设置，锚板选用200*200*10的钢板，
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锚具选用普通螺栓与锚杆焊接。
④钢筋网采用φ6.5@250，双向布设。
⑤喷射砼强度不低于C20，锚杆注浆体强度不低于M15。 ⑥坡顶外延1.5m，砼厚度100mm。 四、施工准备 1、原基础梁拆除
支护桩紧靠原大楼设置,桩顶设置牛腿来支撑原基础梁，除了挡土支护外还可取代原大楼裙房桩基起支撑作用。为了方便支护桩施工,需先对现场外露的基础梁进行拆除。
原基础梁宽400mm高1000mm，长度36m。
1）在距原支护桩外10cm处用气动凿岩机（风镐）将50cm宽的原基础梁混凝土凿除，露出原基础梁钢筋，然后用气割将钢筋切断。
2）用挖掘机钩除分割的基础梁；再用液压锤将切割下的基础梁破碎并运走。（详见示意图）
2、桩位放线
1）施测、测量控制点按规范要求加以保护。 2）根据控制点对桩位进行放样及测定高程。
3）桩位需先进行自检，控制点需经有关质量部门检验合格后，会同甲方代表及监理工程师办好手续及时存档。
4）测量放线记录经顾客（甲方）代表、监理工程师验收，验收合格后签字存档。
2、场地要求
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1）根据施工要求，对场地进行整平，如遇地下障碍物，甲方需提供详图并协助解决，保证成孔质量。
2）平整好的场地要满足施工及运输机械进出场的需要和施工的要求。
3）对于靠近车道口及人员进出频繁的场地，需设置防护栏，挂警示标牌。
4）场区材料进出口处应进行地面硬化。
5）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的说详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
3、工程实施工作
1）熟悉地质报告、桩基资料，编写技术交底；
2）根据合同要求，编制施工计划，组织材料、机械、人员进场； 3）按规范要求，将进场材料取样后送实验室检验。
4）施工前，项目技术负责人应向施工班组进行技术、安全交底。 5）物资准备
根据施工前编制的材料需要用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。 4、其他准备
1）提前办理好夜间施工的特批批文。
2）取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。
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一、 编制依据及原则： 1、编制依据
《山东省广播电视中心基坑支护工程设计方案》 《岩土工程勘察报告》
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002） 《地基与基础设计规范（GB50007—2002）》
《地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-20）02》 《建筑机械使用安全技术（JGJ33-2001）》 《施工现场临时用电技术规范（JGJ33-86）》 2、编制原则
1）安全第一，确保施工质量合格的原则。
2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。
3）采用切实可行的施工方法，确保工程质量的原则。 4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。
5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。
二、工程概况
1、山东省广播电视中心位于济南市经十路81号（经十路与青年东路交汇处的西北侧），新建工程基坑开挖边线南邻经十路，东邻青年东路，西侧基础边线与原广电大楼裙楼距离为0.9～1.3m左右。施
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工现场自然地面46～49m，西高东低，落差较大。该工程主楼部分及东侧裙楼部分地下4层，其底板顶标高为-16.30m，其中①-⑧轴和L-E轴间底板厚度为3m，其余地段底板厚度为0.4m.其中各个区挖深数据如下：
一、 二区南侧基坑开挖深度约为14米；
一区西侧E轴以北基坑开挖深度约为18米，E轴以南基坑开挖深度约为15.5米。
一区北侧基坑开挖深度约为18米； 二区北侧及东侧基坑开挖深度约为14米； 2、 工程地质概况 1）地形地貌
场地东南距千佛山约1.8公里，西南距马鞍山约1.5公里，地貌单元属山前冲洪积扇的前缘。场地为旧房拆迁场地，受人为活动的影响，地形起伏较大，地势西高东低，在主楼中部有一南北走向高度3米左右的挡土墙，地面标高49.95～45.63米，地表相对高差4.32米。
2）地层分布
钻探揭露深度范围内，场地地层主要由上覆的第四系冲洪积、坡 积粘性土，碎石胶结及下覆奥陶系白云质灰岩构成，大致可分为6层，自上而下依次为：
杂填土、素填土、粘土、碎石、中风化白云质灰岩。
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3）各岩土层的支护设计参数
γ CK 层号 岩土性质 KN/m3 kpa 1 杂填土 17.0 0 ○2 ○3 ○4 ○4-1 ○5 ○5-1 ○6 ○素填土 粘 土 粘 土 碎 石 粘 土 碎 石 白云质灰岩 三、施工方案
1、一区西侧（挖深18m）
19.2 19.6 18.9 22.0 18.2 22.0 25.0 22.3 71.4 63.0 50 50.1 50 1×103 ΦK (°) 9.5 13.6 23.0 19.3 42.0 13.8 42.0 40 Qsik Mpa 18 40 80 140 90 140 Frk Mpa 坡度值 1:1.30 63.6 1:0.25 1:0.25 1:1.25 1:0.75 1:1.25 1:0.75 1:0.20 选用排桩拉锚支护体系，支护桩采用人工挖孔灌注桩，共布置人工挖孔灌注桩37棵，桩间距2.0m，局部根据现场实际调整，土层桩径800mm，岩层内变更为1000mm，E轴以北26棵桩桩长不小于21.8m，E轴以南27-37桩桩长不小于19.0m,同时满足桩端进入完整基岩不小于3.0m，桩体主筋16φ22通常设置，加强筋φ14@2000，螺旋箍筋φ8@200；土层采用混凝土护壁,护壁厚度150mm,岩层无须护壁。
设置锚索两道，第一道设于桩顶下4米处，第二道设于桩顶下8米处，第一道2φ12长16米，锁定120KN，第二道2φ12长14.5米,锁定120KN，入射角均为15度。
桩顶设一道冠梁，截面尺寸800*600，配10φ16钢筋，箍筋为Φ8@200。
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桩锚支护构造要求:
①砼钢筋笼与桩顶冠梁锚固500 mm。 ②桩身、护壁、冠梁混凝土强度均为C25。
③腰梁选用16#槽钢背靠背设置，锚具选用M32的普通螺栓与锚杆焊接，锚杆腰梁连接点要求按刚节点施工，
④基坑开挖后，基坑内侧部分为防止桩间土塌落，采用挂网φ6@250喷射砼30mm厚，进行处理。 2、一区北侧（挖深18m）
采用锚杆喷射砼支护方案，按1：0.2放坡，共布置六排左右的锚杆，长度自上而下依次为：12m、9m、9m、6m、6m、4.5m，其中一、三、五排施加预应力。杆体水平间距2.0m，垂直间距1.5m，锚杆杆体采用1φ20，锚孔直径110mm,倾角15度，孔内采用低压注入水泥浆，面层布筋为Φ6.5@250双向钢筋网，锚头间以φ16钢筋水平焊接，覆盖于钢筋网上。面层砼强度等级为C20，厚度为100mm。
对坑壁出露基岩坡面，由于局部岩石较破碎，同时在土石方开挖时有可能将岩石震碎或震松，为了防止基坑施工期间碎石伤人，特采取以下措施：岩钉长度1.0m，成孔直径60mm，水平间距均为2.0m，垂直间距1.5m,面层布筋为Φ6.5@250双向钢筋网，锚头间以φ16钢筋水平焊接，覆盖于钢筋网上。面层喷射混凝土，砼强度等级为C20，厚度为60mm。
如基岩完整，可留200～500mm的错台，并垂直开挖。
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上部土层锚喷体系
锚杆设计 面层设计 序埋置深水平间入射角（度） 钻孔直锚杆 杆体材料 锁定喷砼厚锁定100mm，荷载强度方式 (KN) C20，φ6.5网50 片@250锚板双向布 0 设，加强40 锚板筋φ16 0 水平布置焊与30 锚板锚杆上 号 度（m） 距（m） 径（mm） 长度m 1 1.5 2.0 15 110 12.0 1Φ20 2 3.0 2.0 15 110 9.0 1Φ20 3 4.5 2.0 15 110 9.0 1Φ20 4 6.0 2.0 15 110 6.0 1Φ20 5 7.5 2.0 15 110 6.0 1Φ20 6 9.0 2.0 15 110 4.5 1Φ20 下部岩层锚喷体系
锚杆设计 埋置水平入射角钻孔直锚杆长度 序号 深度间距（度） 径（mm） （m） （m） （m） 1 2 3 4 10.5 12.0 13.5 15.0 2.0 2.0 2.0 2.0 15 15 15 15 60 60 60 60 1.0 1.0 1.0 1.0 杆体 材料 0 面层设计 喷砼厚备 60mm，强注 度C20， φ6.5@2501Φ20 普通锚网双向布杆，破碎带杆体设，加强1Φ20 加长、加筋φ16水大，且施平布设 1Φ20 加预应力 1Φ20 3、一区西侧E轴以南基坑
支护方式为锚喷支护，参数同一区北侧：
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3）提前解决好夜间施工以及施工对原办公楼的影响问题。 4）渣土消纳：挖孔桩土方运往渣土消纳场地。 五、施工布置 1、施工顺序
先施工西侧的支护桩，然后根据土方工程的施工进度，合理安排施工顺序，施工预应力锚杆及锚喷网，以保证工程质量和工期，最大限度地提高各班组的施工效率，避免班组之间相互影响。
2、进度安排
总进度安排，48小时内组织人员设备全部进场，2天内开工，30天完成一区工程桩基及联系梁的施工。其余工序随土方同步进行，不占独立工期。
3、施工用电
本次施工主要用电设备为：电焊机、切割机、灰浆搅拌机、喷射机及现场施工照明，总负荷约为：120KW，甲方需提供施工用电，并应确保在施工期间（尤其灌注砼时）不停电。
4、施工用水
甲方提供施工用水，以供护壁混凝土搅拌使用，所提供水源满足需用量及搅拌砼的要求。
5、施工现场管理
组织管理机构：该项目实行以项目经理为主的“项目法”组织施工，组建强有力的施工班子。明确各职能部门的职责。 1）工期管理
本施工任务一区西侧支护工程工期30天，其他工程工期随土方同
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步进行，其中一区西侧支护工程是重点，直接影响到总工期，根据同类工程施工经验，为保证按期交付，精心编制了本工程的施工计划，公司负责监督计划中各个节点的实际完成情况，并对其进行全过程的监控，确保工期目标。
2）安全管理
为确保不发生安全事故，项目将根据国家、济南市有关安全施工的管理规定，制定本工程安全管理措施并保证其落实。 6.4工程技术管理
开工前，将由项目部编制各分项施工组织设计、施工方案和工序做法文件，以保证各个步骤都按程序文件来操作，根据本工程特点，将任务划分为支护桩、锚杆和锚喷网支护进行施工，每专项配一名专业工长，负责该分项的技术及现场管理工作，认真按照程序文件要求组织作业队进行施工，从进度、质量、安全、文明等方面严格进行管理。
4）物资、设备管理
本工种所需物资、机械设备由项目提出计划后，公司统一组织供货物资部必须提供质量标准高的材料、运行性能良好的机械设备，并保证及时进场，不影响连续施工。 六、 械设备及原材料计划和人员组织计划 1、 主要设备一览表
锚喷支护施工机械配备表 表1
序号 设备名称 规格 单位 数量 用途 山东省地矿建设工程集团有限公司 12
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1 2 3 4 5 6 7 钻机 空压机 砼喷射机 注浆机 砂浆搅拌机 电焊机 洛阳铲 GJ-150 VFY-9/8 PZ-5B UBJ-1.8GI 台 台 台 台 台 台 套 6 2 2 2 2 2 30 成孔 噴面 噴面 注浆 砂浆搅拌 电焊 成孔 拟投入本工程的主要施工机械设备表 表2
设备名称 电动空压机 柴油空压机 电焊机 强制式搅拌机 卷扬机 钢筋切割机 吊车 振动棒 经纬仪 水准仪 规格型号 15千瓦 2.6M3 BX4－250/300 350 1.5吨 GZ－30 8T J6 S4 单位 台 台 台 台 台 套 辆 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 备用
施工机具工具材料表 表3 工具材料名称 规格型号 单 位 数 量 备 注 风镐 山东省地矿建设工程集团有限公司
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套 2 备用5套
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总配电箱 分配电箱 风 管 小型挖掘工具 砼试模 电 缆 提升架 灌桩料斗 磅 称 小推车 工 种 班长 挖孔班 施工人员 班长 钢筋班 施工人员 班长 灌注班 施工人员 班长 锚喷班 施工人员 电工 15×15×15cm 1m3 500Kg 只 只 组 套 套 台 辆 1 2 2 1 1 1 5 每组3块 劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 3人 60人 2人 20人 1人 15人 4 40 2人 七、、主要施工工艺技术
一)人工挖孔灌注桩支护工艺技术
为确保人工挖（扩）孔灌注桩施工过程中的安全，该项工程采用现浇钢筋砼分段护壁的方法进行施工，其工艺流程为： 1、定位放线：按设计图纸放线、定桩位。 2、开挖桩孔：
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在一区西侧F轴以北,首先人工用风镐将原建筑物东侧基础梁破除,然后开始人工挖孔桩的施工.
1）该工程根据图纸要求采取分段开挖桩孔、分段分段浇注混凝土护壁的方法施工，每段的开挖高度为1m。
2）挖孔由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎、遇岩石时用风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边的顺序进行。
3）弃土装入吊桶或罗筐内垂直运输，在孔口安装支架、工字轨道、电葫芦或架三木搭，用10～20KN的慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升，弃土吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出施工场地。
4）在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出。若遇大量渗水，则应在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 3、测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，作为挖孔时控制中心线用，。 4、护壁：
护壁浇筑中心线控制，应将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，其与桩的轴线误差不得大于20mm，然后由基准点测量孔深。
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